CN107059156B - 一种远红外聚酯纤维 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种远红外聚酯纤维，该远红外聚酯纤维由PET纤维和PTT纤维混纺而成，PET纤维由摩尔比为1.2:2.3的二甲基对苯二甲酸、乙二醇聚酯制成，PTT纤维由摩尔比为1.5:2.5的二甲基对苯二甲酸和丙二醇聚酯制成，该改性远红外聚酯纤维的原料还包括远红外性能母粒、负载铜的石墨烯粉体；各种原料的重量百分为：远红外性能母粒0.05％～0.1％、负载铜的石墨烯粉体0.05～25％、余量为PET纤维切片和PTT纤维切片；远红外性能母粒的原料主要为蛭石和麦饭石微粒。本发明还公开了制备该聚酯纤维的方法。根据本方法制备而成的聚酯纤维具有优异的远红外线性能、优良的抗菌和抑菌性能以及亲肤护肤性能。

Description

一种远红外聚酯纤维
技术领域
本发明涉及聚酯纤维领域，尤其涉及一种远红外聚酯纤维。
背景技术
目前市场上的纺织材料使用较多的天然纤维是棉纤维。虽然棉具有保暖性强、吸水性好等优点，然而棉纤维在不同程度上还存在一些缺点：易发霉生长细菌。聚酯纤维是目前纺织纤维中用量最大、应用范围较广的类型。因此，使用聚酯纤维取代或部分取代棉纤维成为可能，也是目前研究的最多的方向。基于上述，本发明在于提供远红外聚酯纤维。
发明内容
针对以上问题，本发明的目的是提供一种远红外改性聚酯纤维，通过在现有技术基础上的改良，得到一种具有远红外理疗功能、吸湿性能优异、抗菌抑菌性好且润滑滋养皮肤的改性聚酯纤维。
本发明的上述目的通过以下技术方案得以实现：
一种远红外聚酯纤维，该远红外聚酯纤维由PET纤维和PTT纤维混纺而成，PET纤维由摩尔比为1.2:2.3的二甲基对苯二甲酸、乙二醇聚酯制成，PTT纤维由摩尔比为1.5:2.5的二甲基对苯二甲酸和丙二醇聚酯制成，该远红外聚酯纤维的原料还包括远红外性能母粒、负载铜的石墨烯粉体；各种原料的重量百分为：远红外性能母粒0.05％～0.1％、负载铜的石墨烯粉体0.05～25％、余量为PET纤维切片和PTT纤维切片；远红外性能母粒的原料主要为蛭石和麦饭石微粒。
相对于现有技术，本发明的有益效果：
1、本发明所述的一种远红外聚酯纤维，聚酯纤维中由于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯(PTT)两种聚酯的优势和劣势明显，因此常将二者利用优势互补组合使用。然而，PET和PTT大分子中由于缺少活性基团，导致由此制备而成的聚酯纤维制成的织物存在吸湿性差的问题；该改性远红外聚酯纤维由PET纤维和PTT纤维通过熔融混纺制备而成，充分利用了PET和PTT纤维各自的优势性能，制备出的聚酯纤维织出的面料吸湿性好、染色性良好。
2、本发明在制备过程中，加入了远红外粉体复合母粒，具有远红外线功能的特点，远红外线在医学界被称为是“生命之光”，其主要的作用表现在:①射线按摩激活皮肤大分子活性，恢复机能平衡，消除和舒缓疲劳；②扩张微细血管，增强新陈代谢，排出体内废物，改善微循环系统；③增强体内巨噬细胞吞噬功能，提高人体免疫力；④吸收外界热能，阻止内部热能快速流失，起到保暖作用；⑤消炎、消肿、镇痛作用。而现有技术中采用的是远红外陶瓷纳米颗粒，远红外纤维主要采用后加工整理型，后整理工艺一般是将远红外粉分散于液体中，然后通过偶联剂将其附着在聚酯纤维表面，这种产品有诸多缺陷:首先因为表面包覆有效成份受限，导致远红外发生量低；其次耐久性和耐水洗差；后整理加工也增加了后纺助剂使用的不确定性；现有技术中目前还没有关于将蛭石、麦饭石和远红外纳米陶瓷颗粒混用的相关记载，本发明将蛭石、麦饭石和远红外纳米陶瓷颗粒相结合后，通过测定其远红外发射率，发现其远红外性能指数达到0.99，远超于现有技术中记载的发射率0.89；此外，采用蛭石和麦饭石矿石作为远红外粉体复合母粒的原料，将上述原石做成母粒进行纳米化，在熔融混纺过程中，将纳米粒子添加到纤维中，增强了该聚酯纤维的远红外线功能的同时，将蛭石和对人体有益的麦饭石相结合，可辅助人体吸收和补充天然磁场能量，利用该聚酯纤维制成的成品可促进血液循环、消除疲劳的功效，两种原石的结合对皮肤发炎、红肿和干燥具有一定的预防和改善作用；同时，还提升了产品的耐久性和耐水洗性能。
3、本发明的一种远红外聚酯纤维，在制备过程中，经过电子束辐照对PET纤维和PTT纤维的表面进行一次改性，PET纤维经过电子束辐照的一次改性后的产物后接枝有ε-聚赖氨酸，使得PET纤维的抗菌性能大幅度提高，对于大肠埃氏菌和金黄色葡萄球菌的抗菌能力分别达到93.5％和95.6％，相对于没有经过改性和接枝的PET纤维的抗菌抑菌能力得到加强。
4、本发明的一种远红外聚酯纤维，在制备过程中，将组成聚酯纤维的其中一种PTT纤维经过电子束辐照一次改性后，将PTT纤维的纤维表面进行功能化接枝修饰，得到PET-醋酸乙烯酯接枝纤维，功能化修饰后的聚酯纤维表面作为二次功能化平台，在其表面分别依次接枝了胶原蛋白和玻尿酸，得到PTT-醋酸乙烯酯-胶原蛋白-玻尿酸接枝纤维，使得该改性聚酯纤维制成的面料具有亲肤、柔肤、护肤、滋润和保湿的功效，适合用于制备各种高档的衣物和床上用品的面料。
5、本发明的一种远红外聚酯纤维，添加有负载铜的石墨烯粉体，进一步增强了该改性聚酯纤维的抗菌和抑菌性能，石墨烯进一步切断细菌的养分供给；石墨烯负载铜粉体的加入进一步降低了该聚酯纤维的表面电阻率，其比电阻降低，因此，其具有优异的抗静电能力，从而抑制和减少了静电荷的产生；此外，石墨烯作为一种新材料，由于自身的优良的力学性能和二维片层的特性，因此增强了该改性远红外聚酯纤维的拉伸特性。
6、本发明由于采用了一种安全、绿色和无毒的方式对聚酯纤维进行改性，结合生物质性能的石墨烯，避免了传统的聚酯纤维中可含有的对人体有害的化学物质，具有环保可持续功能。
附图说明
图1是本发明的一实施例中所述的一种远红外聚酯纤维的结构示意图。
图2是图1中所示的聚酯纤维的制备方法流程图。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
如图1所示，本发明的一种远红外聚酯纤维，由图1中的标号1表示，该远红外聚酯纤维1由PET纤维和PTT纤维混纺而成，其内部呈现中空的构造，PET纤维由摩尔比为1.2:2.3的二甲基对苯二甲酸、乙二醇聚酯制成，PTT纤维由摩尔比为1.5:2.5的二甲基对苯二甲酸和丙二醇聚酯制成，该改性远红外聚酯纤维的原料还包括远红外性能母粒、负载铜的石墨烯粉体；各种原料的重量百分为：远红外性能母粒0.05％～0.1％、负载铜的石墨烯粉体0.05～25％、余量为PET纤维切片和PTT纤维切片；远红外性能母粒的原料主要为蛭石和麦饭石微粒。
在本实施例中，该中空的远红外聚酯纤维1的内部填充有变色感应颗粒。
如图2所示，该远红外聚酯纤维1的制备方法包括以下步骤：
A.远红外性能母粒的制备：选用蛭石和麦饭石原矿石，将二者混合并至微粒粒径为200～500nm，然后加入等粒径的远红外陶瓷纳米颗粒，制成混合纳米微粒粉体，最后使用纳米粉体表面处理剂包覆混合纳米微粒粉体表面即成；
B.负载铜的石墨烯粉体：将硝酸铜、活性炭与三级水充分混合后置于振荡器上振荡2h，真空泵过滤，去离子水洗涤、干燥、研磨、马弗炉煅烧得到纳米活性炭载铜抗菌粉体备用；通过Hummers法得到氧化石墨烯，将氧化石墨烯溶解于去离子水，边搅拌边加入适量的聚赖氨酸溶液，25±3℃反应20～30h，加入纳米活性炭载铜抗菌粉体，超声分散30min；水浴，温度调节至80℃，加入水合肼，反应36～48h，调节温度至25±5℃，过滤洗涤，滤料置于真空干燥箱中烘干，研磨至微粒粒径为200～400nm，使用马弗炉煅烧，马弗炉煅烧程序依次为：1h(400℃)，2～5h(800℃)，2.5h(1000～1200℃)，3～3.5h(1300～1580℃)，煅烧后即得负载铜的石墨烯粉体；
C.改性PET纤维制备：将PET纤维切片用电阻率为15MΩ﹒cm的超纯水洗净，用丙酮和乙醇体积比为9:1的混合液提取20h后晾干，将提取后的PET纤维置于PE袋中，PE袋中预先装有丙烯酸二甲氨基乙酯、甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵和甲基丙烯酸甲酯，溶剂采用甲醇和氯仿混合溶液，通氮气30min，置于电子束辐照设备中进行共辐照聚合，辐照剂量率为150～175Gy/s，辐照后混合纤维用50％乙醇溶液冲洗，然后在80％乙醇中超声30min，置于烘箱中干燥后得到PET-丙烯酸二甲氨基乙酯/甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵/甲基丙烯酸甲酯接枝纤维；将上述接枝纤维置于ε-聚赖氨酸溶液中，25±5℃震荡反应20h，得到PET-丙烯酸二甲氨基乙酯/甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵/甲基丙烯酸甲酯接枝ε-聚赖氨酸纤维；通过这上述的处理方法，得到了具有抗菌性能的改性PET纤维，采用ε-聚赖氨酸接枝于PET表面的方法处理，加强其抗菌性能。
D.改性PTT纤维制备：将PTT纤维洗净后，采用丙酮(25％，v/v)：乙醇(65％，v/v)＝2:1对PTT纤维切片进行提取，晾干，将提取后的PTT纤维放到装有醋酸乙烯酯、阻聚剂的甲醇溶液的PE袋中，通氮气10min，置于EB辐照设备中进行共辐照接枝聚合，成品用乙醇冲洗，然后用丙酮在索氏提取48h，得到PET-醋酸乙烯酯接枝纤维并将该纤维放到1～10％(W/V)盐酸水溶液中，在100℃下处理一定时间，然后用蒸馏水多次冲洗去除多余盐酸，105℃干燥4h，并在干燥器中进行冷却；将经过水解后的PET-醋酸乙烯酯接枝纤维浸泡在6.25％(W/W)的戊二醛水溶液中，60℃处理30min，不断振荡，用PBS缓冲溶液、蒸馏水清洗3次，65℃烘箱中烘干，然后依次浸入到浓度为1-5(g/100ml)胶原蛋白肽水溶液和0.25％的玻尿酸水溶液中，在室温下震荡1h，然后用PBS缓冲溶液、蒸馏水清洗3次，采用甲醇索氏抽提24h以除去残余的二戊醛和胶原蛋白肽，然后在真空烘箱中烘干48h，得到PTT-醋酸乙烯酯-胶原蛋白肽-玻尿酸接枝纤维；通过上述的处理方法，使得PTT纤维具有亲肤和滋养皮肤的优良性能；
E.挤压成型：通过螺杆挤压机将PET纤维和PTT纤维、远红外性能母粒、负载铜的石墨烯粉体进行熔融纺丝，即可得到该远红外聚酯纤维；纺丝的工艺条件为：纺丝温度为290～345℃，纺丝速度为1550～2078m/min，拉伸速度为650m/min，牵伸倍数为2.8～3.4倍，侧吹风温度为20～25℃，送风相对湿度为50～60％，风速为0.3～0.4m/s，拉伸温度为65～75℃，在挤压成型的过程中，当纺丝的工艺条件为以下参数时，得到的远红外聚酯纤维的断裂和拉伸性能最佳，即：纺丝温度为315℃，纺丝速度为1980m/min，拉伸速度为650m/min，牵伸倍数为3.0倍，侧吹风温度为23℃，送风相对湿度为55％，风速为0.35m/s，拉伸温度为70℃。
进一步地，所述负载铜的石墨烯粉体的颗粒粒径为30nm～600nm。在本实施例中，最佳的负载铜的石墨烯粉体的颗粒粒径为550nm。
进一步地，步骤E中，将PET纤维切片、PT纤维切片、远红外性能母粒、负载铜的石墨烯粉体充分混合，在85～100℃条件下烘干，烘干程度为水分含量在1％～5％之间，然后进行熔融纺丝。
进一步地，所述石墨烯以玉米杆为原料通过生物质资源水热碳化方式制备得到。
作为进一步优选地，对该改性聚酯纤维的远红外辐射性能进行实验测试：
根据《纺织品远红外性能的检测和评价GBT 30127-2013》标准，纺织制品的远红外功能评价指标有：远红外线波长范围应在5μm-14μm；其远红外发射率应不低于0.88，且远红外辐射温升不低于1.4℃。远红外发射率是指试样与同温度标准黑体板在规定条件下的法向远红外辐射强度之比；温升是指远红外辐射源以恒定辐照强度辐照试样一定时间后，测定试样测试面表面的温度升高值。本实验是通过测定远红外聚酯纤维的远红外发射率和温升来表征纤维的远红外辐射性能，将添加有远红外陶瓷颗粒(添加量为2％)的聚酯纤维作为对照1，将添加有蛭石和麦饭石(添加量为1.0％)的聚酯纤维作为对照2，测试结果如表1所示。
表1本发明的远红外聚酯纤维的远红外发射率(37±2℃)
传统的远红外聚酯纤维采用的远红外材料单独为远红外陶瓷颗粒或者单独的金属氧化物，且添加量一般大于2％才能制备出达到符合标准的聚酯纤维。根据表1的数据检测结果显示，相对于现有技术中一般采用的单独添加远红外陶瓷颗粒的添加量大于2.0％的远红外聚酯纤维来说，本发明远红外陶瓷颗粒的添加量仅为相关技术中的1/40，相对于单独添加有蛭石和麦饭石的对照2的远红外发射率为0.93，仅仅添加量为现有技术的1/40含量的远红外陶瓷粉，本发明的远红外聚酯纤维的远红外发射率就为0.99，温升为3.9℃，比传统的聚酯纤维的远红外发射率提高了11.2％，但是远红外陶瓷颗粒的使用量降低了40倍，结合实验结果和对应的评价标准，本发明具有的远红外辐射性能相对于其远红外性能母粒的添加量具有显著的提升，节约能源和成本效果异常显著。
此外，在研发过程中，作为常规检测的一个项目，发明人对该远红外聚酯纤维的抗菌性能进行了检测：
采用测定吸光光度的测定方法进行抗菌实验，采用的菌种为大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌，未经改性的PET纤维作为空白对照1，未经改性的PTT纤维作为空白对照样2，未添加有负载铜的石墨烯粉体的聚酯纤维作为空白对照3，以蒸馏水作为空白对照4。将本发明的远红外聚酯纤维、空白对照样1和空白对照样2各5mg分别置于锥形瓶中，加入100倍等体积的培养液，调节培养液pH至6.8～7.2，在125℃下高压蒸汽灭菌。每个锥形瓶中分别接种105CFU大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌，振荡培养，分别于0min、60min、120min、240min、480min和720min时，使用移液枪移取10μL菌悬液测其吸光度值，结果如表2、表3、表4所示：
表2大肠杆菌随时间变化在600nm处吸光度值
表3金黄色葡萄球菌随时间变化在610nm处吸光度值
表4白色念珠菌随时间变化在490nm处吸光度值
抗菌性能的菌落结果表明，空白对照1和空白对照2在60min内对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌的活性基本没有影响。采用经过改性的PET纤维、PTT纤维混纺而成的聚酯纤维则在30min后菌落总数消失近70％，且在120min后菌落总数消失近90％，在实验进行到720min时，已经观察不到菌落；说明本发明的聚酯纤维具有优异的抗菌能力。