CN1692189A - 用于纺织机的具有套筒离合器的锭子 - Google Patents

Abstract

用于纺织机的具有套筒离合器的锭子，其携转体(19)具有向外的端部上的离合面。这些离合面可在离心力的作用下对套放在锭子(13)上的套筒(15)的内壁这样地紧靠，以致其在锭子(13)与套筒(15)之间形成力锁合的连接。为此携转体(19)在径向的空腔中在离心力的影响下仅可相对相应的空腔同轴地在向着套筒(15)的方向上运动。携转体(19)起到在空腔的内部及周围环境之间密封的作用。携转体(19)在向着锭子(13)的中心轴的端部上由一个与携转体(19)连接的保持件(20)从外部插入空腔，并且保持件(20)可被固定在空腔中。根据本发明的锭子具有一个工作可靠且较少受污染的套筒离合器。其实施在制造上成本低，在组装上快捷且简单。

Description

用于纺织机的具有套筒离合器的锭子

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的、用于纺织机的具有套筒离合器的锭子。

由CH 464 751已公开了套筒离合器，其中多个钮形式的携转体围绕锭子圆周分布地被设置在各盲孔中。被称为离合器钮的携转体被构成空心及帽形。它们用其边缘抓在盲孔中开有的后切口上。携转体由弹性材料组成，因此它们可导入到盲孔中。与携转体一起地在盲孔中各放入一个弹簧。该弹簧持续地将携转体压向外部。因此套筒的保持通过弹簧力来实现。在插上及拔下套筒时必需克服的这个力相对地大。因为携转体是薄壁的，因此其质量小。因此将携转体压在套筒上的力在很大程度上仅由弹簧力施加。该弹簧力至少应这样地大，以致套筒能可靠地被带动。当纱筒退空时，该相对大的力可阻碍纱筒更换，待插入的套筒应能仅通过其自重达到工作位置及为此携转体必需在垂直其运动方向上抵抗弹簧力被压入到盲孔中。在纺纱机上的落纱过程中无论在拔下还是插入纱筒时必需克服一个强的摩擦力。通过套筒内侧与携转体之间的摩擦可出现使套筒内侧变粗糙的磨损。该变粗糙增加了套筒与携转体之间的摩擦系数及因此在长期使用后使套筒压装力进一步加大。盲孔内侧对污染的密封不充分，因为薄壁的携转体在使用时通常不均匀地弹性变形及在盲孔表面与携转体之间可能留有间隙，该间隙在插入套筒时总是存在的。

一个变换方案-亦由CH 464 751所公开-给出实心的携转体，当锭子旋转时它们通过离心力被径向地驱向外部及由此压在套筒的内壁上。该实心的携转体各被导入锭子的一个轴向空腔中及用其圆柱形部分自内向外地放置在孔中。它们可移动地被保持在孔中。携转体具有保持肩用以保持，该肩的直径大于携转体圆柱形部分的直径。锭子的局部构成为空心锭子是费事的及需要附加的磨损保护，例如专门构成的具有圆柱形凸肩的封闭罩。携转体的放入需要技巧及费时间。除了组装的花费外制造成本也相对地高。

DE 43 23 068 A1描述了一种套筒离合器，其构成为薄壁罩的携转体同样由弹簧加载。在可弹性变形的携转体中被置入附加的质量体。弹簧力及由此当锭子静止时套上套筒的阻力可保持较小的值及仅为-例如由CH 464 751所公开的-通常单由弹簧加载所需的值的30％至70％。当在锭子静止时的落纱过程期间仅有小的携转体的压紧力作用在套筒上。随着转速的上升由于作用在附加质量上的离心力使压紧力增大。在锭子与套筒之间尽管弹簧力相对地小但不出现滑动。

在孔中必需开出后切口。这里薄的弹性携转体的密封作用也不充分。制造及组装成本相对地高。构成附加质量的、成型为圆柱形体的边缘随着时间推移可能由作用在薄的携转体上的点状负荷引起磨损或甚至损坏。

