CN1701146A - 成形熨烫机 - Google Patents

Abstract

为了熨烫衬衫等等的袖口或领子推荐一种成形熨烫机，它包括一带有一遵循柱面的中凸熨烫面(7)的下模(1)和一带有一在熨烫过程中与下模(1)的熨烫面(7)面积匹配的中凹熨烫面(13)的上模(5)。上模(5)做成一柔性带(15)，特别是钢带，其沿带纵向相对的末端抗拉地固定在一剪式位移补偿夹(17)上。柔性带携带一柔性的特别是电阻加热器形式的扁形加热元件(19)，下模(1)具有多个既可垂直于其熨烫面(7)的柱面发生线相互相对运动又可固定的分模(39)，其确定熨烫面的壁具有垂直于熨烫面(7)的柱面发生线方向不同地弯曲的外表面轮廓。

Description

成形熨烫机

技术领域

本发明涉及一种特别是用来熨烫衬衫、如衬衣等等的袖口或/和领子的成形熨烫机。

背景技术

衬衫、衬衣等等的袖口或领子由许多不同填充物的布料层组成，因此必须在具有弯曲的熨烫面的熨烫机上熨烫成形，如果想要避免折皱的话。为此普通的成形熨烫机具有一带有按照一中凸圆柱面的熨烫面的下模和一带有在熨烫过程中与下模的熨烫面整个表面匹配的中凹熨烫面的上模。通常通过下模的熨烫面抽吸空气，它将放在熨烫面上的熨烫物固定，直至上模的整面相配的中凹熨烫面压上为止。模具之一，大多是上模被加热。

在普通成形熨烫机中不管是下模还是上模的基体由铸件，例如由铝、钢或塑料组成，其熨烫面的曲率与袖口或领子的尺寸匹配。这特别是适合于过渡成或长或短的袖缝的袖口，这种袖缝妨碍袖口在下模的熨烫面上展开。为了能够使普通的熨烫机与袖口或领子的不同尺寸匹配，下模和上模分别必须完全更换，这耗费时间并降低机器的熨烫效率。

普通成形熨烫机的做成铸件的下模和上模具有比较大的热容量并消耗比较多的热能。

发明内容

本发明的第一个目的应该是创造一种成形熨烫机，它热能消耗少，并在改变熨烫面形状时缩短改装时间。

本发明从特别是用来熨烫衬衫等等的袖口或/和领子的成形熨烫机出发，它包括：

-一机座，

-一带有仿照中凸圆柱面的熨烫面的下模，

-一带有至少在熨烫过程中与下模的熨烫面面积匹配的中凹熨烫面的上模，

其中两个模具之至少一个是可加热的，两个模具可相互相对运动地安装在机座上。

在第一个目的方面本发明的改进的特征是，上模做成柔性带，其沿带的纵向相互相对的末端抗拉地固定在一剪式位移补偿夹上，并且此带携带一柔性的扁形加热元件。

这种上模自动地和下模的熨烫面曲率匹配，因此只需要的是，下模必须与袖口或领子尺寸匹配。重要的是，构成上模的柔性带只具有小的热容量，并且柔性扁形加热元件离熨烫面距离很小。与普通成形熨烫机相比，加热功率可以减小一半以上。上模由于其简单的结构可以经济地制造。特别是剪式位移补偿夹提供加大的包角，带子在这个角度上缠绕下模。包角可以毫无问题地达到并最好在180°以上。这里它适宜于是一弹性带，它在预紧力作用下弯曲地固定在剪式位移补偿夹上。这里带子的预紧力用于在上模从下模上抬起时自动张开剪式位移补偿夹。

构成上模的柔性带可以由塑性材料，例如玻璃纤维强化的塑料组成，但是优选做成金属带，特别是钢带，以便在足够好的导热性的情况下达到高的持久承载能力。

剪式位移补偿夹适宜于具有两个可绕平行于轴线的回转轴旋转地支承在剪体上的导杆，它们将带子支承在它们之间，并在其远离回转轴的末端处与带端部连接。这种剪式位移补偿夹不仅允许带子大的包角，而且提供大的熨烫压紧力。

带端部适宜于带有垂直于带纵向分布的加强条，其中每个加强条本身可绕一横向于相配的导杆的回转轴分布的回转轴旋转地固定在导杆上。用这种方法带端相互可略微扭转，因此即使在熨烫物厚度不均匀时也可以达到在熨烫面上均匀的熨烫压紧力。

