CN1693052A - 发泡材的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种发泡材的制造方法，是先预备一未发泡基材，后将该未发泡基材加热加压使其成为一发泡基材，续将该发泡基材置入一模具中模压冷固以获得一具有多数盲孔的已模压发泡基材，再沿一水平方向剖切该已模压发泡基材以获得一具多数透孔的透孔发泡材及一具多数被挤压部的不透孔发泡材，最后再将该不透孔发泡材加热，则该等被挤压部膨胀恢复成型并成为一具有多数凸柱的最终发泡材。本发明的发泡材的制造方法具有可制得不同型态发泡材及可提高产量的功效。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种制造方法，特别涉及一种可以制得不同型态发泡材的制造方法。
【背景技术】
如图1、2、3所示，具多数透孔的发泡材的制造方法，是先对一未发泡基材进行加热加压使其成为一发泡基材10，然后将该发泡基材10置入一模具20中进行模压成为一已模压发泡基材11，该模具20具有设置有多数相对凸柱211、221的一顶模21及一底模22，所以该已模压发泡基材11具有自一顶面101朝向一底面102形成的多数顶盲孔12，及自该底面102朝向该顶面101形成的多数底盲孔13，最后，分别沿一第一水平方向、一第二水平方向的剖切线I、II剖切该已模压发泡基材11，就可获得一由该等顶盲孔12所形成的多数透孔120的第一发泡材14，一由该等底盲孔13所形成的多数透孔130的第二发泡材15，及一不具透孔的第三发泡材16。
上述制造方法虽然可以制得该具有透孔120的第一发泡材14，及该具有透孔130的第二发泡材15，续可将该第一发泡材14、第二发泡材15制成鞋垫(图未示)，但是实务上仍存有下列缺失：
一、上述制造方法只能制得该具有透孔120的第一发泡材14，及该具有透孔130的第二发泡材15而已，存有只能制得单一型态发泡材的缺失。
二、因为剖切作业后所剩余的该第三发泡材16并无实用价值而常遭丢弃，存有较浪费材料的缺失。
三、因为发泡率不一，使得每一次发泡所获得的透孔120、130位置有误差，相对具有左、右鞋垫的透孔无法对称均一的缺失。
四、当该第一发泡材14、该第二发泡材15须要较厚时，相对该等凸柱211、221的模压深度须要较深，实际上存有进行模压作业完毕进行脱模作业时，该等顶盲孔12、底盲孔13的开放端面处极易破损，导致有制造良率较低的缺失。
五、对应于上述第四点，因为上述制造方法具有制造良率较低的缺失，加上一次只能制得该第一发泡材14与该第二发泡材15，也就是一次发泡只能制得两片透孔发泡材而已，所以存有产量较低的缺失。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种可以制得不同型态发泡材、可避免材料浪费、可容易控制制造品质以提升产量的发泡材的制造方法。
本发明提供的一种发泡材的制造方法，其特征在于：包含下列步骤：
(A)预备一未发泡基材；
(B)加热加压该未发泡基材使其成为一发泡基材：该发泡基材具有呈反向设置的一顶面及一底面；
(C)模压及冷却该发泡基材：是将该发泡基材置入一模具中进行模压及冷却作业使该发泡基材成型为一已模压发泡基材，该已模压发泡基材具有自该顶面朝向该底面形成的多数盲孔，及自该盲孔的每一封闭端朝向该底面形成的多数被挤压部；
(D)剖切该已模压发泡基材：是沿一水平方向的剖切线将该已模压发泡基材剖切成一具有多数透孔的透孔发泡材，及一具有该被挤压部的不透孔发泡材；
(E)加热该不透孔发泡材：是对该不透孔发泡材加热，使该被挤压部膨胀恢复成型为凸出于该不透孔发泡材的一剖切面的多数凸柱，并成为一具多数凸柱的最终发泡材。
所述的发泡材的制造方法，其特征在于：
该发泡材的制造方法更包含一步骤(B-1)，是先对该发泡基材进行裁切作业使其成为一具预定形状的发泡基材，续对该已裁切发泡基材进行加热软化作业，然后将该已软化已裁切发泡基材置入该模具中。
所述的发泡材的制造方法，其特征在于：
该步骤(C)的模具包括具有一模室以容置该发泡基材的一底模、具有朝向该底模延伸多数凸柱的一顶模、及分别装设于该底模、该顶模的二冷却系统。
所述的发泡材的制造方法，其特征在于：
该发泡基材高于该底模。
所述的发泡材的制造方法，其特征在于：
