CN1702363A - 管端带防蚀芯树脂衬里钢管及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于除雪、给水、空调、灭火、排水等配管的管端带防蚀芯的树脂衬里钢管及其制造方法；该树脂衬里钢管是在钢管或外面实施了镀锌的钢管内面具有粘结层，而且其内侧具有聚烯烃树脂层或交联聚烯烃树脂层，钢管通过预先在内面进行了打底处理的不具有管端防蚀功能的接头进行连接使用；上述钢管的制造方法如下：打底处理是形成有：实施进行晶粒微细化处理的磷酸盐的化学转换处理膜，具有可以牢固地嵌合在树脂衬里钢管的管端内面的尺寸和刚性的圆筒状部分；和具有完全覆盖树脂衬里钢管的端面安装于管端后可以密合的形状和刚性的凸缘状部分，在圆筒状部分的外面成圆周状设置有沟槽，材质是高耐腐蚀性金属，管端装有凸缘状部分的内面密合有橡胶环防蚀芯。
Description
技术领域
本发明涉及一种管端带防蚀芯的树脂衬里钢管及其制造方法，其适用于在除雪、给水、空调、灭火、排水等的配管等中不能使用管端防蚀接头的场合。更详细地说，涉及一种带防蚀芯树脂衬里钢管及其制造方法，其即使是在寒冷地方的室外使用时，由于冬季的气温低下，钢管内面的树脂衬里层的收缩剥离力大，而且，由于气温的冷暖，钢管内面的树脂衬里层的膨胀和收缩引起的应力松弛增大、防蚀芯的嵌合力下降的情况下，钢管和管端内面的树脂衬里层的密合性及防蚀芯和管端内面的树脂衬里层的固定性经过较长的时间也是优良的。
背景技术
作为输送水等的配管材料，除锻接钢管和电焊钢管等钢管之外，聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯等热塑性的树脂管，可以作为单体使用。钢管与这些树脂管相比，具有下列优点：因为机械强度大，即使施工时的耐冲击性和埋设在交通频繁的道路下等，耐压缩性优良；即使在输送流体温度高的情况，与树脂管相比其耐压强度也非常优良；与树脂不同因为难以燃烧，即使用于室内，在火灾发生时不能蔓延，因此是优异的。
但是，在必须防止由钢的腐蚀引起的流体污染和管路的闭塞的用途中，使用不发生腐蚀的树脂管。作为结合具有两者优点的配管材料，开发了在钢管的内面插入树脂管的防蚀树脂和钢的复合管。例如，作为给水管和排水管，广泛使用有效利用了廉价的聚氯乙烯的钢和软质聚氯乙烯的复合管；作为给热水管，分别广泛使用钢和硬质聚氯乙烯的复合管。
但是，在使用聚氯乙烯材料的情况下，现场配管施工中产生的复合管残料在焚烧废弃处理时，会存在二噁英的问题。因此，给水管、给热水管、排水管所使用的复合管，希望不使用聚氯乙烯。
因此，特开2003-294174号公报及国际公开WO2004-11231号公报公开了一种树脂衬里钢管，其作为聚氯乙烯的替代品，着眼于不存在产生二噁英的问题的聚烯烃树脂和交联聚烯烃树脂，通过紧缩钢管，相对于钢管的内径，残留在聚烯烃树脂管和交联聚烯烃树脂管的外径变大的膨胀力的情况下，直接进行内面衬垫，再在钢管和聚烯烃树脂管及交联聚烯烃树脂管之间，设置粘结层及化学转换处理膜，根据需要设置环氧底涂层，由此，经过较长的时间，钢管和内面树脂衬里层的密合性良好地用作给水管、给热水管、空调、灭火、排水等的配管等。
但是，如用于除雪配管的洒水用带洒水器H型接头一样，必须使用不具有管端防蚀功能的接头时，钢管端面因暴露着铁而发生腐蚀，进而钢管和内面树脂衬里层的粘结界面磨损，粘结力减弱，因此，管端内面树脂衬里层容易从钢管剥离。
因此，必须在管端安装防蚀芯，被覆钢管端面，使铁不被腐蚀，但是，在寒冷的室外使用时，由于气温低下，内面树脂衬里层的收缩剥离力增大，而且，由于气温的冷暖，由于内面树脂衬里层膨胀和收缩，其应力松弛增大，防蚀芯的嵌合力下降，这种情况下，可知化学转换处理膜无法承受内面树脂衬里层的收缩剥离力，完全破坏，管端内面的树脂衬里层剥离的同时，由于流水的原因，防蚀芯从管端脱落。
另外，为了控制防蚀芯的嵌合力下降，希望增大嵌合力，当增大在树脂衬里钢管的管端内面所嵌合的圆筒状部分的外径时，则由于夏季气温的升高，内面树脂衬里层膨胀后，挤出防蚀芯，导致管端防蚀功能的降低，同时，想要圆筒状部分不变形，就必须做成厚壁构造，这样一来，会发生流路缩小、压力损失的问题。
发明内容
鉴于上述课题，本发明涉及一种管端带防蚀芯的树脂衬里钢管及其制造方法，该树脂衬里钢管即使是在寒冷的室外使用时，由于冬季的气温低下，钢管内面的树脂衬里层的收缩剥离力增大，而且，由于气温的冷暖，钢管内面的树脂衬里层的膨胀和收缩而引起的应力松弛增大，防蚀芯的嵌合力下降的情况下，钢管和管端内面的树脂衬里层的密合性及防蚀芯和管端内面的树脂衬里层的固定性经过较长的时间也是良好的，该树脂衬里钢管适用于除雪、给水、空调、灭火、排水等的配管等不能使用管端防蚀接头的场合。
本发明者发明了一种方法，能够维持经过较长的时间时钢管和管端内面的树脂衬里层的密合性，及防蚀芯和管端内面的树脂衬里层的固定性。即，在寒冷的室外使用时，由于气温低下，由于钢管内面的树脂衬里层的收缩剥离力增大，而且，由于气温的冷暖，钢管内面的树脂衬里层的膨胀和收缩，其应力松弛增大，防蚀芯的嵌合力下降，这种情况下，由于化学转换处理膜无法承受内面树脂衬里层的收缩剥离力，完全破坏，管端内面的树脂衬里层剥离，同时由于流水防蚀芯从管端完全脱落。另外，为了控制防蚀芯的嵌合力下降，为了增大嵌合力而增大在树脂衬里钢管的管端内面所嵌合的圆筒状部分的外径时，夏季由于气温升高，内面树脂衬里层膨胀后，挤出防蚀芯，导致管端防蚀功能降低，同时，为使圆筒状部分不变形，就必须做成厚壁构造，由此，使流路缩小、产生压力损失的问题。
本发明发现了一种可以使用的管端带防蚀芯的树脂衬里层钢管，作为钢管的打底处理，设置进行晶粒微细化处理、并增强了密合力的磷酸盐的化学转换处理膜，即使在寒冷的室外使用时，由于冬季气温低下，化学转换处理膜无法承受内面树脂衬里层的收缩剥离力增大，完全破坏，为防止管端内面的树脂衬里层剥离，防蚀芯的圆筒状部分的外面设置圆周状的沟槽，用于吸收夏季气温升高造成的内面树脂衬里层的膨胀，防止挤出防蚀芯，同时，膨胀的内面树脂衬里层为凸起以束缚防蚀芯，由于气温的冷暖产生的内面树脂衬里层膨胀和收缩，其应力松弛增大，防蚀芯的嵌合力下降的情况下，该树脂衬里层钢管也能防止由于流水防蚀芯从管端脱落。由此，钢管和管端内面的树脂衬里层的密合性及防蚀芯和管端内面的树脂衬里层的固定性经过较长的时间也是良好的，并适用于除雪、给水、空调、灭火、排水等的配管中不能使用管端防蚀接头的场合。本发明的要点如下：
1、一种管端带防蚀芯的树脂衬里钢管，其特征在于，在通过不具有管端防蚀功能的接头连接使用的树脂衬里钢管中，在钢管或外面实施了镀锌的钢管的内面具有粘结层，而且其内侧具有聚烯烃树脂层或交联聚烯烃树脂层，上述钢管是预先在内面进行打底处理的钢管，作为上述的打底处理是，实施进行过晶粒微细化处理的磷酸盐的化学转换处理膜，且在管端安装防蚀芯。
2、如上述1中记载的管端带防蚀芯的树脂衬里钢管，其特征在于，上述防蚀芯由圆筒状部分和凸缘状部分形成，其中圆筒状部分具有可以牢固地嵌合在上述树脂衬里钢管的管端内面的尺寸和刚性，凸缘状部分具有完全覆盖上述树脂衬里钢管的端面、安装在管端后可以密合的形状和刚性，在上述圆筒状部分的外面成圆周状设置有沟槽。
3、如上述1或2中记载的管端带防蚀芯的树脂衬里钢管，其上述防蚀芯的材质是高耐腐蚀性金属，在防蚀芯的凸缘状部分的内面密合有橡胶环。
4、如上述1～3中任一项记载的管端带防蚀芯的树脂衬里钢管，其特征在于，在上述钢管和上述粘结层之间，具有环氧底涂层。
5、如上述1～4中任一项记载的管端带防蚀芯的树脂衬里钢管，其特征在于，上述树脂衬里钢管的外面，代替镀锌而具有一次防锈涂装、富锌涂料涂装、金属喷镀膜、或聚烯烃被覆。
6、制造上述1～5中任一项记载的管端带防蚀芯的树脂衬里钢管的方法，其在制造上述树脂衬里钢管时，对钢管实施打底处理，或对钢管实施打底处理，然后实施环氧底涂层，将在比钢管内径小的外径外面具有粘结层的聚烯烃树脂管或交联聚烯烃树脂管插入上述钢管中，通过紧缩该钢管将聚烯烃树脂管或交联聚烯烃树脂管密合在钢管内面，然后在大于等于粘结层的熔解结束温度但小于聚烯烃树脂管或交联聚烯烃树脂管的熔解开始温度下，进行加热粘结。
7、如上述6记载的管端带防蚀芯的树脂衬里钢管的制造方法，其特征在于，在紧缩上述钢管时，紧缩该钢管以使聚烯烃树脂管或交联聚烯烃树脂管的外径减小0.5～10％。
附图说明
图1表示本发明的防蚀芯的剖面图的一例。
图2表示本发明的作为防蚀芯的沟槽剖面形状的一例。。
图3表示本发明的作为防蚀芯的沟槽剖面形状的另一例。
图4表示本发明的作为防蚀芯的沟槽剖面形状的另一例。
图5表示本发明的树脂衬里钢管的管端装有防蚀芯的剖面图的一例。
具体实施方式
