CN1688238A - 改进的空气/颗粒分离装置及方法 - Google Patents

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Abstract

描述了一种阀罩(79)，阀罩(79)应用于英国专利说明书2,367,774中所述形式的以及特别是与该说明书的图(3)及(4)有关的分离装置中。罩(79)适于在造成与阀座(91)密封接触的方向上移动以在截头锥气旋分离腔(38)的下端部产生封闭腔(89)，在使用期间颗粒将被收集于腔(89)中。该罩还适于在实现密封结合之后在抽吸力的任何增大的影响下于该相同方向上进一步移动，该抽吸力的增大是通过阻挡该装置的入口(14)而产生的。这造成：根据任何增大的抽吸力，同时保持该密封状态下，减小了截头锥气旋分离腔(38)的下游端部与罩(79)或由该罩支持的元件之间的间隙。在该增大的抽吸作用期间该减小的间隙增强了分离作用。

Description

改进的空气/颗粒分离装置及方法
技术领域
本发明涉及空气/颗粒分离器，在其中通过作用于循环空气流上的离心力来基本上实现该分离，该循环空气流形成至少一个气旋。这些颗粒可以是固体的及干燥的，例如灰尘及脏颗粒或液滴。
技术背景
在GB2,367,774A中描述了多气旋分离装置，而本发明是对诸如该说明书的图3及4中所示的该分离装置方面的改进。
在该装置中，由壳体45(图4中所示)及阀罩74及O型环密封件82构成临时颗粒收集腔。如所描述的，当驱动风机10(图3)的电动机首先被接通时，从充满颗粒的空气的入口14、通过该装置的空气浪涌引致阀罩74升高并与O型环密封件82结合，以阻挡从下部74至其上空间的空气通过。这迫使该进入的空气流沿着更曲折的路径经颗粒收集箱、中央壳体52的开口54、通过件46至含有中央涡流发生器58’的腔40的上端部穿过该装置，并且在向下循环通过由截头锥壁64、38构成的区域并在该临时收集腔45内沉积任何残留颗粒之后，螺旋地向上经各孔62而离开并穿过过滤器16到达该抽吸风扇单元10和从那里作为无颗粒空气而排出。
如参考图4所描述的，圆柱杯78安装在支持罩74的塞子76的上端部处，而该杯的整体平底部被罩74的初始向上运动所移动，以便在该锥形(截头锥形)气旋腔38的开口端下方形成一规定距离。在制造期间该距离是固定的，以便造成所希望的与该空气流的颗粒分离，而该距离通常大约是几毫米。
分离效率通过以下步骤来测量：把已知重量及体积的诸如高岭土(kaolin)的细干粉引入另外的进入入口14的干净空气中，并在所有的该粉末被吸入该装置而且该空气流已重新回复至干净空气之后，使风机停转和小心地拆下该装置，把在22、45、38、64及16处发现的粉末回收并称重。
粉末的重量之和应等于被导入入口14的粉末的重量，而如果仔细地完成了来自该装置内及过滤器16的粉末的回收，这就会发现情况就是这样。
试验允许38的下端部与杯78的底部之间的间隙被确定成：将在最后的过滤器16中发现少量的粉末。
对于沿着GB2,367,774的图3及4中所示的路线设计和构造的装置来说，当入口14的直径大约为31.6mm、38与78之间的间隙为8mm通过风机(10)的空气流为40-42l/s(升/秒)时，一般的结果是这样：
-所装载粉料重量：200gm
-过滤器16上的粉重量：＜1gm
该气旋分离的效率因此可说成是好于99.5％(假定在空气流到达最后的过滤器16之前，还没有从该空气流分离出200gm高岭土中的少于1gm)。在上述例子中发现的一般是0.7gm，给出的效率为99.7％。
