CN1690110A - 可过氧化物硫化的丁基配料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包含至少一种弹性体聚合物的可过氧化物硫化的橡胶胶料，所述弹性体聚合物包含衍生自至少一种C₄－C₇异单烯烃单体、至少一种C₄－C₁₄多烯烃单体和至少一种间烷基苯乙烯或对烷基苯乙烯单体的重复单元。

Description

可过氧化物硫化的丁基配料

发明领域

本发明涉及一种包含至少一种弹性体聚合物的可过氧化物硫化的橡胶胶料，所述弹性体聚合物包含衍生自至少一种C₄-C₇异单烯烃单体、至少一种C₄-C₁₄多烯烃单体和至少一种间烷基苯乙烯或对烷基苯乙烯单体的重复单元。

发明背景

丁基橡胶因其优异的绝缘性能和气体阻隔性能而众所周知。通常，工业丁基橡胶使用路易斯酸型催化剂，采用低温阳离子聚合法制备，在路易斯酸型催化剂中典型的例子为三氯化铝。所用方法最普遍采用氯代甲烷作为反应混合物用稀释剂，并且聚合在温度约低于-90℃下进行，导致在稀释剂的淤浆中生产聚合物。另选地，可以在用作聚合物用溶剂(例如，烃类如戊烷、己烷、庚烷等等)的稀释剂中生产聚合物。产物聚合物可使用橡胶制造工业中的常规技术回收。

在其许多应用中，丁基橡胶以硫化胶料的形式使用。通常用于丁基橡胶的硫化体系包括硫、醌型化合物、树脂、给硫体和低硫高性能硫化促进剂。

可过氧化物硫化的丁基橡胶胶料提供许多优于常规硫磺硫化体系的优点。典型地，这些胶料显示出极快的硫化速率并且所得到的硫化制品趋于具有优异的耐热性。另外，认为可过氧化物硫化的配料是“干净的”，因为所述配料不含有任一种抽出性的无机杂质(如，硫)。因此，可将干净的橡胶制品用于，例如冷凝器盖帽、生物医学用器材、药用器材(装药管形瓶内的塞子、注射器内的柱塞)并且可能用于燃料电池用密封。

公认聚异丁烯和丁基橡胶在有机过氧化物的作用下分解。此外，US3,862,265和US4,749,505教导我们，C₄-C₇的异单烯烃与最高达10wt％的异戊二烯或最高达20wt％的对烷基苯乙烯的共聚物在进行高剪切混合时分子量降低。这种效应在自由基引发剂的存在下增强。

一种获得可过氧化物硫化的丁基基配料的方法在于使用常规丁基橡胶连同乙烯基芳族化合物如二乙烯基苯(DVB)和有机过氧化物(参见JP-A-107738/1994)。代替DVB，还可以使用含有吸电子基的多官能单体(二甲基丙烯酸乙二醇酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、N，N’-间亚苯基双马来酰亚胺)(参见JP-A-172547/1994)。

这些方法的缺点在于所得到的胶料受到用于引发交联而加入的低分子量试剂的污染，所述低分子量试剂未与呈固体状态的橡胶完全反应。并且，过氧化物对规则的丁基橡胶的作用可能导致由降解的橡胶形成一些低分子量化合物。基于这样的胶料的最终制品可能显示不期望的浸出所述低分子物种和加速老化的特性。

基于IB、IP和DVB的可商购三元共聚物，Bayer XL-10000，可仅采用过氧化物硫化。虽然所述可商购预交联聚合物在许多应用中显示出优异的性能，但它们具有的凝胶含量至少为50wt％，这有时使得在硫化期间通常使用的填料和硫化剂难以均匀分散。这提高了橡胶态制品中欠硫化和过硫化区域的可能性，使得橡胶制品的物理性能变差且不可预测。并且，这种橡胶的门尼粘度高，通常为60-70个单位(1’+8’@125℃)，这可能在混合和压片步骤过程中导致明显的加工难度。

