CN1665614A - 改良的脱模板保持系统 - Google Patents

Abstract

提供了一种用于可拆除地支撑脱模板的凸模导向器组件。所述组件包括凸模导向器和相对于该凸模导向器可轴向移动的脱模板导向器。所述脱模板导向器具有锁定位置和解锁位置，在所述锁定位置中，脱模板固定到凸模导向器组件，在所述解锁位置中，脱模板能容易地从凸模导向器组件拆除。所述脱模板导向器在轴向上被弹性朝着其解锁位置偏压，但当位于其锁定位置时被限制相对于凸模导向器的轴向移动。

Description

改良的脱模板保持系统

技术领域

本发明总体地涉及凸模导向器(punch guide)，例如与工业冲床一起使用的凸模导向器。更具体地说，本发明涉及用于凸模导向器等的脱模板保持组件(stripper plate retention assemblies)。

背景技术

多工位六角冲压机可以提供多达72个不同凸模台(punch station)，用于与同样数量的相对阴模(opposing dies)一起使用。在这样的机器中，每个凸模台用作可拆式凸模组(removable punch set)的凸模组固定器(punch set holder)，所述凸模组包括布置在中心上的凸模(punch)，所述凸模被凸模导向器(punch guide)环绕并被凸模弹簧(punch spring)偏压。尽管具有72-台式机所提供的灵活性，操作工可能仍然希望不时地改变某些或所有凸模组和阴模组合。例如，操作工可能希望在一凸模组内使用不同的凸模尖端形状或尺寸。理想的是使得所需时间最小化，并且能简单地改变凸模和阴模的构成，以便最小化冲压机的停机时间。

在冲压操作中，凸模尖端冲击工件之后，冲压的工件表面将倾向于卡在凸模尖端上，因此当凸模尖端缩回时，凸模尖端会随着缩回。脱模板具有开孔，凸模尖端与该开孔紧密配合，但可以在轴向上自由穿过开孔。在使用中，使用靠着工件表面的脱模板平面来定向凸模导向器。当凸模尖端在冲压操作结束时从工件缩回时，脱模板将防止环绕冲压孔的工件边缘随着凸模尖端缩回。

某些凸模导向器结构把脱模板组合成凸模导向器本身的主要部分(integral part)。然而，由于脱模板孔的尺寸和形状必须与凸模尖端的尺寸和形状紧密一致，这个特性的每个凸模导向器被限制与匹配的凸模一起使用。因此，可能不便互换凸模和阴模组合，因为操作工必须不仅改变阴模和凸模，而且也要改变凸模导向器。

另一结构使用平头金属夹子或类似物把可拆式脱模板保持在凸模导向器末端上。这允许大量不同凸模与每个导向器一起使用，因为只有脱模板需要改变以容纳新凸模。然而，这些弹簧夹子结构没有提供完全满意的性能。常常，工件表面会具有油或其它流体的薄层。当脱模板碰到工件表面时，会产生吸力。当这种情况发生时，脱模板可能被拉错位，并且可能对工件和脱模板造成破坏。停机时间也可以是问题。最后，这些夹子随着连续使用而倾向于变弱，可能加重所述问题。

在共同受让的美国专利US4092888中表示了另一结构，其描述了使用弹性扁平保持环来保持可拆式脱模板的凸模导向器组件。

在又一结构中，共同受让的美国专利US4248111描述了使用脱模板固定蝶片(stripper plate holding tabs)的凸模导向器组件，所述脱模板固定蝶片位于平行连接到凸模导向器轴的夹子上。

在共同受让的美国专利US4446767中表示了另一结构，其中锁定环13被装配在凸模导向器轴套11内的脱模板22中的匹配环形凹槽内。锁定环13的自由端31包括蝶片32，所述蝶片32可以被锁定环膨胀锁14展开并锁定在位置上。尽管脱模板的安装和拆除相对简单，但它包括操作游环13和用作锁定环膨胀锁14的有头螺钉。在某些情况下，这些小部件的处理比想象的可能更困难和耗时。

在Schott的英国专利说明书UK1251843和美国专利US3079824、Killaly的美国专利US3540339、Whistler的美国专利US4947718、以及Johnson等人的美国专利US4989484中描述了用于把脱模板保持在凸模导向器上的其它机构。

在所述英国专利说明书中，凸模导向器轴套和脱模板内的环形匹配凹槽中的O型环25提供脱模板21对凸模导向器18的搭扣配合(snapfit)。824号专利也图解了用于把脱模板36保持在位置上的扣环(snapring)38。这样的扣环无论在强度上还是在可靠性方面都不足以把脱模板牢固地锁定在位置上。

第339号专利使用保持器60和弹簧固定部件(spring mountedelement)56，用于咬合脱模板62边缘内的V型环状棘爪凹槽。连接和拆除包括松开保持器60并把它们移到旁边，以便把弹簧式掣子(spring-loaded catches)56卡扣在凹槽内或从凹槽解扣出来。多余的连接机构需要释放或锁定脱模板的附加步骤。

第718号专利按照类似于第111号专利的方式表示弹簧夹子194的使用，所述弹簧夹子194连接到凸模导向器并咬合脱模板46内的内螺纹凸缘196。这样的弹簧夹子对于大直径凸模组来说可能不够强，并且可能随着重复使用而变弱。