然而如果这个设备构成吸尘器的一部分，则该入口吸嘴通常被推入到壁与地板汇合的角处，或者当清洁时，可以将软的家具紧紧地挤压接触该家具的垫子或者座子和靠背上的拉伸的材料。
试验表明如果入口吸嘴减小使得对应于18毫米直径的开口而不是31.6毫米，则所有其它的参数保持相同，在最后的过滤器16中的高岭土粉末的重量一般大于2gm。因此效率从99.7％降到99％。而另一种方法该过滤器16的寿命将降低因数3或者更多。也就是，对于任何吸尘器给定的使用来说该过滤器必然比使用吸尘器的整个时间都保持入口开口为全孔要多更换3次。
分离吸尘器的气旋的目的是降低购买注入袋子和过滤器的易耗品的需要。然而在家用情况中，特别是吸尘器的操作方式是该吸嘴更经常埋在地毯中或者软的家具中或者用于封闭空间内，例如在踢脚板和地板之间。另外，通常的全孔吸嘴由细喷嘴替换以便允许其进入到家具中的垫子或者汽车座子之间的缝隙中，或者允许进入到限定进入的地方，例如在家具下面或者在汽车座子和汽车内饰的固定部件之间或者下面。
因此当实际用于从地毯，软家具等中拾取灰尘和尘土这样的吸尘器不可能一直以其最大的理论效率工作。
本发明的一个目的是对诸如GB2,367,774中参考图3及4所描述的装置(后文称为所描述类形的装置)提供一种改进以克服上述问题。
发明内容
根据本发明，在所述类形装置中，阀罩不仅适于在与阀座密封接触的方向上移动以产生在使用期间颗粒将在其内被收集的封闭腔；而且也适于在实现该密封结合之后在增大的抽吸的影响下沿相同方向进一步移动，该增大的抽吸是通过对装置的该入口的限制造成的，以便根据所述增大的抽吸来减小该截头锥气旋腔的下游端部与该罩或被该罩支持的元件之间的间隙。
该罩的附加移动可通过由可弹性压扁材料构造出产生密封结合的O型环密封件来实现，因此通过该密封件与该罩(或密封件与阀座)之间的初始接触来实现良好的气密密封，而如果作用在该罩上的抽吸力增大，该罩的进一步移动可能达到构成该密封件的材料将破裂的程度，该密封件材料的弹性控制着该罩可移动的程度。
该O型环密封件材料的厚度一般被选择成在它变成不可压缩之前调节所要求的移动。
另外一个较薄的橡胶O型环密封件被布置在可弹性变形的支承或支撑环上，该支承或支承环被夹置在该O型环与该腔壁的环形座之间，该腔通过该罩移动进入与该O型环接触而被封闭，所以该移动(封闭之后)基本上通过压缩该支承环来调节。
较好的是该密封件材料或其支承或支撑的弹性以及构成该密封件(或该支承或支撑)的该材料厚度被选择成用来对该罩的移动造成特别的阻力，以致当该抽吸力增大至使该气旋腔端部与该罩(或其上支持的元件)之间的间隙减小到这种程度：当该设备在因部分阻挡入口喷嘴而变化的空气流作用下时，可至少部分补偿该设备降低的分离效率。
在另外一个装置中，由固定的支承支持该O型环密封件，而诸如橡胶层或压缩弹簧的可弹性变形件被夹置在该支承与该腔壁之间。
在上文中曾设定该O型环由固定的外罩壳支持，该罩布置在该外罩壳中并在其内移动。然而应该理解：该密封件(及任何可压扁的支承或支撑)可由该罩支持，或者该可压扁的材料被支持在一部分上而该O型环被支持在另一部分上。
根据本发明的另一个方面，基于所述形式空气-颗粒分离装置改进气旋分离效率的一种方法，在所述装置中一个板与截头锥气旋分离腔的下游开口端部间隔；所述方法包括如下步骤：根据由部分地或几乎全部地阻挡该分离装置的入口引起的抽吸力的增大，朝该分离腔的所述开口端部移动该板，以便根据作用于该罩上的抽吸力变化来控制该间隙的尺寸，该抽吸力变化是在使用中因部分地或几乎全部地阻挡该装置的该入口而引起的。
