CN1692060A - 内部夹紧表面没有间隙、台阶或者中断的软管夹紧件 - Google Patents

Abstract

一种夹紧件(11)，在该夹紧件中，在安装好的情况下，夹紧带部分(11a、11b、111a、111b)用来形成叠置的内部和外部带部分(11b、11a；111a、111b)，这些带部分借助连接件(31、32、35；131、170)来连接，紧固装置(13、113)使夹紧带(11)绕着物体紧固从而被固定，装置确保没有间隙的、没有台阶的、夹紧带(11)的内部夹紧表面，该夹紧带(11)包括凸形件(61；161)，该凸形件靠近内部带部分(11b、111b)的端部，所设置的凸形件(61，161)适合与外部带部分(11a、111a)中的凹形件(67；167)相配合；导向装置(21，63′)借助凸形件(67、167)每侧上的弯起突出状件(21、121)来形成，并且适合接合在外部带部分(11a、111a)的两个导向槽(63′、163′)中，从而在紧固装置(13、131)的紧固期间给内部和外部带部分(11a、11b、111a、111b)的相对运动进行导向，连接件(31、32、131、170)也可以包括空动装置，从而允许紧固装置(31、131)进行初始塑性变形，而基本上没有径向尺寸大小的改变。

Description

内部夹紧表面没有间隙、台阶或者中断的软管夹紧件

介绍

本申请是我的临时申请系列No.60/439799的连续申请，该临时申请系列于2003年1月14日提交、名称为“hose clamp with internalclamping surfaces devoid of gaps，steps or discontiguities and to amethod of making the same”(D/21588)，该申请的内容在这里全部引入以作参考。相对于现时申请和所述临时申请之间的所有共同主题，我要求所述临时申请和它的2003年1月14日的提交日期的优先权。

技术领域

本发明涉及一种软管夹紧件、尤其是内部夹紧表面没有任何间隙、步骤或者中断的敞开型夹紧件，该夹紧件借助简单的、有效的装置来改善内部和外部叠置带部分之间的相对运动的导向，对于给定尺寸大小的夹紧件所需要的夹紧带的长度而言，该装置可以节省费用，本发明还涉及一种制造这种夹紧带的方法，该方法只包括用已经得到的材料来方便地进行制造的过程。

背景技术

通过使用新的、相对较硬的、较薄的塑性软管材料，重要的是，尤其通过由电镀钢或者不锈钢带材料所形成的、所谓的敞开型软管夹紧件来提供没有任何台阶、间隙或者中断的内部夹紧表面，尤其在内部叠置夹紧带部分的端部处更是如此。此外，通过紧固装置在上述这些下方形成间隙，例如通过所谓的“Oetiker”耳状物，重要的是，在夹紧件被紧固的情况下，借助内部夹紧带部分的整个带宽来桥接在紧固装置下方的间隙上，以避免产生泄漏问题。在商业上取得了巨大成功并且已用在成千上万的夹紧件上的有效方案描述在美国专利4299012中，如这个申请的图1所示，它与这个专利的图19相对应，它包括处于全宽内部带部分11b的端部上的、呈窄的舌形延伸部61形状的凸形件，该凸形件通过开口62来接合，该开口形成了凹形件，该凹形件开始于台阶形部分67的开始处的外部带部分11a，该台阶形部分67的高度基本上与夹紧带的厚度相等。除了典型的“Oetiker”耳状物之外，这种现有技术的夹紧件(这里的图1)还示出了机械连接，其中，该耳状物总体上用标号13来表示，并且包括两个平行的、向外延伸的支杆部分14和15，这两个支杆部分借助桥接部分15来相连，桥接部分16设置有加强槽或者凹陷17，而机械连接包括所谓的导向或者悬挂钩子31和两个冷变形的、深拉的支撑钩子32，该支撑钩子适合接合在外部带部分11a的孔35中。连接台阶状部分67中的开口的通道63借助切口来形成，罩43相对于剩余的横向带部分11′被压出。但是，借助简单地切去材料以形成通道中的开口，也可以省去罩63，因此舌状延伸部61自由地露到外部中，这些公开在美国专利4315348中。

使用所谓的结合导向和支撑钩子，这种钩子由突出状件来形成，而突出状件被压出内部带部分，这些公开在美国专利5305499中，在该专利中，使结合的导向和支撑钩子33冲孔并且在整个带宽的内部带部分12的区域内被压出来，并且与带材料的外表面基本上成直角地延伸。

在与所谓的无耳状物的夹紧件相连接时，两个具有接合工具的表面33的、被压出来的、接合工具的突出状件12公开在美国专利4712278中。此外，这个专利在图5和6中示出了两个突出状件130，该件130取代了接合工具的凸起30，该凸起示出在这个专利的图1到3中。

使用一个或者多个突出状件，这些件被挤压出内部带部分并且接合在一个或者多个导向槽中以给叠置的带部分进行导向，这些公开在美国专利5339496和5544392中。但是，公开在现有技术中的这些突出状件在整个宽度的内部带部分的中心区域内被压出来。