在相关技术中，为了使得聚酯纤维或者使用聚酯纤维做成的织物具有抗菌和抑菌的性能，一般采用单独添加石墨烯，利用石墨烯具有的阻断细菌营养源的方式以达到抗菌的目的；或者在一些相关技术中，通常采用在熔融纺丝过程中添加抗菌粉体的方式，抗菌粉体一般为金属(银和锌)粉体负载在活性炭或者表面有微孔的中间载体上，制备成抗菌粉体；然而，对于将石墨烯和铜联用来增强聚酯纤维的抗菌性能还未见有报道；此外，相对于现有技术中的采用的化学改性方式来说，本发明采用的电子束辐照、接ε-聚赖氨酸的改性方式再和负载铜的石墨烯粉体的联合作用，使得该聚酯纤维的抑菌能力优于现有技术的最高75.8％的抑菌率。且呈现随着与细菌接触时间的延长，抗菌性能显著增强。在本实验中，经过电子束辐照使得PET纤维的表层开放更多的接枝点，接枝了更多的ε-聚赖氨酸，促使聚酯纤维表面的正电荷密度高，提升了本发明的抗菌性能。
作为进一步优选地，对该远红外改性聚酯纤维的吸湿性能进行实验测试：在本实验中，通过电子束共辐照方法在PTT上接枝加急丙烯酸缩水甘油酯，然后通过环氧基团开环连接透明质酸。取100g改性纤维和100g常规聚酯纤维作为空白对照，用表面活性剂洗去纤维表面的油剂，放入烘箱中干燥恒重，将恒重的纤维放入25±5℃、相对湿度为70～80％的环境中吸湿平衡48h，称量并记录吸湿平衡时质量M湿，置于115℃烘箱中干燥至恒重，称量并记录干燥恒重时的质量M干；同时在上述环境条件下测试改性纤维和空白对照的比电阻值，每个样品重复测试5次，取均值，回潮率和比电阻值测试结果如表5所示。
表5吸湿性能测试结果数据表
类型 回潮率(％) 洗涤后的回潮率(％) 比电阻值(Ω.cm)
本发明的改性远红外聚酯纤维 0.96 0.89 6.76×109
作为空白对照的常规聚酯纤维 0.35 0.33 3.76×107
其中，回潮率计算公式为：回潮率(％)＝(M湿-M干)/M干×100％，其中，M湿为纤维吸湿平衡后的质量，M干为纤维完全干燥的质量。
从表2中所示，依照本发明所述方法制备而成的改性远红外聚酯纤维与常规聚酯纤维相比，其回潮率提高了2.74倍，在洗涤后回潮率仍然比常规聚酯纤维高出2.69倍；本发明所述的改性远红外聚酯纤维的比电阻值比常规聚酯纤维的比电阻值提高了2个数量级，跟随着其吸湿性能的提高，其抗静电性大幅度提高，富集在纤维的表面的正电荷能够迅速转移。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种远红外聚酯纤维，该远红外聚酯纤维由PET纤维和PTT纤维混纺而成，其特征在于，PET纤维由摩尔比为1.2:2.3的二甲基对苯二甲酸、乙二醇聚酯制成，PTT纤维由摩尔比为1.5:2.5的二甲基对苯二甲酸和丙二醇聚酯制成，该远红外聚酯纤维的原料还包括远红外性能母粒、负载铜的石墨烯粉体；各种原料的重量百分比为：远红外性能母粒0.05％～0.1％、负载铜的石墨烯粉体0.05～25％、余量为PET纤维切片和PTT纤维切片；远红外性能母粒的原料主要为蛭石和麦饭石微粒。
2.根据权利要求1所述的一种远红外聚酯纤维，其特征在于，该远红外聚酯纤维的制备方法包括以下步骤：
A.远红外性能母粒的制备：选用蛭石和麦饭石原矿石，将二者混合，微粒粒径为200 ～500nm，然后加入等粒径的远红外陶瓷纳米颗粒，制成混合纳米微粒粉体，最后使用纳米粉体表面处理剂包覆混合纳米微粒粉体表面即成，蛭石和麦饭石的重量比为1:5，添加的远红外陶瓷纳米颗粒占蛭石和麦饭石总量的0.05％；
B.负载铜的石墨烯粉体：将硝酸铜、活性炭与三级水充分混合后置于振荡器上振荡2h，真空泵过滤，去离子水洗涤、干燥、研磨、马弗炉煅烧得到纳米活性炭载铜抗菌粉体备用；通过Hummers法得到氧化石墨烯，将氧化石墨烯溶解于去离子水，边搅拌边加入适量的聚赖氨酸溶液，25±3℃反应20～30h，加入纳米活性炭载铜抗菌粉体，超声分散30min；水浴，温度调节至80℃，加入水合肼，反应36～48h，调节温度至25±5℃，过滤洗涤，滤料置于真空干燥箱中烘干，研磨至微粒粒径为200～400nm，使用马弗炉煅烧，马弗炉煅烧程序依次为：400℃下煅烧1h，800℃下煅烧2～5h，1000～1200℃下煅烧2.5h，1300～1580℃下煅烧3～3.5h，煅烧后即得负载铜的石墨烯粉体；