同时待审的加拿大申请CA-2,316,741公开了在链转移剂，如二异丁烯存在下制备的由异丁烯、异戊二烯和DVB组成的三元共聚物，所述三元共聚物基本上无凝胶并且具有改进的加工性能。

同时待审的加拿大申请CA-2,386,628公开了用于在链转移剂，如二异丁烯存在下制备的由异丁烯、异戊二烯和DVB组成的所述三元共聚物的过氧化物硫化和高纯度应用。但是，游离的DVB的存在可能带来严重的安全问题。因此，期望有一种基于异丁烯的聚合物，所述聚合物为可过氧化物硫化，完全可溶(即，无凝胶)的且在其组成中不含有DVB。

White等人(US5,578,682)教导了一种获得包含聚合材料的聚合物组合物的方法，所述聚合材料选自聚丙烯、丙烯与最高达10摩尔％的乙烯的共聚物、聚异丁烯、C₄-C₇异单烯烃与最高达10wt％的异戊二烯的共聚物、C₄-C₇异单烯烃与最高达20wt％的对烷基苯乙烯的共聚物及其混合物，所述聚合材料具有的数均分子量为约5,000-5,000,000，并且该聚合物组合物特征为具有含有较低分子量物种和较高分子量物种的双峰分子量分布，所述较高分子量物种包含至少约1.0重量％的所述聚合材料。将聚合物与多不饱和交联剂(和，任选地自由基引发剂)混合，并在有机过氧化物存在下经历高剪切混合条件。该专利未提及异烯烃-多烯烃-MAS/PAS(MAS＝间烷基苯乙烯，PAS＝对烷基苯乙烯)三元共聚物和任何改性聚合物的填充胶料或这样的胶料的硫化状态。

本发明描述了丁基基可过氧化物硫化的胶料的制备，所述胶料采用将异烯烃-多烯烃-MAS/PAS三元共聚物连同过氧化物引发剂一起使用。本发明清楚地证明了与使用在聚合物骨架中含有多烯烃和MAS和/或PAS的材料相伴地存在优点。

发明概述

本发明提供了一种胶料，其包含：

a.至少一种包含衍生自至少一种C₄-C₇异单烯烃单体、至少一种C₄-C₁₄多烯烃单体、至少一种间烷基苯乙烯或对烷基苯乙烯单体的重复单元的弹性体聚合物和

b.过氧化物硫化体系。

本发明的另一方面为可用于高纯度应用的包含所述可过氧化物硫化的胶料的硫化橡胶元件。

本发明的又一个方面为在所述连接点处插在所述动态装置和所述静态结构之间的包含所述可过氧化物硫化的胶料的冷凝器盖帽。

本发明的又一个方面为包含所述可过氧化物硫化的胶料的医用器材。

本发明的又一个方面为包含所述可过氧化物硫化的胶料的可注塑变体的密封垫片(如燃料电池垫片)。

附图简述

图1：实施例2-4的胶料的MDR硫化曲线

发明详述

本发明涉及丁基橡胶聚合物。在整个说明书中术语“丁基橡胶”、“丁基聚合物”和“丁基橡胶聚合物”可互换使用。虽然在使用丁基橡胶方面的现有技术指的是通过使包含C₄-C₇异单烯烃单体和C₄-C₁₄多烯烃单体或β-蒎烯的单体混合物反应制备的聚合物，但本发明特别涉及包含至少一种C₄-C₇异单烯烃单体、至少一种C₄-C₁₄多烯烃单体、至少一种间烷基苯乙烯或对烷基苯乙烯单体和任选另外的可共聚单体的弹性体聚合物。优选本发明的丁基聚合物未卤化。

与本发明有关地，术语“基本上无凝胶”理解为指的是含有少于5wt％，优选少于3wt％，特别是少于1wt％的不溶于环己烷(回流60分钟)的固体物质的聚合物。

本发明并不限于任何特定的C₄-C₇异单烯烃单体。优选的C₄-C₇单烯烃为异丁烯、2-甲基-1-丁烯、3-甲基-1-丁烯、2-甲基-2-丁烯、4-甲基-1-戊烯及其混合物。最优选的C₄-C₇异单烯烃单体为异丁烯。