在所有上述现有技术的软管夹紧件中，借助简单地切去两侧上的横向带材料来得到这些舌状部分，因此这些切去的横向带部分剩下来没用，因此产生了浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种公开在美国专利4299012中的软管夹紧件，该夹紧件可以更加有效地使用夹紧带材料，可以确保方便地、可靠地给叠置带部分的相对运动进行导向，节省了给定夹紧件尺寸大小所需要的夹紧带的长度，并且允许存在这样的夹紧件尺寸大小公差范围：在这个范围内，尤其地，这个范围的最大直径大小可以得到最佳化；及提供了一种制造这种夹紧件的经济方法。

本发明解决了主要问题，在本发明中，形成凸形件的、位于内部夹紧带部分的端部处的至少一部分舌状延伸部借助突出状件来形成和限定出，这些突出状件适合接合在外部夹紧带部分中的导向槽中。这种装置提供了简单的、摩擦小的导向装置，这种装置在没有复杂的辅助制造步骤的情况下就可以实现，在紧固装置的紧固期间，该导向装置可靠地给叠置的内部和外部带部分进行导向，尤其地，如果就凸形外形在内部夹紧带部分的整个带宽度上的开始位置而言采用我的现有技术的美国专利6560823的教导，那么就是如此。

根据本发明的其它特征，夹紧件也可以包括空动装置，该装置可以节省夹紧带材料，并且在到达d_max时确保预定的夹紧力。尽管这种节省量相对较小，但是由于每年大量地制造这种夹紧件、常常是生产成千上万的夹紧件，因此这种节省就变得明显了。

附图说明

结合附图的下面描述使得本发明的这些和其它目的、特征和优点更加清楚，这些附图出于解释目的示出许多本发明的实施例，其中：

图1是公开在美国专利4299012中的现有技术夹紧件的透视图；

图2是在机械连接进行接合时但进行紧固之前的情况下夹紧件在外部带部分的区域上的局部示意顶视平面图，该夹紧带包括机械连接和本发明的导向装置，出于更好地理解，使该夹紧带变平，该图还示出了塑性变形的耳状物的位置、整个宽度的内部带部分的端部和本发明的舌状延伸部的端部；

图3是图2所示夹紧件的区域的局部示意侧正视图，为了能更好地理解，使之变平，并且它只是示意性地示出了机械连接；

图4是图3所示的内部夹紧带部分的示意性局部侧正视图，出于清楚原因，它省去了机械连接的部分，它示出了舌状件，这些舌状件限定出了一部分舌状延伸部，该延伸部只设置在靠近舌状部分的自由端的区域中；

图5是图4的内部夹紧带部分的示意性局部顶部平面视图；

图6是公开在我的待审申请系统No.10/044968、即现在的美国专利6560823中的夹紧件内部上的示意性局部底平面视图，又使之变平，该夹紧件设置有本发明的导向装置，它示出了机械连接接合时但在耳状物进行收缩之前的这些零件；

图7是图6的示意性局部侧正视图；

图8是与图6相类似的示意性局部顶平面视图；

图9是具有本发明的突出状件的改进实施例的内部夹紧带部分的示意性局部侧正视图；

图10是在夹紧件的改进实施例的一部分外部夹紧带部分上的示意性局部顶部平面视图，为了能更好地理解，因此使之变平，该夹紧件处于它的预装位置并且具有本发明的所谓空动装置，在紧固装置的紧固期间可以有效地进行工作，该图示出了机械连接和导向装置接合时但在夹紧件进行紧固之前的一些零件；

