CN202616582U - 插头线卷绕成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种插头线卷绕成型机，包括工作操作台、绕线系统，绕线系统设置在工作操作台上方，绕线系统分为正绕部分、加热装置、旋转部分和反绕部分；工作操作台面上设置有通孔，旋转部分通过通孔与操作台面下方的旋转动力装置相铰接，加热装置同定在旋转部分上，反绕部分设置在工作操作台上，与正绕装置面向并呈平行设置；本实用新型采用PLC及变频控制系统技术控制绕线成型过程，通过形成回路使插头线内部加热成型，大大缩短了加热成型时间，同时也极大幅度降低了耗电量，从而优化了环保功能并实现了节能减排的效果；电源线两端无夹具夹痕，确保产品长度一致，提高了产品的质量，有效的提升了生产速度，增加了生产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种绕线系统，特别是插头卷绕线的绕线成型机。
背景技术
现有的绕线设备是由独立电机和卷绕杆组成，其存在以下不足：1、在绕线的时候操作者需要用脚踏开关控制电线的卷绕圈数及长度，从而绕出来的线圈圈数及长度长短不一，产品质量无法保障；2、绕线完成后还需要将用特制夹具固定好的卷绕线放入15千瓦的烘箱里进行烘烤20～30分钟来定型，通过烘箱连卷绕杆一起加热烘烤成型，在加热烘烤的过程中会产生很多气体，从而对环境造成污染，并且利用高功率烘箱加热十分消耗电力资源；3、现有的绕线设备不能将插头、耦合器与电线先连接再绕，因为绕完线还需要通过烘箱加热使其定型，在15千瓦的高温加热20～30分钟，插头和偶合器会烘变形，并且用来固定电线的特制夹具会给电线表面留下压痕，从而影响产品的质量和美观；4、必须要等烘完后才能将插头、耦合器与电线连接，生产速度慢，效率低。
实用新型内容
为了解决上述技术的不足，本实用新型提供一种插头线卷绕成型机，通过本技术方案，采用PLC及变频控制系统控制长度及圈数，避免人为缺陷，使产品长度与圈数一致，提高了产品的质量，在加热过程中电线短时加热，大大的降低了耗电量，同时增加了生产量。
为达到上述目的，本实用新型采取的措施是：插头线卷绕成型机，包括工作操作台、绕线系统，绕线系统设置在工作操作台上方，所述的绕线系统分为正绕部分、加热装置、旋转部分和反绕部分；所述的工作操作台面上设置有通孔，旋转部分通过通孔与工作操作台面下方的旋转动力装置相铰接，加热装置固定在旋转部分上，反绕部分设置在工作操作台上，反绕部分与正绕部分面向并呈平行设置。
所述的正绕部分由正绕杆旋转夹头、绕线杆固定支架、绕线杆、排线器光杆和排线器终止推板固定座构成，所述正绕杆旋转夹头与绕线动力电机连接，正绕旋转夹头外侧还设有绕线杆防护罩，排向器光杆固定安装在工作操作台上，排线器光杆上设有排线活动滑块，排线终止推板固定座设置在排线活动滑块上，排线器终止推板固定座上还设有排线器终止推板；所述绕线杆固定支架的一端设置在排线器光杆上，另一端设置在排线活动滑块上；所述绕线杆固定支架上还设有防跳杆保护顶杆。
所述的加热装置上设有加热装置支架和卷绕杆托盘，所述的加热装置上还设有加热板插座。
所述的卷绕杆托盘为至少2个。
所述的反绕部分由反绕电机和反绕起动按钮构成，所述的反绕电机固定在反绕电机座上，反绕电机座固定在工作操作台面上，反绕电机上还设有反绕夹头，反绕夹头上设置有耦合器固定孔。
本实用新型的有益效果：采用PLC及变频控制系统技术控制绕线成型过程，通过形成回路使插头线内部加热成型，大大缩短了加热成型时间，同时也极大幅度降低了耗电量，并且在加热过程中避免了原工艺因烘箱烘烤所产生的气体，从而优化了环保功能并实现了节能减排的效果；将带有插头和耦合器的电源线进行绕线、加热成型，电源线两端无原工艺所产生的夹具夹痕，并能确保产品长度一致，提高了产品的质量，有效的提升了生产速度，增加了生产量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二。
图中，1工作操作台，2绕线系统，3正绕部分，4加热装置，5旋转部分，6反绕部分，11通孔，31正绕杆旋转夹头，32绕线杆固定支架，33绕线杆，34排线器光杆，35排线器终止推板固定座，36绕线杆防护罩，37排线活动滑块，38排线器终止推板，39防跳杆保护顶杆，41加热装置支架，42卷绕杆托盘，43加热板插座，61反绕电机，62反绕起动按钮，63反绕电机座，611反绕夹头，612耦合器固定孔
具体实施方式
插头线卷绕成型机，包括工作操作台1、绕线系统2，绕线系统2设置在工作操作台1上方，所述绕线系统2分为正绕部分3、加热装置4、旋转部分5和反绕部分6；所述的工作操作台面上设置有通孔11，旋转部分5通过通孔11与工作操作台面下方的旋转动力装置相铰接，加热装置4固定在旋转部分5上，反绕部分6设置在工作操作台1上，反绕部分6与正绕部分3面向并呈平行设置。