此外，本发明并不限于任何特定的C₄-C₁₄多烯烃。但是，共轭或非共轭的C₄-C₁₄二烯烃是特别有用的。优选的C₄-C₁₄多烯烃单体为异戊二烯、丁二烯、2-甲基丁二烯、2，4-二甲基丁二烯、戊间二烯(piperyline)、3-甲基-1，3-戊二烯、2，4-己二烯、2-新戊基丁二烯、2-甲基-1，5-己二烯、2，5-二甲基-2，4-己二烯、2-甲基-1，4-戊二烯、2-甲基-1，6-庚二烯、环戊二烯、甲基环戊二烯、环己二烯、1-乙烯基环己二烯或其混合物。最优选的C₄-C₁₄多烯烃单体为异戊二烯。

进一步，本发明并不限于任何特定的对烷基苯乙烯单体。优选的间烷基苯乙烯或对烷基苯乙烯单体为甲基苯乙烯、乙基苯乙烯和丙基苯乙烯。最优选的烷基苯乙烯单体为对甲基苯乙烯。

优选待聚合的单体混合物包含70重量％-98.99重量％的至少一种C₄-C₇异单烯烃单体、1.0重量％-20重量％的至少一种C₄-C₁₄多烯烃单体和0.01重量％-20重量％的至少一种间烷基苯乙烯或对烷基苯乙烯单体。更优选单体混合物包含70重量％-98.9重量％的C₄-C₇异单烯烃单体、1.0重量％-10重量％的C₄-C₁₄多烯烃单体和0.1重量％-20重量％的至少一种间烷基苯乙烯或对烷基苯乙烯单体。对本领域技术人员显而易见的是，所有单体的总量为100重量％。

单体混合物可包含次要量的一种或多种附加的可聚合共聚单体。例如，单体混合物可包含少量苯乙烯、α-甲基苯乙烯、对氯苯乙烯、对甲氧基苯乙烯、茚(包括茚衍生物)及其混合物。如果存在，优选以占单体混合物的最高达5.0重量％的用量使用附加的单体。因此，必须调节C₄-C₇异单烯烃单体和/或C₄-C₁₄多烯烃单体的数值以再次得到总量为100重量％。

可以在单体混合物中使用甚至是其它的单体，当然条件是它们可与单体混合物中的其它单体共聚。

本发明并不限于一种制备/聚合单体混合物的特殊方法。这种类型的聚合对于本领域技术人员而言是公知的并且通常包括使上述反应混合物与催化剂体系接触。优选聚合在生产丁基聚合物的常规温度，如-100℃至+50℃下进行。聚合物可通过溶液聚合或通过淤浆聚合法生产。聚合优选在悬浮液中进行(淤浆法)-参见，例如Ullmann’s Encyclopediaof Industrial Chemistry(乌尔曼工业化学大全)(第5次完全修订版，第A23卷；编辑Elvers等人，290-292)。

本发明的聚合物优选具有的门尼粘度ML(1+8@125℃)为5-70个单位，更优选为20-50个单位。

作为实例，在一个实施方案中，聚合在惰性脂族烃稀释剂(如正己烷)和催化剂混合物的存在下进行，所述催化剂混合物包含主要量(80-99摩尔％)的二烷基卤化铝(如二乙基氯化铝)、次要量(1-20摩尔％)的单烷基二卤化铝(如异丁基二氯化铝)和次要量(0.01-10ppm)的至少一种选自水、铝氧烷(如甲基铝氧烷)及其混合物的成分。当然，可使用常规用于生产丁基聚合物的其它催化剂体系以生产在此有用的丁基聚合物-参见，例如Joseph P.Kennedy的“CationicPolymerization of Olefins：A Critical Inventory(烯烃的阳离子聚合：关键的编目)”(John Wiley&Sons，Inc.1975，10-12)。