图11是图10所示的夹紧件的示意性局部侧正视图；

图12是使用图10的空动装置的夹紧件的一部分内部夹紧带部分上的示意性局部顶平面视图；

图13是沿着图10的线13-13截取的、图11的内部和外部夹紧带部分的示意性分解局部横剖视图，它示出了在图10-12的夹紧件中可以实现的预装；

图14是具有导向装置和本发明的空动装置的夹紧件的改进实施例的示意性横剖视图，为了更好地理解，使之变平，它示出了接合后的机械连接和还没有紧固过的紧固装置；

图15是具有用于机械连接的突出状件的内部夹紧带部分的示意性局部放大侧正视图，该机械连接设置有切口，该切口用在图14的夹紧件中；

图16是外部夹紧带部分的自由端的改进实施例的示意性局部顶部平面视图，其中该外部夹紧带部分设置有本发明的加强件；

图17是沿着图16的线17-17所截取的示意性局部横剖视图；

图18和19是外部夹紧带端部上的示意性局部顶平面视图，它示出了在到达初始塑性变形位置时机械连接各自处于预装位置和这些突出状件的位置上的突出状件的位置；

图20是外部夹紧带端部上的、与图18和19相类似的示意性局部顶部平面视图，并且示出了在辅助深拉支撑钩子用在机械连接上时节省空间的布置；及

图21是与图15相类似的、用于本发明机械连接的突出状件的改进实施例的示意性局部侧正视图。

具体实施方式

现在参照附图，其中相同的标号在所有视图中用来表示相同零件，应该记得，如在美国专利No.6240603中所解释的那样，实际上，所有的张力存在于外部夹带部分中，同时叠置的内部夹紧带部分基本上没有任何张力，但是在包括紧固装置的区域在内的、两个夹紧带部分的叠置区域内提供了内部夹紧表面。还如在我的最后提及的美国专利中所解释的一样，通过使用所谓的“Oetiker”耳形物，在该耳形物合适地起着紧固装置作用之前，需要使该耳形物塑性变形一个预定的初始量。换句话说，忽略软管材料的压缩性能，夹紧件的公差范围d_max-d_min的最大直径大小d_max应该不能超过耳形紧固装置的总收缩大小减去所需要的塑性变形耳状物的初始收缩量，以得到合适的功能，这种功能在下文中称为“初始塑性变形”。“初始塑性变形”量依赖于这些因素：耳状物的尺寸大小、夹紧带的厚度和夹紧带材料的类型。但是，作为普通的指标，这种紧固装置的“初始塑性变形”对于典型的“Oetiker”耳状物而言为全紧固范围即耳状物的最大收缩量的大约40％到大约60％。这本身表示，给定尺寸大小的夹紧件的公差范围为在到达耳状物的“初始塑性变形”的点之后、即在耳状物到达与它的“初始塑性变形”相一致的预定形状之后所留下的塑性变形量，其中该预定形状类似ω(omega)形状。为了便于解释本发明，因此，假设到达塑性变形耳状物(该耳状物可以起着紧固装置的作用)的“初始塑性变形”所需要的塑性变形为大约50％的最大耳状物收缩量。此外，除了在收缩之后软管材料的任何压缩性和耳状物的任何跳回之外，当塑性变形到达有效的公差范围的开始处时，即在本发明的夹紧件的假设实施例中，当到达耳状物的最大收缩量的50％时，位于舌形部分61和外部夹紧带部分10a的横向带部分11′(这些部分保持超出台阶部分67)之间的叠置，如我的以前美国专利6457212中所解释的一样，是在内部夹紧带部分的端部处实现无台阶过渡所需要的。

现在，参照附图中的图2-5，外部带部分11a也包括耳状物，该耳状物总体上用标号13来表示，该耳状物具有两个向外延伸的支杆部分14和15，这两个支杆部分14和15借助桥形部分16来相互连接，而桥形部分16优选地设置有任何公知类型的加强件(未示出)，例如公开在美国专利5305499、5339406和我的美国专利6243924中的这些加强件。内部支杆部分14和15的端部用标号B和C来表示，这些端部通过那里到达外部带部分11a，同时受到与位置B和C的相互进行接触的限制的最大塑性变形用距离a来表示。在假设的例子中，因此当到达大约a/2的收缩量时可以到达“初始塑性变形”。

内部带部分11b包括凸形件，该凸形件呈舌状延伸部61的形状，根据本发明，该延伸部61的侧部至少部分地借助弯起的突出件21来限制出，该突出件21适合接合在导向槽63′中。借助接合起来的机械连接但是在耳状物进行任何收缩之前，全带宽的内部带部分的端部用D来表示，并且与支杆部分15隔开一个小距离e。然后，用标号F来表示的、台阶部分67的开始处一定得设置成离位置D有一个距离，该距离与耳状物的最大收缩量相一致，即该距离为距离a，优选地，该距离为大于距离a的距离a+，以作为预防措施。

然后，舌形部分的长度一定得是这样的，它接合在台阶形部分67中和在该部分67中叠置一个预定的距离，以在紧固装置被紧固到“初始塑性变形”、即给定例子中的50％的量的位置上时确保从内部带部分到外部带部分的无台阶过渡。这意味着，从标号D所示的舌形延伸部的内部开始处到标号G所示的自由端的距离(该距离表示舌形部分61的长度)一定得至少稍稍大于距离a的一半。换句话说，当紧固装置塑性变形一个a/2的量时，舌形延伸部G的自由端一定得以超出台阶形部分67的预定距离到达位置E。图2和3示出了这样的实施例，突出形件21基本上在舌形延伸部61的整个长度上进行延伸。但是，突出形件21的长度和位置也可以只靠近舌形延伸部的自由端区域(图4和5)，以避免与紧固工具的夹头产生干扰，或者在一些情况下，甚至可以位于舌状延伸部的这些端部的中间区域中。这些突出形件的长度也依赖于夹紧件的尺寸大小，即，当夹紧件尺寸大小非常小时，突出形件最可能基本上在舌状延伸部的整个长度上进行延伸，而在尺寸大小较大时，它们最可能只在舌形延伸部61的一部分长度上进行延伸，从而在耳状物进行收缩期间使摩擦最小化，优选的是，只在舌形延伸部的自由端区域上进行延伸以确保合适的导向。