本发明的树脂衬里钢管，在其制造之际，首先，将钢管脱脂，进行酸洗和喷砂处理，清洗。可以在该钢管外面进行熔融镀锌等电镀处理，外径为10～2000mm左右，通常用20～170mm左右。
然后，作为钢管的打底处理，当实施进行晶粒微细化处理、并增强密合力的磷酸盐的化学转换处理膜时，并没有发现：即使在寒冷的室外使用时，由于气温低下，化学处理膜无法承受内面的树脂衬里层的收缩剥离力的增大而破裂，管端内面的树脂衬里层剥离的现象。而且发现，化学转换处理膜的磷酸盐的结晶呈微粒状，则粘结强度提高。作为化学转换处理液，使用如含有磷酸、硝酸、氧化锌、碳酸钙和水，用氢氧化钠调整过pH的混合物(磷酸锌钙处理液)。磷酸锌钙因耐热性优良，适用于制造中伴随加热的本发明。它们的添加量在磷酸离子8～15g/L、硝酸离子30～60g/L、锌离子2～4g/L、钙离子5～10g/L、pH2.0～2.5的范围，可以得到良好的耐水密合性。符合上述组成的代表性的磷酸锌钙处理液有パルボンド P(日本Parkerizing公司制造)。
化学转换处理膜的涂敷，可以采用上述化学转换处理液对钢管浸渍涂敷、钢管内注入涂敷或喷射涂装后，将钢管进行水洗和热水洗热风加热或高频感应加热等，进行加热和干燥。该化学转换处理膜的附着量以1～10g/m2左右为优选。其附着量小于1g/m2，化学转换处理膜不能完全被覆铁表面，因此内面树脂衬里层的耐水粘结力降低。另外，其附着量大于10g/m2，由于化学转换处理膜上生长出脆弱的二次结晶粒，内面树脂衬里层的密合力和耐水粘结力降低。
晶粒微细化处理按如下进行：即，在涂敷化学转换处理膜之前，用例如钛胶体以1～5g/L的范围分散在水中形成的处理液(代表物是プレパレンZ(日本Parkerizing公司制造))，对钢管进行浸渍涂敷、钢管内注入涂敷或喷射涂装，及/或在上述化学转换处理液中添加如碱性碳酸镍，控制镍离子在0.2～1.0g/L的范围。钛和镍成为磷酸盐的结晶粒析出的核，在铁表面致密附着，使晶粒微细化，因此，结晶粒和铁的接触面积增大，密合力提高。不进行晶粒微细化处理的话，则产生超过10μm的大结晶粒，由于进行晶粒微细化处理时，其结晶粒的大小微细至10μm或以下，所以密合力提高至少3倍。它们的添加量小于下限值时，晶粒微细化效果降低，超过上限时，经济性变差。
然后，将外径比钢管内径小、而且长度比钢管长的聚烯烃树脂管或交联聚烯烃树脂管插入钢管中，滚动、敲击或冲模紧缩钢管，使聚烯烃树脂管或交联聚烯烃树脂管的外径减小0.5～10％，由此，将聚烯烃树脂管或交联聚烯烃树脂管密合在钢管内面。当该聚烯烃树脂管或交联聚烯烃树脂管的缩小率小于0.5％时，为使聚烯烃树脂管或交联聚烯烃树脂管的外径相对钢管的内径变大而减小膨胀力，因此，为使其密合在钢管内面的力变弱，内面树脂衬里层的粘结力降低。当该聚烯烃树脂管或交联聚烯烃树脂管的缩小率大于10％时，聚烯烃树脂管或交联聚烯烃树脂管变形，因此，对钢管内面的密合力变差。而且，管端装有防蚀芯，制作本发明的管端带防蚀芯的树脂衬里钢管。
作为聚烯烃树脂，使用如下的混合物，即，乙烯均聚物，或使乙烯同丙烯、1-丁烯、1-己烯、1-辛烯等α-烯烃的乙烯-α-烯烃共聚得到的共聚物，或它们的混合物中，在不损害本发明的性质的范围内，根据需要添加混合有抗氧化剂、紫外线吸收剂、阻燃剂、颜料、填充剂、润滑剂、防静电剂等添加剂，及其它树脂等的混合物。
作为交联聚烯烃树脂，是用自由基引发剂将上述聚烯烃树脂交联后，或将硅烷改性的上述聚烯烃树脂水交联(硅烷交联)后的物质。自由基引发剂使用如：二枯基过氧化物、苯酰过氧化物、2-叔丁基过氧化物、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧基)己烷等有机过氧化物。而且，除上述有机过氧化物外，还可以使用偶氮二异丁腈等偶氮化合物等。硅烷改性是在自由基引发剂存在下，通过使烯属性不饱和硅烷化合物对上述聚烯烃树脂进行接枝反应进行的。这里，烯属性不饱和硅烷化合物可以用下述通式表示。
RSiR’nY3-n
(式中，R表示烯属性不饱和烃基或烃氧基，R′表示脂肪族饱和烃基，Y表示可以加水分解得到的有机基，n表示0-2。)
具体地是，可以使用乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷等。该硅烷改性可以预先用挤出机进行，也可以在成形时，从漏斗投入各原料成分，用成形机的混练机部分进行。交联反应在挤出成形时及/或成形后，通过热处理、水处理等来进行。硅烷改性聚烯烃树脂时，为提高交联速度，优选合用硅烷醇缩合催化剂。也可以将其在成形时配合，也可以在成形后涂敷。硅烷醇缩合催化剂，可以使用二丁基锡二月桂酸酯、二辛基锡二月桂酸酯、环烷酸钴、甲苯磺酸等。本发明使用的交联聚烯烃树脂，在不损害本发明的性能的范围内，根据需要可以添加抗氧化剂、紫外线吸收剂、阻燃剂、颜料、填充剂、润滑剂、防静电剂等添加剂，及其它树脂等。
本发明使用的聚烯烃树脂管或交联聚烯烃树脂管的制作方法，通过具有比要进行衬垫的钢管的内径小的外径的圆形模，将树脂用挤出机等挤出衬垫管状，然后冷却、固定形状。该聚烯烃树脂管或交联聚烯烃树脂管的厚度，可以根据需要任意设定，不作特别限定，通常为0.3mm～10mm，优选使用0.5mm～5mm。而且，为了提高与粘结层的粘结力，将聚烯烃树脂管或交联聚烯烃树脂管成型后，根据需要，可以对外面用市售的底涂涂敷、氧化处理、或形成粗面。
由于钢管和聚烯烃树脂管或交联聚烯烃树脂管几乎没有粘结性，因此，优选在中间具有粘结层。特别发现，粘结层由如马来酸酐改性聚烯烃、衣康酸酐改性聚烯烃、乙烯·马来酸酐共聚物、乙烯·马来酸酐·丙烯酸共聚物、乙烯·马来酸酐·丙烯酸酯共聚物、乙烯·丙烯酸共聚物、乙烯·丙烯酸酯共聚物、乙烯·甲基丙烯酸共聚物、乙烯·乙酸乙烯酯共聚物、离子键聚合物中的1种、2种或更多种构成，用熔解结束温度，低于聚烯烃树脂管或交联聚烯烃树脂管的熔解开始温度、但超过使用温度的材料形成，由此，具有比其它物质更优良的粘结力。作为由马来酸酐改性聚烯烃构成的粘结剂的聚烯烃，如使用熔解结束温度100℃的低结晶性乙烯类聚合物等。当这些物质的熔解结束温度必须在大于等于聚烯烃树脂管或交联聚烯烃树脂管的熔解开始温度时，由于必须在大于等于聚烯烃树脂管或交联聚烯烃树脂管的熔解开始温度进行体现粘结力的加热，因此聚烯烃树脂管或交联聚烯烃树脂管软化失去膨胀力的同时，在冷却工程由于再结晶化产生收缩力，作为与钢管内面密合的力减弱，内面树脂层的粘结力降低。另外，当这些物质的熔解结束温度在聚烯烃树脂管或交联聚烯烃树脂管的使用温度或以下时，在使用过程中，由于粘结层完全熔解，内面树脂衬里层的粘结力降低。
上述粘结层的涂敷按如下进行，即，使用具有比要在聚烯烃树脂管外面或交联聚烯烃树脂管外面衬垫的钢管内径小的外径的二层圆形模，在聚烯烃树脂管成型时或交联聚烯烃树脂管成型时，将粘结层共同挤出并被覆；或用圆形模和T形模，在聚烯烃树脂管成型后或交联聚烯烃树脂管成型后，将粘结层挤出并被覆。而且，为了体现粘结力，将钢管滚动紧缩、敲击紧缩或冲模紧缩后，利用热风加热和高频感应加热等，在大于等于粘结层的熔解结束温度但小于聚烯烃树脂管或交联聚烯烃树脂管的熔解开始温度下加热。加热温度小于粘结层的熔解结束温度时，粘结层不完全熔解，不体现内面树脂衬底层的粘结力。另外，加热温度在大于等于聚烯烃树脂管或交联聚烯烃树脂管的熔解温度时，聚烯烃树脂管或交联聚烯烃树脂管软化而失去膨胀力的同时，在冷却工程由于再结晶化产生收缩力，作为对钢管内面密合的力减弱，内面树脂衬里层的粘结力降低。该粘结层的厚度，可以根据需要任意设定，不作特别限定，通常为1μm～3mm，优选使用10μm～1.5mm。
本发明使用的防蚀芯的一例表示在图1的剖面图中。防蚀芯由嵌合在树脂衬里钢管的管端内面圆筒状部分1，和被覆树脂衬里钢管的端面的凸缘状部分2形成，在圆筒状部分1的外面成圆周状设置有沟槽3。该圆筒状部分1的尺寸，可以根据需要任意设定，不作特别限定，但必须是能在树脂衬里钢管的管端内面牢固嵌合的尺寸，还需要有为此安装在管端后基本不变形的刚性。另外，当在圆筒状部分1的顶端，设有楔销部和外径比树脂衬里钢管内径小的导向部4时，则防蚀芯易于安装在管端。另外，圆筒状部分1的外面，成圆周状地设有沟槽3，剖面形状如果如图2～4所示的V形和凹形时，由于夏季的气温升高，内面树脂衬里层5膨胀形成的凸起6之间产生不顺滑，所以可以良好地得到较大的束缚力，考虑凸起6的形成和束缚力的维持，在管端安装后，必须保持不变形。而且，凸缘状部分2的形状，也可以根据需要任意设定，不作特别限定，但必须是将树脂衬里钢管的端面可以完全被覆密合的形状，必须具有在管端安装后也不变形的刚性。这样，由于防蚀芯必须具有在管端安装后不变形的刚性，其材质可以例如使用不锈钢、铜、钛等高耐腐蚀性金属。
