CN1702074A - 乐果的合成方法 - Google Patents

乐果的合成方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1702074A
CN1702074A CN 200410042570 CN200410042570A CN1702074A CN 1702074 A CN1702074 A CN 1702074A CN 200410042570 CN200410042570 CN 200410042570 CN 200410042570 A CN200410042570 A CN 200410042570A CN 1702074 A CN1702074 A CN 1702074A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rogor
synthetic
sulphur
phosphide
sulphur phosphide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 200410042570
Other languages
English (en)
Inventor
姚文刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 200410042570 priority Critical patent/CN1702074A/zh
Publication of CN1702074A publication Critical patent/CN1702074A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种乐果的合成方法,它以硫磷酸盐和氯乙酸甲酯为原料合成乐果的中间体硫磷酯,以硫磷酯和甲胺为原料合成乐果,反应是在以有机溶剂为均相体系的条件下进行,合成乐果的中间体硫磷酯,控制反应温度0~60℃,反应时间为80~160分钟。以硫磷酯和甲胺为原料合成乐果,控制反应温度-10~5℃,反应时间为60~150分钟。所用硫磷酸盐为铵盐,钠盐,钾盐,锂盐。所用溶剂为甲醇,乙醇,丙酮,异丙醇,四氢呋喃。采用硫磷酯与甲胺溶液在均相体系下,硫磷酯在-10~5℃下滴加甲胺溶液进行反应。其优点是:在基本不改变现有后胺解法工艺流程设备和生产原料条件下,实施均相反应体系制备乐果,可使乐果的总收率提高将近30%,乐果纯度超过90%。