该步骤(D)的透孔发泡材可制成鞋垫状。
所述的发泡材的制造方法，其特征在于：
该步骤(E)的最终发泡材可制成为具按摩效果的鞋材、止滑垫、提包、隔音垫。
本发明还提供一种发泡材的制造方法，其特征在于：包含下列步骤：
(A)预备不同颜色的二未发泡基材；
(B)加热加压该二未发泡基材使其成为一具双色的发泡基材：该发泡基材具有呈反向设置的一顶面及一底面；
(C)模压及冷却该发泡基材：是将该发泡基材置入一模具中进行模压及冷却作业使该发泡基材成型为一已模压发泡基材，该已模压发泡基材具有自该顶面朝向该底面形成的多数盲孔，及自该盲孔的每一封闭端朝向该底面形成的多数被挤压部；
(D)剖切该已模压发泡基材：是沿一水平方向的剖切线将该已模压发泡基材剖切成一具有多数透孔的透孔发泡材，及一具有该被挤压部的不透孔发泡材；
(E)加热该不透孔发泡材：是对该不透孔发泡材加热，使该被挤压部膨胀恢复成型为凸出于该不透孔发泡材的一剖切面的多数双色凸柱，并成为一具多数双色凸柱的最终发泡材。
本发明还提供一种发泡材的制造方法，其特征在于：包含下列步骤：
(A)预备一未发泡基材；
(B)加热加压该未发泡基材使其成为一发泡基材：该发泡基材具有呈反向设置的一顶面及一底面；
(C)模压及冷却该发泡基材：是将该发泡基材置入一模具中进行模压及冷却作业使该发泡基材成型为一已模压发泡基材，该已模压发泡基材具有自该顶面朝向该底面形成的多数顶盲孔，自该顶盲孔的每一封闭端朝向该底面形成的多数被挤压部，自该底面朝向该顶面形成的多数底盲孔，及自该底盲孔的每一封闭端朝向该顶面形成的多数被挤压部；
(D)剖切该已模压发泡基材：是沿二水平方向的二剖切线将该已模压发泡基材剖切成二具有多数透孔的透孔发泡材，及一具有该被挤压部的不透孔发泡材；
(E)加热该不透孔发泡材：是对该不透孔发泡材加热，使该被挤压部膨胀恢复成型为凸出于该不透孔发泡材的二剖切面的多数凸柱，并成为一具多数双面凸柱的最终发泡材；
(F)剖切该具多数双面凸柱的最终发泡材：是沿一水平方向的剖切线将该具多数双面凸柱的最终发泡材剖切成二具多数单面凸柱的最终发泡材。
借由上述制造步骤，可制得该透孔发泡材及该具多数凸柱的最终发泡材，使本发明具有可制得不同型态发泡材、可避免材料浪费及可容易控制品质以提升产量的功效。
【附图说明】
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：
图1是现有一发泡基材置入一模具的局部剖视图。
图2是现有一已模压发泡基材的剖视图。
图3是沿图2中的剖切线I、II剖切该已模压发泡基材的状态。
图4是本发明发泡材的制造方法一较佳实施例的制造流程图。
图5是该较佳实施例的一局部剖视图，说明将一发泡基材置入一模具的状态。
图6是该较佳实施例的一立体图，说明一已模压发泡基材。
图7沿图6中的线7-7所取得的一剖视图。
图8是沿图7中的一剖切线剖切后的剖视图，说明一透孔发泡材及一不透孔发泡材。
图9是该较佳实施例的一立体图，说明该透孔发泡材。
图10是该较佳实施例的一立体图，说明该不透孔发泡材。
图11是该较佳实施例的一立体图，说明一具有多数单面凸柱的最终发泡材。
图12是沿图11中的线12-12所取得的一剖视图。
图13是一类似于图12的视图，说明一具有多数双色凸柱的最终发泡材。
图14是一类似于图12的视图，说明一具有多数双面凸柱的最终发泡材。
【具体实施方式】
如图4、5、6、7所示，本发明发泡材的制造方法，包含有步骤31～35。
在步骤31中，是先预备一未发泡基材(或称生料，图未示)，在本发明中，该未发泡基材是选自一种具有热塑冷固特性的材料，例如：PE(Polyethlene)、PU(Polyurethane)、EVA(Ethylene-VinylacetateAcetate Copolymer)、PVC(Polyvinyl Chloride)、TPR(Thermoplasticsrubber)及橡胶发泡等其他等效材料，该较佳实施例是举PE为例进行说明。
在步骤32中，是加热、加压、加硫该未发泡基材使其成为一发泡基材40(或称熟料)，该发泡基材40具有呈反向设置的一顶面41及一底面42。进一步地，在该较佳实施例中，是将该未发泡基材加热至约180℃的发泡温度。
在步骤33中，是将该发泡基材40置入一模具70中进行模压及冷却成型作业。