在图2和3中出于清楚原因而省去了机械连接的细节，这种机械连接可以是这里图1中所示的那种或者也可以是任何其它的公知的类型。例如，如果永久连接是理想的，那么点焊连接可以与不锈钢夹紧带材料一起使用，激光型的点焊连接可以与电镀钢夹紧带材料一起使用。此外，机械连接也可以如美国专利4315348或者5305499所公开的那样，或者可以是现有技术中所公开的任何其它类型。

结合附图2-5所描述的本发明提供了简单的、摩擦小的、重要的导向装置，因此在耳状物进行收缩期间，舌形延伸部与台阶形部分67中的窗口保持合适对准。在其它情况下，横向转向使得内部夹紧带部分11b与窗口不能对准，因此使夹紧件的合适功能产生了问题。根据本发明，在没有辅助材料的情况下，可以实现，现有切割工作使用于台阶形部分67中的窗口的切口变成了形成槽63′的简单切口，并且容易实现弯起工作，同时可以节省夹紧带材料，其中节省的夹紧带材料的数量可以与我的以前美国专利6240603B1所能实现的相同。导向槽63′的存在也有利于实现台阶形部分67和剩余的罩部分63。此外，在台阶形部分67的区域中使用导向槽63′，能够使那个区域最佳化，即使剩余横向带部分11′的宽度相对于舌状延伸部61的宽度最佳化。

本发明的导向装置对于夹紧件的合适紧固非常重要，在该夹紧件中，内部夹紧带部分的整个带宽的端部设置在公差范围d_max-d_min的区域内，如在我的上述美国专利6560823中所公开的一样，该专利的全部内容在这里引入以作参考。这是由于在那种情况下，紧接在通过支杆部分15之后使内部夹紧带部分11b的整个宽度到达整个宽度的外部夹紧带部分中，因此它依赖于舌状部分61与台阶形部分67中的窗口的安全和连续对准。

根据我的上述专利图6基础上的图6和是图6的侧正视图的图7示出了本发明的、具有突出形件21和导向槽63′的导向装置，本发明可以应用到我的美国专利6560823的、节省材料的夹子中。如这个专利中所解释的一样，当机械连接进行接合时但在耳状物13进行收缩之前，整个带宽度的内部夹紧带部分11b的端部和舌状部分61的开始处设置在由公差范围d_max和d_min所限定出的区域内的位置D上，因此当实现“初始塑性变形”时，位置D′至少超出耳状物13的支杆部分15的内端C一个较小的距离。在“初始塑性变形”期间，当它迫使舌状延伸部61沿着规定的线性通道前进时，如果不是必须的话，那么根据本发明的导向装置21、63′因此非常理想，因此可以避免舌状延伸部61和形成在台阶状部分67中的开口或者窗口之间的偏离。出于夹紧带材料的经济性原因，突出形件21优选地只设置在舌状延伸部61的自由端的区域中，该延伸部61具有这样的长度，从而在紧固工具应用到支杆部分14和15上时能够避免紧固工具的夹头和突出形件21之间的干扰。当突出形件21只执行导向功能时，它们也可以具有这样的有限高度和/或可以形成有斜坡、优选地类似于夹头的形状，从而避免与钳状的紧固工具的夹头产生干扰，如图9中的21a所示意性地示出一样。

在描述具有本发明的空动装置的实施例之前，其中该空动装置示出在图10-13中，相信几句话可以合适地解释本发明的基本理论原理。尽管典型的“Oetiker”型耳状物的“初始塑性变形”依赖于这些可变因素如夹紧带的厚度和材料如不锈钢或者电镀钢、可塑性变形的耳状物的尺寸大小、夹紧件的尺寸大小等等，但是凭经验，大约40％到大约60％的塑性变形达到了“初始塑性变形”的顶点(point)。出于解释的原因，又假设耳状物的“初始塑性变形”是50％，即图10中的a/2，在那里，当点B和C(图3)相互接触时，耳状物的最大塑性变形为a。塑性变形之后的软管压缩性和任何有限的跳回可以被忽略，因为它对于本发明的解释不重要。

如前面所述，可塑性变形的耳状物在给定的例子中“初始塑性变形”50％把有用的公差范围d_max-d_min限制到耳状物的剩余变形范围的50％的理论最大值。如所知道的一样，给定的夹紧件尺寸大小即由夹紧件在任何给定瞬间所形成的圆的、夹紧带的圆周长度l是直径d的函数，并且借助下面公式来给出

                         l＝πd

这里，l是夹紧表面在夹紧件圆中的圆周长度，d是夹紧件在耳状物收缩的任何给定瞬间时的直径大小。如果在耳状物全部收缩即在整个距离a上进行收缩期间直径大小减小，那么夹紧表面的圆的夹紧带材料的长度从初始圆长度l_o开始减少。