Description

乐果的合成方法
技术领域
本发明涉及一种乐果的合成方法,属于有机磷化合物的杀虫剂。
背景技术
现有的乐果合成方法,如化工部农药信息总站出版的新版合订本《国外农药品种手册》第139页所述的五十至八十年代国内外曾经有许多技术资料报道了乐果的合成方法,其主要方法有:前胺解法(氯乙酰甲胺法)、异氰酸甲酯法、后胺解法。采用前胺解法制备乐果,由于副反应多,产品收率及纯度均较低,而采用异氰酸甲酯法制备乐果,由于它是固--液非均相体系反应,工艺条件不易控制,对产品纯度有较大的影响。且原料毒性大,成本高,对设备腐蚀性严重,因此工业生产难以推广应用。
后胺解法制备乐果具有原料易得,工艺操作简单,后处理方便等优点。是目前国内厂家普遍采用的合成方法。它是以五硫化二磷为起始原料。由以下三步反应完成。
(1)硫磷酸铵的制备
反应式:
Figure A20041004257000031
流程简述:
将溶剂、五硫化二磷依次投入反应锅中,在温度40~60℃条件下缓慢滴入甲醇,滴加完毕后在40~60℃下,保温继续反应2小时之后物料降温,加入氨水中和为PH=5~6的铵盐溶液待用。
(2)硫磷酯的制备
反应式:
流程简述:
将上述所得的硫磷酸铵和氯乙酸甲酯依次投入反应锅中,在PH=5.5~6.5的条件下升温至50~70℃,保温2小时反应之后降温分离去盐脱溶即得硫磷酯。
(3)乐果的制备
反应式:
Figure A20041004257000042
流程简述:将硫磷酯投入反应锅,物料预冷到-10~5℃条件下缓慢投入一甲胺的水溶液,投料完毕,继续在0℃左右保温反应1.5~2小时,然后加入溶剂,清水洗涤,分离脱溶即得乐果原油。
上述的硫磷酯和乐果的制备反应体系均为两相,即水相和油相。这种非均相体系使反应物料无法充分有效接触,导致主反应无法顺利完成,副反应增多,这就是乐果的收率和纯度不能提高的原因。目前国内生产厂家乐果的总收率(以五硫化二磷计,下同)始终徘徊在65%左右,乐果原油的纯度一般也维持在89%以下。
1975年西德专利2,500,452报道了使用钠盐的水溶液在70~80℃下与氯乙酸甲酯反应生成硫磷酯,再进一步在0~10℃下用一甲胺水溶液胺解为乐果。其不足之处是:反应条件为两相体系,其收率和纯度均不够高。
1993年美国专利US5234919《水溶性的高活性乐果的制备》,它是将乐果与多种低烷基醇和低烷基醇的醋酸酯类等混合,不使用乳化剂,有耐低温性能,使用时可以完全溶于水,而比使用其它溶剂毒性低,文中未报道乐果具体合成方法。
发明内容
本发明的目的是提出一种以甲醇、乙醇、丙酮、异丙醇或四氢呋喃等有机溶剂为媒介的均相反应体系合成乐果。
本发明的目的是这样实现的:以硫磷酸盐和氯乙酸甲酯为原料合成乐果的中间体硫磷酯,以硫磷酯和甲胺为原料合成乐果,其反应是在以有机溶剂为均相体系的条件下进行,合成乐果的中间体硫磷酯,控制反应温度0~60℃,反应时间为80~160分钟。以硫磷酯和甲胺为原料合成乐果,控制反应温度-10~5℃,反应时间为60~150分钟。所用硫磷酸盐为铵盐、钠盐、钾盐、锂盐。所用溶剂为甲醇、乙醇、丙酮、异丙醇、四氢呋喃以及能够溶解硫磷酸盐的有机溶剂。采用硫磷酯与甲胺溶液在均相体系下,硫磷酯在-10~5℃下滴加甲胺溶液进行反应。氧乐果中间体氧硫磷酯和氧乐果的合成采用氧硫磷酸盐溶液与氯乙酸甲酯在均相体系的条件下进行反应;氧乐果的合成采用氧硫磷酸酯与甲胺溶液在均相体系的条件下进行反应。
本发明的优点是:在基本不改变现有后胺解法工艺流程设备和生产原料条件下,实施均相反应体系制备乐果,可使乐果的总收率提高将近30%,乐果纯度超过90%,生产过程中产生的有机杂质污染量减少70%以上。
本发明不仅具有投资小,见效快,收益高,三废少,方法可靠,易于实施,而且经济效益,社会效益和环境效益均十分显著。
具体实施方式:
乐果制备工艺如下:
流程简述:
(1)乐果的中间体硫磷酯的制备
反应式:
M=NH4,Na,K,Li
将1mol硫磷酸盐制备成38%的有机溶液,如甲醇、乙醇、异丙醇或四氢呋喃,与1~4mol的氯乙酸甲酯投入反应罐中,启动搅拌,升温至0~60℃,在均相中反应,保温80~120分钟,然后过滤脱溶得硫磷酯。
(2)以硫磷酯和甲胺为原料合成乐果
反应式:
Figure A20041004257000071
流程简述:
将1mol硫磷酯投入罐中,搅拌下,在-10~5℃的条件下将含有1.0~1.4mol一甲胺的溶液,如甲醇、乙醇、丙酮、异丙醇或四氢呋喃以及能够溶解硫磷酸盐的有机溶剂,加入反应体系,加入完毕后,在-10~5℃下保温60~150分钟,反应完毕,用盐酸中和至PH=6~7出料。
[实施例1]
在反应罐中加入38%的铵盐甲醇溶液18.44克,启动搅拌,加热至55±5℃时,滴加8.68克氯乙酸甲酯,滴加完毕后维持温度55~60℃,保温时间为1~2小时。生成硫磷酯8.38克。
将制备的硫磷酯降温到-10~0℃,搅拌下滴加含1.13克一甲胺的甲醇溶液进行胺解。胺解过程中保温75~150分钟。脱除溶剂,得到乐果纯品8.17克。总收率88.9%。
[实施例2]
在反应罐中加入35%的钠盐甲醇溶液20.57克,启动搅拌,加热至55±5℃时,滴加8.68克氯乙酸甲酯,滴加完毕后维持温度55~60℃,保温时间为1~2小时。生成硫磷酯8.42克。
将制备的硫磷酯降温到-10~0℃,搅拌下滴加含1.13克一甲胺的甲醇溶液,进行胺解。胺解过程中保温75~150分钟。脱除溶剂,得到乐果纯品8.02克。总收率89%。
[实施例3]
在反应罐中加入35%的钾盐甲醇溶液22.42克,启动搅拌,加热至55±5℃时,滴加8.68克氯乙酸甲酯,滴加完毕后维持温度55~60℃,保温时间为1~2小时。生成硫磷酯8.26克。
将制备的硫磷酯降温到-10~0℃,搅拌下滴加含1.13克一甲胺的甲醇溶液,进行胺解。胺解过程中保温75~150分钟。脱除溶剂,得到乐果纯品8.05克。总收率87.5%。
[实施例4]
在反应罐中加入40%的锂盐甲醇溶液16.60克,启动搅拌,加热至55±5℃时,滴加8.68克氯乙酸甲酯,滴加完毕后维持温度55~60℃,保温时间为1~2小时。生成硫磷酯9.10克。
将制备的硫磷酯降温到-10~0℃,搅拌下滴加含1.22克一甲胺的甲醇溶液,进行胺解。胺解过程中保温75~150分钟。脱除溶剂,得到乐果纯品8.75克。总收率95.5%。
[实施例5]
在反应罐中加入35%的钠盐乙醇溶液20.57克,启动搅拌,加热至55±5℃时,滴加8.68克氯乙酸甲酯,滴加完毕后维持温度55~60℃,保温时间为1~2小时。生成硫磷酯8.50克。
将制备的硫磷酯降温到-10~0℃,搅拌下滴加含1.15克一甲胺的乙醇溶液,进行胺解。胺解过程中保温75~150分钟。脱除溶剂,得到乐果纯品8.37克。总收率91.0%。
[实施例6]
在反应罐中加入35%的钠盐异丙醇溶液20.57克,启动搅拌,加热至55±5℃时,滴加8.68克氯乙酸甲酯,滴加完毕后维持温度55~60℃,保温时间为1~2小时。生成硫磷酯8.31克。
将制备的硫磷酯降温到-10~0摄氏度,搅拌下滴加含1.12克一甲胺的异丙醇溶液,进行胺解。胺解过程中保温75~150分钟。脱除溶剂,得到乐果纯品8.00克。总收率86.9%。
[实施例7]
在反应罐中加入35%的钠盐丙酮溶液20.57克,启动搅拌,加热至55±5℃时,滴加8.68克氯乙酸甲酯,滴加完毕后维持温度55~60℃,保温时间为1~2小时。生成硫磷酯8.53克。
将制备的硫磷酯降温到-10~0℃,搅拌下滴加含1.15克一甲胺的丙酮溶液,进行胺解。胺解过程中保温75~150分钟。脱除溶剂,得到乐果纯品8.28克。总收率90%。
[实施例8]
在反应罐中加入35%的钠盐四氢呋喃溶液20.57克,启动搅拌,加热至55±5℃时,滴加8.68克氯乙酸甲酯,滴加完毕后维持温度55~60℃,保温时间为1~2小时。生成硫磷酯8.90克。
将制备的硫磷酯降温到-10~0摄氏度,搅拌下滴加含1.20克一甲胺的四氢呋喃溶液,进行胺解。胺解过程中保温75~150分钟。脱除溶剂,得到乐果纯品8.71克。总收率94.7%。
[实施例9]
对于有机磷杀虫剂氧乐果的合成可以采用同样的方法,
反应式:
在反应罐中加入38%的氧硫磷铵盐甲醇溶液16.74克,启动搅拌,加热至55±5℃时,滴加13.02克氯乙酸甲酯,滴加完毕后维持温度55~60℃,保温时间为1~3小时。生成硫磷酯7.38克。
二、氧乐果的合成方法
反应式:
Figure A20041004257000102
将制备的氧硫磷酯降温到-20~0℃,搅拌下滴加含1.28克一甲胺的甲醇溶液,进行胺解。胺解过程中保温75~150分钟。脱除溶剂,得到氧乐果纯品7.31克。总收率85.4%。