所述的正绕部分3由正绕杆旋转夹头31、绕线杆固定支架32、绕线杆33、排线器光杆34和排线器终止推板固定座35构成，所述正绕杆旋转夹头31与绕线动力电机连接，正绕杆旋转夹头31外侧还设有绕线杆防护罩36，排向器光杆34固定安装在工作操作台1上，排线器光杆34上设有排线活动滑块37，排线终止推板固定座35设置在排线活动滑块37上，排线器终止推板固定座35上还设有排线器终止推板38；所述绕线杆固定支架32的一端设置在排线器光杆34上，另一端设置在排线活动滑块37上；所述绕线杆固定支架32上还设有防跳杆保护顶杆39。
所述加热装置4上设有加热装置支架41和卷绕杆托盘42，所述的加热装置4上还设有加热板插座43。
所述的卷绕杆托盘42为至少2个。
所述的反绕部分6由反绕电机61和反绕起动按钮62构成，所述的反绕电机61固定在反绕电机座63上，反绕电机座63固定在工作操作台1上，反绕电机61上还设有反绕夹头611，反绕夹头611上设置有耦合器固定孔612。
本实用新型在具体实施时，如图1、图2所示，将插头线一端固定在绕线杆固定支架32上，然后把绕线杆33放入排线器内，启动正绕脚踏开关进行正绕排线，到位时由主控系统启动制动器命令刹车停止，然后取出绕线杆33放入到卷绕杆托盘42上，将绕好的插头线另一端插到加热板插座43上，使电源线形成一个回路；启动旋转部分开关，旋转部分5就会带动加热装置旋转180°，至反绕一方静止并开始自动加热(同时加热指示灯亮起)，当插头线加热到30～40S左右，达到预先设置时间，系统自动停止加热(同时加热指示灯熄灭，提示音提示加热完毕)，将加热好的插头线取下，放置在装有冷风机的冷却箱上排列冷却定型，最后，将冷却好的插头线从绕线杆33上取下，插头线的一端固定在耦合器固定孔612上，启动反绕起动按钮62进行反绕操作，使插头线具有弹性。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限定本实用新型的保护范围，若有相似的修改也是属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.插头线卷绕成型机，包括工作操作台(1)、绕线系统(2)，绕线系统(2)设置在工作操作台(1)上方，其特征在于：所述的绕线系统(2)分为正绕部分(3)、加热装置(4)、旋转部分(5)、反绕部分(6)；所述的工作操作台面上设置有通孔(11)，旋转部分(5)通过通孔(11)与工作操作台(1)下方的旋转动力装置相铰接，加热装置(4)固定在旋转部分(5)上，反绕部分(6)设置在工作操作台(1)上，反绕部分(6)与正绕部分(3)面向并呈平行设置。
2.根据权利要求1所述的插头线卷绕成型机，其特征在于：所述的正绕部分(3)由正绕杆旋转夹头(31)、绕线杆固定支架(32)、绕线杆(33)、排线器光杆(34)和排线器终止推板固定座(35)构成，所述正绕杆旋转夹头(31)与绕线动力电机连接，正绕旋转夹头(31)外侧还设有绕线杆防护罩(36)，排向器光杆(34)固定安装在工作操作台(1)上，排线器光杆(34)上设有排线活动滑块(37)，排线终止推板固定座(35)设置在排线活动滑块(37)上，排线器终止推板固定座(35)上还设有排线器终止推板(38)；所述绕线杆固定支架(32)的一端设置在排线器光杆(34)上，另一端设置在排线活动滑块(37)上；所述绕线杆固定支架(32)上还设有防跳杆保护顶杆(39)。
3.根据权利要求1所述的插头线卷绕成型机，其特征在于：所述加热装置(4)上设有加热装置支架(41)和卷绕杆托盘(42)，所述的加热装置(4)上还设有加热板插座(43)。
4.根据权利要求3所述的插头线卷绕成型机，其特征在于：所述的卷绕杆托盘(42)为至少2个。
5.根据权利要求1所述的插头线卷绕成型机，其特征在于：所述的反绕部分(6)由反绕电机(61)和反绕起动按钮(62)构成，所述的反绕电机(61)固定在反绕电机座(63)上，反绕电机座(63)固定在工作操作台面上，反绕电机(61)上还设有反绕夹头(611)，反绕夹头(611)上设置有耦合器固定孔(612)。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102709778A (zh) * | 2012-06-15 | 2012-10-03 | 浙江王氏电器有限公司 | 插头线卷绕成型机 |
| CN103124038A (zh) * | 2013-02-25 | 2013-05-29 | 江苏吴通通讯股份有限公司 | 移动通信射频同轴连接器的柔性自动化组装机器 |
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2012
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| CN103124038A (zh) * | 2013-02-25 | 2013-05-29 | 江苏吴通通讯股份有限公司 | 移动通信射频同轴连接器的柔性自动化组装机器 |
| CN103124038B (zh) * | 2013-02-25 | 2015-06-17 | 江苏吴通通讯股份有限公司 | 移动通信射频同轴连接器的柔性自动化组装机器 |
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