构成这种技术类型的DE 44 30 709 A1描述了一种用于锭子的套筒离合器，在锭子中设有径向透孔。在各透孔中压入两个基本上圆柱形的携转体。携转体在其从径向透孔中伸出的端面上各有一个凸拱形的离合面及与该离合面连接的锥形接触面，该接触面也称为肩。该肩应防止：当锭子工作时、即当它绕旋转轴线旋转时，如果一旦在锭子运行部分上未插入套筒的话，携转体将从锭子运行部分上抛出。为此对于每个肩在锭子运行部分的外圆周上配置一个相应的反作用面。这些反作用面在孔过渡到锭子运行部分的外圆周处通过塑性变形构成。为了锭子运行部分的变形或敛缝，在插入携转体过程中需要使用一个带有冲压头的工具。在塑性变形后将不可能使携转体完好地被取出。如果在锭子静止时携转体完全地沉入孔中，则污物例如灰尘或纤维屑将落到反作用面与携转体之间。当锭子旋转时污物被压到反作用面上并以后仅很难地才可被除掉。这可导致对套筒离合器的功能的干扰或其功能的丧失。

本发明的任务在于，从上述现有技术出发对锭子上的套筒离合器的构造作出改进。

该任务将通过具有权利要求1的特征的锭子来解决。

本发明的有利构型是从属权利要求的主题。

本发明可作到以迄今未公开的方式共同利用多个优点。根据本发明构成的一种锭子装有携转体，这些携转体可简单、快速及尺寸精确地安装在空腔中。在安装携转体时无需借助冲压工具费时地使锭子变形。并且也不需要费事地使锭子局部地构成为空心锭子及设置封闭罩来覆盖空心锭子的空腔。根据本发明的携转体是坚固的及磨损小的。空腔的内部及设置在其中的携转体在锭子上的保持部分被有效地保护以防止污染。如果污物沉积在空腔的外边缘上，它可被携转体再刮除。携转体被这样地构成，以致当锭子旋转时仅仅通过携转体的质量引起的离心力就足以可靠地保持及带动套筒。保持件可靠地保持携转体以免它由空腔中脱出。携转体相对保持件或锭子被限定的间隙保留在向着其旋转轴线的方向上。如果保持件被这样地构成，即可力锁合地被固定在空腔中，则在制造空腔时可不再开出后切口。其装入可简单地进行。携转体的拆卸不会由于形状锁合的、阻碍取出的保持部分而变难。

如果携转体及保持件构成一个可预组装的组件，则不仅对于携转体及保持件的预组装而且对于装入锭子仅需要花费很少的时间。并且对于两个部件的制造仅需要很小的成本。

携转体及保持件不可拆卸的连接可作为铆接连接来实施及由此可用制造技术上简单的方式来制造。

如果空腔的表面被用作携转体的导向部分，则保持件可很简单地最好被构成例如弹簧盘。用于保持件的导向功能的制造成本可被免除。

根据权利要求6构成的携转体可在作成盲孔的空腔中有利地充分利用现有的空间，以致携转体可具有特别大的质量。在其保持件被作成弹簧盘的组件安装时，可使组件的装入变得容易。携转体的锥形形状以便于安装的所需方式使弹簧盘预弯曲。

根据权利要求7构成的锭子允许稳定的三点式保持及用最小数目的，仅三个携转体在一个单一的平面中定中。

在根据权利要求8的锭子上，透孔的开出在制造技术上特别地简单。在每个透孔中可装入两个携转体及因此可相对盲孔使用双倍数目的携转体。在透孔的情况下其不平衡的危险相对盲孔来说显著地减小。携转体的拆卸也变得容易。

如果可紧靠在套筒内侧上的、携转体的离合面被这样地成型，以致该离合面适配锭子表面的圆度，套筒离合器则不具有其中可沉积污物的凹陷。这里可不使用孔的倒角，该倒角如在其中装入具有截球形离合面的携转体的孔上被采用。

如果携转体与保持件被这样构成，以致它们作为组件彼此可拆卸地连接，而当该组件装入到锭子中时这两者不可分离，则可简化对预组装组件的组装。在该组装后可免除一个用于将组件保持在一起的成型、如成型一个用于上述铆接连接所需的铆钉头的制造步骤。保持头例如可通过一个栓销端部的变形或通过切削加工在组件组装前被制造。各由携转体及保持件组成的预组装的组件可在组装后直接地装入为此设置的锭子的相应空腔中。由此使用于组装所需的成本减小。