通常该方法利用在阀关闭状态下弹性地支承该罩来实现，克服该弹性和允许该罩朝该气旋腔移动所需的力相对因抽吸力增大而作用于该罩上的力确定了该罩根据该入口孔的任何特别的缩小将移过的距离。
较好的是该弹性支承例如允许该罩根据增大的抽吸力而逐渐地移动，反之亦然。
较好的是该弹性是由制造密封件的材料或诸如弹簧的装置的材料提供的，该弹簧位于该密封件与该腔壁之间。
在另外的装置中，该罩元件朝阀座的移动被设计成用来在该罩与该座之间包夹O型环并由此构成一种密封，通过夹置在O型环与固定元件之间的可弹性变形装置限制了在制成密封件之后，该罩沿其必须移动建立密封的方向相同的方向移动通过的距离。
在该另外装置的一个实施例中，可弹性变形元件包括弹簧装置，该弹簧装置被该罩沿所述方向的移动所压缩。
在该另外装置的另一个实施例中，该可弹性变形元件包括弹簧装置，该弹簧装置被该罩沿所述方向的移动所拉长。
虽然该罩曾被描述成移动进入与O型环密封件接触，但应该理解的是，该密封件可由该罩支持，而该腔的内侧借助于内环形边缘而适于构成环形座，通过在抽吸力作用下该罩的移动使该密封件与该环形座接触，或者该密封件可弹性变形或者该座可弹性变形，或者可相对于该腔弹性地移动，或者可弹性变形元件被夹置在该密封件与该座之间，来造成该罩在增大的抽吸力作用下朝该气旋分离腔的下游开口端部弹性地移动，该增大的抽吸力是由部分地或几乎完全地阻挡该装置的该入口而引起的。
在一个试验中，有效的入口区域从直径为31.6mm的区域减小至直径为18mm的区域，该罩(或由该罩支持的元件)与该气旋腔之间的间隙的相应的缩小为大约1mm，而且发现到达最后过滤器的高领土的重量降低为约1.3gm。当与该间隙保持恒定的装置比较时，这几乎是该最后过滤器寿命的两倍。
本发明还在于含有如上述的气旋分离装置的真空吸尘器和包含装置，利用该装置该罩根据增大的抽吸力被弹性地移向截头锥气旋分离腔，以补偿因至少部分地阻挡该真空吸尘器的空气入口而造成的空气流变化。
在实施本发明的分离装置中，在造成密封接触而封闭该腔之后，该罩的移动范围较好为1-3mm，由此根据该入口增大的限制，该间隙一般分别从8mm减小至7mm，6mm或5mm。
下面将通过举例方法参考各附图来描述本发明，其中：
图1是实施本发明的气旋分离装置的局剖正视图；
图2是图1装置的阀罩及灰尘收集腔的放大比例的类似视图；和
图3是从图2的罩装置的上方所见的俯视图。
图1基本上相应于GB2,367,774附图的图3，而该图3又类似于该专利说明书的图1及2所示的装置部分。
参考本申请的图1，由电动机11驱动的风机或涡轮10在通路12的上端部处提供抽吸源，从而如将要描述的那样，自入口通路14通过该装置的不同级抽吸空气。
在家用的或商用的真空吸尘器14的情况下，真空吸尘器14将被连接于软管(未图示)，该软管在其远端具有已知构造(未图示)的灰尘收集头。该软管的最后部分可以已知的方式固定。
对于诸如在图书馆或工业或商业环境中从空气中分离出颗粒的装置，入口14将连接于罩子上，充满灰尘/颗粒的空气将从该罩子中被分离出来。
过滤器16(为清洁或更换可以取下它)被布置在抽吸源10的紧前方
入口通路14把空气导入两部分圆柱腔20、22的上端部18，该两部分圆柱腔20、22密封地连接于24处，但可分离它们以允许收集自空气流的颗粒被排空。
由第一分离步骤(它发生于腔20、22内)分离出的颗粒被收集在腔22的下端部中。
为此目的，腔20的上端部在34处是封闭的但含有中央圆形开口36，构成第二分离级一部分的圆柱腔40的截头锥伸出部38可以向下的方式穿过开口36。开口36的壁与伸出部38之间的环形空间42允许空气离开腔20、22并进入环行歧管44，空气自歧管44经通路(以虚线附图标记46表示)通至腔40上端部处的入口48。