该模具70包括一顶模71、一底模72，及分别装设于该顶模71与该底模72的二冷却系统73；该顶模71具有朝向该底模72延伸的多数凸柱711，且该等凸柱711可依所需造型(例如
形、★形等其他形状)设置，及该等凸柱711的长度须小于该发泡基材40的高度；该底模72具有由一围墙721所圈围形成的一模室722，或由相互间隔的二挡墙所配合形成的一模室(图未示)。
就连续制程而言，是将尚具有高温的该发泡基材40置入该底模72的模室722内，并使该发泡基材40的顶面41面对该顶模71；此外，在该较佳实施例中，该发泡基材40的高度大于该围墙721的高度。
当该模具70合模后，就可对还具有高温的该发泡基材40进行模压作业，同时可借由该冷却系统73使温度下降至约10℃的冷固温度，以使该发泡基材40冷固成型，当模压作业及冷却作业完成后，就可进行开模作业并取出一已模压发泡基材400，且该已模压发泡基材400具有自该顶面41朝向该底面42形成的多数盲孔43，及自该等盲孔43的每一封闭端431朝向该底面42形成的多数被挤压部44。
较佳地，该较佳实施例更包含一步骤36，通常适用于不连续制程，是先对已冷却的该发泡基材40进行裁切作业使其具预定形状，然后将该已裁切发泡基材(图未示)置入一烘箱中进行加热软化作业，最后就可将该已加热软化的已裁切发泡基材(图未示)方便置入该模室722内进行模压及冷却作业。
在步骤34中，如图7、8、9、10所示，是沿一水平方向的剖切线80剖切该已模压发泡基材400，且该剖切线80至该顶面41的距离不可大于该等盲孔43的孔深，当剖切作业完成后，就可获得一具有由该等盲孔43所形成的多数透孔430的透孔发泡材50，及一具有该等被挤压部44的不透孔发泡材60。
在步骤35中，如图8、10、11、12所示，是将该不透孔发泡材60置入一烘箱进行加热，则可使该等被挤压部44膨胀恢复成型并形成为凸出于该不透孔发泡材60的一剖切面61的多数凸柱440，相对制得具有多数凸柱440的最终发泡材600，至于未被挤压部则保持原状不再膨胀。且该等凸柱440所组成的造型是依据该顶模71的多数凸柱711的造型而成(例如
形、★形，见图5)，所以该等凸柱440的造型可视产品需求做变化。
借由上述制造方法，可以制得该透孔发泡材50及该具多数凸柱440的最终发泡材600，在使用用途方面，该透孔发泡材50可用来做成透气鞋垫(见图9的假想线)，该最终发泡材600则可用来做成具按摩效果的鞋材、止滑垫、提包、隔音垫....等产品(图未示)。
值得说明的是，上述只是本发明该较佳实施例的说明，实际上还可运用本发明的制造方法制造出下述多种不同型态的发泡材：
一、实务上可将不同颜色的二未发泡基材叠置并进行加热、加压、加硫作业使二者结合成为一已发泡基材，然后再进行上述步骤33、34、35，就可制得如图13所示一具有双色凸柱441的最终发泡材601。
二、实务上可在该底模72设置数凸柱(图未示)，则当模压及冷却成型作业完成后，该已模压发泡基材就具有自该顶面朝向该底面形成的多数顶盲孔、自该等顶盲孔的每一封闭端朝向该底面形成的多数被挤压部、自该底面朝向该顶面形成的多数底盲孔，及自该等底盲孔的每一封闭端朝向该顶面形成的多数被挤压部；然后，沿二水平方向的二剖切线分别剖切该已模压发泡基材，则可获得两片具有多数透孔的透孔发泡材，及可获得一不透孔发泡材；再将该不透孔发泡材置入一烘箱中加热，则可使该等被挤压部膨胀恢复成型为凸出于该不透孔发泡孔的二剖切面的多数凸柱，相对成为如图14所示一具有双面凸柱442的最终发泡材602；最后再对该最终发泡材602沿一水平方向的剖切线81进行剖切作业，就可获得两片具单面凸柱442的最终发泡材603。
三、如图7所示，实务上可沿数剖切线80剖切该已模压发泡基材400以一次制得数片具有多数透孔430的透孔发泡材50。
归纳上述，本发明发泡材的制造方法具有如下所述的功效及优点，所以确实能达成本发明目的：
一、因为本发明的制造方法可以制得该透孔发泡材50、该具多数单面凸柱440的最终发泡材600、该具多数双色凸柱441的最终发泡材601，及该具多数双面凸柱442的最终发泡材602，所以具有可制得数种不同型态发泡材的功效及优点。
二、因为本发明的制造方法不会产生不具实用价值的废料，所以具有可以避免材料浪费、相对可以节省材料成本的功效及优点。