Claims (5)

1.一种乐果的合成方法,以硫磷酸盐和氯乙酸甲酯为原料合成乐果的中间体硫磷酯,以硫磷酯和甲胺为原料合成乐果,其特征为:反应是在以有机溶剂为均相体系的条件下进行,合成乐果的中间体硫磷酯,控制反应温度0~60℃,反应时间80~160分钟,以硫磷酯和甲胺为原料合成乐果,控制反应温度-10~5℃,反应时间为60~150分钟。
2.按照权利要求1所述的乐果合成方法,其特征为:上述所用硫磷酸盐为铵盐、钠盐、钾盐、锂盐。
3.按照权利要求1所述的乐果合成方法,其特征为:上述所用溶剂为甲醇、乙醇、丙酮、异丙醇、四氢呋喃以及能够溶解硫磷酸盐的有机溶剂。
4.按照权利要求1所述的乐果合成方法,其特征为:上述所用硫磷酯与甲胺溶液在均相体系下,硫磷酯在-10~5℃下滴加甲胺溶液进行反应。
5 按照权利要求1所述的乐果合成方法,其特征为:氧乐果中间体氧硫磷酯和氧乐果的合成采用氧硫磷酸盐溶液与氯乙酸甲酯在均相体系的条件下进行反应;氧乐果的合成采用氧硫磷酸酯与甲胺溶液在均相体系的条件下进行反应。
CN 200410042570 2004-05-24 2004-05-24 乐果的合成方法 Pending CN1702074A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200410042570 CN1702074A (zh) 2004-05-24 2004-05-24 乐果的合成方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200410042570 CN1702074A (zh) 2004-05-24 2004-05-24 乐果的合成方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1702074A true CN1702074A (zh) 2005-11-30