聚合既可连续进行又可间歇进行。在连续操作的情况下，该方法优选采用以下三种进料流进行：

I)溶剂/稀释剂+异单烯烃(优选异丁烯)

II)多烯烃(优选二烯，异戊二烯)、对烷基苯乙烯

III)催化剂。

在间歇操作的情况下，该方法可例如如下进行：将预冷至反应温度的反应器装有溶剂或稀释剂和单体。然后将引发剂以稀释溶液的形式以一定方式泵送，所述方式可使聚合热无问题地散逸。反应过程可通过热量的放出而加以监控。

胶料可另外包含至少一种活性助剂(co-agent)。如果本发明中存在活性助剂，则并不限于任一种特定的活性助剂并且可使用已知的用于增强根据本发明的弹性体聚合物的交联的任一种活性助剂，如bisdieneophiles(亲二烯化合物)，如HVA-2(间亚苯基双马来酰亚胺)或1，3-双(citraconimidomethl(柠康酰亚氨基甲基))苯(Perkalink900)和烯丙基型活性助剂，如氰脲酸三烯丙基酯(TAC)和异氰脲酸三烯丙基酯(TAIC)。优选根据本发明的胶料不包含活性助剂。

胶料另外包含至少一种过氧化物硫化体系。本发明并不限于特殊的过氧化物硫化体系。例如，无机或有机过氧化物是适合的。优选有机过氧化物，如二烷基过氧化物、缩酮过氧化物、芳烷基过氧化物、过氧化物醚、过氧化物酯，如二叔丁基过氧化物、双(叔丁基过氧化异丙基)苯、二枯基过氧化物、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧化)己烷、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧化)己烯-(3)、1，1-双(叔丁基过氧化)-3，3，5-三甲基环己烷、过氧化苯甲酰、叔丁基枯基过氧化物和过苯甲酸叔丁酯。通常胶料中过氧化物的用量为1-10phr(＝每100份橡胶)，优选4-8phr。随后的硫化通常在温度为100-200℃，优选130-180℃下进行。过氧化物可能有利地以聚合物键合的形式应用。适合的体系是可商购的，如购自Rhein Chemie Rheinau GmbH，D的Polydispersion T(VC)D-40P(＝聚合物键合的二叔丁基过氧化异丙基苯)。

优选胶料另外包含至少一种活性或非活性填料。特别地，填料可以为：

-高度分散性二氧化硅，例如通过硅酸盐溶液的沉淀或卤化硅的火焰水解制备，具有的比表面积为5-1000m²/g，且初级粒子尺寸为10-400nm；二氧化硅还可任选作为与其它金属氧化物，如Al、Mg、Ca、Ba、Zn、Zr和Ti的氧化物的混合氧化物形式存在；

-合成硅酸盐，如硅酸铝和碱土金属硅酸盐如硅酸镁或硅酸钙，具有的BET比表面积为20-400m²/g，且初级粒子直径为10-400nm；

-天然硅酸盐，如高岭土和其它天然存在的二氧化硅；

-玻璃纤维和玻璃纤维产品(编织品、挤出产品)或玻璃微球；

-金属氧化物，如氧化锌、氧化钙、氧化镁和氧化铝；

-金属碳酸盐，如碳酸镁、碳酸钙和碳酸锌；

-金属氢氧化物，如氢氧化铝和氢氧化镁；

-炭黑；此处所用炭黑通过灯黑、炉黑或气黑法制备并且优选具有的BET(DIN 66 131)比表面积为20-200m²/g，如SAF、ISAF、HAF、FEF或GPF炭黑；