上述防蚀芯安装在树脂衬里钢管管端的一例表示在图5的剖面图中。防蚀芯按如下安装：首先，将防蚀芯的圆筒状部分1的外面和预先用橡胶环7密合的凸缘状部分2的内面，和树脂衬里钢管的管端内面和端面进行脱脂清洗。然后，将防蚀芯的圆筒状部分1插入树脂衬里钢管的管端内面，直到橡胶环7密合在树脂衬里钢管的端面为止，用塑料锤等敲打嵌合。另外，橡胶环7在提高防蚀芯的凸缘状部分2和树脂衬里钢管的端面之间的水密性的同时，作为防止防蚀芯的材质使用高耐腐蚀性金属时，可以防止钢管端面的铁和不同金属的接触腐蚀。为此，为了使安装在管端后橡胶环7不发生脱落，也可以在凸缘状部分2的内面设置凹坑。另外，为提高树脂衬里钢管的端面的耐腐蚀性，将树脂衬里钢管脱脂后，也可以在其端面涂敷市售的环氧树脂涂料。而且，为提高防蚀芯和树脂衬里钢管的嵌合力，将树脂衬里钢管脱脂后，也可以在其管端内面和端面涂敷市售的聚烯烃树脂用粘结剂。
钢管和粘结层之间含有环氧底涂层时，可以得到良好的耐水密合性，因此优选使用。环氧底涂层，可以使用如环氧化物、颜料、添加剂和固化剂组成的混合物(环氧树脂粉体底漆)。作为环氧化物，使用如双酚类A的二缩水甘油醚、双酚类F的二缩水甘油醚和酚醛清漆型或甲酚酚醛清漆型的缩水甘油醚等。这些环氧化物可以单独使用，也可以根据各种树脂的用途混合使用。对于颜料，使用二氧化硅、硫酸钡、碳酸钙等体质颜料类和氧化钛、炭黑等着色颜料类的微粒子粉末。这些颜料的添加量，相对环氧100重量份，在3～50重量份的范围内，可以得到良好的耐水密合性。添加剂可以使用丙烯低聚物和微粉末二氧化硅等。
固化剂可以使用如：双氰胺、癸烷二羧酸等2元酸，己二酸二酰肼等酰肼类，四氢化萘苯二酸酐等酸的酸酐，在双酚A的二缩水甘油醚中加入双酚类A的苯酚类固化剂和在双酚类A的二缩水甘油醚中加入二酰胺二苯甲烷的胺加合物类等。固化剂中使用2元酸、肼类或苯酚类固化剂时，用环氧的环氧当量和固化剂的活性氢当量的比来决定固化剂量。当量比优选相对环氧当量1.0，活性氢当量为0.6～1.2。
对于固化剂中使用双腈胺时，为降低固化温度，添加作为固化促进剂的改性咪唑。作为该改性咪唑，可以使用例如：2-甲基咪唑和2-苯基咪唑等。这时的固化剂的配比，相对环氧100重量份，双腈胺的添加量控制在3～10重量份，改性咪唑的添加量控制在0.1～3重量份，可以得到良好的耐水密合性。同样，使用苯酚类固化剂时，也是作为固化促进剂使用改性咪唑是有效的。符合上述组成的代表性环氧树脂粉体底漆是ハウダツクスE(日本Paint公司制造)。
上述环氧底涂层的涂敷可以按如下进行，在钢管内面，在常温～80℃左右下，将环氧底涂层静电喷射涂装或流动吸引涂装后，将钢管用热风加热和高频加热，在140～220℃左右加热并固化。该环氧底涂层的厚度，优选40～600μm左右。其膜厚小于40μm时，由于在粉体涂料的成膜界限或以下，不能形成连续薄膜，内面树脂衬里层的耐水密合性降低。另外，从操作性和经济性考虑，该膜厚的上限优选600μm左右。
内面树脂衬里钢管的外面，代替镀锌的是，可以具有一次性防锈涂装、富锌涂料涂装、金属喷镀膜、或聚烯烃被覆。作为一次性防锈涂装，将一般市售的醇酸类、环氧类涂料等涂装为厚度20～30μm左右。作为富锌涂料涂装，将一般市售的有机类、无机类富锌漆等涂装为厚度65～85μm左右厚。另外，为了提高防蚀性，富锌涂料涂装后，可以根据需要，用市售的亮光涂料和白锈防止涂料等涂装。作为金属喷镀膜，使用如牺牲铁防蚀的金属锌、铝、锌铝合金、铝镁合金。金属喷镀膜的涂敷，首先，将钢管外面进行脱脂，喷砂处理并清洗。然后在钢管外面将上述金属喷镀膜进行气动式构架喷镀、电气式弧光喷射或电气式等离子喷射。该金属喷镀膜的厚度优选100～400μm左右。其膜厚小于100μm时，与熔融镀锌相比，耐腐蚀性降低，另外，从操作性和经济性考虑，该膜厚的上限优选400μm左右。而且，为提高防蚀性，在涂敷金属喷镀膜后，根据需要也可以涂装白锈防止涂料或封孔处理剂等。使用聚烯烃被覆时，首先将钢管外面进行脱脂、喷砂处理或酸洗并清洗。然后，依次被覆粘结剂、聚烯烃树脂。
粘结剂使用由马来酸酐改性聚烯烃、衣康酸酐改性聚烯烃、乙烯·马来酸酐共聚物、乙烯·马来酸酐·丙烯酸共聚物、乙烯·马来酸酐·丙烯酸酯共聚物、乙烯·丙烯酸共聚物、乙烯·丙烯酸酯共聚物、乙烯·甲基丙烯酸共聚物、乙烯·乙酸乙烯酯共聚物、离子键聚合物中1种、2种或更多种构成的物质。马来酸酐的加成率在0.05～0.5质量％的范围内时，可以得到良好的粘结力。
对于该粘结剂，用圆形模和T形模，向钢管外面挤出并被覆。该粘结剂的厚度在80～400μm左右的范围时，可以得到良好的粘结力。
作为聚烯烃树脂，使用在乙烯均聚物、或将乙烯和丙烯、1-丁烯、1-己烯、1-辛烯等α-烯烃共聚得到的乙烯-α-烯烃共聚物、或它们的混合物中，根据需要添加抗氧化剂、紫外线吸收剂、阻燃剂、颜料、填充剂、润滑剂、防静电剂等添加剂，使其与其它树脂等混合后的混合物。
这些聚烯烃树脂，向在用圆形模和T形模被覆粘结剂的钢管外面挤出、被覆并积层，也可以使用由二层圆形模和二层T形模共同挤出并被覆粘结剂和聚烯烃树脂进行被覆的方法。该聚烯烃树脂的厚度在0.3～10μm左右的范围时，可以得到良好的防蚀性。
钢管和粘结剂之间具有化学转换处理膜、环氧底涂层时，能够得到良好的耐水密合性，因此优选使用。作为化学转换处理液，可以按如下方法制得，例如将铬酸酐的单独水溶液或其与磷酸的混合水溶液，用有机还原剂部分还原成6价铬和3价铬混合存在的水溶液，其中添加单独的二氧化硅微粒子或其与硅烷偶合剂的混合物，形成水溶液(铬酸盐处理液)。化学转换处理膜的涂敷，可以按如下进行，在钢管上滴入上述化学转换处理液连续涂敷、喷射涂装和浸渍涂敷后，将钢管用高频感应加热和热风加热，进行加热和干燥。该化学转换处理膜的附着量优选以全部铬计为100～700mg/m2左右。其附着量小于100mg/m2或超过700mg/m2时，聚烯烃被覆的耐水粘结力降低。
作为环氧底涂，使用如环氧树脂粉体底漆。环氧底涂的涂敷可以按如下进行，将实施化学转换处理膜的钢管，用高频感应加热和热风加热等预热，可以在其表面进行静电喷射涂装和流动浸渍涂装环氧底涂。该环氧底涂的厚度优选40～600μm左右。其膜厚小于40μm时，聚烯烃被覆的耐水粘结力降低。另外，从操作性和经济性考虑，该膜厚的上限优选600μm左右。
依据本发明，作为钢管的打底处理，设置进行了晶粒微细化处理、且增强了密合力的磷酸盐的化学转换处理膜，在寒冷的室外使用时，由于气温低下而引起的钢管内面的树脂衬里层的收缩剥离力增大，形成处理膜对其无法承受而完全破坏，管端内面的树脂衬里层剥离；而且，在防蚀芯的圆筒状部分的外面成圆周状设置有沟槽，用于吸收夏季气温升高造成的内面树脂衬里层的膨胀，防止挤出防蚀芯，同时，膨胀的内面树脂衬里层凸起以束缚防蚀芯，即使是由于气温的冷暖，内面的树脂衬里层的膨胀和收缩，因此其应力松弛增大，防蚀芯的嵌合力下降的场合，也能防止由于流水防蚀芯从管端脱落。由此，可以提供经过较长的时间，钢管和管端内面的树脂衬里层的密合性及防蚀芯和管端内面的树脂衬里层的固定性也优良，适用于除雪、给水、空调、灭火、排水等配管不能使用管端防蚀接头时使用的管端带防蚀芯树脂衬里钢管。
下面，通过实施例对本发明进行具体的说明。
实施例1
将外径119.7mm、厚4.15mm、长5900mm的钢管表面，用市售的碱脱脂剂脱脂、酸洗除锈后，在钛胶体分散在水中的处理液(日本Parkerizing公司制造的プレパレン Z)、磷酸锌钙处理液(日本Parkerizing公司制造的バルボンドP)中，顺序浸渍钢管，用热风加热干燥形成化学转换处理膜。该化学转换处理膜的附着量是4g/m2，其平均粒径为5μm左右。然后，用二层圆形模，外径108.2mm、厚2.0mm、长5940mm的聚乙烯树脂管(熔解开始温度120℃)成形时，将由马来酸酐改性聚乙烯构成的粘结剂(熔解结束温度100℃)利用共同挤出法被覆在外面，形成粘结层。该粘结层的厚度是200μm。
然后，将上述聚乙烯树脂管插入上述钢管中，滚动紧缩钢管以使聚乙烯树脂管的外径减小2.2％，由此使钢管内面密合有连结聚乙烯树脂管，然后，在热风加热炉内，将整体加热到115℃进行粘结。将从钢管端部露出的聚乙烯树脂管切断。
将上述内面树脂衬里钢管的外面，用市售的碱脱脂剂脱脂，喷砂处理除锈后，将铬酸盐处理液用滴加法(滴下しごき)涂敷，用高频感应加热，将钢管表面温度加热至115℃，形成化学转换处理膜。该化学转换处理膜的附着量，以全部铬计为200mg/m2。然后立即用二层圆形模，将由马来酸酐改性聚乙烯构成的粘结剂和聚乙烯树脂共同挤出并被覆。该马来酸酐改性聚乙烯粘结剂和聚乙烯树脂的厚度，分别是200μm和0.5mm。
