CN1668423A - 使用滚筒的表面处理装置 - Google Patents

Abstract

在工件装入滚筒的状态下，例如进行湿式喷砂处理或化学生成覆盖膜处理等多个处理时，在后面工序的处理中，转移到后面工序的滚筒。此时，工件彼此撞击，在工件上产生撞击痕迹。提供一种可以防止该撞击痕迹的使用滚筒的表面处理装置。在一个工序的处理结束后，移动装有工件(1)的滚筒(2－1)并进入后面工序，在后面工序中，以滚筒(2－2)浸泡在液体(6)中的状态待机。使前面工序的滚筒(2－1)倾斜，使其开口朝下，使前面工序的滚筒内的工件(1)在滑槽(4－1)上滑动并稀稀拉拉地落下。落下的工件落在液体(6)上，然后下沉并被收容在液体(6)中的滚筒(2－2)内。工件(1)不断落入，由于工件立刻进入液体中，所以移动变慢，即使工件彼此撞击，也不会形成撞击痕迹。

Description

使用滚筒的表面处理装置

技术领域

本发明涉及对一个工件连续进行多个工序处理的工件表面处理装置，特别涉及适用于制动蹄用摩擦衬片或离合器摩擦衬片等后面板(backplate)处理的使用滚筒的表面处理装置。

背景技术

汽车的盘形闸衬垫、制动片、离合器摩擦片等中使用的摩擦部件，一般是在摩擦部件上一体粘接由铁系金属构成的后面板而形成。

这些摩擦部件在制动盘或相对侧离合器摩擦片之间被按压的状态下进行相对移动，利用此时的摩擦力来制动汽车，把发动机的驱动力传递给车轮。因此，在摩擦部件和后面板之间被施加了较大的剪切力。所以，在摩擦部件和后面板之间需要可以承受该剪切力的较强的粘接力。

为了获得适合该目的的较强的粘接力，以往，使后面板的粘接面变成表面粗糙度(中心线平均粗糙度)约为Ra＝1～3μm的粗糙面，从而增加粘接面积，增大粘接力。另外，如果在后面板的粘接面上出现锈或氧化膜等，将导致粘接力降低，所以去除锈或氧化膜等以及防锈两方面的措施都重要。

从这种观点出发，以往，在经过上述表面粗糙化处理并去除了锈或氧化膜等的后面板上，形成膜厚约3～5μm的磷酸锌钙化学生成覆盖膜，在其上涂覆底漆并烘干，形成厚约15～25μm的底漆层。即，使这些化学生成覆盖膜和底漆层起到防锈作用。另一方面，与摩擦部件的粘接是，在上述底漆层上涂覆新的粘接剂并利用底漆层和新添加的粘接剂进行粘接。

可是，如果后面板的表面粗糙度过大，在形成底漆层时，产生穿通底漆层的部分，从此处生锈并到达内部。相反，如果表面粗糙度过小，则不能提高粘接力。因此，需要在不能穿通底漆层的范围内获得最大的表面粗糙度。该范围大概是上述的Ra＝1～3μm。所以，在上述各工序中，后面板的表面粗糙化工序非常重要。以下，说明该表面粗糙化的现有方法。

后面板是利用冲压机等对钢板等进行冲切加工等而成形，在成形加工前的钢板表面形成有锈或氧化膜等。并且，在冲切加工等过程中附着了大量的润滑油或防锈油。这些油分和氧化膜构成降低粘接力的原因，所以需要清除。

因此，利用氯系列溶剂对成形加工后的后面板进行脱脂处理，清除防锈油等的油分。并且，进行湿式喷砂处理，来清除附着的氧化膜等的同时，使表面粗糙度在上述Ra＝1～3μm范围内。此时，如果使湿式喷砂的水中含有百分之几的碱脱脂剂，则可以同时进行上述脱脂处理。

后面板在进行湿式喷砂处理后，通过水洗、化学生成覆盖膜处理、水洗、热水清洗、干燥、涂覆底漆、干燥、烘干、涂覆粘接剂、干燥这些众多工序进行连续处理。化学生成覆盖膜处理是将工件浸泡在磷酸铁、磷酸锌、磷酸锌钙等液体中进行。

上述连续处理大致分为两种方法。第一种方法是把工件(后面板)的方向对齐后放置在传送带上，在传送带上输送的期间，连续接受湿式喷砂等处理。该方法仅对工件的单面进行处理，存在相反面在脱脂、化学生成覆盖膜处理中产生不均匀的问题。另外，在湿式喷砂时，因工件受到喷射浆料的作用而移动，从而存在方向改变，从传送带上落下的问题。

第二种方法是向具有开口的滚筒中投入多个工件，在滚筒中装入工件的状态下使滚筒一面旋转，一面接受湿式喷砂的浆料喷射，或者与滚筒一起浸泡在液体中进行处理。该方法中，由于工件伴随滚筒的旋转在滚筒内滚动，所以能够对工件整体进行均匀处理。