入口48以切向方式引导空气进入腔40的内部，其方法类似于入口14引导空气进入腔20、22上端部处的区域。
第一分离步骤发生于腔20、22的上端部处，在腔20、22中环件50在18的中央延伸而轴向地向下进入腔20中。该环件的内部在腔20的端部34与开口36连通。该环件一般是圆柱形的并终止于截头锥罩52，截头锥罩52向下延伸并被密封于截头锥伸出部38，它在该处密封地连接于54处。通常为部分半圆球形并在其下端部敞开的罩56，自连接54起延伸。
罩52穿有大量非常小的孔53。该裙部没有穿孔。
罩52另外可以是如GB2,367,774的图3所示的部分半圆球形的。
在工作中，通过18进入的切向急空气流构成围绕50的旋转空气团，该旋转空气团只能经孔53排出，这些孔53自空气被导入的区域轴向地分布。当旋转空气团转动时轴向地迁移，因此在腔20、22中构成所谓的涡流，而重于空气的颗粒将被抛向腔20的圆柱壁。各颗粒将随该涡流轴向地迁移，并且一旦处于向下螺旋轨道中将会继续以这种方式经过裙部56与腔22的内部之间的环形间隙轴向地向下进入腔20、22中，而不是通过孔53排出。
一旦这些颗粒处于裙部56下方，它们几乎不会移动向上返回该腔，即使紊流存在于该裙部下方，而它们将聚集在腔22的下区域内。
因此，虽然在18处进入的空气充满比空气重的颗粒(在真空吸尘器的情况下是灰尘、毛发、砂粒及类似物)，大多数这些颗粒在它们穿过罩52上的孔53之前已被从空气中分离出来。因此向上穿过42和经44、46及48进入第二分离级上端部的空气，相对于从14处进入的空气，基本是排除了颗粒的空气。
如早先指出过的，抽吸力作用于通路12的上端部，通路12由中空圆柱形壳体58构成，而壳体58是由圆柱腔40轴向地延伸至其下端部附近结束。
壳体58的下端部在60处封闭但环绕该封闭的端部，壳体58的壁穿有大量的小孔62，所以施加于通路12处的抽吸力将导致空气从腔40内被抽吸入壳体58的内部，以在向上的方向轴向地穿过该处。
就是这个导致空气从44经过48被抽入的抽吸建立了自入口14经过该腔的空气流。该抽吸装置含有出口13，通过出口13，现已排除了颗粒的空气可排出至大气。
壳体58上端部的外表面是截头锥形的，并与空气的切向流入相结合而产生围绕壳体58的空气旋转物质，因为在它可能经孔62离开之前必须螺旋地轴向向下进入壳体40成为涡流，当该涡流到达40的圆柱区域下端部时，如标号64所表示，由于40内截面的截头锥突然收缩，加速涡流。该加速增大了任何重于空气的颗粒上相对于该空气分子的离心力，所以导致任何这种颗粒如同因腔40的伸出部38内部的该截头锥断面而导致情况那样继续螺旋向下地加速。
通过保证流过40的该空气流足够高，该旋转的及轴向下降的空气涡流基本从58壁上的孔62旁路流走并继续携带着该螺旋空气流中的颗粒螺旋向下流动。在某些时刻，该旋转空气团被反向并从向下螺旋空气的中央开始上升，以向上通过38。当它们改变方向时，空气分子的突然减速及加速对于保持在该空气流中的比空气重的颗粒来说通常是太大了，以致不能象该空气那样顺着相同的曲折路径移动，并且这种比空气重的颗粒将从该空气流中分离出来并向下运行通过截头锥腔38的较小开口端部。
进行分离的两级因此得以实现，导致基本上所有比空气重的颗粒保持在22中或者在38底部的小的封闭中间腔(将要描述)中。
改进的分离可在该第一级中通过在该穿孔的与不穿孔的壁部分之间的接合处提供围绕环件50的环形法兰68来实现。这用于使旋转空气团刚到达穿孔区域52之前被加速，由此驱使任何比空气重的颗粒自该环件径向地进一步迁移。