-橡胶凝胶体，特别是基于聚丁二烯、丁二烯/苯乙烯共聚物、丁二烯/丙烯腈共聚物和聚氯丁二烯的橡胶凝胶体；

或其混合物。

优选的矿物填料的实例包括二氧化硅、硅酸盐、粘土如膨润土、石膏、氧化铝、二氧化钛、滑石、这些填料的混合物等等。这些矿物粒子在其表面上具有羟基，使其亲水和疏油。这使在填料粒子与四元共聚物之间获得良好的相互作用的难度加大。对于许多目的，优选的矿物为二氧化硅，特别是通过硅酸钠的二氧化碳沉淀制备的二氧化硅。适于根据本发明使用的干燥无定形二氧化硅粒子可以具有的平均团聚粒子尺寸为1-100微米，优选10-50微米，且最优选10-25微米。优选少于10体积％的团聚粒子的尺寸低于5微米或高于50微米。另外，适合的无定形干燥二氧化硅通常具有的BET表面积为50-450平方米/克，根据DIN(德国工业标准)66131所测；且DBP吸收为150-400克/100克二氧化硅，根据DIN53601所测；且干燥失重为0-10重量％，根据DIN ISO 787/11所测。适合的二氧化硅填料可以商标HiSil^210、HiSil^233和HiSil^243购自PPG Industries Inc。还适合的是购自Bayer AG的Vulkasil^ S和Vulkasil^ N。

可能有利的是在本发明的胶料中使用炭黑和矿物填料的组合。在此组合中，矿物填料与炭黑的比例通常为0.05-20，优选0.1-10。对于本发明的橡胶组合物而言，通常有利的是含有用量为20-200重量份，优选30-150重量份，更优选40-100重量份的炭黑。

即使它不是优选的，但胶料可另外包含其它天然或合成橡胶，如BR(聚丁二烯)、ABR(丁二烯/丙烯酸-C₁-C₄-烷基酯共聚物)、CR(聚氯丁二烯)、IR(聚异戊二烯)、苯乙烯含量为1-60wt％的SBR(苯乙烯/丁二烯共聚物)、丙烯腈含量为5-60wt％的NBR(丁二烯/丙烯腈共聚物)、HNBR(部分或完全氢化的NBR橡胶)、EPDM(乙烯/丙烯/二烯共聚物)、FKM(含氟聚合物或氟橡胶)及所给出的聚合物的混合物。

根据本发明的橡胶组合物可包含另外的橡胶用辅助产品，如反应促进剂、硫化促进剂、硫化促进助剂、抗氧剂、发泡剂、防老化剂、热稳定剂、光稳定剂、臭氧稳定剂、加工助剂、增塑剂、增粘剂、起泡剂、染料、颜料、蜡、增量剂、有机酸、阻聚剂、金属氧化物，和活化剂如三乙醇胺、聚乙二醇、己三醇等等，上述助剂是橡胶工业已知的。橡胶助剂以常规用量使用，该用量特别取决于预期用途。常规用量为例如0.1-50wt％，基于橡胶。优选组合物另外包含0.1-20phr的有机脂肪酸，优选分子中具有一个、两个或多个碳双键的不饱和脂肪酸，其更优选包括10重量％或更多的分子中具有至少一个共轭碳-碳双键的共轭二烯酸。优选那些脂肪酸具有8-22个碳原子，更优选12-18个碳原子。实例包括硬脂酸、棕榈酸和油酸及其钙盐、锌盐、镁盐、钾盐和铵盐。

将最终胶料的所有成分适当地在高温下混合在一起，所述温度可以为25-200℃。通常混合时间不超过1小时，并且混合时间为2-30分钟通常就足够了。混合适当地在密闭式混合器如Banbury混合器，或Haake或Brabender微型密闭式混合器中进行。双辊开炼混合器也可提供添加剂在弹性体内的良好分散。挤出机也可提供良好的混合并允许较短的混合时间。可以分两个或更多个阶段进行混合，并且混合可在不同的设备中进行，如一个阶段在密闭式混合器中且一个阶段在挤出机中。但是，应该注意在混合阶段中不发生不期望的预交联(＝过早硫化)。对于混炼和硫化还可参见：Encyclopedia of Polymer Science andEngineering(聚合物科学与工程大全)，第4卷第66页以及以下几页(混炼)和第17卷第666页以及以下几页(硫化)。