三、因为本发明是借由加热该不透孔发泡材60，使该等被挤压部44膨胀恢复成型并形成为多数凸柱440，所以可较容易控制该最终发泡材600的品质，相对具有可使产品借由该等凸柱440所形成的纹路对称均一的功效及优点。
四、因为本发明可较容易控制该最终发泡材600的品质，相对具有制造良率较高的功效及优点。
五、因为本发明具有制造良率较高的特性，加上本发明可以一次发泡制得数片具有多数透孔430的透孔发泡材50，或一次发泡制得两片具有多数透孔430的透孔发泡材50，及两片具有单面凸柱442的最终发泡材603，所以具有可以提高产量的功效及优点。
Claims (8)
1.一种发泡材的制造方法，其特征在于：包含下列步骤：
(E)预备一未发泡基材；
(F)加热加压该未发泡基材使其成为一发泡基材：该发泡基材具有呈反向设置的一顶面及一底面；
(G)模压及冷却该发泡基材：是将该发泡基材置入一模具中进行模压及冷却作业使该发泡基材成型为一已模压发泡基材，该已模压发泡基材具有自该顶面朝向该底面形成的多数盲孔，及自该盲孔的每一封闭端朝向该底面形成的多数被挤压部；
(H)剖切该已模压发泡基材：是沿一水平方向的剖切线将该已模压发泡基材剖切成一具有多数透孔的透孔发泡材，及一具有该被挤压部的不透孔发泡材；
(E)加热该不透孔发泡材：是对该不透孔发泡材加热，使该被挤压部膨胀恢复成型为凸出于该不透孔发泡材的一剖切面的多数凸柱，并成为一具多数凸柱的最终发泡材。
2.如权利要求1所述的发泡材的制造方法，其特征在于：
该发泡材的制造方法更包含一步骤(B-1)，是先对该发泡基材进行裁切作业使其成为一具预定形状的发泡基材，续对该已裁切发泡基材进行加热软化作业，然后将该已软化已裁切发泡基材置入该模具中。
3.如权利要求1所述的发泡材的制造方法，其特征在于：
该步骤(C)的模具包括具有一模室以容置该发泡基材的一底模、具有朝向该底模延伸多数凸柱的一顶模、及分别装设于该底模、该顶模的二冷却系统。
4.如权利要求3所述的发泡材的制造方法，其特征在于：
该发泡基材高于该底模。
5.如权利要求1所述的发泡材的制造方法，其特征在于：
该步骤(D)的透孔发泡材制成鞋垫状。
6.如权利要求1所述的发泡材的制造方法，其特征在于：
该步骤(E)的最终发泡材制成为具按摩效果的鞋材、止滑垫、提包、隔音垫。
7.一种发泡材的制造方法，其特征在于：包含下列步骤：
(F)预备不同颜色的二未发泡基材；
(G)加热加压该二未发泡基材使其成为一具双色的发泡基材：该发泡基材具有呈反向设置的一顶面及一底面；
(H)模压及冷却该发泡基材：是将该发泡基材置入一模具中进行模压及冷却作业使该发泡基材成型为一已模压发泡基材，该已模压发泡基材具有自该顶面朝向该底面形成的多数盲孔，及自该盲孔的每一封闭端朝向该底面形成的多数被挤压部；
(I)剖切该已模压发泡基材：是沿一水平方向的剖切线将该已模压发泡基材剖切成一具有多数透孔的透孔发泡材，及一具有该被挤压部的不透孔发泡材；
(J)加热该不透孔发泡材：是对该不透孔发泡材加热，使该被挤压部膨胀恢复成型为凸出于该不透孔发泡材的一剖切面的多数双色凸柱，并成为一具多数双色凸柱的最终发泡材。
8.一种发泡材的制造方法，其特征在于：包含下列步骤：
(F)预备一未发泡基材；
(G)加热加压该未发泡基材使其成为一发泡基材：该发泡基材具有呈反向设置的一顶面及一底面；
(H)模压及冷却该发泡基材：是将该发泡基材置入一模具中进行模压及冷却作业使该发泡基材成型为一已模压发泡基材，该已模压发泡基材具有自该顶面朝向该底面形成的多数顶盲孔，自该顶盲孔的每一封闭端朝向该底面形成的多数被挤压部，自该底面朝向该顶面形成的多数底盲孔，及自该底盲孔的每一封闭端朝向该顶面形成的多数被挤压部；
(I)剖切该已模压发泡基材：是沿二水平方向的二剖切线将该已模压发泡基材剖切成二具有多数透孔的透孔发泡材，及一具有该被挤压部的不透孔发泡材；
(J)加热该不透孔发泡材：是对该不透孔发泡材加热，使该被挤压部膨胀恢复成型为凸出于该不透孔发泡材的二剖切面的多数凸柱，并成为一具多数双面凸柱的最终发泡材；
(F)剖切该具多数双面凸柱的最终发泡材：是沿一水平方向的剖切线将该具多数双面凸柱的最终发泡材剖切成二具多数单面凸柱的最终发泡材。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20061220 |