                         L_o＝πd_o

这里，d_o是相对于耳状物的最大收缩长度的、具有机械连接的夹紧件的直径大小，其中该机械连接被接合起来但是耳状物进行任何收缩之前，

l_min＝πd_min

这里，d_mim是给定夹紧件尺寸大小即当点B和C相互接触时的公差范围的最小直径大小。

由于l_o-l_min大约等于a，因此现有技术夹紧件的最大直径减少量Δd_max为

$d_o-d_{\min }=\frac{\mathrm{\Δ}{l}_{\max }}{\mathrm{\π}}---\left(1\right)$

这里Δl_max是在现有技术的夹紧件中由夹紧件所形成的圆的圆周长度的最大变量。出于讨论目的假设所需要的叠置内部夹紧带部分的长度对于给定夹紧件尺寸大小的不同直径而言是相同的。但是，这种假设是不合理的，因为所需要的、叠置内部夹紧带部分的长度可以随着夹紧件的尺寸大小的减小而减小，因此这种假设有利于本发明。

等式(1)可以改写成：

              Δl_max＝l_o-l_min＝Δd_max·π    (2)

当l_min是依赖于点B和C相互接触时的固定值时，因此Δl依赖于l_o。这意味着，在“初始塑性变形”期间，如果一个可以避免减少直径，那么一个以初始减少夹紧带长度l_o开始。换句话说，在与初始塑性变形相对应的即与给定例子中的a/2相对应的、耳状物的初始收缩期间，如果直径没有减少，那么给定夹紧件尺寸大小的夹紧带长度在给定的例子中可以减少大约a/2。

然后，一个在假设的例子中以初始夹紧带长度开始，该例子是：

l_o′＝l_o-a/2

这意味着节省了大约a/2的带材料。这个在本发明夹紧件的改进实施例中借助所谓有“空动装置”来实现，而该空动装置示出在图10-13中，在这些附图中，100级数的标号用来表示与图2-5的实施例相对应的零件。在这个实施例中，位于内部和外部的夹紧带部分之间的机械连接通过使用钩子来实现，这些钩子呈突出状件131的形状，这些突出状件131在内部夹紧带部分111b的两侧上切割出来并且压到与夹紧带表面基本上成直角的位置上。突出状件131(它们完全可以起着支撑钩子的作用并且最好呈结合的导向和支撑钩子的形状，它们公开在现有技术中)适合接合在导向槽170中，这些导向槽170的长度比突出状件131的长度长一个距离n。讨论例子中的导向槽170的额外长度n优选地至多等于给定例子中的“初始塑性变形”的值到a/2，但是根据各种因素如理想的d_max、给定尺寸大小的夹紧件的容许带长度和“初始塑性变形”的实际值，也可以更小，并且容易通过实验来确定。

因此如此选择位于突出状件121的端部和更加靠近紧固装置113的突出状件131的端部之间的距离m(图13)，以致只有当突出状件131在靠近紧固装置113的端部区域中设置在它们的导向槽170中，并且突出状件121在也靠近紧固件113的端部区域中设置在它们的导向槽163′中时(参见图13)，这些突出状件可以接合在它们的相应槽170和163′中。当耳状物113塑性变形时，假设在叠置带部分之间没有明显的摩擦，那么夹紧件的直径大小d不会减少，同时空动装置可以工作。假设耳状物113的支杆114和115塑性变形一个相等的量，那么它意味着，突出状件121在空动工作期间保持接合在它们的相对位置上，以接合导向槽163′的内端，因为支杆部分115的内端和外部夹紧带部分111a向着图11左边的任何运动(这种运动可以改变突出状件121的相对位置)伴随有内部夹紧部分111a和突出状件121向着图10左边的相同反时针方向运动。同时，即使导向件131在导向槽170中可以进行相对运动，但是支杆部114和外部夹紧带部分111a的自由端向着在图10中看去的右边的运动不会影响突出状件131的位置，而这些突出状件131在导向槽170中仍然可以自由运动。只有当突出状件131与远离支杆部分114的导向槽170的端部相接合时，耳状物113的进一步收缩将引起夹紧件的圆周长度减少。实际上意味着，对于公差范围具有d_max值的给定夹紧件尺寸大小而言，可以如此设计夹紧件，以致初始直径大小在所讨论的例子中可以减少大约一半的最大耳状物收缩距离，即在给定例子中减少大约a/2，或者根据d_max软管直径所需要的公隙稍稍小一些。突出状件131在导向槽170内可以自由运动，直到它们到达最远离支杆部分114的端位置为止。在那个位置上，夹紧件的收缩即减少d。这个如在那个位置上一样，耳状物的收缩使得外部带部分在耳状物的两侧上沿着相反的方向运动到耳状物的支杆部分114和115中，没有前面的空动可能性，同时内部夹紧带部分111b现在也与它的突出状件131一起运动从而离开靠近紧固装置113的支杆部分115的导向槽163′的端部，以到达图10的右边。可以任意地选择导向槽170在突出状件131的长度上的额外长度，但是优选地，该额外长度不应该大于与“初始塑性变形”相对应的距离，从而不会不必要地减少公差范围。实际上，有利于导向槽170的额外长度n稍稍小于耳状物的“塑性变形”距离。在耳状物的“初始塑性变形”期间，同时空动装置处于工作中时，当突出状件121相对于导向槽163′保持固定在它们的位置上时，台阶状部分167现在向着支杆部分115运动一个与大约a/2相一致的距离，或者出于预防原因而运动一个稍稍大一点的距离，从而离开位于点D和台阶状部分167的开始处之间的距离a/2+，并且位于图2-5的点D和F之间的前面距离现在可以减少大约a/2的相同距离。这本身允许减少舌状件161的长度。