扁形加热元件适宜于设置在带子背向下模的一侧上，使它不会由于熨烫压紧力而受到机械载荷。尽管扁形加热元件可以是一可通过蒸汽或油加热的换热器，但是扁形加热元件最好做成电阻加热元件，这种电阻加热元件可以做得非常扁平和柔软，然而具有高的加热功率。电阻加热元件最好设计成带有埋在两个扁平柔性绝缘带之间的加热导体的复合元件。

上述类型的上模由于其节能潜力可以有利地用于带有在操作中不可更换的下模的成形熨烫机中，但是也可以用于带有可更换的下模的熨烫机中。

本发明的第二个目的指出一条途径，即怎样在工作中可迅速改变下模的曲率，以提高熨烫机的效率。按本发明第二个方面的下模可以有利地用在上面按第一个方面所述的上模中，因为此上模可自动地与下模的曲率匹配。但是按第二个方面的下模也可以有利地用在其他上模中；因此本发明第二个方面也有独立的意义。

在第二个目的方面本发明也从上述成形熨烫机出发。其改进在于，下模包括至少两个可垂直于其熨烫面的柱面发生线既相互相对运动又可固定的分模，其确定下模熨烫面的垂直于熨烫面柱面发生线的壁具有不同地弯曲的外表面轮廓。

第二个目的的基础是这样的构想，即下模做成多件的，并且不同地弯曲的分模不必更换，而只需要相互不同地相对定位，以改变熨烫面总的“平均”曲率，以便与不同的袖口或领子匹配。这里和在下面柱面发生线在数学意义上理解为那样的直线，即它在沿主导曲线平行移动时画出一柱面。当然柱面不一定必须是圆柱面。

在一种优选结构中设想，至少一个第一分模垂直于柱面发生线向着朝柱面发生线方向伸展的交线逐渐缩小，并以此交线位于第二分模的确定熨烫面的壁上。用这种方法可以避免熨汤面的台阶，并在适当地布置时避免熨烫面的曲折。特别是可以设想，确定熨烫面的壁的外表面轮廓在交线区域内基本上相互相切地连接。

虽然原则上两个分模便足够了，但是最好在第二分模两侧最好分别设置一第一分模。这样第二分模便在中间位于两个第一分模之间，并可以构成在中间区域具有可变曲率的对称下模。

在一种特别简单的结构中第二分模的确它熨烫面的壁的外表面轮廓是圆弧段形的。特别是第二分模可以做成管子，它允许第一分模按回转轴的方式作翻转运动。在第一分模向下翻转时在下模的中间区域内得到一个比较小的曲率半径，而通过第一分模向上翻转可以加大下模的曲率半径。

第一和第二分模最好做成可与一抽吸或/和压缩空气接头或/和蒸汽输入接头连接的空心体，它们在确定熨烫面的壁上具有大量通孔或通道。因此尽管弯曲是可变的，仍可以通过下模输入用来固定和冷却熨烫物的抽吸空气，但是在必要时在熨烫期间也可以输入压缩空气和蒸汽。

为了分模与抽吸或压缩空气接头的连接或者为了输入蒸汽，空心模可以做成直至通孔为止封闭的空心体，它们本身分别配备空气或蒸汽接头。如果第二空心模做成圆柱形管，每个第一空心模以一圆柱形段的中凹模壁贴合在此管上，其中在管子和中凹模壁相互搭接地贴合的壁区段内设置相互对齐的用于抽吸或压缩空气或蒸汽的通孔，那么用于空气或蒸汽输入的费用可以减小，相互对齐的通孔选择得这么大，使它们在按运行设置的空心模的任何相对位置至少相互搭接。

沿曲率径向看，第一空心模在交线区域内变得这么窄，使得用于通风或输入蒸汽的通孔不再能通过空心模进行。为了仍然能够在交线区域内通风或输入蒸汽，这样设置是适宜的，即每个第一空心模在交线区内通孔完全穿透空心模，并与第二空心模的通孔或与连接通孔的分配槽对齐。这样交线与第一空心模搭接的区域可以直接从第二空心模起通风或输入蒸汽。

分模可以在强制轨道上连续地或按级可调地相互相对引导。调整运动可以手动或机动地，例如借助于电机或气缸或液压缸驱动。如果第一或第二分模具有许多相应于设置的定位台阶的分模的不同相对位置，设置在另一分模上的定位凸台可贴合在这些台阶上，那么便可以达到特别简单和便于操作的结构。定位台阶可以做成槽，它们使分模在弯曲熨烫面的圆周方向上也得到固定。当然，定位也可以无级地进行，例如通过合适的支座或导轨等等。