作为防蚀芯形成有：顶端有外径比树脂衬里钢管内径小的导向部(长10mm)、外面设有2条圆周状如图2所示的剖面形状的沟槽(宽1mm，深1mm)的圆筒状部分(长25.5mm，厚3mm)；和具有和树脂衬里钢管外径相同的外径，且在内面设有不使橡胶环发生脱落的凹坑(深0.5mm)的凸缘状部分(厚3mm)，材质使用不锈钢。
将该不锈钢制防蚀芯的圆筒状部分的外面和预先密合丁苯橡胶制环(厚1mm)的凸缘状部分的内面、上述树脂衬里钢管的管端内面和端面用丙酮脱脂，将树脂衬里钢管的端面用市售的环氧乙烷树脂涂料，将管端内面和端面用市售的聚烯烃树脂用粘结剂按顺序涂敷后，将不锈钢制防蚀芯的圆筒状部分，插入树脂衬里钢管的管端内面，直至丁苯橡胶制环密合在树脂衬里钢管的端面，并用塑料锤敲打和嵌合。
实施例2
将外面实施了熔融镀锌的外径119.7mm、厚4.15mm、长5900mm的钢管内面，用市售的碱脱脂剂脱脂、酸洗除锈后，用将钛胶体分散在水中的处理液(日本Parkerizing公司制造的プレパレンZ)、磷酸锌钙处理液(日本Parkerizing公司制造的バルボンドP)，按顺序注入钢管内，用热风加热干燥形成化学转换处理膜。该化学转换处理膜的附着量是4g/m2，其平均粒径为5μm左右。然后，在常温下，将环氧树脂粉体底漆(日本Paint公司制造的パウダツクスE)，用静电喷射法涂敷在钢管内面，在热风加热炉内，将整体加热到155℃，形成环氧底涂层。该环氧底涂层的厚度为100μm。然后，用二层圆形模，外径108.2mm、厚2.0mm、长5940mm的聚乙烯树脂管(熔解开始温度120℃)成形时，将马来酸酐改性聚乙烯组成的粘结剂(熔解结束温度100℃)利用共同挤出法被覆在外面，形成粘结层。该粘结层的厚度是200μm。
然后，将上述聚乙烯树脂管插入上述钢管中，通过滚动紧缩钢管使聚乙烯树脂管的外径减小2.2％，使聚乙烯树脂管与钢管内面密合后，在热风加热炉内，将整体加热到115℃进行粘结。将从钢管端部露出的聚乙烯树脂管切断。
作为防蚀芯形成有：顶端有外径比树脂衬里钢管内径小的导向部(长10mm)，外面设有2条圆周状如图2所示的剖面形状的沟槽(宽1mm，深1mm)的圆筒状部分(长25.5mm，厚3mm)；和具有和树脂衬里钢管外径相同的外径，内面设有不使橡胶环发生脱落的凹坑(深0.5mm)的凸缘状部分(厚3mm)，材质使用不锈钢。
将该不锈钢制防蚀芯的圆筒状部分的外面和预先将丁苯橡胶制环(厚1mm)密合的凸缘状部分的内面、上述树脂衬里钢管的管端内面和端面用丙酮脱脂，将树脂衬里钢管的端面用市售的环氧乙烷树脂涂料，管端内面和端面用市售的聚烯烃树脂用粘结剂依次涂敷后，将不锈钢制防蚀芯的圆筒状部分，插入树脂衬里钢管的管端内面，直至丁苯橡胶制环密合在树脂衬里钢管的端面，并用塑料锤敲打和嵌合。
实施例3
将外径119.7mm、厚4.15mm、长5900mm的钢管表面，用市售的碱脱脂剂脱脂、酸洗除锈后，用将钛胶体分散在水中的处理液(日本Parkerizing公司制造的プレパレンZ)、磷酸锌钙处理液(日本Parkerizing公司制造的バルボンドP)按顺序浸渍钢管，用热风加热干燥形成化学转换处理膜。该化学转换处理膜的附着量是4g/m2，其平均粒径为5μm左右。然后，常温下，将环氧树脂粉体底漆(日本Paint公司制造的パウダツクスE)，用静电喷射法涂敷在钢管内面，在热风加热炉内，将整体加热到155℃，形成环氧底涂层。该环氧底涂层的厚度为100μm。然后，用二层圆形模，在外径108.2mm、厚2.0mm、长5940mm的聚乙烯树脂管(熔解开始温度120℃)成形时，在外面将由马来酸酐改性聚乙烯构成的粘结剂(熔解结束温度100℃)利用共同挤出法被覆，形成粘结层。该粘结层的厚度是200μm。
然后，将上述聚乙烯树脂管插入上述钢管中，通过滚动紧缩钢管使聚乙烯树脂管的外径减小2.2％，由此使聚乙烯树脂管与钢管内面密合后，在热风加热炉内，将整体加热到115℃进行粘结。将从钢管端部露出的聚乙烯树脂管切断。将该内面树脂衬里钢管的外面，用市售的碱脱脂剂脱脂，喷砂处理除锈后，涂敷厚25μm的市售的醇酸类涂料。
作为防蚀芯形成有：顶端有外径比树脂衬里钢管内径小的导向部(长10mm)，外面设有2条圆周状如图2所示的剖面形状的沟槽(宽1mm，深1mm)的圆筒状部分(长25.5mm，厚3mm)；和设有和树脂衬里钢管外径相同的外径，内面设有不使橡胶环发生脱落的凹坑(深0.5mm)的凸缘状部分(厚3mm)，材质使用不锈钢。
将该不锈钢制防蚀芯的圆筒状部分的外面和预先将丁苯橡胶制环(厚1mm)密合的凸缘状部分的内面、上述树脂衬里钢管的管端内面和端面用丙酮脱脂，将树脂衬里钢管的端面用市售的环氧乙烷树脂涂料，管端内面和端面用市售的聚烯烃树脂用粘结剂依次序涂敷后，将不锈钢制防蚀芯的圆筒状部分，插入树脂衬里钢管的管端内面，直至丁苯橡胶制环密合在树脂衬里钢管的端面，并用塑料锤敲打和嵌合。
实施例4
将外径119.7mm、厚4.15mm、长5900mm的钢管表面，用市售的碱脱脂剂脱脂、酸洗除锈后，用将钛胶体分散在水中的处理液(日本Parkerizing公司制造的プレパレンZ)、磷酸锌钙处理液(日本Parkerizing公司制造的バルボンド P)按顺序浸渍钢管，用热风加热干燥形成化学转换处理膜。该化学转换处理膜的附着量是4g/m2，其平均粒径为5μm左右。然后，常温下，将环氧树脂粉体底漆(日本Paint公司制造的パウダツクスE)，用静电喷射法涂敷在钢管内面，在热风加热炉内，将整体加热到155℃，形成环氧底涂层。该环氧底涂层的厚度为100μm。然后，用二层圆形模，在外径108.2mm、厚2.0mm、长5940mm的聚乙烯树脂管(熔解开始温度120℃)成形时，将由马来酸酐改性聚乙烯构成的粘结剂(熔解结束温度100℃)利用共同挤出法被覆在外面，形成粘结层。该粘结层的厚度是200μm。
然后，将上述聚乙烯树脂管插入上述钢管中，滚动紧缩钢管使聚乙烯树脂管的外径减小2.2％，使聚乙烯树脂管与钢管内面密合后，在热风加热炉内，将整体加热到115℃进行粘结。将从钢管端部露出的聚乙烯树脂管切断。将该内面树脂衬里钢管的外面用市售的碱脱脂剂脱脂，喷砂处理除锈后，涂敷厚75μm的市售的有机类富锌漆涂料，再涂敷厚30μm的市售的亮光涂料。
作为防蚀芯形成有：顶端有外径比树脂衬里钢管内径小的导向部(长10mm)，外面设有2条圆周状如图2所示的剖面形状的沟槽(宽1mm，深1mm)的圆筒状部分(长25.5mm，厚3mm)；和具有和树脂衬里钢管外径相同的外径，内面设有不使橡胶环发生脱落的凹坑(深0.5mm)的凸缘状部分(厚3mm)，材质使用不锈钢。
将该不锈钢制防蚀芯的圆筒状部分的外面和预先将丁苯橡胶制环(厚1mm)密合的凸缘状部分的内面、上述树脂衬里钢管的管端内面和端面用丙酮脱脂，将树脂衬里钢管的端面用市售的环氧树脂涂料，管端内面和端面，用市售的聚烯烃树脂用粘结剂按顺序涂敷后，将不锈钢制防蚀芯的圆筒状部分，插入树脂衬里钢管的管端内面，直至丁苯橡胶制环密合在树脂衬里钢管的端面，并用塑料锤敲打和嵌合。
实施例5
将外径119.7mm、厚4.15mm、长5900mm的钢管表面，用市售的碱脱脂剂脱脂、酸洗除锈后，用将钛胶体分散在水中的处理液(日本Parkerizing公司制造的プレパレンZ)、磷酸锌钙处理液(日本Parkerizing公司制造的バルボンドP)按顺序浸渍钢管，用热风加热干燥形成化学转换处理膜。该化学转换处理膜的附着量是4g/m2，其平均粒径为5μm左右。然后，在常温下，将环氧树脂粉体底漆(日本Paint公司制造的パウダツクスE)，用静电喷射法涂敷在钢管内面，在热风加热炉内，将整体加热到155℃，形成环氧底涂层。该环氧底涂层的厚度为100μm。然后，用二层圆形模，在外径108.2mm、厚2.0mm、长5940mm的聚乙烯树脂管(熔解开始温度120℃)成形时，将由马来酸酐改性聚乙烯构成的粘结剂(熔解结束温度100℃)共同挤出法被覆在外面，形成粘结层。该粘结层的厚度是200μm。
然后，将上述聚乙烯树脂管插入上述钢管中，通过滚动紧缩钢管使聚乙烯树脂管的外径减小2.2％，使聚乙烯树脂管与钢管内面密合后，在热风加热炉内，将整体加热到115℃进行粘结。将从钢管端部露出的聚乙烯树脂管切断。将该内面树脂衬里钢管的外面，用市售的碱脱脂剂脱脂，喷砂处理除锈后，用电气式弧光法，喷镀厚100μm的锌(85％)·铝(1 5％)合金，然后涂敷厚10μm的白锈防止涂料。
作为防蚀芯形成有：顶端有外径比树脂衬里钢管内径小的导向部(长10mm)，外面设有2条圆周状如图2所示的剖面形状的沟槽(宽1mm，深1mm)的圆筒状部分(长25.5mm，厚3mm)，和具有和树脂衬里钢管外径相同的外径，内面设有不使橡胶环发生脱落的凹坑(深0.5mm)的凸缘状部分(厚3mm)，材质使用不锈钢。