借助使用本发明的空动装置，也可以精确地确定给定尺寸大小夹紧件的预定公差范围的最大直径d_max，并且因此使最大直径大小最佳化。而且，如果距离m基本上等于具有给定额定夹紧件尺寸大小的最大直径d_max的夹紧件的弧长度，那么这种夹紧件不能安装在软管上，该软管的实际直径大于d_max，因为突出状件121由于软管直径增大所需要的、内部带部分111b相对于外部带部分111a的移动而不再接合在导向槽163′中。这意味着，借助合适地选择距离n，使用具有本发明导向装置的机械连接可以防止把给定尺寸大小的夹紧件安装在软管上，该软管的直径大于给定夹紧件尺寸大小的d_max。

而且，如果只有支撑钩子131用在本发明的机械连接中，那么与图1的机械连接31、32和35相比，也可以稍稍减小从支杆部分114到外部带部分111a的自由端的、外部带部分的长度。

此外，如果夹紧件的轴向安装是理想的，那么在封闭情况下只借助弯曲至少突出状件131的外端就可以预装该夹紧件。如果希望这样的话，突出状件121也可以采用相同的方式。根据夹紧件中的最大张紧力和夹紧带材料的类型，只用一个呈突出状件形状的支撑钩子也可以实现空动装置。

一旦作为表面121a和167a之间及表面131a和170a之间(图13)的摩擦接合的结果而使突出状件121和131接合在它们的相应导向槽163′和170中，那么图13的空动装置提供了夹紧件的预装位置。这些表面之间的摩擦量可以借助尺寸大小的值m来控制，和/或者借助用传统装置使这些表面中的一些或者全部变粗糙、例如借助在形成要粗糙化的表面时使用钝的切削刃来控制。

如果更多的正预装是希望的而不是只依赖于摩擦，那么突出状件131′沿着边缘131a的内端设置有凹陷132(图14和15)，凹陷的径向高度稍稍大于夹紧带的厚度。可以任意地选择凹陷132的圆周深度，只要如图14所示那样相应地调整尺寸大小m就行。因此，前沿131b如现有技术中所公知的一样向前倾斜以提供导向功能，同时尾沿131a与夹紧带的表面成直角。在替换方式中，尾沿131a也可以设置成沿着向着耳状物113的方向稍稍向外倾斜(图15中的角度α)，该耳状物113与凹陷132相结合，或者有助于得到预装位置。位于边缘表面131a中(图21)的、小块状的突出部160可以起到相同作用。

为了防止位于靠近外部夹紧带部分111a的自由端的导向槽170的端部处的夹紧带材料受到不良的撕破，因此它可以在位于外部夹紧带部分111a的自由端和槽170的邻近端之间的区域中设置有一个或者多个呈一个或者多个皱折状凹凸部分150(参见图16和17)形状的、冷变形的、深拉的加强装置。在一个替换方式中，一个相反朝向的凹槽也可以用于相同目的。

如果使用两个横向隔开的支撑钩子131证明不足，那么也可以额外地使用如图1所示的一个或者更多的所谓的深拉支撑钩子32。在那种情况下，用于深拉支撑钩子的孔一定得也为这种支撑钩子提供空动，这种空动的程度与突出状件131的空动程度相同。此外，也可以使用两个这样的支撑钩子。此外，空动装置也可以与机械连接一起使用，如图1的现有技术的夹紧件所示一样。在那种情况下，孔35的圆周长度不得不被加长。

如果辅助的深拉支撑钩子依赖于夹紧件来确定，那么可以使用图20所示的、节省空间的装置，在这种装置中，支撑钩子32的邻接边缘延伸通过外部夹紧部分中的开口180，如图所示。在夹紧件与机械连接相接合但是在使紧固装置进行紧固之前的情况下的突出状件131的位置示出在图20的上部中，同时突出状件在下半部的位置与耳状物的收缩相一致，其中该收缩量高达“初始塑性变形”量并且超过它。如果空间180消除了位于导向槽170之间的内部夹紧带材料，然后突出状件131的长度P优选为大于所除去的、导向槽的内壁的长度，因此突出状件已延伸到相应导向槽的完全形成部分中。这确保了在耳状物收缩开始时突出状件在导向槽内可以进行合适的运动。

