CN107881689B - 一种服装领子、袋盖的辅助自动加热控温定型设备及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种服装领子、袋盖的辅助自动加热控温定型设备及其加工方法，包括：定型部分，连杆压力部分，动力温控部分。本发明采用自动控温加热定型设备和缝制工艺，解决了领子、袋盖的面里松紧工艺操作的人员技能操作要求高的依赖性，使有效的解决了人员技能熟练因素的影响。

Description

一种服装领子、袋盖的辅助自动加热控温定型设备及加工 方法

技术领域

本发明涉及本发明涉及一种缝纫的定型设备，具体来讲涉及一种服装领子、袋盖的辅助自动加热控温定型设备及加工方法。

背景技术

领子和袋盖一般都是衣服缝制要求高的造型重点部位，为了使着装塑造效果的明显立体感，领子和袋盖的缝制工艺勾、翻、烫、扎的人为技能操作因素直接影响服装的整体质量和生产效益。

该服装领子、袋盖辅助自动加热控温定型设备及操作方法，是在传统的领子、袋盖的制作工艺中运用一种定型设备工艺方法来代替用熨斗和人员经验和技能操作的方法。

现在一般操作工艺设备就是普通的烫台，大约价位为5000-6000元，而此设备造价费用为设备台300元、350w的电机175元、变速器240元、300w加热管35元、温控器185元、其它材料240元、加工费300元，共计造价大约为1475元。

按照现在的普通的烫台设备和传统的缝制工艺操作，一般的熟练每天的单产量为领子300个左右、袋盖为240付。使用此发明的设备及操作缝制工艺，每天的单产量能提高30％-40％，质量合格率能提高45％，直接生产效率提高47.5％左右。

采用服装领子、袋盖辅助自动加热控温定型设备及操作缝制工艺，主要是采用U型槽和凸型的挤压加热方式和双面胶固定工艺来完成领子和袋盖的定型外观目的。首先根据面料的性能进行调试确定温度参数，对于领子形状的要求一般可以对模具的弧度、直径、U型槽的深度进行调整，驱动轮的直径大小和电机的转速必须匹配，压力大小可通过弹簧的拉力调整。

发明内容

本发明是为了解决领子、袋盖的定型技术问题，提供一种快捷、低成本、品质高的缝制设备及其加工工艺。

本发明公开了一种服装领子、袋盖的辅助自动加热控温定型设备，包括：

(1)定型部分：

将加热管、U型圆体定型管、U型定型凹槽进行整形为165度的U形，U型圆体定型管和U型定型凹槽凹凸完全匹配吻合，加热管挤压安装在U型圆体定型管内，加热管中间处安装温控感应器并导出温控线，加热管两端密封并分别引出加热火线和加热零线，U型圆体定型管的三分等分处与上下活动支架焊接固定，U型定型凹槽焊接在操作台板表面；

(2)连杆压力部分：

动力连杆连接连杆活塞，连杆活塞套有连杆活塞筒，连杆活塞的下端和连杆活塞筒的上端的两侧分别设置两根弹簧；

(3)动力温控部分：

地板上安装电机、变速器，电机动力通过皮带传送到变速器并使变速器驱动轮转动，驱动轮与活动连杆连接并带动活动连杆上下运动，温控器控制控温传感器，当加热管温度达到温控器设定的温度时，控温传感器反馈给接触器，接触器关闭电源，电源盒装置通过接线端子连接电机盒装置和控温器，电机盒装置控制电机的启动。

优选地，弹簧直径不小于1.5cm。

一种服装领子、袋盖的辅助自动加热控温定型设备的加工方法，包括步骤：

A.根据面料的性能调试设置控温器的温度值，并等待温度恒定；

B.将成品领子和袋盖缝合里口进行齐边敷一层1cm宽的双面衬；

C.将领子两边均等是放入U型凹槽中正面朝下或将袋盖一对前侧居中放入U型凹槽中正面朝下；

D.打开电机开关，U型圆体定型管与U型定型凹槽挤压领子或袋盖，定型。

本发明的积极效果如下；

(1)本发明采用自动控温加热定型设备和缝制工艺，解决了领子、袋盖的面里松紧工艺操作的人员技能操作要求高的依赖性，使有效的解决了人员技能熟练因素的影响。

(2)通过自动控温加热定型设备，使整个缝制的效果达到了外观质量的统一性，极大的提高了产品的质量效率。

(3)该设备单独操作，不受任何环境和场地影响，造价简单低廉，适合各种面料性能和工艺要求的特点，模具部分可根据领子、袋盖的造型特点进行模具形状的调整，在服装制作中适应范围广。