不仅是根据权利要求11构成的保持件，而且与其相互作用的携转体均可以简单地被制造。保持件及携转体可容易地组合并且在组件完成组装后易于被再分离。该分离可无损地进行。

如果保持件被构成环及通过粘接连接被固定在空腔中，则这里空腔在制造时也可作成简单的孔及可免除后切口的开设。一个环体现了保持件特别简单及成本合适的实施。避免了可能阻碍携转体运动的保持件的变形。携转体及保持件的组装可简单及低成本地实施。

根据本发明的锭子具有一种可以可靠工作及免于污染地运行的套筒离合器。它的实施是在制造上成本合适的及在组装上快速及简单的。

以下将借助附图来进一步地描述本发明。

附图为：

图1：一个具有根据本发明的套筒离合器的锭子的局部剖割的部分前视图，该套筒离合器包括四个携转体及具有装上的套筒，

图2：图1中的锭子的局部剖割的I-I剖视图，

图3：一个具有套筒离合器的锭子的截面图，该套筒离合器包括三个携转体，每个携转体被插放在一个盲孔中，

图4：相应于图3的一个锭子的截面图，其中携转体的锁止通过构成弹簧盘的保持件来实现，

图5：相应于图4的一个锭子的截面图，其中携转体的离合面适配于锭子表面的圆度，

图6：带有图5中的携转体的栓销的、保持件的局部剖割的透视图，

图7：由携转体及保持件组成的组件在装入图5的锭子前的透视图，

图8：一个携转体及一个保持件的透视图，这两个件彼此可拆卸地连接，

图9：由图8中的携转体及保持件接合成的组件在装入锭子前的透视图，

图10：一个锭子的局部剖割的部分视图，其中携转体的锁止通过构成环的保持件来实现。

在图1中局部表示的锭子1上放置了一个套筒2，该套筒由一个套筒离合器保持。该套筒离合器包括构成离合器钮的携转体(Mitnahmekrper)3，这些携转体中的每两个被从径向两端地装入两个彼此垂直布置的、构成透孔4，5的空腔中。

为了更清楚起见，图2中装入在虚线所示的透孔4中的携转体3未被完全地示出。这些携转体3的每个被保持件6保持及径向可运动地导向。保持件6借助压配合力锁合地锁止在透孔4，5中。携转体3各用一个栓销7穿过保持件6的同心布置的圆孔8。栓销7的自由端这样地构成一个铆钉头形式的保持头9，以致携转体3与保持件6总是彼此形成不可拆卸的连接。携转体3及保持件6彼此可有限地运动。运动的尺度取决于栓销7的圆柱形部分所选择的长度。

携转体3与保持件6在装入前被组合成组件。不仅携转体3而且保持件6均为旋转对称体。组合前的圆柱形栓销7被插入保持件6的孔8中及栓销7的自由端被变形成铆钉头形状的一个保持头9。然后将携转体3与保持件6作为预组装的组件装入到锭子1中。因此无论是预组装还是装入均可简单、快速及成本合适地进行。保持件6被插入到透孔4，5中这样的深度上，以致它向外的边缘终止在透孔4，5的外边缘上。各透孔4，5在其两个端部上均具有一个倒角10。借助倒角10可避免形成在其中可停留污物的角部凹陷。布置在图1中视图左侧的携转体3在锭子1静止期间取得该图示位置。在该位置中携转体3的圆柱形部分终止在保持件6的外端部。携转体3的朝外的、构成离合面12的端部被成型为截球11。布置在图1中视图右侧的携转体3在锭子1旋转期间取得该图示位置。在此情况下，由截球11构成的、该携转体3的离合面12力锁合地位于套筒2的内侧并将锭子1的旋转运动传递到该套筒2上。在该位置中携转体3的圆柱形部分延伸得有些超过保持件6的外端部。