该效应通过轴向方式延伸法兰68周边而构成圆柱唇70，进一步加强，圆柱唇70在腔20、22中沿该涡流移动方向延伸。通常环件50的直径范围为5-8cm，而该法兰的径向范围为：如果是1cm，则该唇可从该法兰轴向地延伸大约1cm的类似距离。
该分离器可用来从进入的空气中分离出液滴(诸如水滴)形式的颗粒，该进入的空气含有这种液滴。法兰68及唇70的存在减少了液滴被经孔52被空气带走的风险，因为像任何比空气重的颗粒一样，它们将被驱使采用高旋转速度以通过法兰68周围，因此将进一步地被离心力从腔20、22的内部区域除去。
GB2,367,774的图2图释了另一个2级分离器，其中空气流的类似于图1的方法从入口14至抽吸装置10建立，而相同的标号用来标注该两个结构中的通用件，其中壳体40的截头锥伸出部38终止于区域43，区域43的下端部被构造成轻重量球47的笼45，当建立了空气流时，球47被向上吸以封闭43的下端部。
GB2,367,774的图3图释了另一个类似于该专利说明书图1的2级分离器(为此目的，在适当位置使用了相同的标号)，其中加入了阀，如GB2,367,774的图2中所示，但在其中显示了与该先前专利说明书的图2所示不同形式的阀。在GB2,367,774的图4中更详细地显示了该阀，包括在轴76下端部处的锥形提动阀74，轴76上端部处是杯78。阀座80保持有O型环82，提动阀74的锥形表面挤靠着O型环82，以便一旦通过该装置建立起空气流时封闭该阀。轴76延伸穿过该提动阀并在一个横构件84中可滑动地容纳于导向件82中，横构件84延伸穿过壳体45的下开口端部。横构件84及导向件82显示于GB2,367,774的剪贴图4A中。
工作期间颗粒可向下穿过管38的开口端部，并在空气流停止之前保留在提动阀74上方，随后该提动阀下落而颗粒可跌落通过该提动阀的锥形表面并围绕横构件84，进入公共箱22。在锥形表面74与罩86的上端部之间(或杯78与端部86之间)安装有弹簧(未图示)，因此空气流刚一下降，该座阀就在该弹簧作用下打开。
在改进的中间腔(当该阀被关闭时产生的)中，在图1-3中所示的38的底部处，GB2,367,774的图4的阀的杯78现在被支持在半球形壳79的中心处，半球形壳79的壁在81、83、85及87处穿有孔以便工作期间允许颗粒被截获在杯78中和在围绕杯78的空腔89中。
工作期间如在GB2,367,774的图4的锥形壳74所发生的情况，壳79被提升进入与O型环91接触，O型环91在外半球壳56中由环形座93支持。如先前所描述，外半球壳56由密封件54密封于38的下端部。
在图1中，开口81-87被显示成靠近壳79下端部的窄缝，而O型密封件91被显示处于壳79的圆柱内区域的上端部处。在抽吸力作用下的壳79的向上移动导致壳79的不穿孔中央区域与密封件91结合并构成封闭的空腔89，被气旋38分离的颗粒将被收集在封闭的空腔89中。
当风机10停转而停止抽吸时，壳79离开从而允许颗粒落下通过开口81、83等进入灰尘收集箱22中。
当风机10再启动时，该初始的抽吸喘振可导致留在空腔89中的颗粒随着空气的急速流动而径向地向内移动，但杯78的圆柱壁将会阻止它们前进至38的下开口端部。一旦壳79被封密于密封件91上，就再没有空气涌入，而留在89中的颗粒不会移出89进入38。
如同用图2中的壳79’的81’、83’等所显示的，可在壳79中设置较宽的开口81、83等。然而，因为这些将减小开口与杯78之间的该壳的未穿孔区域，现在必须使用、布置较小直径的密封件91’，以便与壳79’的较小直径区域相结合，如同使图2及3与图1做对比可看到的那样。为此目的，壳79’的环型座93’更加靠近该壳的中心，如图2所示。