Family

ID=35632054

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200410042570 Pending CN1702074A (zh) 2004-05-24 2004-05-24 乐果的合成方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1702074A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104193781A (zh) * 2014-09-09 2014-12-10 湘潭大学 一种硫磷酯的合成方法
CN107955034A (zh) * 2017-10-25 2018-04-24 江苏腾龙生物药业有限公司 一种乐果原药的制备工艺
CN108864187A (zh) * 2018-08-06 2018-11-23 兰博尔开封科技有限公司 一种合成氧乐果重要中间体氧硫磷酯的新工艺
CN108997418A (zh) * 2018-08-06 2018-12-14 兰博尔开封科技有限公司 一种合成氧乐果的改进工艺
CN109651432A (zh) * 2019-01-17 2019-04-19 河南省化工研究所有限责任公司 一种制备o,o-二甲基-s-(n-甲基氨基甲酰甲基)硫代磷酸酯的方法
CN114874259A (zh) * 2022-05-12 2022-08-09 贵州微化科技有限公司 一种利用板式微通道反应器制备乐果的方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104193781A (zh) * 2014-09-09 2014-12-10 湘潭大学 一种硫磷酯的合成方法
CN104193781B (zh) * 2014-09-09 2016-06-15 湘潭大学 一种硫磷酯的合成方法
CN107955034A (zh) * 2017-10-25 2018-04-24 江苏腾龙生物药业有限公司 一种乐果原药的制备工艺
CN108864187A (zh) * 2018-08-06 2018-11-23 兰博尔开封科技有限公司 一种合成氧乐果重要中间体氧硫磷酯的新工艺
CN108997418A (zh) * 2018-08-06 2018-12-14 兰博尔开封科技有限公司 一种合成氧乐果的改进工艺
CN108864187B (zh) * 2018-08-06 2020-12-25 兰博尔开封科技有限公司 一种合成氧乐果重要中间体氧硫磷酯的工艺
CN108997418B (zh) * 2018-08-06 2021-06-18 兰博尔开封科技有限公司 一种合成氧乐果的改进工艺
CN109651432A (zh) * 2019-01-17 2019-04-19 河南省化工研究所有限责任公司 一种制备o,o-二甲基-s-(n-甲基氨基甲酰甲基)硫代磷酸酯的方法
CN109651432B (zh) * 2019-01-17 2021-04-09 河南省化工研究所有限责任公司 一种制备o,o-二甲基-s-(n-甲基氨基甲酰甲基)硫代磷酸酯的方法
CN114874259A (zh) * 2022-05-12 2022-08-09 贵州微化科技有限公司 一种利用板式微通道反应器制备乐果的方法
CN114874259B (zh) * 2022-05-12 2024-03-29 贵州微化科技有限公司 一种利用板式微通道反应器制备乐果的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1793065A (zh) 用钾长石生产缓释硅钾复合肥的方法
CN1702074A (zh) 乐果的合成方法
CN101074103A (zh) 一种氟化锂的制备方法
CN109651433A (zh) 一种l-草铵膦和葡萄糖酸的分离方法
CN1168701C (zh) 纯化支链氨基酸的方法
CN101525348A (zh) 一种工业化生产n-烷基取代磷酰三胺的方法
CN1189455C (zh) 羟基甲基硫代丁酸的制备方法
CN101041603A (zh) 尿硫基复合肥制备工艺方法
CN1336914A (zh) 生产2-羟基-4-甲基硫代丁酸的方法
CN1109020C (zh) 分离硫酸铵和硫酸氢铵的方法以及利用该方法生产2-羟基-4-甲基硫代丁酸的方法
CN1837082A (zh) 一种去除废水中氨氮的处理方法
CN1830986A (zh) 一种环己五醇磷酸酯铵盐的制备方法
CN1153739C (zh) 工业废磷化液的处理方法
KR20170025114A (ko) 디암모늄포스페이트를 포함하는 비료용 조성물의 제조장치 및 디암모늄포스페이트를 포함하는 비료용 조성물의 제조방법
CN1751986A (zh) 制备固体盐酸羟胺的方法
CN1032688C (zh) 从含有机酸及其盐的水溶液中提纯羟基乙酸的方法
CN1212962A (zh) 回收利用喹吖啶酮系列颜料含磷废水生产磷酸氢钙的方法
CN1258518C (zh) 3-甲氧基丙酸甲酯的制备方法
CN110844897B (zh) 一种废磷酸的流水处理线处理方法
CN1296376C (zh) 双甘膦的制备方法
CN1039913C (zh) 氧乐果生产新工艺
CN101074241A (zh) 一种制备乙酰甲胺磷的新方法
CN1039914C (zh) 氧硫磷酯生产新工艺
CN109485673B (zh) 一种用离子交换树脂分离l-草铵膦和葡萄糖酸的方法
CN1974433A (zh) 具有高废水处理效率的不硬化的液体碳酸钙及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
AD01 Patent right deemed abandoned
C20 Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned