CN1690260A - 一种含有蛋白质的功能性纤维 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含有蛋白质的功能性纤维，它由蛋白质、高分子聚合物和金属酶组成，其中蛋白质占总量的A份，高分子聚合物占总量的B份，金属酶占总量的C份，则：1≤A≤67，10≤B＜99，0＜C≤37。本发明还公开了这种功能性纤维的制造方法。用本发明制造的纤维具有较好的亲肤性和导湿性，同时具有较高的抑菌率和遮蔽率，具有远红外发射功能，并能产生较高的负离子浓度，还具有较高的紫外线吸收率以及吸收电磁波、防辐射等多种良好功能。

Description

一种含有蛋白质的功能性纤维

技术领域

本发明属于合成纤维，尤其涉及具有功能性作用的纤维。

背景技术

一般的合成纤维亲肤性、透气性较差，为此本人在专利号为02109966.9、名称为“植物蛋白质合成纤维及其制造方法”和申请号为03111814.3、名称为“一种蛋白质合成纤维及其制造方法”的文献中公开了含蛋白质的纤维及制造方法，由上述发明制得的纤维，亲肤性、导湿性、柔软度和光泽均很好，但这些纤维其它功能性较差；申请号为0215540.7的专利文献中公开了“一种再生角蛋白功能纤维的加工技术”，采用这种加工技术生产出的纤维具有一定的抗静电、抗菌等功能，但由于这种纤维的组分中蛋白质成分仅有角蛋白，金属成分也仅为少量的金属氧化物，因此利用这种技术不仅不能广泛地利用资源，而且柔软性、光泽度较差，也不具有负氧离子放射等较广泛的功能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不仅亲肤性、导湿性较好，并且还具有抑菌、抗菌、抗紫外线、防辐射、吸收电磁波功能以及具有远红外功能和负氧离子放射功能的纤维。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种含有蛋白质的功能性纤维，它由蛋白质、高分子聚合物和金属酶组成。

蛋白质占总量的A份，高分子聚合物占总量的B份，金属酶占总量的C份，则：1≤A≤67，10≤B＜99，0＜C≤37。

所述的蛋白质为植物蛋白质和动物蛋白质中的至少一种。

所述的高分子聚合物为聚乙烯醇、聚丙烯腈及丙烯腈中的至少一种。

所述的高分子聚合物为纤维素或醋酸乙烯。

所述的金属酶中最少含一种金属酶。

所述的动物蛋白质为角蛋白、胶原蛋白、昆虫蛋白和奶酪蛋白中的至少一种。

这种功能性纤维可通过以下方法制造：先按配比称取蛋白质、高分子聚合物和金属酶，用它们共同制成纺丝原液，再将纺丝原液进行脱泡后用湿法或干喷湿纺法纺丝，由纺丝机喷出的丝进入凝固浴液，经牵伸后进入定型液中制成半成品，半成品进入缩醛化液经缩醛化后再经染整液染整后即为成品；在此过程中，由纺丝机喷出的丝所进入的凝固浴液、定型液、缩醛化液和染整液中的至少一种液体内含有金属酶。

这种功能性纤维还可通过以下方法制造：先按配比称取蛋白质和高分子聚合物，用它们共同制成纺丝原液，再将纺丝原液进行脱泡后用湿法或干喷湿纺法纺丝，由纺丝机喷出的丝进入凝固浴液，经牵伸后进入定型液中制成半成品，半成品进入缩醛化液经缩醛化后再经染整液染整后即为成品；在此过程中，由纺丝机喷出的丝所进入的凝固浴液、定型液、缩醛化液和染整液中的至少一种液体内含有金属酶。

这种功能性纤维还可通过以下方法制造：先按配比称取蛋白质把它制成溶液，再加入配比量份的金属酶让它反应，而后再加入配比量份的高分子聚合物，用它们共同制成纺丝原液，再将纺丝原液进行脱泡后用湿法或干喷湿纺法纺丝，由纺丝机喷出的丝进入凝固浴液，经牵伸后进入定型液中制成半成品，半成品进入缩醛化液经缩醛化后再经染整液染整后即为成品；在此过程中，由纺丝机喷出的丝所进入的凝固浴液、定型液、缩醛化液和染整液中的至少一种液体内含有金属酶。

这种功能性纤维还可通过以下方法制造：先按配比称取高分子聚合物，把它制成溶液，再加入配比量份的金属酶让它反应，而后再加入配比量份的蛋白质，用它们共同制成纺丝原液，再将纺丝原液进行脱泡后用湿法或干喷湿纺法纺丝，由纺丝机喷出的丝进入凝固浴液，经牵伸后进入定型液中制成半成品，半成品进入缩醛化液经缩醛化后再经染整液染整后即为成品；在此过程中，由纺丝机喷出的丝所进入的凝固浴液、定型液、缩醛化液和染整液中的至少一种液体内含有金属酶。

这种功能性纤维还可通过以下方法制造：先按配比称取蛋白质、高分子聚合物和金属酶，用它们共同制成纺丝原液，再将纺丝原液进行脱泡后进行干法纺丝，由纺丝机喷出的丝经牵伸后进入定型液中制成半成品，半成品进入缩醛化液经缩醛化后再经染整液染整后即为成品；在此过程中，由纺丝机喷出的丝所进入的定型液、缩醛化液和染整液中的至少一种液体内含有金属酶。

这种功能性纤维还可通过以下方法制造：先按配比称取蛋白质和高分子聚合物，用它们共同制成纺丝原液，再将纺丝原液进行脱泡后进行干法纺丝，由纺丝机喷出的丝经牵伸后进入定型液中制成半成品，半成品进入缩醛化液经缩醛化后再经染整液染整后即为成品；在此过程中，由纺丝机喷出的丝所进入的定型液、缩醛化液和染整液中的至少一种液体内含有金属酶。

这种功能性纤维还可通过以下方法制造：先按配比称取蛋白质把它制成溶液，再加入配比量份的金属酶让它反应，而后再加入配比量份的高分子聚合物，用它们共同制成纺丝原液，再将纺丝原液进行脱泡后进行干法纺丝，由纺丝机喷出的丝经牵伸后进入定型液中制成半成品，半成品进入缩醛化液经缩醛化后再经染整液染整后即为成品；在此过程中，由纺丝机喷出的丝所进入的定型液、缩醛化液和染整液中的至少一种液体内含有金属酶。

这种功能性纤维还可通过以下方法制造：先按配比称取高分子聚合物，把它制成溶液，再加入配比量份的金属酶让它反应，而后再加入配比量份的蛋白质，用它们共同制成纺丝原液，再将纺丝原液进行脱泡后进行干法纺丝，由纺丝机喷出的丝经牵伸后进入定型液中制成半成品，半成品进入缩醛化液经缩醛化后再经染整液染整后即为成品；在此过程中，由纺丝机喷出的丝所进入的定型液、缩醛化液和染整液中的至少一种液体内含有金属酶。

这种功能性纤维还可通过以下方法制造：先按配比称取蛋白质、高分子聚合物和金属酶，用它们共同制成纺丝原液，再将纺丝原液进行脱泡后用湿法或干喷湿纺法纺丝，由纺丝机喷出的丝进入凝固浴液，经牵伸后进入定型液中制成半成品，半成品进入缩醛化液经缩醛化后再经染整液染整后即为成品。

这种功能性纤维还可通过以下方法制造：先按配比称取蛋白质、高分子聚合物和含有金属元素的物质，用它们共同制成纺丝原液，再将纺丝原液进行脱泡后进行干法纺丝，由纺丝机喷出的丝经牵伸后进入定型液中制成半成品，半成品进入缩醛化液经缩醛化后再经染整液染整后即为成品。

用本发明制造的纤维内因含有蛋白质和高分子聚合物，因此使其组织结构有所变化，产生了较好的亲肤性和导湿性，再因纤维内高分子聚合物的含量不同，因此可根据人们的需要制造出不同程度柔性的纤维。该纤维的样品经国家检测部门检测得知，同一种织物同时具有较高的抑菌率和遮蔽率，具有远红外发射功能，并能产生较高的负离子浓度，还具有99.8％的紫外线吸收率以及吸收电磁波、防辐射等多种良好功能。

具体实施方式

实施例1、取奶酪蛋白质和聚乙烯醇制成纺丝原液，该纺丝原液中含奶酪蛋白质的干固量A为50重量份，聚乙烯醇的干固量B为49.5重量份，将纺丝原液进行脱泡后采用湿法纺丝，由纺丝机出来的合成纤维丝束进入含有黄嘌呤氧化酶的凝固浴液内，黄嘌呤氧化酶的干固量C为0.5重量份，而后丝束再经空气牵伸、湿浴牵伸、干牵伸和热定型后制成半成品，半成品再经缩醛化和整理后即成为成品。

实施例2、取植物蛋白质和聚乙烯醇制成纺丝原液，该纺丝原液中含植物蛋白质的干固量A为67重量份，聚乙烯醇的干固量B为10重量份，将纺丝原液进行脱泡后采用湿法纺丝，由纺丝机出来的合成纤维丝束进入含有13重量份羧肽酶的凝固浴液内，而后丝束再经空气牵伸、湿浴牵伸和干牵伸，再进入含有10重量份紫酸性磷酸酯酶的定型液而后制成半成品，半成品再经缩醛化和整理后即成为成品。

实施例3、取植物蛋白质和聚丙烯腈制成纺丝原液，该纺丝原液中含植物蛋白质的干固量A为27重量份，聚丙烯腈的干固量B为55重量份，将纺丝原液进行脱泡后采用湿法纺丝，由纺丝机出来的合成纤维丝束进入含有10重量份顺乌头酸酶的凝固浴液内，而后丝束再经空气牵伸、湿浴牵伸、干牵伸和热定型后制成半成品，半成品再进入含有8重量份黄嘌呤氧化酶的染整浴液内染整后，即成为成品。

实施例4、取蛋白质和聚丙烯腈制成纺丝原液，该纺丝原液中含蛋白质的干固量A为20.9重量份，聚丙烯腈的干固量B为70重量份，此处的蛋白质为胶原蛋白和从大豆粕中提取的蛋白质的混合物，其中从大豆粕中提取的蛋白质干固量为8重量份，胶原蛋白质干固量为12.9重量份，将纺丝原液进行脱泡后采用湿法纺丝，由纺丝机出来的合成纤维丝束进入含有4.1重量份亚硫酸盐氧化酶的凝固浴液内，而后丝束再经空气牵伸、湿浴牵伸和干牵伸，而后进入含有3重量份羧肽酶的定型液中进行热定型后制成半成品，半成品再放入含有2重量份黄嘌呤氧化酶的染整浴液内染整后，即成为成品。

实施例5、取角蛋白和聚乙烯醇制成纺丝原液，该纺丝原液中含角蛋白蛋白质的干固量A为50重量份，聚乙烯醇的干固量B为37重量份，将纺丝原液进行脱泡后采用湿法纺丝，由纺丝机出来的合成纤维丝束进入凝固浴液，经牵伸后进入含有2.4重量份亚硫酸盐氧化酶和10.6重量份顺乌头酸酶的定型液中，制成半成品后再经缩醛化和整理后即成为成品。

实施例6、取植物蛋白质、丙烯腈和聚丙烯腈制成纺丝原液，该纺丝原液中含植物蛋白质的干固量A为1重量份，丙烯腈干固量为2重量份，聚丙烯腈的干固量B为94重量份，将纺丝原液进行脱泡后采用湿法纺丝，由纺丝机出来的合成纤维丝束进入凝固浴液内，而后丝束再经空气牵伸、湿浴牵伸、干牵伸和热定型后制成半成品，半成品放入含有2重量份顺乌头酸酶和1重量份羧肽酶的染整浴液中进行染整，而后成为成品。

实施例7、取蛋白质和聚乙烯醇制成纺丝原液，该纺丝原液中含蛋白质的干固量A为60重量份，聚丙烯腈的干固量B为35重量份，此处的蛋白质为植物蛋白质和昆虫蛋白的混合物，其中植物蛋白质和昆虫蛋白各占蛋白质总量的50％，将纺丝原液进行脱泡后采用湿法纺丝，由纺丝机出来的合成纤维丝束进入含有黄嘌呤氧化酶的凝固浴液内，经牵伸后进入含有羧肽酶的定型液中定型，制成半成品，再放入含有紫酸性磷酸酯酶和亚硫酸盐氧化酶的染整浴液中进行染整，而后成为成品，所加入金属酶的干固量的和C为5份，其中黄嘌呤氧化酶和羧肽酶各为1份，紫酸性磷酸酯酶和亚硫酸盐氧化酶各为1.5份。

实施例8、把植物蛋白质和纤维素溶液混合，溶液中含植物蛋白质的干固量A为30重量份，纤维素干固量B为66重量份，然后在该溶液中加入亚硫酸盐氧化酶，亚硫酸盐氧化酶的干固量C为4重量份，使它们共聚制成纺丝原液，而后将纺丝原液进行脱泡后采用干法纺丝制成丝束，该丝束经牵伸、定型、缩醛化和整理后成为成品。

实施例9、把昆虫蛋白、从菜籽粕中提取的蛋白质、醋酸乙烯和聚乙烯醇分别制成溶液，而后将它们混合，再在该混合液中加入黄嘌呤氧化酶，制成纺丝原液，纺丝原液中昆虫蛋白和从菜籽粕中提取的蛋白质的干固量均为20重量份，醋酸乙烯和聚乙烯醇均为28重量份，黄嘌呤氧化酶为3重量份，纺丝原液经脱泡后采用湿法纺丝，纤维进入含有1重量份紫酸性磷酸酯酶的凝固浴液内，而后经牵伸、定型、缩醛化和整理成为成品。

实施例10、用角蛋白、丙烯腈和聚丙烯腈共同制成溶液，其中角蛋白的干固量为1重量份，丙烯腈干固量为0.89重量份，聚丙烯腈干固量为98重量份，在该混合液中加入0.01重量份的羧肽酶和0.1重量份的黄嘌呤氧化酶，共同制成纺丝原液，经脱泡后采用干法纺丝，而后经定型、缩醛化和整理成为成品。

实施例11、用植物蛋白质、聚乙烯醇和丙烯腈制成纺丝原液，其中植物蛋白质的干固量为57重量份，聚乙烯醇干固量为10重量份，丙烯腈干固量为13重量份，纺丝原液脱泡后用湿法纺丝，丝束进入凝固浴液内，经牵伸、定型和缩醛化，而后进入含有10重量份β-淀粉酶和10重量份紫酸性磷酸酯酶的染整浴液中进行染整后成为成品。

实施例12、用昆虫蛋白和聚丙烯腈制成纺丝原液，昆虫蛋白的干固量为15重量份，聚丙烯腈干固量为84重量份，纺丝原液脱泡后用干喷湿纺法进行纺丝，丝束进入凝固浴液，经过牵伸，而后进入含有1重量份黄嘌呤氧化酶的定型液中，再经缩醛化和整理后成为成品。

实施例13、用角蛋白、聚丙烯腈、丙烯腈和紫酸性磷酸酯酶制成纺丝原液，角蛋白的干固量为30重量份，聚丙烯腈干固量为20重量份，丙烯腈干固量为45.5重量份，紫酸性磷酸酯酶为1重量份，纺丝原液脱泡后用干喷湿纺法纺丝，丝束进入含2重量份α-淀粉酶的凝固浴液内，经牵伸后进入含1重量份羧肽酶的定型液中定型，再经含0.5重量份顺乌头酸酶的染整浴液中进行染整后，成为成品。

实施例14、把胶原蛋白和聚乙烯醇制成纺丝原液，胶原蛋白的干固量为30重量份，聚乙烯醇干固量为65.5重量份，纺丝原液脱泡后采用干法纺丝，丝束经牵伸后进入含4.5重量份黄嘌呤氧化酶的定型液中定型，再经缩醛化和整理后成为成品。

实施例15、把植物蛋白质和聚乙烯醇、丙烯腈制成纺丝原液，植物蛋白质的干固量为35重量份，聚乙烯醇干固量为30重量份，丙烯腈干固量为30重量份，纺丝原液脱泡后采用干法纺丝，丝束经牵伸、定型后，进入含有5重量份醇脱氢酶的染整浴液内染整后成为成品。

实施例16、用植物蛋白质、昆虫蛋白和聚丙烯腈制成溶液，在溶液中加入顺乌头酸酶制成纺丝原液，纺丝原液经脱泡过滤后采用干法纺丝，丝束进入含有醇脱氢酶的定型液中定型，再进入含有黄嘌呤氧化酶的染整浴液内染整后，成为成品，其中植物蛋白质干固量为10重量份，昆虫蛋白干固量为10重量份，聚丙烯腈干固量为70重量份，顺乌头酸酶为5重量份，醇脱氢酶为3重量份，黄嘌呤氧化酶为2重量份。

实施例17、用奶酪蛋白、聚乙烯醇和紫酸性磷酸酯酶制成纺丝原液，经脱泡后用湿纺法纺丝，丝束进入含有亚硫酸盐氧化酶的凝固浴液内，再进入含有黄嘌呤氧化酶的定型液中定型，而后再经缩醛化和整理即为成品，其中奶酪蛋白干固量为50重量份，聚乙烯醇干固量为35重量份，紫酸性磷酸酯酶为5重量份，亚硫酸盐氧化酶为9重量份，黄嘌呤氧化酶为1重量份。

实施例18、用奶酪蛋白、角蛋白、植物蛋白质和纤维素制成混合液，在混合液中加入黄嘌呤氧化酶制成纺丝原液，经脱泡后用湿法纺丝，丝束进入凝固浴液内，而后进入含有醇脱氢酶的定型液中定型，经缩醛化后再进入含有紫酸性磷酸酯酶和顺乌头酸酶的染整浴液内染整后，成为成品，其中奶酪蛋白干固量为10重量份，角蛋白干固量为5重量份，植物蛋白质干固量为10重量份，纤维素干固量为70重量份，黄嘌呤氧化酶为2重量份，醇脱氢酶为0.5重量份，紫酸性磷酸酯酶为1重量份，顺乌头酸酶为1.5重量份。

实施例19、用角蛋白、植物蛋白质和醋酸乙烯制成混合液，在混合液中加入亚硫酸盐氧化酶制成纺丝原液，纺丝原液脱泡后用湿法纺丝，丝束进入含有醇脱氢酶的凝固浴液内，经牵伸、热定型和缩醛化后，进入含有顺乌头酸酶和黄嘌呤氧化酶的染整浴液内染整后，成为成品，其中，角蛋白干固量为30重量份，植物蛋白质干固量为15重量份，醋酸乙烯干固量为35重量份，亚硫酸盐氧化酶为2重量份，醇脱氢酶为2重量份，顺乌头酸酶为8重量份，黄嘌呤氧化酶为8重量份。

实施例20、用植物蛋白质和聚丙烯腈制成混合液，在混合液中加入醇脱氢酶，制成纺丝原液，纺丝原液脱泡后用湿法纺丝，丝束进入含有顺乌头酸酶的凝固浴液内，经牵伸后进入含有亚硫酸盐氧化酶的定型液中定型，再经缩醛化和整理即为成品，其中植物蛋白质干固量为28重量份，聚丙烯腈干固量为57重量份，醇脱氢酶为5重量份，顺乌头酸酶为5重量份，亚硫酸盐氧化酶为5重量份。

实施例21、用植物蛋白质和聚丙烯腈制成混合液，在混合液中加入顺乌头酸酶，制成纺丝原液，纺丝原液脱泡后用湿法纺丝，丝束进入含有黄嘌呤氧化酶的凝固浴液内，经牵伸、定型后进入含有紫酸性磷酸酯酶的染整浴液内染整后即为成品，其中植物蛋白质干固量为8重量份，聚丙烯腈干固量为80重量份，顺乌头酸酶粉为3重量份，黄嘌呤氧化酶为4重量份，紫酸性磷酸酯酶为5重量份。

实施例22、用植物蛋白质、聚丙烯腈制成混合液，在混合液中加入紫酸性磷酸酯酶，制成纺丝原液，纺丝原液脱泡后用湿法纺丝，丝束进入含有碳酸酐酶和羧肽酶的凝固浴液内，经牵伸、定型、缩醛化和整理即为成品，其中植物蛋白质45干固量为重量份，聚丙烯腈干固量为45重量份，紫酸性磷酸酯酶为2重量份，碳酸酐酶为4重量份，羧肽酶为4重量份。

实施例23、用植物蛋白质和聚乙烯醇制成纺丝原液，纺丝原液脱泡后用湿法纺丝，由纺丝机出来的丝束进入凝固浴液内，再经牵伸、定型后进入含有顺乌头酸酶的缩醛化液中进行缩醛化，最后经染整后即为成品，其中植物蛋白质干固量为55重量份，聚乙烯醇干固量为20重量份，顺乌头酸酶为25重量份。

实施例24、用植物蛋白质和胶原蛋白制成溶液，在溶液中加入碳酸酐酶制成混合液，将混合液和丙烯腈溶液制成纺丝原液，纺丝原液经脱泡过滤后采用湿法纺丝，由纺丝机出来的丝束进入含有亚硫酸盐氧化酶的凝固浴液中，经牵伸和定型，再进入含有紫酸性磷酸酯酶的缩醛化液内进行缩醛化，而后经染整后成为成品，其中植物蛋白质干固量为28重量份，胶原蛋白干固量为5重量份，碳酸酐酶为3重量份，丙烯腈干固量为30重量份，亚硫酸盐氧化酶为20重量份，紫酸性磷酸酯酶为14重量份。

实施例25、用植物蛋白质制成溶液，在溶液中加入顺乌头酸酶共混，然后将混合液和纤维素溶液共混制成纺丝原液，经脱泡后用湿法纺丝，丝束进入凝固浴液内，而后经牵伸和定型，再进入含有亚硫酸盐氧化酶的缩醛化液中进行缩醛化，最后经染整后成为成品，其中植物蛋白质干固量为26重量份，顺乌头酸酶为3重量份，纤维素干固量为70重量份，亚硫酸盐氧化酶为1重量份。

在本实施例中，也可用植物蛋白质和顺乌头酸酶共同制成溶液，然后加入纤维素溶液使其共混制成纺丝原液。

实施例26、先用植物蛋白质制成溶液，在溶液中加入紫酸性磷酸酯酶共混，再用奶酪蛋白和丙烯腈制成溶液，将两种溶液混合制成纺丝原液，经脱泡后用湿法纺丝，丝束进入凝固浴液内，而后经牵伸和定型，再进入含有碳酸酐酶的缩醛化液中进行缩醛化，再进入含有羧肽酶的染整浴液内染整后，成为成品，其中植物蛋白质干固量为13重量份，紫酸性磷酸酯酶为2重量份，奶酪蛋白干固量为50重量份，丙烯腈干固量为24重量份，碳酸酐酶为8重量份，羧肽酶为3重量份。

实施例27、先用植物蛋白质制成溶液，在溶液中加入羧肽酶共混，再加入奶酪蛋白溶液制成混合液，然后用丙烯腈制成溶液，在其中加入亚硫酸盐氧化酶共混，将两种混合液制成纺丝原液，经脱泡后用湿法纺丝，丝束进入凝固浴液内，而后经牵伸和定型，再进入含有紫酸性磷酸酯酶的缩醛化液中进行缩醛化，最后经染整后成为成品，其中植物蛋白质干固量为30重量份，羧肽酶为2重量份，奶酪蛋白干固量为31重量份，丙烯腈干固量为18重量份，亚硫酸盐氧化酶为2重量份，紫酸性磷酸酯酶为17重量份。

实施例28、用植物蛋白质、奶酪蛋白和丙烯腈制成纺丝原液，经脱泡后用干法纺丝，丝束经牵伸后，进入含有黄嘌呤氧化酶的定型液中热定型，再进入含有羧肽酶的缩醛化液中进行缩醛化，最后经染整后成为成品。其中，植物蛋白质干固量为5重量份，奶酪蛋白干固量为30重量份，丙烯腈干固量为45重量份，黄嘌呤氧化酶为10重量份，羧肽酶为10重量份。

实施例29、用植物蛋白质、胶原蛋白和丙烯腈制成纺丝原液，经脱泡后用湿法纺丝，丝束进入凝固浴液中，经牵伸后，进入含有亚硫酸盐氧化酶的定型液中热定型，再进入含有顺乌头酸酶的缩醛化液中进行缩醛化，最后经染整后成为成品。其中，植物蛋白质干固量为2重量份，胶原蛋白干固量为2重量份，丙烯腈干固量为87重量份，亚硫酸盐氧化酶为8重量份，顺乌头酸酶为1重量份。

实施例30、用植物蛋白质、胶原蛋白和醋酸乙烯制成混合液，在混合液中加入硒多糖，制成纺丝原液，经脱泡后用湿法纺丝，丝束进入凝固浴液中，经牵伸后进入含有紫酸性磷酸酯酶的定型液中热定型，再进入含有黄嘌呤氧化酶的缩醛化液中进行缩醛化，最后经染整后成为成品。其中，植物蛋白质干固量为50重量份，胶原蛋白干固量为5重量份，醋酸乙烯干固量为33重量份，硒多糖为2重量份，紫酸性磷酸酯酶为6重量份，黄嘌呤氧化酶为6重量份。

实施例31、用植物蛋白质和醋酸乙烯制成纺丝原液，经脱泡后用干喷湿纺法纺丝，丝束进入含有羧肽酶的凝固浴液中，经牵伸后进入含有硒多糖的定型液中热定型，再进入含有亚硫酸盐氧化酶的缩醛化液中进行缩醛化，最后经染整后成为成品。其中，植物蛋白质干固量为38重量份，醋酸乙烯干固量为60重量份，羧肽酶为1重量份，硒多糖为0.5重量份，亚硫酸盐氧化酶为0.5重量份。

实施例32、用角蛋白和丙烯腈制成纺丝原液，经脱泡后用干法纺丝，丝束经牵伸后进入含有顺乌头酸酶的定型液中热定型，再进入含有黄嘌呤氧化酶和亚硫酸盐氧化酶的缩醛化液中进行缩醛化，最后经染整后成为成品。其中，角蛋白干固量为42重量份，丙烯腈为50.5重量份，顺乌头酸酶为0.5重量份，黄嘌呤氧化酶为3重量份，亚硫酸盐氧化酶为4重量份。

实施例33、用胶原蛋白和纤维素制成混合液，在混合液中加入碱性磷酸酯酶制成纺丝原液，经脱泡后用干法纺丝，丝束经牵伸和定型后，进入含有羧肽酶的缩醛化液中进行缩醛化，再进入含有顺乌头酸酶的染整液中染整后成为成品。其中，胶原蛋白干固量为2重量份，纤维素干固量为90重量份，碱性磷酸酯酶为3重量份，羧肽酶为2重量份，顺乌头酸酶为3重量份。

实施例34、用植物蛋白质、胶原蛋白和丙烯腈制成纺丝原液，经脱泡后用湿法纺丝，丝束进入含有黄嘌呤氧化酶的凝固浴液中，经牵伸和定型后，进入含有碱性磷酸酯酶的缩醛化液中进行缩醛化，最后进入含有亚硫酸盐氧化酶的染整液中染整后成为成品。其中，植物蛋白质干固量为50重量份，胶原蛋白干固量为12重量份，丙烯腈干固量为18重量份，黄嘌呤氧化酶为1重量份，碱性磷酸酯酶为4重量份，亚硫酸盐氧化酶为15重量份。

实施例35、用植物蛋白质、奶酪蛋白和纤维素制成纺丝原液，经脱泡后用湿法纺丝，丝束进入凝固浴液中，再经牵伸和定型后，进入含有顺乌头酸酶的缩醛化液中进行缩醛化，再进入含有黄嘌呤氧化酶的染整液中染整后成为成品。其中，植物蛋白质干固量为30重量份，奶酪蛋白干固量为26重量份，纤维素干固量为33重量份，顺乌头酸酶为3重量份，黄嘌呤氧化酶为3重量份。

实施例36、用植物蛋白质和醋酸乙烯制成纺丝原液，经脱泡后用干法纺丝，丝束经牵伸和定型后，进入含有硒多糖的缩醛化液中进行缩醛化，再进入含有紫酸性磷酸酯酶的染整液中染整后成为成品。其中，植物蛋白质干固量为25重量份，醋酸乙烯干固量为43重量份，硒多糖为5重量份，紫酸性磷酸酯酶为17重量份。

实施例37、用植物蛋白质制成溶液，在溶液中加入硒多糖共混，然后与聚乙烯醇溶液制成纺丝原液，经脱泡后用干法纺丝，丝束经牵伸、定型、缩醛化和整理后成为成品。其中，植物蛋白质为从花生粕中提取的蛋白质，其干固量为31重量份，硒多糖为3重量份，聚乙烯醇干固量为66重量份。

实施例38、用奶酪蛋白制成溶液，在溶液中加入硒多糖，然后与丙烯腈溶液一起制成纺丝原液，经脱泡后用湿法纺丝，丝束进入含有亚硫酸盐氧化酶的凝固浴液中，再经牵伸、定型、缩醛化和整理后成为成品。其中，奶酪蛋白干固量为41重量份，硒多糖为8重量份，丙烯腈干固量为45重量份，亚硫酸盐氧化酶为6重量份。

在本实施例中，也可用奶酪蛋白和硒多糖共同制成溶液，然后加入丙烯腈溶液使其共混制成纺丝原液。

实施例39、用奶酪蛋白制成溶液，在溶液中加入硒多糖，然后与植物蛋白质和聚丙烯腈溶液一起制成纺丝原液，经脱泡后用干法纺丝，丝束经牵伸后进入含有黄嘌呤氧化酶的定型液中热定型，再经整理后成为成品。其中，奶酪蛋白干固量为25重量份，硒多糖为2重量份，植物蛋白质干固量为20重量份，聚丙烯腈干固量为49重量份，黄嘌呤氧化酶为4重量份。

实施例40、用植物蛋白质和聚丙烯腈制成混合液，在混合液中加入硒多糖制成纺丝原液，经脱泡后用干法纺丝，丝束经牵伸、定型后进入含有紫酸性磷酸酯酶的染整液中染整后成为成品，其中，植物蛋白质干固量为40重量份，聚丙烯腈干固量为40重量份，硒多糖为2重量份，紫酸性磷酸酯酶为18重量份。

实施例41、用角蛋白和醋酸乙烯制成纺丝原液，经脱泡后用湿法纺丝，丝束进入含有硒多糖的凝固浴液中，再经牵伸、定型、缩醛化和整理后成为成品。其中，角蛋白干固量为27重量份，醋酸乙烯干固量为68重量份，硒多糖为5重量份。

实施例42、用植物蛋白质和聚丙烯腈制成纺丝原液，经脱泡后用干法纺丝，丝束经牵伸后进入含有羧肽酶的定型液中热定型，再进入含有硒多糖的染整液中染整后成为成品，其中，植物蛋白质干固量为17重量份，聚丙烯腈干固量为80重量份，羧肽酶为1重量份，硒多糖为2重量份。

实施例43、用植物蛋白质、奶酪蛋白和纤维素制成混合液，在混合液中加入黄嘌呤氧化酶制成纺丝原液，经脱泡后用干喷湿纺法纺丝，丝束进入含有羧肽酶的凝固浴液中，经牵伸后进入含有硒多糖的定型液中热定型，再经缩醛化和整理后成为成品。其中，植物蛋白质干固量为11重量份，奶酪蛋白干固量为15重量份，纤维素干固量为60重量份，黄嘌呤氧化酶为10重量份，羧肽酶为3重量份，硒多糖为3重量份。

实施例44、用植物蛋白质和胶原蛋白制成混合液，在混合液中加入紫酸性磷酸酯酶共混，然后与聚乙烯醇溶液制成纺丝原液，比脱泡后用干法纺丝，丝束经牵伸后进入含有黄嘌呤氧化酶的定型液中热定型，再进入含有亚硫酸盐氧化酶的缩醛化液中进行缩醛化，最后经染整后成为成品。其中，植物蛋白质干固量为7重量份，胶原蛋白干固量为6重量份，紫酸性磷酸酯酶为5重量份，聚乙烯醇干固量为78重量份，黄嘌呤氧化酶为2重量份，亚硫酸盐氧化酶为2重量份。

实施例45、用植物蛋白质、奶酪蛋白制成混合液，在混合液中加入亚硫酸盐氧化酶共混，然后与丙烯腈溶液一起制成纺丝原液，经脱泡后用干法纺丝，丝束经牵伸和定型后，进入含有硒多糖的缩醛化液中进行缩醛化，再进入含有黄嘌呤氧化酶的染整液中染整后成为成品，其中，植物蛋白质干固量为7重量份，奶酪蛋白干固量为28重量份，亚硫酸盐氧化酶为2重量份，丙烯腈干固量为59重量份，硒多糖为2重量份，黄嘌呤氧化酶为2重量份。

实施例46、取奶酪蛋白质和聚乙烯醇制成纺丝原液，该纺丝原液中含奶酪蛋白质的干固量A为21重量份，聚乙烯醇的干固量B为78.2重量份，将纺丝原液进行脱泡后采用湿法纺丝，由纺丝机出来的合成纤维丝束进入含有α-淀粉酶的凝固浴液内，α-淀粉酶的干固量C为0.8重量份，而后丝束再经空气牵伸、湿浴牵伸、干牵伸和热定型后制成半成品，半成品再经缩醛化和整理后即成为成品。

实施例47、取植物蛋白质和聚乙烯醇制成纺丝原液，该纺丝原液中含植物蛋白质的干固量A为7重量份，聚乙烯醇的干固量B为70重量份，将纺丝原液进行脱泡后采用湿法纺丝，由纺丝机出来的合成纤维丝束进入含有13重量份羧肽酶的凝固浴液内，而后丝束再经空气牵伸、湿浴牵伸和干牵伸，再进入含有10重量份β-淀粉酶的定型液而后制成半成品，半成品再经缩醛化和整理后即成为成品。

实施例48、取植物蛋白质和聚丙烯腈制成纺丝原液，该纺丝原液中含植物蛋白质的干固量A为27重量份，聚丙烯腈的干固量B为65重量份，将纺丝原液进行脱泡后采用湿法纺丝，由纺丝机出来的合成纤维丝束进入含有1重量份α-淀粉酶的凝固浴液内，而后丝束再经空气牵伸、湿浴牵伸、干牵伸和热定型后制成半成品，半成品再进入含有7重量份β-淀粉酶的染整浴液内染整后，即成为成品。

实施例49、用植物蛋白质、奶酪蛋白和聚丙烯腈制成溶液，在溶液中加入顺乌头酸酶制成纺丝原液，纺丝原液经脱泡过滤后采用干法纺丝，丝束进入含有α-淀粉酶的定型液中定型，再进入含有黄嘌呤氧化酶的染整浴液内染整后，成为成品，其中植物蛋白质干固量为10重量份，奶酪蛋白干固量为10重量份，聚丙烯腈干固量为70重量份，顺乌头酸酶为5重量份，α-淀粉酶为3重量份，黄嘌呤氧化酶为2重量份。

实施例50、用奶酪蛋白、聚乙烯醇和紫酸性磷酸酯酶制成纺丝原液，经脱泡后用湿纺法纺丝，丝束进入含有β-淀粉酶的凝固浴液内，再进入含有黄嘌呤氧化酶的定型液中定型，而后再经缩醛化和整理即为成品，其中奶酪蛋白干固量为48重量份，聚乙烯醇干固量为37重量份，紫酸性磷酸酯酶为5重量份，β-淀粉酶为8重量份，黄嘌呤氧化酶为2重量份。

实施例51、把毛发蛋白和纤维素制成纺丝原液，毛发蛋白的干固量为35重量份，纤维素干固量为60重量份，纺丝原液脱泡后采用干法纺丝，丝束经牵伸、定型后，进入含有5重量份醇脱氢酶的染整浴液内染整后成为成品。

实施例52、用植物蛋白质、角蛋白和纤维素制成溶液，在溶液中加入顺乌头酸酶制成纺丝原液，纺丝原液经脱泡过滤后采用干法纺丝，丝束进入含有醇脱氢酶的定型液中定型，再进入含有黄嘌呤氧化酶的染整浴液内染整后，成为成品，其中植物蛋白质干固量为10重量份，角蛋白干固量为13重量份，纤维素干固量为67重量份，顺乌头酸酶为4重量份，醇脱氢酶为4重量份，黄嘌呤氧化酶为2重量份。

实施例53、用角蛋白、纤维素和紫酸性磷酸酯酶制成纺丝原液，经脱泡后用湿纺法纺丝，丝束进入含有亚硫酸盐氧化酶的凝固浴液内，再进入含有黄嘌呤氧化酶的定型液中定型，而后再经整理即为成品，其中角蛋白干固量为33重量份，纤维素干固量为52重量份，紫酸性磷酸酯酶为5重量份，亚硫酸盐氧化酶为9重量份，黄嘌呤氧化酶为1重量份。

实施例54、用毛发蛋白、植物蛋白质和纤维素制成混合液，在混合液中加入黄嘌呤氧化酶制成纺丝原液，经脱泡后用湿法纺丝，丝束进入凝固浴液内，而后进入含有醇脱氢酶的定型液中定型，再进入含有紫酸性磷酸酯酶和顺乌头酸酶的染整浴液内染整后，成为成品，其中毛发蛋白干固量为15重量份，植物蛋白质干固量为10重量份，纤维素干固量为70重量份，黄嘌呤氧化酶为2重量份，醇脱氢酶为0.5重量份，紫酸性磷酸酯酶为1重量份，顺乌头酸酶为1.5重量份。

实施例55、用角蛋白、植物蛋白质和纤维素制成混合液，在混合液中加入亚硫酸盐氧化酶制成纺丝原液，纺丝原液脱泡后用湿法纺丝，丝束进入凝固浴液内，经牵伸和热定型后，进入含有顺乌头酸酶和黄嘌呤氧化酶的染整浴液内染整后，成为成品，其中，角蛋白干固量为30重量份，植物蛋白质干固量为15重量份，纤维素干固量为37重量份，亚硫酸盐氧化酶为2重量份，顺乌头酸酶为8重量份，黄嘌呤氧化酶为8重量份。

在各实施例中，若采用湿法纺丝工艺的，则可换用干喷湿纺工艺，同样若采用干喷湿纺工艺的，也可换用湿法纺丝工艺。

Claims (17)

1、一种含有蛋白质的功能性纤维，其特征在于：它由蛋白质、高分子聚合物和金属酶组成。

2、根据权利要求1所述的含有蛋白质的功能性纤维，其特征在于：蛋白质占总量的A份，高分子聚合物占总量的B份，金属酶占总量的C份，则：1≤A≤67，10≤B＜99，0＜C≤37。

3、根据权利要求1所述的含有蛋白质的功能性纤维，其特征在于：所述的蛋白质为植物蛋白质和动物蛋白质中的至少一种。

4、根据权利要求1所述的含有蛋白质的功能性纤维，其特征在于：所述的高分子聚合物为聚乙烯醇、聚丙烯腈及丙烯腈中的至少一种。

5、根据权利要求1所述的含有蛋白质的功能性纤维，其特征在于：所述的高分子聚合物为纤维素或醋酸乙烯。

6、根据权利要求1所述的含有蛋白质的功能性纤维，其特征在于：所述的金属酶中最少含一种金属酶。

7、根据权利要求3所述的含有蛋白质的功能性纤维，其特征在于：所述的动物蛋白质为角蛋白、胶原蛋白、昆虫蛋白和奶酪蛋白中的至少一种。

8、制造如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的纤维的方法，其特征在于：先按配比称取蛋白质、高分子聚合物和金属酶，用它们共同制成纺丝原液，再将纺丝原液进行脱泡后用湿法或干喷湿纺法纺丝，由纺丝机喷出的丝进入凝固浴液，经牵伸后进入定型液中制成半成品，半成品进入缩醛化液经缩醛化后再经染整液染整后即为成品；在此过程中，由纺丝机喷出的丝所进入的凝固浴液、定型液、缩醛化液和染整液中的至少一种液体内含有金属酶。

9、制造如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的纤维的方法，其特征在于：先按配比称取蛋白质和高分子聚合物，用它们共同制成纺丝原液，再将纺丝原液进行脱泡后用湿法或干喷湿纺法纺丝，由纺丝机喷出的丝进入凝固浴液，经牵伸后进入定型液中制成半成品，半成品进入缩醛化液经缩醛化后再经染整液染整后即为成品；在此过程中，由纺丝机喷出的丝所进入的凝固浴液、定型液、缩醛化液和染整液中的至少一种液体内含有金属酶。

10、制造如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的纤维的方法，其特征在于：先按配比称取蛋白质把它制成溶液，再加入配比量份的金属酶让它反应，而后再加入配比量份的高分子聚合物，用它们共同制成纺丝原液，再将纺丝原液进行脱泡后用湿法或干喷湿纺法纺丝，由纺丝机喷出的丝进入凝固浴液，经牵伸后进入定型液中制成半成品，半成品进入缩醛化液经缩醛化后再经染整液染整后即为成品；在此过程中，由纺丝机喷出的丝所进入的凝固浴液、定型液、缩醛化液和染整液中的至少一种液体内含有金属酶。

11、制造如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的纤维的方法，其特征在于：先按配比称取高分子聚合物，把它制成溶液，再加入配比量份的金属酶让它反应，而后再加入配比量份的蛋白质，用它们共同制成纺丝原液，再将纺丝原液进行脱泡后用湿法或干喷湿纺法纺丝，由纺丝机喷出的丝进入凝固浴液，经牵伸后进入定型液中制成半成品，半成品进入缩醛化液经缩醛化后再经染整液染整后即为成品；在此过程中，由纺丝机喷出的丝所进入的凝固浴液、定型液、缩醛化液和染整液中的至少一种液体内含有金属酶。

12、制造如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的纤维的方法，其特征在于：先按配比称取蛋白质、高分子聚合物和金属酶，用它们共同制成纺丝原液，再将纺丝原液进行脱泡后进行干法纺丝，由纺丝机喷出的丝经牵伸后进入定型液中制成半成品，半成品进入缩醛化液经缩醛化后再经染整液染整后即为成品；在此过程中，由纺丝机喷出的丝所进入的定型液、缩醛化液和染整液中的至少一种液体内含有金属酶。

13、制造如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的纤维的方法，其特征在于：先按配比称取蛋白质和高分子聚合物，用它们共同制成纺丝原液，再将纺丝原液进行脱泡后进行干法纺丝，由纺丝机喷出的丝经牵伸后进入定型液中制成半成品，半成品进入缩醛化液经缩醛化后再经染整液染整后即为成品；在此过程中，由纺丝机喷出的丝所进入的定型液、缩醛化液和染整液中的至少一种液体内含有金属酶。

14、制造如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的纤维的方法，其特征在于：先按配比称取蛋白质把它制成溶液，再加入配比量份的金属酶让它反应，而后再加入配比量份的高分子聚合物，用它们共同制成纺丝原液，再将纺丝原液进行脱泡后进行干法纺丝，由纺丝机喷出的丝经牵伸后进入定型液中制成半成品，半成品进入缩醛化液经缩醛化后再经染整液染整后即为成品；在此过程中，由纺丝机喷出的丝所进入的定型液、缩醛化液和染整液中的至少一种液体内含有金属酶。

15、制造如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的纤维的方法，其特征在于：先按配比称取高分子聚合物，把它制成溶液，再加入配比量份的金属酶让它反应，而后再加入配比量份的蛋白质，用它们共同制成纺丝原液，再将纺丝原液进行脱泡后进行干法纺丝，由纺丝机喷出的丝经牵伸后进入定型液中制成半成品，半成品进入缩醛化液经缩醛化后再经染整液染整后即为成品；在此过程中，由纺丝机喷出的丝所进入的定型液、缩醛化液和染整液中的至少一种液体内含有金属酶。

16、制造如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的纤维的方法，其特征在于：先按配比称取蛋白质、高分子聚合物和金属酶，用它们共同制成纺丝原液，再将纺丝原液进行脱泡后用湿法或干喷湿纺法纺丝，由纺丝机喷出的丝进入凝固浴液，经牵伸后进入定型液中制成半成品，半成品进入缩醛化液经缩醛化后再经染整液染整后即为成品。

17、制造如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的纤维的方法，其特征在于：先按配比称取蛋白质、高分子聚合物和含有金属元素的物质，用它们共同制成纺丝原液，再将纺丝原液进行脱泡后进行干法纺丝，由纺丝机喷出的丝经牵伸后进入定型液中制成半成品，半成品进入缩醛化液经缩醛化后再经染整液染整后即为成品。