将该不锈钢制防蚀芯的圆筒状部分的外面和预先将丁苯橡胶制环(厚1mm)密合的凸缘状部分的内面、上述树脂衬里钢管的管端内面和端面用丙酮脱脂，将树脂衬里钢管的端面用市售的环氧乙烷树脂涂料，将管端内面和端面用市售的聚烯烃树脂用粘结剂按顺序涂敷后，将不锈钢制防蚀芯的圆筒状部分，插入树脂衬里钢管的管端内面，直至丁苯橡胶制环密合在树脂衬里钢管的端面，并用塑料锤敲打和嵌合。
实施例6
将外径119.7mm、厚4.15mm、长5900mm的钢管表面，用市售的碱脱脂剂脱脂、酸洗除锈后，用将钛胶体分散在水中的处理液(日本Parkerizing公司制造的プレパレンZ)、磷酸锌钙处理液(日本Parkerizing公司制造的バルボンドP)按顺序浸渍钢管，用热风加热干燥形成化学转换处理膜。该化学转换处理膜的附着量是4g/m2，其平均粒径为5μm左右。然后，在钢管内面，于常温下将环氧树脂粉体底漆(日本Paint公司制造的パウダツクスE)，用静电喷射法涂敷，在热风加热炉内，将整体加热到155℃，形成环氧底涂层。该环氧底涂层的厚度为100μm。然后，用二层圆形模，在外径108.2mm、厚2.0mm、长5940mm的聚乙烯树脂管(熔解开始温度120℃)成形时，将由马来酸酐改性聚乙烯构成的粘结剂(熔解结束温度100℃)利用共同挤出法被覆在外面，形成粘结层。该粘结层的厚度是200μm。
然后，将上述聚乙烯树脂管插入上述钢管中，滚动紧缩钢管使聚乙烯树脂管的外径减小2.2％，使聚乙烯树脂管与钢管内面密合后，在热风加热炉内，将整体加热到115℃进行粘结。钢管端部露出的聚乙烯树脂管切断。
将上述内面树脂衬里钢管的外面，用市售的碱脱脂剂脱脂，喷砂处理除锈后，将铬酸盐处理液用滴加法涂敷，用高频感应加热，将钢管表面温度加热到115℃形成化学转换处理膜。该化学转换处理膜的附着量，以全部铬计为200mg/m2。然后立即用二层圆形模，将由马来酸酐改性聚乙烯构成的粘结剂和聚乙烯树脂共同挤出并被覆。该马来酸酐改性聚乙烯粘结剂和聚乙烯树脂的厚度，分别是200μm和0.5mm。
作为防蚀芯形成有：顶端有外径比树脂衬里钢管内径小的导向部(长10mm)，外面设有2条圆周状如图2所示的剖面形状的沟槽(宽1mm，深1mm)的圆筒状部分(长25.5mm，厚3mm)；和具有和树脂衬里钢管外径相同的外径，内面设有不使橡胶环发生脱落的凹坑(深0.5mm)的凸缘状部分(厚3mm)，材质使用不锈钢。
将该不锈钢制防蚀芯的圆筒状部分的外面和预先将丁苯橡胶制环(厚1mm)密合的凸缘状部分的内面、上述树脂衬里钢管的管端内面和端面用丙酮脱脂，将树脂衬里钢管的端面用市售的环氧乙烷树脂涂料，将管端内面和端面用市售的聚烯烃树脂用粘结剂按顺序涂敷后，将不锈钢制防蚀芯的圆筒状部分，插入树脂衬里钢管的管端内面，直至丁苯橡胶制环密合在树脂衬里钢管的端面，并用塑料锤敲打和嵌合。
实施例7
作为防蚀芯的沟槽剖面形状，使用图3(宽1mm，深1mm)，除此之外，其它和实施例6同样，得到管端带防蚀芯的树脂衬里钢管。
实施例8
作为防蚀芯的沟槽剖面形状，使用图4(宽1mm，深1mm)，除此之外，其它和实施例6同样，得到管端带防蚀芯的树脂衬里钢管。
实施例9
作为防蚀芯的材质，使用铜，除此之外，其它和实施例6同样，得到管端带防蚀芯的树脂衬里钢管。
实施例10
作为防蚀芯的材质，使用钛，除此之外，其它和实施例6同样，得到管端带防蚀芯的树脂衬里钢管。
实施例11
将外径119.7mm、厚4.15mm、长5900mm的钢管表面，用市售的碱脱脂剂脱脂，酸洗除锈后，用将钛胶体分散在水中的处理液(日本Parkerizing公司制造的プレパレンZ)、磷酸锌钙处理液(日本Parkerizing公司制造的バルボンドP)按顺序浸渍钢管，用热风加热干燥形成化学转换处理膜。该化学转换处理膜的附着量是4g/m2，其平均粒径为5μm左右。然后，用二层圆形模，在外径108.2mm、厚2.0mm、长5940mm的聚丙烯树脂管(熔解开始温度155℃)成形时，将由马来酸酐改性聚丙烯构成的粘结剂(熔解结束温度145℃)共同挤出法被覆在外面，形成粘结层。该粘结层的厚度是200μm。
然后，将上述聚丙烯树脂管插入上述钢管中，通过滚动紧缩钢管使聚丙烯树脂管的外径减小2.2％，使聚丙烯树脂管与钢管内面密合后，在热风加热炉内，将整体加热到150℃进行粘结。将从钢管端部露出的聚丙烯树脂管切断。
将上述内面树脂衬里钢管的外面，用市售的碱脱脂剂脱脂、喷砂处理除锈后，将铬酸盐处理液用滴加法涂敷，用高频感应加热，将钢管表面温度加热到115℃形成化学转换处理膜。该化学转换处理膜的附着量，以全部铬计为200mg/m2。然后立即用二层圆形模，将由马来酸酐改性聚乙烯构成的粘结剂和聚乙烯树脂共同挤出并被覆。该马来酸酐改性聚乙烯粘结剂和聚乙烯树脂的厚度，分别是200μm和0.5mm。
作为防蚀芯形成有：顶端有外径比树脂衬里钢管内径小的导向部(长10mm)，外面设有2条圆周状如图2所示的剖面形状的沟槽(宽1mm，深1mm)的圆筒状部分(长25.5mm，厚3mm)；和具有和树脂衬里钢管外径相同的外径，内面设有不使橡胶环发生脱落的凹坑(深0.5mm)的凸缘状部分(厚3mm)，材质使用不锈钢。
将该不锈钢制防蚀芯的圆筒状部分的外面和预先将丁苯橡胶制环(厚1mm)密合的凸缘状部分的内面、上述树脂衬里钢管的管端内面和端面用丙酮脱脂，将树脂衬里钢管的端面用市售的环氧乙烷树脂涂料，管端内面和端面，用市售的聚烯烃树脂用粘结剂按顺序涂敷后，将不锈钢制防蚀芯的圆筒状部分插入到树脂衬里钢管的管端内面，直至丁苯橡胶制环密合在树脂衬里钢管的端面，丙并用塑料锤敲打和嵌合。
实施例12
将外径119.7mm、厚4.15mm、长5900mm的钢管表面，用市售的碱脱脂剂脱脂、酸洗除锈后，用将钛胶体分散在水中的处理液(日本Parkerizing公司制造的プレパレンZ)、磷酸锌钙处理液(日本Parkerizing公司制造的バルボンドP)按顺序浸渍钢管，用热风加热干燥形成化学转换处理膜。该化学转换处理膜的附着量是4g/m2，其平均粒径为5μm左右。然后，常温下，将环氧树脂粉体底漆(日本Paint公司制造的パウダツクスE)，用静电喷射法涂敷在钢管内面，在热风加热炉内，将整体加热到155℃，形成环氧底涂层。该环氧底涂层的厚度为100μm。然后，用二层圆形模，在外径108.2mm、厚2.0mm、长5940mm的聚丙烯树脂管(熔解开始温度155℃)成形时，将由马来酸酐改性聚丙烯构成的粘结剂(熔解结束温度145℃)共同挤出法被覆在外面，形成粘结层。该粘结层的厚度是200μm。
然后，将上述聚丙烯树脂管插入上述钢管中，滚动紧缩钢管使聚丙烯树脂管的外径减小2.2％，使聚丙烯树脂管与钢管内面密合后，在热风加热炉内，将整体加热到150℃进行粘结。将从钢管端部露出的聚丙烯树脂管切断。
将上述内面树脂衬里钢管的外面，用市售的碱脱脂剂脱脂，喷砂处理除锈后，将铬酸盐处理液用滴加法涂敷，用高频感应加热，将钢管表面温度加热到115℃形成化学转换处理膜。该化学转换处理膜的附着量，以全部铬计为200mg/m2。然后立即用二层圆形模，将由马来酸酐改性聚乙烯构成的粘结剂和聚乙烯树脂共同挤出并被覆。该马来酸酐改性聚乙烯粘结剂和聚乙烯树脂的厚度，分别是200μm和0.5mm。
作为防蚀芯形成有：顶端有外径比树脂衬里钢管内径小的导向部(长10mm)，外面设有2条圆周状如图2所示的剖面形状的沟槽(宽1mm，深1mm)的圆筒状部分(长25.5mm，厚3mm)；和设有和树脂衬里钢管外径相同的外径，内面设有不使橡胶环发生脱落的凹坑(深0.5mm)的凸缘状部分(厚3mm)，材质使用不锈钢。
将该不锈钢制防蚀芯的圆筒状部分的外面和预先将丁苯橡胶制环(厚1mm)密合的凸缘状部分的内面、上述树脂衬里钢管的管端内面和端面用丙酮脱脂，将树脂衬里钢管的端面用市售的环氧乙烷树脂涂料，将管端内面和端面用市售的聚烯烃树脂用粘结剂按顺序涂敷后，将不锈钢制防蚀芯的圆筒状部分，插入树脂衬里钢管的管端内面，直至丁苯橡胶制环密合在树脂衬里钢管的端面，并用塑料锤敲打和嵌合。
实施例13
将外径119.7mm、厚4.15mm、长5900mm的钢管表面，用市售的碱脱脂剂脱脂、酸洗除锈后，用将钛胶体分散在水中的处理液(日本Parkerizing公司制造的プレパレンZ)、磷酸锌钙处理液(日本Parkerizing公司制造的バルボンドP)按顺序浸渍钢管，用热风加热干燥形成化学转换处理膜。该化学转换处理膜的附着量是4g/m2，其平均粒径为5μm左右。然后，用二层圆形模，在外径108.2mm、厚2.0mm、长5940mm的交联聚乙烯树脂管(熔解开始温度120℃)成形时，在外面将由马来酸酐改性聚乙烯构成的粘结剂(熔解结束温度100℃)共同挤出法被覆，形成粘结层。该粘结层的厚度是200μm。
然后，将上述交联聚乙烯树脂管插入上述钢管中，滚动紧缩钢管使交联聚乙烯树脂管的外径减小2.2％，钢管内面密合交联聚乙烯树脂管后，在热风加热炉内，将整体加热到115℃进行粘结。从钢管端部露出的交联聚乙烯树脂管切断。