附图说明

附图1-5为本发明一种服装领子、袋盖的辅助自动加热控温定型设备结构示意图

图1为一种服装领子、袋盖的辅助自动加热控温定型设备正面整体结构示意图；

图2一种服装领子、袋盖的辅助自动加热控温定型设备定型部分结构示意图；

图3为一种服装领子、袋盖的辅助自动加热控温定型设备连杆压力部分结构示意图；

图4为一种服装领子、袋盖的辅助自动加热控温定型设备动力控温部分结构示意图；

图5为一种服装领子、袋盖的辅助自动加热控温定型设备立体图；

图中：201.操作台板；202.U型圆体定型管；203.U型定型凹槽；204.活动支架；205.一级连杆；206.电机开关；207.电源开关；208.温控开关；209.加热火线；210.加热零线；211控温线；212.加热管；213.控温感应器；214.控温器；215.电源盒装置；216.电机盒装置；217.接线端子；218.接触器；219.驱动轮；220.连杆活塞筒；221.弹簧；222.连杆活塞；223.动力连杆；224.变速器；225.电机；226.底板；

具体实施方式

为了能更清楚地理解本发明的技术方案，下面结合附图1对本发明进一步说明。

一种服装领子、袋盖的辅助自动加热控温定型设备。。

如图2所示，根据领子、袋盖的面、里松紧要求及形状的结构，制定202和203的模具宽度、深度及弧度。使202的大小与203的凹型完全吻合，212的加热管与202的弧度一致，将212装置在202中，在202上安装213感应加热温度。操作时将缝制的緔领子的下口和緔袋盖的上口齐边敷双面胶一层，双面胶宽度一般1-0.8cm。然后将领子或者袋盖居中正面朝下放入203中，通过加热后的212下压与203的槽中吻合达到领子、袋盖凹型的面松里紧的效果。

如图3所示，主要是通223动力连杆使222与220之间借助220上下最大拉力产生的压力，其压力的调试可根据工艺要求对弹簧的强力大小进行选择。

如图4所示，225产生的动力通过皮带转移到224上，然后通过224的减速转化到219上进行均匀的圈运动，使均匀的转速运动链接到223上产生压力运动。214是213的控制部分，当加热管的温度达到由214设定的温度时，213就自动使信息传到218，再通过218使214电源自动关闭停止212加热。整个的电源由215控制通过217分流道216动力控制和214温度控制部分。

如图5所示，在操作领子、袋盖定型工艺时，首先打开207电源，同时202必须处于不和203吻合状况，再打开208调试工艺要求的设定温度数值，当温度达到208设定的温度时208的指示灯提示，然后将206开关开启使202开始工作。当结束操作时要一定使202处于不和203吻合状况，这样以免203的垫布烧坏。

实施例2；本实施的原理要求和环境要求，220伏的电源，设备电机350w，加热管为300w，操作台板为木质最佳，底板及墙板为铁制品材料。设备安装场地宜通风、干燥处，操作者工作前必须要进行安全操作培训和熟知了解设备的功能和操作流程。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (3)

1.一种服装领子、袋盖的辅助自动加热控温定型设备，其特征是，包括：

(1)定型部分：

将加热管、U型圆体定型管、U型定型凹槽沿各自侧壁向内弯曲，并弯曲成165度的U形，所述U型圆体定型管和U型定型凹槽凹凸完全匹配吻合，加热管挤压安装在U型圆体定型管内，所述加热管中间处安装温控感应器并导出温控线，所述加热管两端密封并分别引出加热火线和加热零线，所述U型圆体定型管的三分等分处与上下活动支架焊接固定，所述U型定型凹槽焊接在操作台板表面；

(2)连杆压力部分：

动力连杆连接连杆活塞，所述连杆活塞套有连杆活塞筒，所述连杆活塞的下端和连杆活塞筒的上端的两侧分别设置两根弹簧；活动支架通过一级连杆与连杆活塞筒连接；

(3)动力温控部分：

底板上安装电机、变速器，所述电机动力通过皮带传送到变速器并使变速器驱动轮转动，所述驱动轮与动力连杆连接并带动动力连杆上下运动，控温器控制控温传感器，当加热管温度达到控温器设定的温度时，控温传感器反馈给接触器，接触器关闭电源，电源盒装置通过接线端子连接电机盒装置和控温器，所述电机盒装置控制电机的启动；领子和袋盖在放入所述U型定型凹槽中时均为正面朝下。

2.根据权利要求1所述的一种服装领子、袋盖的辅助自动加热控温定型设备，其特征是，所述弹簧截面直径不小于1.5cm。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种服装领子、袋盖的辅助自动加热控温定型设备的加工方法，其特征是，包括步骤：

A.根据面料的性能调试设置控温器的温度值，并等待温度恒定；

B.将成品领子和袋盖缝合里口进行齐边敷一层1cm宽的双面衬；

C.将领子两边均等放入U型定型凹槽中正面朝下或将袋盖一对前侧居中放入U型定型凹槽中正面朝下；

D.打开电机开关，U型圆体定型管与U型定型凹槽挤压领子或袋盖，定型。

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