CN104815935B - 一种t型高温合金gh3617m锻造加热方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种T型高温合金GH3617M锻造加热方法，通过两个阶段的加热和保温过程，以及在T型锻件的竖端包覆保温棉，由于保温棉的绝热作用，导致T型锻件竖端的温度比未包覆保温棉一端的温度低，使T型锻件的竖端处于高温保温状态的时间较短，不会导致T型锻件竖端因为没有变形而产生晶粒粗大，提高了T型锻件的抗拉强度、屈服强度、疲劳强度及高温蠕变性能。
Description
技术领域
本发明涉及锻造领域，尤其涉及一种T型高温合金GH3617M锻造加热方法。
背景技术
GH3617M是一种高合金化的时效强化型镍基变形高温合金，常用于制造燃气轮机，燃气轮机是一种先进复杂的成套动力机械设备，是典型的高新技术密集型产品，目前，我国已经成为世界最大的燃气轮机潜在市场，现有燃气轮机T型锻件在锻造过程中，T型锻件的竖端基本没有变形，其在锻造过程中处于空烧状态，会造成晶粒长大，从而降低T型锻件的的抗拉强度和屈服强度，降低疲劳强度和高温蠕变性能。
发明内容
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种T型高温合金GH3617M锻造加热方法，通过在T型锻件的竖端包覆保温棉后，由于保温棉的绝热作用，导致T型锻件竖端的温度比未包覆保温棉的一端温度低，使T型锻件竖端处于高温保温状态的时间较短，从而能有效提高T型锻件的晶粒粗大问题，提高T型锻件的抗拉强度、屈服强度、疲劳强度及高温蠕变性能。
本发明所采用的技术方案如下：
一种T型高温合金GH3617M锻造加热方法，包括以下步骤：
第一步：将棒料放置于电炉中保温15～20min，电炉温度为150～200℃；
第二步：将第一步保温所得棒料从电炉中取出后，在所述棒料的一端涂层，涂层厚度为1～1.5mm；
第三步：第一加热阶段：将棒料放入电炉中升温至850～900℃，保温时间5～6h，保温系数为0.75mm/s；
第四步：将棒料取出，在所述棒料的一端包覆保温棉；
第五步：第二加热阶段：将包覆保温棉的棒料放入电炉中升温至1160～1180℃，保温2～3h，保温系数为0.6mm/s；
第六步：将第五步所得棒料从电炉中取出，然后将所述棒料放入模具型腔内，对所述棒料的端部进行镦粗后形成T型锻件；
第七步：将第六步所得T型锻件从模具中取出空冷至室温。
其进一步技术方案在于：
所述涂层为SA-35玻璃剂，所述涂层采用喷枪或人工涂刷方式；
所述模具采用5CrNiMo制造；
所述棒料在进入模具锻造前需要对所述模具进行预热，预热温度为350℃±50℃，预热时间≥12h。
本发明的有益效果如下：
本发明方法通过两个阶段的加热和保温过程，通过在T型锻件的竖端包覆保温棉，由于保温棉的绝热作用，导致T型锻件竖端的温度比未包覆保温棉一端的温度低，使T型锻件的竖端处于高温保温状态的时间较短，不会导致T型锻件竖端因为没有变形而产生晶粒粗大，提高了T型锻件的抗拉强度、屈服强度、疲劳强度及高温蠕变性能。
附图说明
图1为本发明方法中棒料包套的示意图。
图2为本发明方法中棒料锻造的示意图。
其中：1、棒料；2、保温棉；3、上砧；4、T型锻件；5、模具。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
实施例1：
一种T型高温合金GH3617M锻造加热方法包括以下步骤：
第一步：将棒料1放置于电炉中保温15min，电炉温度为150℃，通过电炉保温达到棒料预热的目的，从而便于后续涂层工作。
第二步：将第一步保温所得棒料1从电炉中取出后，在棒料1的一端涂层，涂层为SA-35玻璃剂，涂层采用喷枪或人工涂刷方式，上述涂层厚度为1mm。
第三步：第一加热阶段：将棒料1放入电炉中升温至850～900℃，保温时间5～6h，保温系数为0.75mm/s。
第四步：如图1所示，将棒料1取出，在棒料的一端包覆保温棉2，保温棉2通过涂层与棒料1粘接。
第五步：第二加热阶段：将包覆保温棉2的棒料1再次放入电炉中升温至1160～1180℃，保温2～3h；保温系数为0.6mm/s。
第六步：如图2所示，将第五步所得棒料1从电炉中取出，然后将棒料1放入模具5的型腔内，模具5采用5CrNiMo制造，棒料1在进入模具5锻造前需要对模具5进行预热，预热温度为350℃±50℃，预热时间≥12h，然后利用上砧座3对棒料1的端部进行镦粗后，使棒料1在型腔内形成T型锻件4。
第七步：将第六步所得T型锻件4从模具中取出空冷至室温，T型锻件4在空冷时通过耐火砖垫起实现空冷。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
Claims (4)
1.一种T型高温合金GH3617M锻造加热方法，其特征在于包括以下步骤：
第一步：将棒料放置于电炉中保温15～20min，电炉温度为150～200℃；
第二步：将第一步保温所得棒料从电炉中取出后，在所述棒料的一端涂层，涂层厚度为1～1.5mm；
第三步：第一加热阶段：将棒料放入电炉中升温至850～900℃，保温时间5～6h，保温系数为0.75s/mm；
第四步：将棒料取出，在所述棒料的一端包覆保温棉；
第五步：第二加热阶段：将包覆保温棉的棒料放入电炉中升温至1160～1180℃，保温2～3h，保温系数为0.6s/mm；
第六步：将第五步所得棒料从电炉中取出，然后将所述棒料放入模具型腔内，对所述棒料的端部进行镦粗后形成T型锻件；
第七步：将第六步所得T型锻件从模具中取出空冷至室温。
2.如权利要求1所述的一种T型高温合金GH3617M锻造加热方法，其特征在于：所述涂层为SA-35玻璃剂，所述涂层采用喷枪或人工涂刷方式。
3.如权利要求1所述的一种T型高温合金GH3617M锻造加热方法，其特征在于：所述模具采用5CrNiMo制造。
4.如权利要求1所述的一种T型高温合金GH3617M锻造加热方法，其特征在于：所述棒料在进入模具锻造前需要对所述模具进行预热，预热温度为350℃±50℃，预热时间≥12h。
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