根据本发明，O型环密封件91(91’)的可压缩性达到这样程度：在壳79(79’)与O型环密封件91(91’)结合之后允许壳79(79’)的有限向上移动，该移动是在如果入口14在工作中被阻挡时可能发生的增大的抽吸力作用下产生的。
如果通过压缩制成O型环91(91’)的可弹性变形材料，实现在向上方向上的不充分移动，则如在图2中可最佳看到的，该O型环的座可含有可弹性变形材料95的环，当环91’已被压缩至基本到达它不能进一步压缩的点时，环95的该材料将开始逐渐被压缩，允许罩79’在向上方向上进一步移动。
壳79(79’)的这种方式移动使杯78的底部移动更靠近38的下端部处的开口，该试验显示：增大滞留于空腔89(89’)中的颗粒相对逸入38中要由过滤器16收集的颗粒的比例。
杯78的形状不局限于图2中所示的，但该杯壁可以是截头锥形的或弧形的，如果是弧形的，该曲率可延伸至该杯的底部，使该杯变为朝上的半球体。
虽然未显示，在诸如95的环(虽然是由例如金属或硬塑料的通常不可压缩材料制成的)与壳56(56’)壁中的环形座之间可设置压缩弹簧(未图示)，而该O型环在此时除了适应壳56(56’)的形状和并在它与该罩之间进行良好密封之外，基本上是不可压缩的，而在增大抽吸下，壳79(79’)沿向上方向的移动是由压缩该弹簧(未图示)所需的力来控制。
壳56(56’)及79(79’)最好是模制的塑料。
如图1及2中所示，壳56(56’)的下开口端部含有径向地指向内的环形法兰(或唇)97，法兰97把壳79(79’)保持在壳56(56’)内。
通常罩79(79’)是可弹性变形的，以便在装配期间允许它被挤压入非圆形的外形中并被推通过该开口端部进入壳56(56’)中。
另外，环形唇97可以是分开的环形元件，在壳79(79’)已被放入壳56(56’)里边之后它被弹出到位。
当利用已知力相对于壳56(56’)向上推动壳79(79’)时，壳56(56’)相对于38的位置是可调节的，以便允许仔细调节38的下开口端部与杯78的底部之间的间隙，使得该装置能够被校正和允许待调节的制造公差。

Claims (23)

1.一种所述类型的装置，其中：阀罩适于在造成与阀座密封接触的方向上移动，以在截头锥气旋分离腔的下端部生成封闭腔，使用期间颗粒将被收集在该封闭腔中；该罩也适于在实现密封结合之后在增大的抽吸作用下在相同方向上进一步移动，该增大的抽吸是由对该装置入口的限制而产生的，由此根据所述增大的抽吸，同时在保持该密封条件下，减小该截头锥气旋分离腔的下游端部与该罩或该罩所支撑的元件之间的间隙。
2.如权利要求1的装置，其中：该罩的该附加移动是通过设置与该罩结合以达到该密封结合的O型环密封件，并选择由可弹性压扁材料制成的O型环密封件来实现的，因此通过初始接触实现了良好的气密密封，从而如果作用在该罩上的抽吸力增大，该罩的进一步移动就可能达到如此程度：构成该密封件的该材料将被压扁，该密封件材料控制着该罩能移动的程度。
3.如权利要求2的装置，其中：该O型环密封件的断面被选择成：该断面至少具有可充分压扁的材料，以在该密封件不可压缩之前可调节该所要求的移动。
4.如权利要求1的装置，其中：橡胶O型环密封件被布置在可弹性变形的支承件上，该可弹性变形支承件被夹置于该O型环与该腔壁中的环形座之间，通过移动该罩与该O型环接触，该腔将被封闭，因此在建立密封接触之后，该罩的随后移动实际上通过压缩该支承件来调节。
5.如权利要求4的装置，其特征在于：该支承件是环。