此外，本发明提供了用于高纯度应用的包含所述基本上无凝胶的可过氧化物硫化的胶料的成形硫化橡胶元件。存在许多所述橡胶元件适用的高纯度应用，如药用容器，特别是玻璃瓶或塑料瓶用塞子和密封，软管，注射器元件，和医用和非医用袋子，冷凝器盖帽和燃料电池用密封，电子设备元件，特别是绝缘元件，含有电解液的容器的密封和元件。

通过以下实施例将进一步对本发明进行解释。

实施例

氯代甲烷(Dow Chemical，水分含量＜20ppm)用作聚合用稀释剂。氯化铝(99.99％)、HVA2(＝间亚苯基双马来酰亚胺)和对甲基苯乙烯(PMS)(97％)购自Aldrich Chemical Co，氯化铝和HVA2直接使用。在使用前，通过使用去除阻聚剂用的一次性柱(Aldrich ChemicalCo.)将阻聚剂从对甲基苯乙烯中除去。异丁烯和异戊二烯在内部获得并且在使用前使用活化的分子筛将其干燥至水分含量＜10ppm。通过使用去除阻聚剂用的一次性柱(Aldrich Chemical Co.)将阻聚剂从异戊二烯中除去。

胶料与炭黑(IRB#7)和过氧化物(DI-CUP 40C，Struktol CanadaLtd.)的混合使用购自C.W.Brabender的微型密闭式混合器(BrabenderMIM)进行，所述混合器由驱动装置(Plasticorder^型号PL-V151)和数据接口模块组成。

使用装配有Allan-Bradley可编程序控制器的电压机(ElectricPress)实现硫化。

根据ASTM标准D-1646在Monsanto MV 2000门尼粘度计上进行门尼粘度测试。

采用根据ASTM标准D-5289在Monsanto MDR 2000(E)上进行的活模流变仪(MDR)试验测定硫化特性。上模通过1度的小弧振荡。

实施例1

在中试工厂使用12L的间歇反应器制备含有异丁烯、异戊二烯和对甲基苯乙烯(PMS)的三元共聚物。

向5586g的氯代甲烷中加入1344g异丁烯、52.8g异戊二烯和305gPMS。将反应器内容物冷却至-95℃，此时引入AlCl₃-CH₃Cl催化剂溶液。将从反应器中回收的橡胶开炼干燥并提交用于组成分析(¹H NMR)。发现所得到的聚合物含有82.8mol％异丁烯、15.7mol％PMS和1.49mol％异戊二烯并且无凝胶。

一般混合配方

除非另外指出，所有研究的胶料(2、3和4)由以下物质组成：

聚合物：                          100phr

炭黑(IRB#7；N330)：               50phr

过氧化物(DI-CUP 40C)：            4phr。

使用具有起始温度为60℃且混合速率为50rpm的Brabender密闭式混合器(容量约75g)，根据以下顺序实现混合：

0.0分钟：加入聚合物

1.5分钟：按渐增量加入炭黑

6.0分钟：加入过氧化物

7.0分钟：加入活性助剂(HVA-2)

8.0分钟：取出混合物。

在不存在活性助剂的情况下，在7.0分钟时将过氧化物加入到混合工艺中。将最终的胶料在6”×12”开炼机上精炼。

实施例2-比较

该胶料基于购自Exxon的根据上述配方的商业聚异丁烯橡胶(VISTANEX，MML-100)。从图1可看出，在该体系中明显没有硫化反应性。事实上，MDR曲线显示出显著的降解。这种观察结果与关于PIB的自由基降解已知的结果一致。

实施例3-比较

以下比较实施例研究了C4-C7异单烯烃与最高达20wt％的对烷基苯乙烯的无规共聚物，如US-5,578,682中所定义的异丁烯和对甲基苯乙烯的共聚物的过氧化物硫化。使用5L的间歇反应器制备该材料。