图示的套筒离合器是一种所谓的四点式离心力离合器。所有四个由携转体3及保持件6构成的组件在结构上相同及允许既简单又成本合适地以批量生产方式来制造。当锭子1旋转时所有四个携转体3将取得所举的布置在图1中视图右侧的携转体3的例子所示的位置。当锭子1静止时这些携转体3将取得所举的布置在左侧的携转体3的例子所示的位置或取得一个位于这两个所示位置之间的位置，这将取决于落纱(Doffen)时各个携转体3移入到透孔4，5中多深。在根据本发明的套筒离合器的情况下可防止透孔4，5内部的污染。所采用的由携转体3及保持件6组成的组件无缝隙地及可靠地密封着透孔的内部。

图3表示根据本发明的套筒离合器的一个变换的实施形式。它涉及一个所谓的三点式离心力离合器。在该套筒离合器中，作为对-如在图1及2的实施例中所需的-四个结构上各相同的携转体3的取代，对于套筒15的功能完备的保持及对中仅需要三个结构上各相同的携转体27。所有携转体27共同地用它们的中心轴线位于一个与锭子13的中心轴线垂直延伸的平面中。图3中所示的截面横切锭子13地位于该平面中。保持件14比图1及2中所示的保持件6短。保持件14可以更容易地被放置在空腔中。这些空腔由盲孔16构成。各盲孔16仅被开得这样地深，以致这些盲孔不能彼此相交及在各盲孔16之间保留一个薄的隔板17。隔板17在图3的视图中被构成星形。孔16构成携转体27的导向部分。如锭子1的透孔4，5那样，锭子13在盲孔16的边缘上具有倒角，但在图3的视图中不能被看到。携转体27的离合面被构成截球18。在所示的位置中这些携转体27位于套筒15的内壁上。当锭子13转动时取得该位置。

图4表示具有一个套筒离合器的锭子13，该套筒离合器包括三个结构上各相同的携转体19。携转体19由盲孔16的内表面对其外圆周导向及用一个作成弹簧盘的保持件20锁止。携转体19的向着保持件20的端部被构成锥形的。当装入由携转体19及弹簧盘20构成的组件时该锥形形状使弹簧盘20适合安装地预弯曲。

在图4中携转体19被表示在一个位置上，在该位置上这些携转体位于被压入在锭子13中的它们的终端位置上。当锭子13转动时携转体19在径向上向外运动，直到它们接触在套筒15的内壁上并带动该套筒为止。携转体19的该结构导致了一个相对大的质量。这对作用在套筒5上的力的量值产生有利的影响。

图5表示锭子26的一个横截面，在该锭子中置入了三个结构上各相同的携转体21。携转体21与一个同样构成为弹簧盘的保持件22相连接。与携转体19(图4)-它们的离合面构成截球-不同地，该携转体21的离合面25被作成圆柱形，由此它们适配于锭子表面的圆度。保持件22不是具有圆形的，而是具有一个窄长口形的开口23，这在图6中可清楚地看到。如图所示，栓销24在两侧上被整平。以此方式携转体21始终抗扭转地被保持并可用其离合面25作到与一个待携带的套筒的最佳接触。

图7表示在装入锭子26前的构成组件的携转体21及保持件22。在该透视图中可清楚地看到离合面25的圆柱形形状。

图8表示一个携转体28及一个保持件29。携转体28具有一个栓销30及一个保持头31。在保持件29中开有两个彼此相交的不同大小的孔32，33，它们共同地构成一个开口34。大孔32的中心线35相对保持件29的旋转轴线36偏移且平行地延伸。第二小孔33的中心线与保持件29的旋转轴线36相重合。孔32的直径稍微大于保持头31的直径，而孔33的直径小于保持头31的直径但大于栓销30的直径。为了将携转体28及保持件29组装成一个预组装组件，使携转体28的旋转轴线37与孔32的中心线35相重合，如图9所示。在该位置上保持头31可防止携转体28与保持件29相分离，因为它的直径大于孔33的直径，并仅允许在携转体28与保持件29之间在轴向上有一个有限的间隙。在图9中所示的由携转体28及保持件29组成的组件将以保持头31或保持件29在前地插入为此设置的、锭子1，13，26的空腔中。携转体28及保持件29可例如以图1或图3中所示的方式被插入锭子1，13，26的空腔中并构成一个三点式离心力离合器或变换地构成一个四点式离心力离合器。保持件29被固定在空腔中，其中携转体28在空腔的轴向上可保持有限的运动。当组件再拆卸时，可与组装一样地简单及快速地进行携转体28及保持件29的分离。在携转体28与保持件29拆卸及分离后至少携转体28可继续被使用。