6.如权利要求1的装置，其特征在于：由刚性的环形支承和环形的可弹性变形件支持的O型环密封件被夹在该刚性的支承与该腔壁之间。
7.如权利要求2-6中任意一项的装置，其特征在于：该密件材料或其支承件的弹性以及构成该密封件(或该支承件)的该材料的断面厚度被选择成对该罩的移动提供特别的阻力，因此当该抽吸力增大时，使该气旋腔的端部与该罩(或其上支持的件)之间的间隙被减小到：当在因部分阻挡该入口喷嘴导致以减小的空气流状况工作时，至少部分补偿了该装置降低的分离效率。
8.如权利要求1-7中任意一项的装置，其特征在于：具有或不具有环形支承件的该O型环密封件由该壳体壳支持，该罩位于该壳体壳内并在其内移动。
9.如权利要求1-7中任意一项的装置，其中：具有或不具有环形支承件的该O型环密封件由该罩支持。
10.如权利要求1-7中任意一项的装置，其中：由该罩支持的该O型环密封件，环形的可压扁件由该阀座支持并构成该阀座，反之亦然。
11.如权利要求1-10中任意一项的装置，其中：该罩的附加移动至少部分地由弹簧装置控制。
12.改进气旋分离的分离效率的一种方法，该气旋以所述类形的空气/颗粒分离装置为基础，在该分离装置中板间隔地配置于截头锥气旋分离腔的下游开口端部，该方法包括如下步骤：根据由部分地阻挡该分离装置的入口而产生的抽吸力的增大量，朝该气旋分离腔的所述开口端部移动该板，以便根据在使用中因对该装置入口的部分阻挡而产生的抽吸力的增大量和空气流的减小量来减小该板与所述开口端部之间的间隙。
13.如权利要求12的方法，其中：该板包括阀罩或由该阀罩所支持，该阀罩适用于朝阀座移动并与该阀座密封地结合以在该气旋分离腔的下端部产生封闭腔，而在该阀关闭状态下该罩被弹性地支承，相对于因增大的抽吸作用在该罩上的力，克服该弹性并且使罩向该气旋腔移动所需的力确定了这样的距离：根据因部分阻挡而产生的对该装置入口面积的任何具体的减小量，该罩将移动通过的距离。
14.如权利要求13的方法，其中：该支承的弹性被选择成允许该罩根据增大的抽吸力朝该分离腔逐渐地移动，反之亦然。
15.如权利要求13的方法，其中：该罩件朝该阀座的移动将O型环密封件夹在该罩与该阀座之间，以便由此构成一种密封，在造成该密封之后该罩随后可在该相同方向上移动的距离，由夹置于该O型环与诸如阀座的固定件之间的可弹性变形装置决定。
16.如权利要求13的方法，其中：在造成密封接触之后该罩的附加移动至少部分地是由弹簧装置控制的。
17.如权利要求13-16中任意一项的方法，其中：该O型环密封件由该罩支持，而该腔的内部设置有环形座，通过在抽吸力作用下移动该罩使该密封件与该环形座接触。
18.如权利要求17的方法，其中：该密封件是可弹性变形的。
19.如权利要求17的方法，其中：该座是可弹性变形的。
20.如权利要求17的方法，其中：该座可相对于该腔弹性移动。
21.如权利要求17的方法，其中：可弹性变形件被夹置在该密封件与该座之间，以便在增大的抽吸作用下造成该罩朝该气旋分离腔的下游开口端部弹性移动，该增大的抽吸作用是由部分地或几乎全部地阻挡该装置的入口而产生的。
22.一种含有所述类形的气旋分离装置的真空吸尘器，还包括阀罩，该阀罩适于在造成与阀座密封接触的方向上移动以在截头锥气旋分离腔的下端部处产生封闭腔以在使用中收集颗粒物质，其中：该罩也适用于根据增大的抽吸在相同方向上朝该分离腔进一步移动，以补偿使用中因部分地阻挡该真空吸尘器的空气入口而产生的空气流减小。
23.一种包含如权利要求1-11中任意一项的装置的真空吸尘器。
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