将上述内面树脂衬里钢管的外面，用市售的碱脱脂剂脱脂，喷砂处理除锈后，将铬酸盐处理液用滴加法涂敷，用高频感应加热，将钢管表面温度加热到115℃形成化学转换处理膜。该化学转换处理膜的附着量，以全部铬计为200mg/m2。然后立即用二层圆形模，将由马来酸酐改性聚乙烯构成的粘结剂和聚乙烯树脂共同挤出并被覆。该马来酸酐改性聚乙烯粘结剂和聚乙烯树脂的厚度，分别是200μm和0.5mm。
作为防蚀芯形成有：顶端有外径比树脂衬里钢管内径小的导向部(长10mm)，外面设有2条圆周状如图2所示的剖面形状的沟槽(宽1mm，深1mm)的圆筒状部分(长25.5mm，厚3mm)；和设有和树脂衬里钢管外径相同的外径，内面设有不使橡胶环发生脱落的凹坑(深0.5mm)的凸缘状部分(厚3mm)，材质使用不锈钢。
将该不锈钢制防蚀芯的圆筒状部分的外面和预先将丁苯橡胶制环(厚1mm)密合的凸缘状部分的内面、上述树脂衬里钢管的管端内面和端面用丙酮脱脂，将树脂衬里钢管的端面用市售的环氧乙烷树脂涂料，将管端内面和端面用市售的聚烯烃树脂用粘结剂按顺序涂敷后，将不锈钢制防蚀芯的圆筒状部分，插入树脂衬里钢管的管端内面，直至丁苯橡胶制环密合在树脂衬里钢管的端面，并用塑料锤敲打和嵌合。
实施例14
将外径119.7mm、厚4.15mm、长5900mm的钢管表面，用市售的碱脱脂剂脱脂，酸洗除锈后，用将钛胶体分散在水中的处理液(日本Parkerizing公司制造的プレパレンZ)、磷酸锌钙处理液(日本Parkerizing公司制造的バルボンドP)按顺序浸渍钢管，用热风加热干燥形成化学转换处理膜。该化学转换处理膜的附着量是4g/m2，其平均粒径为5μm左右。然后，常温下，将环氧树脂粉体底漆(日本Paint公司制造的パウダツクスE)，用静电喷射法涂敷在钢管内面，在热风加热炉内，将整体加热到155℃，形成环氧底涂层。该环氧底涂层的厚度为100μm。然后，用二层圆形模，在外径108.2mm、厚2.0mm、长5940mm的交联聚乙烯树脂管(熔解开始温度120℃)成形时，在外面将由马来酸酐改性聚乙烯构成的粘结剂(熔解结束温度100℃)共同挤出法被覆，形成粘结层。该粘结层的厚度是200μm。
然后，将上述交联聚乙烯树脂管插入上述钢管中，滚动紧缩钢管使交联聚乙烯树脂管的外径减小2.2％，钢管内面密合交联聚乙烯树脂管后，在热风加热炉内，将整体加热到115℃进行粘结。从钢管端部露出的交联聚乙烯树脂管切断。
将上述内面树脂衬里钢管的外面，用市售的碱脱脂剂脱脂、喷砂处理除锈后，将铬酸盐处理液用滴加法涂敷，用高频感应加热，将钢管表面温度加热到115℃形成化学转换处理膜。该化学转换处理膜的附着量，以全部铬计为200mg/m2。然后立即用二层圆形模，将由马来酸酐改性聚乙烯构成的粘结剂和聚乙烯树脂共同挤出并被覆。该马来酸酐改性聚乙烯粘结剂和聚乙烯树脂的厚度，分别是2001m和0.5mm。
作为防蚀芯形成有：顶端有外径比树脂衬里钢管内径小的导向部(长10mm)，外面设有2条圆周状如图2所示的剖面形状的沟槽(宽1mm，深1mm)的圆筒状部分(长25.5mm，厚3mm)；和设有和树脂衬里钢管外径相同的外径，内面设有不使橡胶环发生脱落的凹坑(深0.5mm)的凸缘状部分(厚3mm)，材质使用不锈钢。
将该不锈钢制防蚀芯的圆筒状部分的外面和预先将丁苯橡胶制环(厚1mm)密合的凸缘状部分的内面、上述树脂衬里钢管的管端内面和端面用丙酮脱脂，将树脂衬里钢管的端面用市售的环氧乙烷树脂涂料，将管端内面和端面用市售的聚烯烃树脂用粘结剂按顺序涂敷后，将不锈钢制防蚀芯的圆筒状部分，插入树脂衬里钢管的管端内面，直至丁苯橡胶制环密合在树脂衬里钢管的端面，并用塑料锤敲打和嵌合。
比较例1
将外径119.7mm、厚4.15mm、长5900mm的钢管表面，用市售的碱脱脂剂脱脂，酸洗除锈后，用磷酸锌钙处理液(日本Parkerizing公司制造的バルボンドP)浸渍钢管，用热风加热干燥形成化学转换处理膜。该化学转换处理膜的附着量是4g/m2，其平均粒径为15μm左右。然后，常温下，将环氧树脂粉体底漆(日本Paint公司制造的パウダツクスE)，用静电喷射法涂敷在钢管内面，在热风加热炉内，将整体加热到155℃，形成环氧底涂层。该环氧底涂层的厚度为100μm。然后，用二层圆形模，在外径108.2mm、厚2.0mm、长5940mm的聚乙烯树脂管(熔解开始温度120℃)成形时，将由马来酸酐改性聚乙烯构成的粘结剂(熔解结束温度100℃)利用共同挤出法被覆在外面，形成粘结层。该粘结层的厚度是200μm。
然后，将上述聚乙烯树脂管插入上述钢管中，滚动紧缩钢管使交联聚乙烯树脂管的外径减小2.2％，使聚乙烯树脂管与钢管内面密合后，在热风加热炉内，将整体加热到115℃进行粘结。将从钢管端部露出的聚乙烯树脂管切断。
将上述内面树脂衬里钢管的外面，用市售的碱脱脂剂脱脂，喷砂处理除锈后，将铬酸盐处理液用滴加法涂敷，用高频感应加热，将钢管表面温度加热到115℃形成化学转换处理膜。该化学转换处理膜的附着量，以全部铬计为200mg/m2。然后立即用二层圆形模，将由马来酸酐改性聚乙烯构成的粘结剂和聚乙烯树脂共同挤出并被覆。该马来酸酐改性聚乙烯粘结剂和聚乙烯树脂的厚度，分别是200μm和0.5mm。
作为防蚀芯形成有：顶端有外径比树脂衬里钢管内径小的导向部(长10mm)，外面设有2条圆周状如图2所示的剖面形状的沟槽(宽1mm，深1mm)的圆筒状部分(长25.5mm，厚3mm)；和设有和树脂衬里钢管外径相同的外径，内面设有不使橡胶环发生脱落的凹坑(深0.5mm)的凸缘状部分(厚3mm)，材质使用不锈钢。
将该不锈钢制防蚀芯的圆筒状部分的外面和预先将丁苯橡胶制环(厚1mm)密合的凸缘状部分的内面、上述树脂衬里钢管的管端内面和端面用丙酮脱脂，将树脂衬里钢管的端面用市售的环氧乙烷树脂涂料，将管端内面和端面用市售的聚烯烃树脂用粘结剂按顺序涂敷后，将不锈钢制防蚀芯的圆筒状部分，插入树脂衬里钢管的管端内面，直至丁苯橡胶制环密合在树脂衬里钢管的端面，并用塑料锤敲打和嵌合。
比较例2
将外径119.7mm、厚4.15mm、长5900mm的钢管表面，用市售的碱脱脂剂脱脂，酸洗除锈后，用钛胶体分散在水中的处理液(日本Parkerizing公司制造的プレパレンZ)、磷酸锌钙处理液(日本Parkerizing公司制造的バルボンドP)按顺序浸渍钢管，用热风加热干燥形成化学转换处理膜。该化学转换处理膜的附着量是4g/m2，其平均粒径为5μm左右。然后，常温下，将环氧树脂粉体底漆(日本Paint公司制造的パウダツクスE)，用静电喷射法涂敷在钢管内面，在热风加热炉内，将整体加热到155℃，形成环氧底涂层。该环氧底涂层的厚度为100μm。然后，用二层圆形模，在外径108.2mm、厚2.0mm、长5940mm的聚乙烯树脂管(熔解开始温度120℃)成形时，将由马来酸酐改性聚乙烯构成的粘结剂(熔解结束温度100℃)利用共同挤出法被覆在外面，形成粘结层。该粘结层的厚度是200μm。
然后，将上述聚乙烯树脂管插入上述钢管中，通过滚动紧缩钢管使聚乙烯树脂管的外径减小2.2％，使聚乙烯树脂管与钢管内面密合后，在热风加热炉内，将整体加热到115℃进行粘结。将从钢管端部露出的聚乙烯树脂管切断。
将上述内面树脂衬里钢管的外面，用市售的碱脱脂剂脱脂，喷砂处理除锈后，将铬酸盐处理液用滴加法涂敷，用高频感应加热，将钢管表面温度加热到115℃形成化学转换处理膜。该化学转换处理膜的附着量，以全部铬计为200mg/m2。然后，立即用二层圆形模，将由马来酸酐改性聚乙烯构成的粘结剂和聚乙烯树脂共同挤出并被覆。该马来酸酐改性聚乙烯粘结剂和聚乙烯树脂的厚度，分别是200μm和0.5mm。
作为防蚀芯形成有：其顶端设有外径比树脂衬里钢管内径小的导向部(长10mm)的圆筒状部分(长25.5mm，厚3mm)；和具有和树脂衬里钢管外径相同的外径，内面设有不使橡胶环发生脱落的凹坑(深0.5mm)的凸缘状部分(厚3mm)，材质使用不锈钢。
将该不锈钢制防蚀芯的圆筒状部分的外面和预先将丁苯橡胶制环(厚1mm)密合的凸缘状部分的内面、上述树脂衬里钢管的管端内面和端面用丙酮脱脂，将树脂衬里钢管的端面用市售的环氧乙烷树脂涂料，将管端内面和端面用市售的聚烯烃树脂用粘结剂按顺序涂敷后，将不锈钢制防蚀芯的圆筒状部分，插入树脂衬里钢管的管端内面，直至丁苯橡胶制环密合在树脂衬里钢管的端面，并用塑料锤敲打和嵌合。
比较例3