图10表示本发明的另一变换的实施例。锭子38具有多个空腔，出于简化的原因在图10中仅表示出一个空腔。该空腔被作成简单的盲孔39。携转体40由一个构成环的保持件41保持，该保持件本身与盲孔39的表面通过一种粘剂42固定地连接。为了组装，使环41套在携转体40上，施加粘剂42并将由环41与携转体40组成的组件插入空腔中。以此方式可用小成本实现简单的组装。

本发明并不局限于所述的实施例。例如根据本发明的离心力离合器并不排除可将一个螺旋弹簧这样地设置在空腔中，以致在锭子静止状态时也有一个径向向外的力作用在携转体上及由此在锭子静止状态中也可引起对套筒的保持及暂时地对中。

Claims (12)

1.用于纺织机的具有套筒离合器的锭子，该套筒离合器的携转体用其向外的端部上的离合面可在离心力的作用下对套放在锭子上的套筒的内壁这样地紧靠，以致在锭子与套筒之间形成力锁合的连接，为此携转体在径向的空腔中在离心力的影响下仅可相对相应的空腔同轴地在向着套筒的方向上运动，并且携转体起到在空腔的内部及周围环境之间密封的作用，其特征在于：

携转体(3，27，19，21，28，40)在向着锭子(1，13，26，38)的中心轴的端部上由一个与携转体(3，27，19，21，28，40)连接的保持件(6，14，20，22，29，41)保持，其中携转体(3，27，19，21，28，40)连同保持件(6，14，20，22，29，41)可从外部插入空腔中，并且保持件(6，14，20，22，29，41)可被固定在空腔中。

2.根据权利要求1的锭子，其特征在于：保持件(6，14，20，22，29)被这样地构成，即它可被力锁合地固定在空腔中。

3.根据权利要求1或2的锭子，其特征在于：携转体(3，27，19，21，28)及保持件(6，14，20，22，29)构成一个可预组装的组件。

4.根据权利要求3的锭子，其特征在于：携转体(3，27，19，21)及保持件(6，14，20，22)彼此形成不可拆卸的连接。

5.根据以上权利要求中一项的锭子，其特征在于：空腔的表面被用作携转体(3，27，19，21)的导向部分。

6.根据以上权利要求中一项的锭子，其特征在于：携转体(19，21)的向着保持件(20，22，61)的端部被构成锥形的。

7.根据以上权利要求中一项的锭子，其特征在于：锭子(13，26)具有至少三个空腔，这些空腔被构成盲孔(16)并且，它们在一个与锭子轴线垂直的平面中在锭子(13，26)的圆周上被均匀分布地设置。

8.根据权利要求1至6中一项的锭子，其特征在于：锭子(1)至少具有两个被构成透孔(4，5)的空腔，这两个空腔彼此垂直及被设置在与锭子轴线垂直的不同平面中，并且在每个空腔中可插入两个彼此在径向相反地布置的携转体(3)。

9.根据以上权利要求中一项的锭子，其特征在于：可紧靠在套筒内侧上的、携转体(21)的离合面(25)被这样地成型，以致该离合面适配锭子表面的圆度。

10.根据权利要求1至3中一项的锭子，其特征在于：携转体(28)与保持件(6，14，20，22)作为组件彼此可拆卸地连接，其中在装入到锭子(1，13，26)中的状态下这两者不可分离。

11.根据权利要求10的锭子，其特征在于：携转体(28)及保持件(29)被构成旋转体；携转体(28)具有一个栓销(30)及一个保持头(31)；并且在保持件(29)中开有一个开口(34)，该开口由两个彼此相交的孔(32，33)构成，其中第一孔(32)大于保持头(31)的直径，且该孔(32)的中心线(35)相对保持件(29)的旋转轴线(36)平行且隔开地延伸；第二孔(33)小于保持头(31)的直径；及在装入锭子(1，13，26)的状态中栓销(30)被定位在第二孔(33)中。

12.根据权利要求1的锭子，其特征在于：保持件(41)被构成环并通过粘接连接被固定在空腔中。

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