为了将分模锁定在相应的相对位置上设有附加的锁紧机构，例如夹紧机构等等。但是为了锁紧也可以利用套住熨烫面的带状熨烫套盖，其末端环绕下模相互连接，特别是通过至少一个拉簧相互连接。因此例如在定位台阶做成槽时熨烫套盖可以用来使定位凸台固定在槽内。

附图说明

下面借助于附图详细说明本发明的一个实施例。附图表示：

图1一用来熨烫衬衫等等的袖口或/和领子的成形熨烫机的熨烫模的透视图；

图2熨烫机上模的沿图1中II-II线看的局部剖视图；

图3熨烫机下模分解的透视图；以及

图4具有比图1小的平均曲率半径的下模的透视图。

具体实施方式

图1表示一用本熨烫衬衫、衬衣等等的袖口或/和领子的熨烫机的熨烫模。熨烫模包括一固定安装在一用2表示的机座上的下模1和一可由一未具体画出的驱动装置可沿双箭头方向3离开下模1和朝向下模1运动的在机座2上移动的上模5。下模1具有一遵循一带有后面还要详细说明的可变的曲率半径曲线的柱形面的熨烫面7，待熨烫的熨烫物在该熨烫面上遵照其曲率进行处理，而上模5如图1中所示抬起。下模，如后面还要说明的那样，在其确定熨烫面的周壁上具有许多通孔，它们通过一同时构成下模1支架的管子9连接在一未详细画出的抽吸泵上。在下模1的确定熨烫面的周壁上绷紧一带状、柔性、透气的熨烫套盖11，它构成熨烫物的贴合面，并透过套盖使熨烫物吸紧和固定在熨烫面上。

上模5配设于下模1的熨烫面13由一在熨烫面13上的磨光钢带15构成，它以其纵向末端固定在一剪式位移补偿夹17上。剪式位移补偿夹17允许钢带15的纵向末端垂直于上模5的送进运动3作路程补偿运动。在背向下模1的一侧上钢带15携带一在图2中详细画出的扁形电阻加热元件19，它做成粘贴在钢带15上的，例如由硅材料组成的两个柔性绝缘材料层21和夹在它们之间的电阻加热器的电隔离的加热导体23组成的复合层形式。例如之字形分布的加热导体23这样选择，使得沿熨烫面13形成均匀的温度分布曲线。

为了熨烫上模5下降到装了熨烫物的下模1上，这时钢带15自动地与下模1的熨烫面曲率分布相匹配。剪式位移补偿夹17在圆弧形预弯曲的钢带15的纵向末端上施加拉力，它使钢带15磨光的熨烫面13均匀地面积地压紧在下模1的熨烫面7上。由于剪式位移补偿夹17达到一明显大于180°的包角。

剪式位移补偿夹17包括一可在机座上移动的U形基体25，它在其向下伸出的臂27的末端上带有可绕相互轴线平行的回转轴29回转的导杆31。导杆31相互转开的回转运动通过臂27的止挡限制。钢带15的纵向末端带有加强条33，加强条本身可绕垂直于回转轴29分布的回转轴35回转地固定在导杆31的自由端上，使钢带15的纵向末端可以略微相互扭曲。用这种方法可以补偿熨烫物小的厚度差。

基体25连同导杆31可以做成板金成形件，它降低制造成本。因为钢带15自动适应下模1熨烫面7的曲率分布，上模5可同样地用于不同的下模1，当然如果包角大于180°的话。钢带15是固有弹性的，并以合适的预紧力固定在剪式位移补偿夹17上。钢带15的预紧力用于剪式位移补偿夹17的张开运动，它通过使上模5向下模1移动和压紧的驱动装置的压紧力闭合。

钢带15比较薄，例如厚度在0.5mm到1mm之间，因此具有小的热容量，这与普通成形熨烫机相比电能消耗显著下降。

图3和4表示在去掉熨烫套盖11时下模1的细节。为了可以改变下模1熨烫面7的曲率分布，下模1的成形体做成多件的，并且如图3最清楚地表示的那样，包括一做成圆柱形管子的中央空心模37，在其两侧翼形地连接做得一样的侧空心模39。侧空心模39具有比中央空心模37的相应熨烫面壁区43大得多的其确定熨烫面的形状的壁41的平均曲率半径。侧空心模39具有背对熨烫面壁41的圆柱形区段形状的中凹模壁45，侧空心模用它面积贴合在圆柱形中央空心模37的外表面上，而且使它们可绕中央空心模37的圆柱体轴线旋转调整。连接在中央空心模37端面上的板状导向侧板47用来使侧空心模39对准壁41、43相互平行的圆柱面发生线的方向。