将外径119.7mm、厚4.15mm、长5900mm的钢管表面，用市售的碱脱脂剂脱脂、酸洗除锈后，用磷酸锌钙处理液(日本Parkerizing公司制造的バルボンドP)浸渍钢管，用热风加热干燥形成化学转换处理膜。该化学转换处理膜的附着量是4g/m2，其平均粒径为15μm左右。然后，常温下，将环氧树脂粉体底漆(日本Paint公司制造的パウダツクスE)，用静电喷射法涂敷在钢管内面，在热风加热炉内，将整体加热到155℃，形成环氧底涂层。该环氧底涂层的厚度为100μm。然后，用二层圆形模，在外径108.2mm、厚2.0mm、长5940mm的聚丙烯树脂管(熔解开始温度155℃)成形时，将由马来酸酐改性聚丙烯构成的粘结剂(熔解结束温度145℃)利用共同挤出法被覆在外面，形成粘结层。该粘结层的厚度是200μm。
然后，将上述聚丙烯树脂管插入上述钢管中，通过紧缩钢管使聚丙烯树脂管的外径减小2.2％，使聚丙烯树脂管与钢管内面密合后，在热风加热炉内，将整体加热到150℃进行粘结。将从钢管端部露出的聚乙烯树脂管切断。
将上述内面树脂衬里钢管的外面，用市售的碱脱脂剂脱脂，喷砂处理除锈后，将铬酸盐处理液用滴加法涂敷，用高频感应加热，将钢管表面温度加热到115℃形成化学转换处理膜。该化学转换处理膜的附着量，以全部铬计为200mg/m2。然后立即用二层圆形模，将由马来酸酐改性聚乙烯构成的粘结剂和聚乙烯树脂共同挤出并被覆。该马来酸酐改性聚乙烯粘结剂和聚乙烯树脂的厚度，分别是200μm和0.5mm。
作为防蚀芯形成有：顶端有外径比树脂衬里钢管内径小的导向部(长10mm)，外面设有2条圆周状如图2所示的剖面形状的沟槽(宽1mm，深1mm)的圆筒状部分(长25.5mm，厚3mm)；和具有和树脂衬里钢管外径相同的外径，内面设有不使橡胶环发生脱落的凹坑(深0.5mm)的凸缘状部分(厚3mm)，材质使用不锈钢。
将该不锈钢制防蚀芯的圆筒状部分的外面和预先将丁苯橡胶制环(厚1mm)密合的凸缘状部分的内面、上述树脂衬里钢管的管端内面和端面用丙酮脱脂，将树脂衬里钢管的端面用市售的环氧乙烷树脂涂料，将管端内面和端面用市售的聚烯烃树脂用粘结剂按顺序涂敷后，将不锈钢制防蚀芯的圆筒状部分，插入树脂衬里钢管的管端内面，直至丁苯橡胶制环密合在树脂衬里钢管的端面，并用塑料锤敲打和嵌合。
比较例4
将外径119.7mm、厚4.15mm、长5900mm的钢管表面，用市售的碱脱脂剂脱脂、酸洗除锈后，用将钛胶体分散在水中的处理液(日本Parkerizing公司制造的プレパレンZ)、磷酸锌钙处理液(日本Parkerizing公司制造的バルボンドP)按顺序浸渍钢管，用热风加热干燥形成化学转换处理膜。该化学转换处理膜的附着量是4g/m2，其平均粒径为5μm左右。然后，于常温下将环氧树脂粉体底漆(日本Paint公司制造的パウダツクスE)，用静电喷射法涂敷在钢管内面，在热风加热炉内，将整体加热到155℃，形成环氧底涂层。该环氧底涂层的厚度为100μm。然后，用二层圆形模，在外径108.2mm、厚2.0mm、长5940mm的聚丙烯树脂管(熔解开始温度155℃)成形时，将由马来酸酐改性聚丙烯构成的粘结剂(熔解结束温度145℃)利用共同挤出法被覆在外面，形成粘结层。该粘结层的厚度是200μm。
然后，将上述聚丙烯树脂管插入上述钢管中，通过滚动紧缩钢管使聚丙烯树脂管的外径减小2.2％，使聚丙烯树脂管与钢管内面密合后，在热风加热炉内，将整体加热到150℃进行粘结。将从钢管端部露出的聚丙烯树脂管切断。
将上述内面树脂衬里钢管的外面，用市售的碱脱脂剂脱脂，喷砂处理除锈后，将铬酸盐处理液用滴加法涂敷，用高频感应加热，将钢管表面温度加热到115℃形成化学转换处理膜。该化学转换处理膜的附着量，以全部铬计为200mg/m2。然后立即用二层圆形模，将由马来酸酐改性聚乙烯构成的粘结剂和聚乙烯树脂共同挤出并被覆。该马来酸酐改性聚乙烯粘结剂和聚乙烯树脂的厚度，分别是200μm和0.5mm。
作为防蚀芯形成有：其顶端设有外径比树脂衬里钢管内径小的导向部(长10mm)的圆筒状部分(长25.5mm，厚3mm)；和设有和树脂衬里钢管外径相同的外径，内面设有不使橡胶环发生脱落的凹坑(深0.5mm)的凸缘状部分(厚3mm)，材质使用不锈钢。
将该不锈钢制防蚀芯的圆筒状部分的外面和预先将丁苯橡胶制环(厚1mm)密合的凸缘状部分的内面、上述树脂衬里钢管的管端内面和端面用丙酮脱脂，将树脂衬里钢管的端面用市售的环氧乙烷树脂涂料，将管端内面和端面用市售的聚烯烃树脂用粘结剂按顺序涂敷后，将不锈钢制防蚀芯的圆筒状部分，插入树脂衬里钢管的管端内面，直至丁苯橡胶制环密合在树脂衬里钢管的端面，并用塑料锤敲打和嵌合。
比较例5
将外径119.7mm、厚4.15mm、长5900mm的钢管表面，用市售的碱脱脂剂脱脂、酸洗除锈后，用磷酸锌钙处理液(日本Parkerizing公司制造的バルボンドP)浸渍钢管，用热风加热干燥形成化学转换处理膜。该化学转换处理膜的附着量是4g/m2，其平均粒径为15μm左右。然后，在钢管内面于常温下将环氧树脂粉体底漆(日本Paint公司制造的パウダツクスE)，用静电喷射法涂敷，在热风加热炉内，将整体加热到155℃，形成环氧底涂层。该环氧底涂层的厚度为100μm。然后，用二层圆形模，外径108.2mm、厚2.0mm、长5940mm的交联聚乙烯树脂管(熔解开始温度120℃)成形时，将由马来酸酐改性聚乙烯构成的粘结剂(熔解结束温度100℃)利用共同挤出法被覆在外面，形成粘结层。该粘结层的厚度是200μm。
然后，将上述交联聚乙烯树脂管插入上述钢管中，滚动紧缩钢管使交联聚乙烯树脂管的外径减小2.2％，钢管内面密合交联聚乙烯树脂管后，在热风加热炉内，将整体加热到115℃进行粘结。从钢管端部露出的交联聚乙烯树脂管切断。
将上述内面树脂衬里钢管的外面，用市售的碱脱脂剂脱脂，喷砂处理除锈后，将铬酸盐处理液用滴加法涂敷，用高频感应加热，将钢管表面温度加热到115℃形成化学转换处理膜。该化学转换处理膜的附着量，以全部铬计为200mg/m2。然后立即用二层圆形模，将由马来酸酐改性聚乙烯构成的粘结剂和聚乙烯树脂共同挤出并被覆。该马来酸酐改性聚乙烯粘结剂和聚乙烯树脂的厚度，分别是200μm和0.5mm。
作为防蚀芯形成有：顶端有外径比树脂衬里钢管内径小的导向部(长10mm)，外面设有2条圆周状如图2所示的剖面形状的沟槽(宽1mm，深1mm)的圆筒状部分(长25.5mm，厚3mm)；和具有和树脂衬里钢管外径相同的外径，内面设有不使橡胶环发生脱落的凹坑(深0.5mm)的凸缘状部分(厚3mm)，材质使用不锈钢。
将该不锈钢制防蚀芯的圆筒状部分的外面和预先将丁苯橡胶制环(厚1mm)密合的凸缘状部分的内面、上述树脂衬里钢管的管端内面和端面用丙酮脱脂，将树脂衬里钢管的端面用市售的环氧乙烷树脂涂料，将管端内面和端面用市售的聚烯烃树脂用粘结剂按顺序涂敷后，将不锈钢制防蚀芯的圆筒状部分，插入树脂衬里钢管的管端内面，直至丁苯橡胶制环密合在树脂衬里钢管的端面，并用塑料锤敲打和嵌合。
比较例6
将外径119.7mm、厚4.15mm、长5900mm的钢管表面，用市售的碱脱脂剂脱脂、酸洗除锈后，用将钛胶体分散在水中的处理液(日本Parkerizing公司制造的プレパレンZ)、磷酸锌钙处理液(日本Parkerizing公司制造的バルボンドP)按顺序浸渍钢管，用热风加热干燥形成化学转换处理膜。该化学转换处理膜的附着量是4g/m2，其平均粒径为5μm左右。然后，常温下，将环氧树脂粉体底漆(日本Paint公司制造的パウダツクスE)，用静电喷射法涂敷在钢管内面，在热风加热炉内，将整体加热到155℃，形成环氧底涂层。该环氧底涂层的厚度为100μm。然后，用二层圆形模，外径108.2mm、厚2.0mm、长5940mm的交联聚乙烯树脂管(熔解开始温度120℃)成形时，将由马来酸酐改性聚乙烯构成的粘结剂(熔解结束温度100℃)利用共同挤出法被覆在外面，形成粘结层。该粘结层的厚度是200μm。
然后，将上述交联聚乙烯树脂管插入上述钢管中，滚动紧缩钢管使交联聚乙烯树脂管的外径减小2.2％，钢管内面密合交联聚乙烯树脂管后，在热风加热炉内，将整体加热到115℃进行粘结。从钢管端部露出的交联聚乙烯树脂管切断。
将上述内面树脂衬里钢管的外面，用市售的碱脱脂剂脱脂，喷砂处理除锈后，将铬酸盐处理液用滴加法涂敷，用高频感应加热，将钢管表面温度加热到115℃形成化学转换处理膜。该化学转换处理膜的附着量，以全部铬计为200mg/m2。然后立即用二层圆形模，将由马来酸酐改性聚乙烯构成的粘结剂和聚乙烯树脂共同挤出并被覆。该马来酸酐改性聚乙烯粘结剂和聚乙烯树脂的厚度，分别是200μm和0.5mm。
防蚀芯由其顶端设有外径比树脂衬里钢管内径小的导向部(长10mm)的圆筒状部分(长25.5mm，厚3mm)，和具有和树脂衬里钢管外径相同的外径，内面设有不使橡胶环发生脱落的凹坑(深0.5mm)的凸缘状部分(厚3mm)，材质使用不锈钢。
将该不锈钢制防蚀芯的圆筒状部分的外面和预先将丁苯橡胶制环(厚1mm)密合的凸缘状部分的内面、上述树脂衬里钢管的管端内面和端面用丙酮脱脂，将树脂衬里钢管的端面用市售的环氧乙烷树脂涂料，将管端内面和端面用市售的聚烯烃树脂用粘结剂按顺序涂敷后，将不锈钢制防蚀芯的圆筒状部分，插入树脂衬里钢管的管端内面，直至丁苯橡胶制环密合在树脂衬里钢管的端面，并用塑料锤敲打和嵌合。