突出状件121和/或131的高度沿着朝向紧固装置113的方向减少，从而有利于放置紧固工具的夹头，其中紧固工具呈钳子类装置的形状(参见图9)。高度的减小量类似紧固工具的夹头的形状，尤其到这样的程度，涉及到一些突出状件121，从而允许这些突出状件设置成尽可能地靠近紧固装置。

尽管已经示出和描述了本发明的许多实施例，但是应该知道，不局限于此，如本领域普通技术人员所知道的一样允许进行许多改变和改进。例如，耳状物可以改进成通过或者不通过支杆部分的内端处的导向凹槽来提供扩大的公差范围，如我的以前美国专利6247206所公开的一样。此外，本发明也可以应用到其它的紧固装置中如螺旋式紧固装置，例如这种螺旋式紧固装置公开在美国专利4521940中。因此，本发明不局限于这里所示出的和所描述的这些细节，因此不希望把本发明限制成所示出的和所描述的这些细节，而是用来覆盖所有这些改变和改进，而这些改变和改进由一些附加的权利要求来包括。

Claims (24)

1.一种夹紧件，它包括：夹紧带装置(11)，该夹紧带装置具有夹紧带端部，在安装好的情况下，该端部用来形成叠置的内部和外部带部分(11b、11a；111a、111b)；连接件(31、32、35；131、170)，它可以工作以连接叠置的带部分；紧固装置(13、113)，它用于使夹紧带装置绕着要被紧固的物体被固定，所述紧固装置沿着夹紧带装置的圆周方向形成了间隙；另一装置(61、62、63；67；163、167、161)，用于确保没有间隙的、没有台阶的、夹紧带装置的内部夹紧表面，该另一装置包括凸形件(61；161)，该凸形件靠近内部带部分的端部，并且适合与外部带部分中的凹形件(67；167)相配合，所述凸形件的宽度小于整个带宽，其特征在于，所述凸形件(61；161)在每侧上设置有弯起的突出状件(21；121)，所述外部带部分(11a；111a)设置有两个导向槽(63′、163′)，从而借助所述突出状件来接合，从而在紧固装置的紧固期间给内部和外部带部分的相对运动进行导向。

2.如权利要求1所述的夹紧件，其特征在于，在凸形件(61；161)的每侧上的、弯起的突出状件(21；121)的长度小于凸形件的长度。

3.如权利要求2所述的夹紧件，其特征在于，所述最后提及的突出状件(21；121)只设置在凸形件的自由端区域中。

4.如权利要求1所述的夹紧件，其特征在于，所述突出状件(21；121)中的至少一些的高度沿着朝向紧固装置的方向减少。

5.如权利要求4所述的夹紧件，其特征在于，所述高度减少是曲线形的。

6.如权利要求1所述的夹紧件，其特征在于，所述紧固装置是可塑性变形的耳状物，该耳状物需要预定的初始塑性变形以合适地起着紧固装置的作用，该紧固装置产生预定的夹紧力，所述紧固装置由两个向外延伸的支杆部分(14、15)来限定出，这两个支杆部分借助桥接部分(16)来互连，其特征在于，所述连接件包括装置(131、170)，该装置实现紧固装置的局部紧固，以达到初始塑性变形，而基本上不会改变夹紧件的直径大小。

7.如权利要求6所述的夹紧件，其特征在于，所述向外延伸的支杆部分(14、15；114、115)基本上相互平行。

8.如权利要求6所述的夹紧件，其特征在于，所述向外延伸的支杆部分(14、15；114、115)相互不平行，在支杆部分的内端之间的空间大于桥接部分(16、116)的长度。

9.如权利要求6所述的夹紧件，其特征在于，在夹紧件与所述连接件处于非紧固情况下，其中该连接件可以进行工作以连接叠置的带部分，内部夹紧带部分(11b；111b)的整个带宽覆盖住所述间隙并且终止在距离与外部夹紧带部分的自由端相对的、所述紧固装置的侧部的一个预定距离上，所述凹形件由外部夹紧带部分(11a、111a)中的台阶形部分(67；167)来限定出，所述台阶形部分(67、167)的开始部分设置成距离整个带宽的内部夹紧带部分的端部一个距离，该距离至少等于与紧固装置的最大紧固量相一致的距离。

10.如权利要求9所述的夹紧件，其特征在于，所述导向槽(63′，163)在所述外部带部分(11a；111a)中以这样的方式进行延伸，从而至少在所述耳状物到达它的预定初始塑性变形时，所述凸形件(61、161)叠置在所述台阶形部分(67、167)上。