向1980mL的氯代甲烷中加入220mL异丁烯和12mL对甲基苯乙烯。将反应器内容物冷却至-95℃，此时引入AlCl₃-CH₃Cl催化剂溶液。将从反应器中回收的橡胶开炼干燥并提交用于组成(¹H NMR)和分子量(GPC)分析。发现所得到的聚合物含有97mol％异丁烯、3mol％对甲基苯乙烯、重均分子量为450kg·mol^-1，且数均分子量为125kg·mol^-1。

所研究的胶料由以下物质组成：

聚合物：                            100phr

炭黑(IRB#7；N330)：                 50phr

过氧化物(DI-CUP 40C)：              4phr。

使用具有起始温度为60℃且混合速率为50rpm的Brabender密闭式混合器(容量约75g)，根据以下顺序实现混合：

0.0分钟：加入聚合物

1.5分钟：按渐增量加入炭黑

6.0分钟：加入过氧化物

8.0分钟：取出混合物。

对于该胶料，明显没有硫化反应性(图1)。事实上，在该材料的流变曲线中明显有显著量的硫化返原。

实施例4-本发明

该胶料基于实施例1中所述的根据已述配方的IB-IP-PMS三元共聚物。从图1中可见，该胶料具有显著的硫化活性。令人感兴趣的是，看起来不存在显著降解(即硫化返原)的迹象。

前述实施例用于解释说明在制备可过氧化物硫化的丁基基橡胶配料的过程中IB-IP-PMS三元共聚物的可利用性。比较实施例明显显示出，基于聚异丁烯均聚物或异丁烯和对甲基苯乙烯的共聚物的体系在试验过氧化物硫化时遭受降解。但是，异戊二烯和对甲基苯乙烯的同时存在使得可以过氧化物硫化。由于起始橡胶完全可溶、具有适中的门尼(即易于加工)并且不含有DVB(用以制备和处理的更安全材料)，该构思表示一种具有吸引力的对XL-10000基配料的替换方案。

Claims (10)

1.一种胶料，其包含：

a.至少一种包含衍生自至少一种C₄-C₇异单烯烃单体、至少一种C₄-C₁₄多烯烃单体、至少一种间烷基苯乙烯或对烷基苯乙烯单体的重复单元的弹性体聚合物，和

b.过氧化物硫化体系。

2.根据权利要求1的胶料，其中C₄-C₇异单烯烃单体选自异丁烯、2-甲基-1-丁烯、3-甲基-1-丁烯、2-甲基-2-丁烯、4-甲基-1-戊烯及其混合物。

3.根据权利要求1或2的胶料，其中C₄-C₁₄多烯烃单体选自异戊二烯、丁二烯、2-甲基丁二烯、2，4-二甲基丁二烯、戊间二烯、3-甲基-1，3-戊二烯、2，4-己二烯、2-新戊基丁二烯、2-甲基-1，5-己二烯、2，5-二甲基-2，4-己二烯、2-甲基-1，4-戊二烯、2-甲基-1，6-庚二烯、环戊二烯、甲基环戊二烯、环己二烯、1-乙烯基环己二烯及其混合物。

4.根据权利要求1-3中任一项的胶料，其中烷基苯乙烯单体选自对甲基苯乙烯或间甲基苯乙烯、对乙基苯乙烯或间乙基苯乙烯和4-正丙基苯乙烯或3-正丙基苯乙烯。

5.根据权利要求1-4中任一项的胶料，其中过氧化物体系为有机过氧化物。

6.根据权利要求1-5中任一项的胶料，其另外包含至少一种填料。

7.一种包含根据权利要求1-6中任一项的胶料的成形制品。

8.根据权利要求7的制品，其呈医用器材或冷凝器盖帽的形式。

9.一种包含制品的医用器材，所述制品包含根据权利要求1-6中任一项的胶料。

10.一种包含根据权利要求7-8中任一项的制品的燃料电池。