对于实施例1～14、比较例1～6的管端带防蚀芯的树脂衬里钢管，进行假定在寒冷室外使用、并再现冬季温度降低和夏季气温上升的冷热循环试验。冷热循环试验是将制造的管端带防蚀芯的树脂衬里钢管放入恒温室，冷却到-20℃后，再加热到60℃，进行试验。重复该操作1500次后，观察管端内面的树脂衬里层和防蚀芯。各例的条件和观察结果如表1、2所示。
实施例1～14的任一例的管端内面的树脂衬里层都没有剥离，防蚀芯也固定在管端；虽然比较例1、3、5的防蚀芯在管端固定，但管端内面的树脂衬里层剥离；比较例2、4、6管端内面的树脂衬里层没有剥离，但具有防蚀芯从管端挤出脱落的情况。
对于实施例、比较例的管端带防蚀芯的树脂衬里钢管，进行假定在寒冷室外使用、和再现冬季气温降低和夏季气温上升的通水试验。通水试验是将制造的管端带防蚀芯的树脂衬里钢管，用作除雪配管，用洒水用带洒水器H型接头连接，将5℃的冷水和60℃的温水达到各温度组成，进行交互通水(没有洒水)。重复该操作3000次后，观察管端内面的树脂衬里层和防蚀芯。观察结果如表1、2所示。
实施例1～14的任一例的管端内面的树脂衬里层没有剥离，防蚀芯在管端固定，然而比较例1、3、5的防蚀芯在管端固定，但管端内面的树脂衬里层剥离，比较例2、4、6中，由于流水防蚀芯从管端脱落，钢管端面的铁腐蚀，管端内面的树脂衬里层部分剥离。
表1
| 例 | 钢管内面 | 钢管外面 | 防蚀芯 | 管端内面树脂衬里层状况(上段)防蚀芯状况(下段) | ||||
| 树脂层 | 粘结层 | 打底处理 | 材质 | 沟槽剖面形状 | 冷热循环试验 | 通水试验 | ||
| 实施例1 | 聚乙烯 | 马来酸酐改性聚乙烯 | 磷酸锌钙* | 聚乙烯被覆 | 不锈钢 | 图2 | 没有剥离在管端固定 | 没有剥离在管端固定 |
| 实施例2 | 聚乙烯 | 马来酸酐改性聚乙烯 | 磷酸锌钙*+环氧树脂粉体底漆 | 熔融镀锌 | 不锈钢 | 图2 | 没有剥离在管端固定 | 没有剥离在管端固定 |
| 实施例3 | 聚乙烯 | 马来酸酐改性聚乙烯 | 磷酸锌钙*+环氧树脂粉体底漆 | 一次防锈涂装 | 不锈钢 | 图2 | 没有剥离在管端固定 | 没有剥离在管端固定 |
| 实施例4 | 聚乙烯 | 马来酸酐改性聚乙烯 | 磷酸锌钙*+环氧树脂粉体底漆 | 富锌涂料涂装 | 不锈钢 | 图2 | 没有剥离在管端固定 | 没有剥离在管端固定 |
| 实施例5 | 聚乙烯 | 马来酸酐改性聚乙烯 | 磷酸锌钙*+环氧树脂粉体底漆 | 锌铝合金喷镀 | 不锈钢 | 图2 | 没有剥离在管端固定 | 没有剥离在管端固定 |
| 实施例6 | 聚乙烯 | 马来酸酐改性聚乙烯 | 磷酸锌钙*+环氧树脂粉体底漆 | 聚乙烯被覆 | 不锈钢 | 图2 | 没有剥离在管端固定 | 没有剥离在管端固定 |
| 实施例7 | 聚乙烯 | 马来酸酐改性聚乙烯 | 磷酸锌钙*+环氧树脂粉体底漆 | 聚乙烯被覆 | 不锈钢 | 图3 | 没有剥离在管端固定 | 没有剥离在管端固定 |
| 实施例8 | 聚乙烯 | 马来酸酐改性聚乙烯 | 磷酸锌钙*+环氧树脂粉体底漆 | 聚乙烯被覆 | 不锈钢 | 图4 | 没有剥离在管端固定 | 没有剥离在管端固定 |
| 实施例9 | 聚乙烯 | 马来酸酐改性聚乙烯 | 磷酸锌钙*+环氧树脂粉体底漆 | 聚乙烯被覆 | 铜 | 图2 | 没有剥离在管端固定 | 没有剥离在管端固定 |
| 实施例10 | 聚乙烯 | 马来酸酐改性聚乙烯 | 磷酸锌钙*+环氧树脂粉体底漆 | 聚乙烯被覆 | 钛 | 图2 | 没有剥离在管端固定 | 没有剥离在管端固定 |
*晶粒微细化处理
表2
| 例 | 钢管内面 | 钢管外面 | 防蚀芯 | 管端内面树脂衬里层状况(上段)防蚀芯状况(下段) | ||||
| 树脂层 | 粘结层 | 打底处理 | 材质 | 沟槽剖面形状 | 冷热循环试验 | 通水试验 | ||
| 实施例11 | 聚丙烯 | 马来酸酐改性聚乙烯 | 磷酸锌钙* | 聚乙烯被覆 | 不锈钢 | 图2 | 没有剥离在管端固定 | 没有剥离在管端固定 |
| 实施例12 | 聚丙烯 | 马来酸酐改性聚乙烯 | 磷酸锌钙*+环氧树脂粉体底漆 | 聚乙烯被覆 | 不锈钢 | 图2 | 没有剥离在管端固定 | 没有剥离在管端固定 |
| 实施例13 | 交联聚乙烯 | 马来酸酐改性聚乙烯 | 磷酸锌钙* | 聚乙烯被覆 | 不锈钢 | 图2 | 没有剥离在管端固定 | 没有剥离在管端固定 |
| 实施例14 | 交联聚乙烯 | 马来酸酐改性聚乙烯 | 磷酸锌钙*+环氧树脂粉体底漆 | 聚乙烯被覆 | 不锈钢 | 图2 | 没有剥离在管端固定 | 没有剥离在管端固定 |
| 比较例1 | 聚乙烯 | 马来酸酐改性聚乙烯 | 磷酸锌钙**+环氧树脂粉体底漆 | 聚乙烯被覆 | 不锈钢 | 图2 | 发生剥离在管端固定 | 发生剥离在管端固定 |
| 比较例2 | 聚乙烯 | 马来酸酐改性聚乙烯 | 磷酸锌钙*+环氧树脂粉体底漆 | 聚乙烯被覆 | 不锈钢 | - | 没有剥离用手可脱落 | 部分发生剥离从管端脱落 |
| 比较例3 | 聚丙烯 | 马来酸酐改性聚乙烯 | 磷酸锌钙**+环氧树脂粉体底漆 | 聚乙烯被覆 | 不锈钢 | 图2 | 发生剥离在管端固定 | 发生剥离在管端固定 |
| 比较例4 | 聚丙烯 | 马来酸酐改性聚乙烯 | 磷酸锌钙*+环氧树脂粉体底漆 | 聚乙烯被覆 | 不锈钢 | - | 没有剥离用手可脱落 | 部分发生剥离从管端脱落 |
| 比较例5 | 交联聚乙烯 | 马来酸酐改性聚乙烯 | 磷酸锌钙**+环氧树脂粉体底漆 | 聚乙烯被覆 | 不锈钢 | 图2 | 发生剥离在管端固定 | 发生剥离在管端固定 |
| 比较例6 | 交联聚乙烯 | 马来酸酐改性聚乙烯 | 磷酸锌钙*+环氧树脂粉体底漆 | 聚乙烯被覆 | 不锈钢 | - | 没有剥离用手可脱落 | 部分发生剥离从管端脱落 |
*晶粒微细化处理
**没有晶粒微细化处理
从表中可以判定，即使在寒冷的室外使用时，由于冬季气温低下，钢管内面的树脂衬里层的收缩剥离力增大，而且，由于气温的冷暖，钢管内面的树脂衬里层的膨胀和收缩，所以应力松弛增大，防蚀芯的嵌合力下降这样的情况下，本发明的管端带防蚀芯的树脂衬里钢管经过较长的时间，钢管和管端内面的树脂衬里层的密合性及防蚀芯和管端内面的树脂衬里层的固定性也完好。
Claims (7)
1、一种管端带防蚀芯的树脂衬里钢管，其特征在于，在通过不具有管端防蚀功能的接头来进行连接使用的树脂衬里钢管中，在钢管或外面实施了镀锌的钢管内面具有粘结层，而且其内侧具有聚烯烃树脂层或交联聚烯烃树脂层，所述钢管是预先在内面进行打底处理的钢管，作为所述打底处理是，施加进行了晶粒微细化处理的磷酸盐的化学转换处理膜，且在管端安装防蚀芯。
2、根据权利要求1所记载的管端带防蚀芯的树脂衬里钢管，其特征在于，所述防蚀芯由圆筒状部分和凸缘状部分形成，其中圆筒状部分具有可牢固地嵌合在所述树脂衬里钢管的管端内面的尺寸和刚性；凸缘状部分具有完全覆盖所述树脂衬里钢管的端面、安装在管端后可以密合的形状和刚性，在所述圆筒状部分的外面成圆周状设置有沟槽。
3、根据权利要求1或2所记载的管端带防蚀芯的树脂衬里钢管，其特征在于，所述防蚀芯的材质是高耐蚀性金属，在防蚀芯的凸缘状部分的内面密合有橡胶环。
4、根据权利要求1～3任一项所记载的管端带防蚀芯的树脂衬里钢管，其特征在于，所述钢管和所述粘结层之间具有环氧底涂层。
5、根据权利要求1～4任一项所记载的管端带防蚀芯的树脂衬里钢管，其特征在于，在所述树脂衬里钢管的外面，代替镀锌而具有一次性防锈涂装、富锌涂料涂装、金属喷镀膜、或聚烯烃被覆。
6、一种制造权利要求1～5任一项所记载的管端带防蚀芯的树脂衬里钢管的方法，其特征在于，在制造所述树脂衬里钢管时，对钢管实施打底处理，或对钢管实施打底处理、然后实施环氧底涂层，将在比钢管内径小的外径的外面具有粘结层的聚烯烃树脂管或交联聚烯烃树脂管插入所述钢管中，通过紧缩该钢管，将聚烯烃树脂管或交联聚烯烃树脂管密合在钢管内面，然后在大于等于粘结层的熔解结束温度但小于聚烯烃树脂管或交联聚烯烃树脂管的熔解开始温度下，进行加热粘结。
7、根据权利要求6所记载的管端带防蚀芯的树脂衬里钢管的制造方法，其特征在于，在紧缩所述钢管时，紧缩该钢管以使聚烯烃树脂管或交联聚烯烃树脂管的外径减小0.5～10％。
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