采用该方法时，例如，在各工序中所使用的滚筒性能(耐药品性或形状等)要求不同、并且把工件装入相同滚筒内进行各工序间传送时，由于前面工序的液体混入等原因，在各工序中配置滚筒，一面从前面工序的滚筒向后面工序的滚筒转移，一面进行处理。

在从前面工序向后面工序进行滚筒之间的工件交接时，使前面工序的滚筒位于后面工序滚筒的上方，将前面工序的滚筒倒置，使其中的工件稀稀拉拉地掉入下面的滚筒中，这种方法最简单，也可以快速转移。但是，在该方法中，工件彼此冲撞，工件上容易产生撞击痕迹。如果产生撞击痕迹，该部分的化学生成覆盖膜破损，则容易生锈，或导致与摩擦部件的粘接强度降低。

发明内容

本发明的目的就是解决这些问题，其目的在于，提供一种使用滚筒的表面处理装置，其避免了工件在从滚筒向滚筒转移时产生撞击痕迹。

为了达到上述目的，本发明的使用滚筒的表面处理装置，其特征在于，具有：被投入多个板状工件的滚筒；使各滚筒旋转并移动的转动装置；接受从滚筒排出的板状工件并投入下一个滚筒的滑槽，接受从该滑槽投入的工件的滚筒通过上述转动装置可以配置成位于处理槽内的液体中。

上述液体是用于浸泡工件并进行处理的处理液，或者上述转动装置可以使上述滚筒微动并旋转，使收容在滚筒内的工件一点一点地移到后面工序的滚筒。

上述工件是摩擦部件的后面板，上述多个滚筒包括用于湿式喷砂的和用于化学生成覆盖膜处理的，优选用于湿式喷砂的数量和用于化学生成覆盖膜处理的数量之比为n(整数)∶1。并且，在把多个滚筒连续配置在同一处理工序中进行使用时，能够不进行滚筒间的工件转移，而移动滚筒。

一个工序中的处理是在把工件装入滚筒的状态下进行。例如，从喷枪朝向滚筒内的工件喷射湿式喷砂的浆料进行湿式喷砂处理，或者把工件和滚筒一起浸泡在处理液中进行化学生成覆盖膜处理。

在一个工序的处理结束后，转动装置移动装有工件的滚筒并进入后面工序，在后面工序中以滚筒浸泡在液体中的状态待机。转动装置使前面工序的滚筒旋转并倾斜，使其开口朝下，使前面工序的滚筒内的工件落在滑槽上。落下的工件落在液体中，然后下沉并被收容在浸泡于液体中的滚筒内。工件不断落入，由于工件立即进入液体中，因液体的阻力移动变慢，即使工件彼此撞击，其撞击力小，不会形成撞击痕迹。

附图说明

图1是本发明的使用滚筒的表面处理装置示意图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施例。图1是主要表示本发明的使用滚筒的表面处理装置的滚筒移动的示意图。该实施例中的工件1是摩擦部件的后面板。

工件1利用冲压机等对钢板进行冲切而形成，如上所述，其具有附着在成形前的钢板表面上的锈和氧化膜，并且，附着有在冲切加工时使用的大量润滑油和防锈油。

因此，首先如图1(a)所示，将工件1装入滚筒2-1中，放入湿式喷砂处理装置内，使滚筒2-1绕着中心轴旋转，利用喷枪3喷射含有砂粒、水和碱脱脂剂的浆料，进行湿式喷砂处理。工件1经过脱脂处理，利用浆料中含有的砂粒剥离锈和氧化膜，使表面粗糙度在Ra＝1～3μm的范围内。

在湿式喷砂处理结束后，滚筒2-1通过未图示的转动装置而移动，被转入后面的水洗工序。在水洗工序中，向处理槽5中加入水作为液体6，这样后面工序的滚筒2-2通过设在该工序的转动装置几乎整个浸泡在液体中并待机。滚筒2-2的开口位于上侧。

另一方面，湿式喷砂处理装置的转动装置使前面工序的滚筒2-1移动到后面工序的滚筒2-2上。然后，转动装置使滚筒2-1沿箭头所示方向旋转，使开口朝下。在滚筒2-1上沿着开口设有板状滑槽4-1。滚筒2-1内的工件1从开口沿滑槽4-1滑动并排到外部。以往，该排出的工件1在空中落入后面工序的滚筒2-2内。因此，工件1彼此在滚筒2-2内撞击，容易产生撞击痕迹。

但是，在本发明中，排出的工件1立刻落在液体6中并下沉。并且，在正好工件落下的位置设有后面工序的滚筒2-2的开口，所以工件1被收容在滚筒2-2内。在液体中，工件1的移动比在空中大幅变缓，所以即使工件1彼此撞击，撞击的能量也很小，不会产生撞击痕迹。然后，通过把滚筒2-2浸泡在液体6中，使其在液体中摇动等，对工件1和滚筒2-2进行水洗。

在完成水洗后，滚筒2-2通过移动单元从液体6被提起，移动到图1(c)所示的下一个工序，即化学生成覆盖膜处理工序。在化学生成覆盖膜处理工序中，处理槽7内装有含有磷酸铁、磷酸锌或磷酸锌钙中任一种的液体8，后面工序的滚筒2-3几乎整个都浸泡在该液体8中待机。滚筒2-3的开口位于上侧。