C.改性PET纤维制备：将PET纤维切片用电阻率为15MΩ﹒cm的超纯水洗净，用丙酮和乙醇体积比为9:1的混合液提取20h后晾干，将提取后的PET纤维置于PE袋中，PE袋中预先装有丙烯酸二甲氨基乙酯、甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵和甲基丙烯酸甲酯，溶剂采用甲醇和氯仿混合溶液，通氮气30min，置于电子束辐照设备中进行共辐照聚合，辐照剂量率为150～175Gy/s，辐照后混合纤维用50％乙醇溶液冲洗，然后在80％乙醇中超声30min，置于烘箱中干燥后得到PET-丙烯酸二甲氨基乙酯/甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵/甲基丙烯酸甲酯接枝纤维；将上述接枝纤维置于ε-聚赖氨酸溶液中，25±5℃震荡反应20h，得到PET-丙烯酸二甲氨基乙酯/甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵/甲基丙烯酸甲酯接枝ε-聚赖氨酸纤维；
D.改性PTT纤维制备：将PTT纤维洗净后，采用体积分数为25％的丙酮：体积分数为65％的乙醇＝2:1 对PTT纤维切片进行提取，晾干，将提取后的PTT纤维放到装有醋酸乙烯酯、阻聚剂的甲醇溶液的PE袋中，通氮气10min，置于EB辐照设备中进行共辐照接枝聚合，成品用乙醇冲洗，然后用丙酮再索氏提取48h，得到PET-醋酸乙烯酯接枝纤维并将该纤维放到1～10％(W/V)盐酸水溶液中，在100℃下处理一定时间，然后用蒸馏水多次冲洗去除多余盐酸，105℃干燥4h，并在干燥器中进行冷却；将经过水解后的PET-醋酸乙烯酯接枝纤维浸泡在6.25％(W/W)的戊二醛水溶液中，60℃处理30min，不断振荡，用PBS缓冲溶液、蒸馏水清洗3次，65℃烘箱中烘干，然后依次浸入到浓度为1-5g/100mL 胶原蛋白肽水溶液和0.25％的玻尿酸水溶液中，在室温下震荡1h，然后用PBS缓冲溶液、蒸馏水清洗3次，采用甲醇索氏抽提24h以除去残余的戊二醛和胶原蛋白肽，然后在真空烘箱中烘干48h，得到PTT-醋酸乙烯酯-胶原蛋白肽- 玻尿酸接枝纤维；
E.挤压成型：通过螺杆挤压机将PET纤维和PTT纤维、远红外性能母粒、负载铜的石墨烯粉体进行熔融纺丝，即可得到该远红外聚酯纤维；纺丝的工艺条件为：纺丝温度为290～345℃，纺丝速度为1550～2078m/min，拉伸速度为650m/min，牵伸倍数为2.8～3.4倍，侧吹风温度为20～25℃，送风相对湿度为50～60％，风速为0.3～0.4m/s，拉伸温度为65～75℃。
3.根据权利要求1～2任一所述的一种远红外聚酯纤维，其特征在于，所述负载铜的石墨烯粉体的颗粒粒径为30nm～600nm。
4.根据权利要求3所述的一种远红外聚酯纤维，其特征在于，所述负载铜的石墨烯粉体的颗粒粒径为550nm。
5.根据权利要求2所述的一种远红外聚酯纤维，其特征在于，步骤E中，将PET纤维切片、PTT纤维切片、远红外性能母粒、负载铜的石墨烯粉体充分混合，在85～100℃条件下烘干，烘干程度为水分含量在1％～5％之间，然后进行熔融纺丝。
6.根据权利要求2所述的一种远红外聚酯纤维，其特征在于，所述的石墨烯以玉米杆为原料通过生物质资源水热碳化方式制备得到。
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