侧空心模39的壁41、45沿弯曲方向逐渐收缩成一平行于壁41的圆柱面发生线分布的交线49。而且壁41的外表面在交线49区域内与圆柱形段形状的中凹模壁45相切，从而也与中央空心模37的壁43相切。用这种方法确保，壁41的外表面与空心模39瞬时的相对旋转位置无关地基本上无曲折和无台阶地过渡到中央空心模37的外表面43。

在所示实施例中两个侧空心模39可多级地绕中央空心模37圆柱体轴线回转和锁定。为此在侧导向侧板47上对于每个侧空心模39加工出一组阶梯槽51，榫轴53可垂直于中央空心模37的圆柱体轴线挂入这些槽内，榫轴53从侧空心模39的侧壁伸出。在所示实施例中每组阶梯槽51包括三个不同深度的槽，其槽底这样设置，使得得到侧空心模39相对于中央空心模37的垂直直径平面的不同倾斜位置。如果如图1中所示，榫轴53挂入相应阶梯槽组51最上面的槽，那么侧空心模39抬高，在中央空心模37顶点处的曲率半径基本上通过侧空心模39比较大的平均曲率半径确定。图4表示榫轴53挂在阶段槽51各个最低的槽内时的下模1。在这个位置上侧空心模39向下翻转，由此使在下模1顶点区域内的曲率半径减小。

当然，代替熨烫面曲率的有级调整也可以设置无级调整装置，例如以这样的形式，即侧空心模39可绕中央空心模37的圆柱体轴线回转地支承。代替手动调整也可以设置机动驱动装置，例如以电机或气动或液压驱动装置的形式。

用来将熨烫物固定在熨烫面7上和用来冷却熨烫物的通过支座管9输出的抽吸空气经过侧空心模39的确定熨烫面的壁41上的许多通孔55进入熨烫面。在空心模39中凹的模壁45上设有开口57(图3)，它们在侧空心模39的任何相对位置上与中央空心模37的开口59连通地搭接。支座管9通入中央空心模37的底面，从而经过开口57、59与通孔55连通。

中央空心模37的确定熨烫面的壁区43同样设有通孔61，因此抽吸空气也可以通过中央空心模37进入。

由于稳定性的原因侧空心模39的空腔不延伸到交线49区域内。在这个区域内设置直接连接壁41、45外表面的通孔63。为了使交线49区域内的通孔63也与抽吸空气路径连通，中央空心模37的通孔61这样设置，使它们在侧空心模39的各个相对位置与孔63的位置对齐。在某些情况下孔61通过中央空心模37外围上的圆周槽补充和代替。

上述通风系统对于抽吸空气的情况作了说明。当然，通过这个通风系统也可以根据熨烫和应用程序吹压缩空气或热蒸汽或其他介质。

下模1的弯曲曲线可以在工作期间迅速改变。侧空心模39在圆周方向预定位地装在阶梯槽组51的槽内。为了将侧空心模39固定在中央空心模37上，如图1所示，利用带状熨烫套盖11，它环绕空心模37、39，并且一方面通过拉簧65绷紧，另一方面将榫轴53固定在槽内。拉簧65可拆卸地挂在熨烫套盖11的纵向末端上。为了改变下模1的弯曲曲线只须将拉簧脱开，取下熨烫套盖11并调整侧空心模39的卡锁位置。在重新套上熨烫套盖11后，便可以继续进行熨烫工作。

Claims (20)

1.特别是用来熨烫衬衫等等的袖口或/和领子的成形熨烫机，包括：

-一机座(2)，

-一带有一中凸的遵循一柱面的熨烫面(7)的下模(1)，和

-一带有一至少在熨烫过程中与下模(1)的熨烫面(7)面积相配的中凹熨烫面(13)的上模(5)，

其中两个模具(1、5)中至少一个是可加热的，并且这两个模具可相互相对运动地安装在机座(2)上，其特征为：上模(5)做成柔性带(15)，其沿带纵向相对置的末端抗拉地固定在一剪式位移补偿夹(17)上，并且所述带携带一柔性的扁形加热元件。

2.按权利要求1的成形熨烫机，其特征为：带(15)是弹性的，并在预紧力作用下弯曲地固定在剪式位移补偿夹(17)上。

3.按权利要求1或2的成形熨烫机，其特征为：带(15)做成柔性金属带，特别是钢带。

4.按权利要求1至3之任一项的成形熨烫机，其特征为：剪式位移补偿夹(17)具有两个可绕轴线平行的回转轴(29)回转地支承在一剪形基体(25)上的导杆(31)，带(15)安装在所述导杆之间，并且所述导杆在其远离回转轴(29)的末端处与带(15)的末端连接。