11.如权利要求6所述的夹紧件，其特征在于，在夹紧件与所述连接件处于非紧固情况下，该连接件可以进行工作以连接叠置的带部分，从内部夹紧带部分(11b；111b)的整个带宽到凸形件(61；161)的过渡部分位于所述支杆部分(14、15；114、115)之间的区域中的这样位置上：该位置由所述初始塑性变形来确定，所述凹形件由外部夹紧带部分(11a、111a)中的台阶形部分(67、167)来限定出，所述台阶形部分的开始部分设置成距离支杆部分(15、115)一个这样的距离：该距离由所述预定初始塑性变形来确定，该支杆部分远离外部夹紧带部分的自由端，所述导向槽(63，163′)在所述外部带部分中以这样的方式进行延伸，从而至少在所述耳状物到达它的预定初始塑性变形时，所述凸形件(61；161)叠置在所述台阶形部分(67；167)上。

12.如权利要求1所述的夹紧件，其特征在于，所述连接件包括至少一个导向钩(31)和一个位于内部夹紧带部分(11b)中的深拉出的支撑钩(32)，该支撑钩可以进行工作以接合在外部夹紧带部分(11a)中的孔(35)中。

13.如权利要求1所述的夹紧件，其特征在于，所述连接件包括两个横向隔开的突出状装置(131，131′，131″)，该装置在内部带部分的每侧上弯起并且形成支撑钩，这些钩接合在外部夹紧带部分中的导向槽装置(170)中，所述支撑钩(131、131′、131″)由在内部夹紧带部分的每侧上的弯起舌状件来形成。

14.如权利要求13所述的夹紧件，其特征在于，所述导向槽装置(170)沿着夹紧件圆周方向的长度大于突出状装置(131、131′、131″)的长度，从而在紧固装置的紧固期间在叠置的带部分之间实现空动，以在紧固装置(113)的初始紧固期间至少使夹紧件的直径减少量最小化。

15.如权利要求1所述的夹紧件，其特征在于，紧固装置(113)是可塑性变形的耳状物，该耳状物需要预定的初始塑性变形，从而在夹紧件到达它的公差范围的尺寸大小d_max时能够合适地起作用，所述连接件包括至少一个弯起的突出状件(131、131′、131″)，该突出状件形成了内部夹紧带部分(111b)中的支撑钩装置，该支撑钩装置接合在外部夹紧带部分(111a)中的导向槽装置(170)中，每个导向槽装置(170)沿着夹紧件圆周方向的长度大于所述支撑钩装置(131、131′、131″)的长度，从而在耳状物的初始收缩期间在所述内部和外部夹紧带部分之间得到空动。

16.如权利要求15所述的夹紧件，其特征在于，所述导向槽装置(170)的长度比所述支撑钩装置(131、131′、131″)的长度大一个距离，该距离至多等于实现所述耳状物的预定塑性变形所需要的紧固距离。

17.如权利要求16所述的夹紧件，其特征在于，所述支撑钩装置(131、131′、131″)包括两个横向隔开的支撑钩装置，每个支撑钩装置由内部夹紧带部分(111b)的每侧上的弯起突出状件来形成。

18.如权利要求16所述的夹紧件，其特征在于，所述凸形件(161)和所述支撑钩装置(131、131′、131″)的突出状件(123)以相互这样的圆周距离设置在所述夹紧带装置中，从而在所述支撑钩装置接合更加靠近紧固装置的端部区域中的所述导向槽装置中的情况下，所述凸形件的突出状件在一个位置上接合位于更加靠近紧固装置的端部区域中的所述导向槽。

19.如权利要求16所述的夹紧件，其特征在于，所述凸形件的突出状件(21、121)的长度小于所述凸形件(61、161)的长度。

20.如权利要求15所述的夹紧件，还包括预装装置，该装置减少了在所述突出状装置接合在所述导向槽装置(图13)之后重新打开夹紧件的危险。

21.如权利要求20所述的夹紧件，其特征在于，所述预装装置包括位于靠近所述紧固装置的突出状装置的边缘中的切口(132)。

22.如权利要求13所述的夹紧件，其特征在于，所述导向槽(163′)和所述导向槽装置(170)之间的距离是这样的，从而只有当软管的直径不超过给定夹紧件尺寸大小的d_max时，突出状件(121)和突出状装置(131)接合在相应的导向槽和导向槽装置中。

23.如权利要求20所述的夹紧件，其特征在于，所述预装装置具有后沿装置，该后沿装置具有小块状突出部(160)，该突出部向着所述紧固装置(图21)进行延伸。

24.如权利要求13所述的夹紧件，其特征在于，连接件还包括位于内部夹紧带部分中的、冷变形的、深拉出的支撑钩(32)，该支撑钩在与内部夹紧带部分的自由端相反的方向上沿着所述突出状装置延伸，开口(180)在更加靠近紧固装置的导向槽装置的区域中形成在外部夹紧带部分中，深拉支撑钩可以延伸通过该开口，并且在连接件的空动工作期间进行运动。

Images