另外，在前面工序中的滚筒2-2具有滑槽4-2，在到达后面工序的滚筒2-3的上方时，通过转动装置按箭头所示方向旋转，开口朝下。由此，其中的工件1从滚筒2-2的开口沿滑槽4-2滑动着稀稀拉拉地排到外部。

排出的工件1立即到达液体8并沉入。并且，在正好工件落下的位置设有后面工序的滚筒2-3的开口，所以工件1被收容在滚筒2-3内。此时，即使工件1彼此撞击，撞击的能量小，不会产生撞击痕迹。

虽然未图示，但通过重复进行以上转移操作，进行湿式喷砂处理工序→水洗→化学生成覆盖膜处理→水洗→热水清洗→干燥→涂覆底漆，在最后的干燥工序完成处理。如果图1(c)是最后的前一个工序，在该工序结束时，从液体8中取出该滚筒2-3，在装有工件1的状态下连同滚筒2-3一起进行干燥。此时，不进行工件1从滚筒向滚筒的转移。在各工序中滚筒的移动是通过设在各个工序的转动装置进行的。

在以上实施例中，在把前面工序的滚筒内的工件1转移到后面工序的滚筒时，前面工序的滚筒的开口接近下方，如果工件1将要从开口飞出，优选转动装置以较小的幅度使滚筒的旋转一点一点地微动并旋转。这样，滚筒内的工件1一点一点地移到后面工序的滚筒，可以进一步减少撞击次数。

在以上实施例中，比较图1(a)的湿式喷砂工序和图1(c)的化学生成覆盖膜处理工序，湿式喷砂工序大约需要一倍的时间。因此，如果按照1∶1进行湿式喷砂工序和化学生成覆盖膜处理工序，则湿式喷砂工序被加速(律速)。如果为了提高处理速度而减少一次湿式喷砂的处理时间，则会产生处理不均匀现象。

为了解决该问题，可以把湿式喷砂工序的数量设为化学生成覆盖膜处理工序数量的2倍。具体讲，在图1中，在图1(a)的湿式喷砂工序之后，再次增加湿式喷砂工序。该情况下，不需要工件1从滚筒向滚筒的转移。并且，在该实施例中，湿式喷砂工序的时间是化学生成覆盖膜处理工序的大约一倍，所以成为2∶1，如果是n倍，则是n∶1。还可以有多种分配，如果是1.8倍，则连续进行两个0.9倍时间的该工序等。

在上述实施例中，液体6和液体8兼作处理液体。但是，即使具有不用浸泡在液体中进行处理的处理工序，可以准备装有水等的处理槽，把滚筒浸泡在其中，来接受来自前面工序的工件1，即可防止撞击痕迹。

另外，在把后面工序的滚筒浸泡在液体中时，前面工序的工件1的转移就可以在液体中进行，未必一定将滚筒整个都浸泡在液体中。

如上所述，本发明的工件处理方法，是在使用滚筒的表面处理装置中，在把工件装入滚筒的状态下进行处理，反复进行一次或一次以上的把处理后的滚筒内的工件转移到后面工序的滚筒中的处理，把后面工序的滚筒浸泡在液体中，使前面工序的滚筒移动到其上方，把其中的工件转移到上述液体中的滚筒内，所以工件彼此是在液体中碰撞，降低撞击程度，可以防止产生撞击痕迹。

如果使前面工序的滚筒微动并旋转，把所收容的工件一点一点地移到后面工序的滚筒中，则可以减少工件彼此间的碰撞，有效防止产生撞击痕迹。

工件是摩擦部件的后面板，上述多个工序包括湿式喷砂工序和化学生成覆盖膜处理工序，如果湿式喷砂工序的数量和化学生成覆盖膜处理工序的数量之比为n(整数)∶1，则可以缩短流水作业的生产节拍，提高生产效率。

Claims (5)

1.一种使用滚筒的表面处理装置，其特征在于，具有：被投入多个板状工件的滚筒；使各滚筒旋转并移动的转动装置；接受从滚筒排出的板状工件并投入下一滚筒的滑槽，接受从该滑槽投入的工件的滚筒通过上述转动装置可以配置成位于处理槽内的液体中。

2.根据权利要求1所述的使用滚筒的表面处理装置，其特征在于，上述液体是用于浸泡工件并进行处理的处理液体。

3.根据权利要求1或2所述的使用滚筒的表面处理装置，其特征在于，上述转动装置可以使上述滚筒微动并旋转，使收容在滚筒内的工件一点一点地移到后面工序的滚筒。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的使用滚筒的表面处理装置，其特征在于，上述工件是摩擦部件的后面板，上述多个滚筒包括用于湿式喷砂和用于化学生成覆盖膜处理的滚筒，用于湿式喷砂的数量和用于化学生成覆盖膜处理的数量之比为n(整数)∶1。

5.根据权利要求4所述的使用滚筒的表面处理装置，其特征在于，在把多个滚筒连续配置在同一处理工序中使用时，可以不进行滚筒间的工件转移，而移动滚筒。