5.按权利要求4的成形熨烫机，其特征为：带(15)的各末端携带垂直于带纵向分布的加强条(33)，每个加强条本身可绕一垂直于相配的导杆(31)的回转轴(29)分布的回转轴(35)回转地固定在导杆(31)上。

6.按权利要求1至5之任一项的成形熨烫机，其特征为：扁形加热元件(19)设置在带(15)的背离下模(1)的一侧上。

7.按权利要求1至6之任一项的成形熨烫机，其特征为：扁形加热元件(19)是一电阻加热元件。

8.按权利要求7的成形熨烫机，其特征为：电阻加热元件设计成带有埋在两个扁平柔性绝缘材料带(21)之间的加热导体(23)的复合元件。

9.按权利要求1至8之任一项的成形熨烫机，其特征为：下模(1)包括至少两个垂直于其熨烫面(7)的柱面发生线相互相对既可运动又可固定的分模(37、39)，它们的确定下模(1)熨烫面(7)的壁(41、43)具有垂直于熨烫面(7)的柱面发生线方向不同地弯曲的外表面轮廓。

10.特别是用来熨烫衬衫等等袖口或/和领子的成形熨烫机，包括：

-一机座(2)，

-一带有一中凸的遵循一柱面的熨烫面(7)的下模(1)，以及

-一带有一至少在熨烫过程中与下模(1)的熨烫面(7)面积相配的中凹熨烫面(13)的上模(5)，

其中两个模具(1、5)中的至少一个是可加热的，并且这两个模具相互可相对运动地安装在机座(2)上，其特征为：下模(1)包括至少两个垂直于其熨烫面(7)的柱形面发生线相互相对既可运动又可固定的分模(37、39)，它们的确定下模(1)熨烫面(7)的壁(41，43)具有垂直于熨烫面(7)的柱面发生线方向不同地弯曲的外表面轮廓。

11.按权利要求9或10的成形熨烫机，其特征为：分模(37、39)中至少一个第一分模(39)垂直于柱面发生线收缩成一沿柱面发生线方向分布的交线(49)，并以该交线(49)贴合在第二分模(37)的确定熨烫面的壁(43)上。

12.按权利要求11的成形熨烫机，其特征为：在第二分模(37)两侧各设置一个第一分模(39)。

13.按权利要求11或12的成形熨烫机，其特征为：分模(37、39)可这样地相互相对运动和固定，使得其确定熨烫面的壁(41、43)的外表面轮廓在交线(49)区域内基本上相互相切地连接。

14.按权利要求13的成形熨烫机，其特征为：第二分模的确定熨烫面(7)的壁(43)的外表面轮廓是圆弧形状的。

15.按权利要求10至14之任一项的成形熨烫机，其特征为：每个第一分模(39)的所述第二分模(37)设计成可与一抽吸或/和压缩空气接头或/和蒸汽输入接头连接的空心模，这些空心模在确定熨烫面(7)的壁(41、43)上具有大量通孔(55、61、63)。

16.按权利要求15的成形熨烫机，其特征为：第二空心模(37)做成圆柱形管，各第一空心模(39)以一圆柱段形状的中凹模壁(45)贴合在该圆柱形管上，其中在管子和每个第一空心模(39)的中凹形模壁(45)的重叠地相互贴合的壁段内设有用于抽吸空气或压缩空气或蒸汽的相互对齐的通孔(57、59)。

17.按权利要求15或16的成形熨烫机，其特征为：每个第一空心模(39)的在交线(49)区域内的通孔(63)完全穿透空心模，并与第二空心模(37)上的通孔(61)或与连接所述通孔(61)的分配槽对齐。

18.按权利要求11至17之任一项的成形熨烫机，其特征为：第一分模(39)或第二分模(37)具有许多对应于分模(37、39)的不同相对位置设置的定位台阶(51)，各个设置在相应另一分模上的定位止挡，特别是定位凸台(53)可贴合在定位台阶上。

19.按权利要求18的成形熨烫机，其特征为：定位台阶(51)做成槽。

20.按权利要求9至19之任一项的成形熨烫机，其特征为：熨烫面(7)用一带状熨烫套盖(11)罩盖，其各末端环绕下模(1)相互连接，特别是通过至少一个拉簧(65)相互连接。

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