第484号专利公开了一种带有定位弹簧90、92的复杂锁定环80，所述定位弹簧位于凹槽内并被定位在一对直径相对(diametrically-opposed)的销子94、96之间，销子94、96咬合其它销子例如98，从而把弹簧80保持在锁定位置上。脱模板74被沿着中心延伸的凸缘109和容纳销子的切槽110保持在锁定环内的位置上。为了拆除或更换脱模板74，锁定环80绕着凸模组件轴线克服弹簧90、92的压力而转动，从而使容纳销子的切槽110与销子74D对齐，并且允许以卡口锁定机构(bayonet-lock mechanism)的方式拆除和重新插入脱模板74。然后，通过推入脱模板和按下释放销子112，弹簧90、92旋转机箱76上的锁定环80，因此凸缘109覆盖销子74D，从而把脱模板74牢固地保持在凸模组件10末端上的位置内。这个可转动的保持环和脱模板组件包括许多小部件，例如销子和弹簧，它们增加了复杂性和制造成本。而且，当释放脱模板时，脱模板保持环本身即被拆除，因此，如果掉落则可能会有遗失或损坏的风险。

美国专利US6047621公开了另一机构，用于从凸模导向器拆除和更换脱模板。这个机构包括安装在凸模导向器上的滑块80，用于沿着该导向器前端轴向移动。滑块80能在锁定和解锁位置之间前后移动。每个滑块80被弹簧式按钮组件82锁定在位置上，按钮组件82径向伸出导向器14并穿过滑块80下部内的开孔84。为了释放脱模板20，向内按下按钮82，从而释放滑块80。然后向前推动滑块，这使得位于滑块80的上部凹进内表面88和脱模板20外围内的凹槽90之间的滚珠轴承86能径向地向外移动。这使得滚珠轴承86脱离与脱模板外边缘内凹槽90的咬合。因此，为了释放脱模板20，必须按下每个滑块80上的按钮，然后把每个滑块80推向导向器前面。就拆除和更换脱模板的容易性而言，这决不是理想的。

美国专利US6082516公开了一脱模板释放机构，其包括一个锁定环和三个锁定夹子，所述锁定环具有三个径向尺寸增加的弧形凹槽，所述锁定夹子相对锁定环固定在圆周上。锁定夹子咬合脱模板。一旦锁定环旋转，锁定夹子位于弧形凹槽内，所述弧形凹槽作用为凸轮表面并打开锁定夹子，从而释放脱模板。如同某些其它现有技术的脱模板释放机构一样，这个机构需要旋转步骤来释放脱模板。理想的是提供一种脱模板释放机构，它不需要旋转或很多操作来拆除和更换脱模板。

因此，能够理解，尽管努力设计各种类型的脱模板连接机构，但还需要简单、坚固、可靠和制造成本便宜的脱模板锁定机构，其能容易和快速地用来释放或连接脱模板，并且当锁定时能可靠地保持脱模板。

发明内容

本发明的某些实施例提供一种凸模导向器组件，用于可拆除地支撑脱模板。所述凸模导向器组件包括凸模导向器和相对于凸模导向器可轴向移动的脱模板导向器。所述脱模板导向器具有锁定位置和解锁位置，在所述锁定位置中，脱模板固定到凸模导向器组件，在所述解锁位置中，脱模板能容易地从凸模导向器组件拆除。所述脱模板导向器在轴向上被弹性地朝其解锁位置偏压，但当位于锁定位置时，被抑制相对于凸模导向器作轴向移动。

附图说明

图1是根据本发明某些实施例的凸模导向器组件的横截面图；

图2是图1的凸模导向组件的局部横截面图；

图3A是根据本发明某些实施例，位于脱模板导向器上并处于锁定位置的弹簧式按钮组件的横截面图；

图3B是图3A的锁定按钮组件的详细横截面图；

图3C是在解锁位置上描绘的图3A按钮组件的横截面图；

图3D是图3C的解锁按钮组件的详细横截面图；

图4A是根据本发明某些实施例，处于锁定位置的弹性偏压脱模板导向器的横截面图；

图4B是在解锁位置上描绘的图4A的脱模板导向器的横截面图；

图5A是根据本发明某些实施例，处于锁定位置并装载夹子的脱模板导向器的横截面图；

图5B是在解锁位置上描绘的图5A的脱模板导向器的横截面图；

图6A是在本发明某些实施例中使用的夹子的正视图；

图6B是图6A夹子的侧视图；

图6C是根据本发明某些实施例，安装在由脱模板导向器形成的凹槽内时描绘的图6A夹子的正视图；

图7是在本发明某些实施例中使用的夹子的侧视图；

图8A是描绘根据本发明某些实施例的固定器安装的横截面图，所述固定器用于把脱模板导向器连接到凸模导向器；

图8B是被描绘成把脱模板导向器连接到凸模导向器的图8A固定器的横截面图，其中脱模板导向器处于解锁位置；

图8C是被描绘成把脱模板导向器连接到凸模导向器的图8A固定器的横截面图，其中脱模板导向器处于锁定位置；

图9是根据本发明某些实施例的凸模导向器组件的分解透视图；

图10是根据本发明某些替代实施例的凸模导向器组件的横截面图；

图11是在本发明某些替代实施例中使用的弹簧环的侧视图。

具体实施方式

参考附图阅读下面的详细说明，其中不同附图中的相同部件具有相同附图标记。附图没有必要严格按比例，所述附图描绘了选择的实施例，其用意不是要限定本发明的范围。技术人员会认识到本文中提供的实例具有许多有用的替代方案，这些替代方案落入本发明的范围内。

图1图解了根据本发明一实施例的凸模组件10，其包括脱模板保持系统。图解的凸模组件10通常包括凸模50、凸模导向器16、脱模板22、脱模板导向器44、凸模夹持器54、以及凸模驱动器62。凸模50布置在中心并具有凸模尖端52，凸模尖端52适合于贯穿脱模板22内的开孔13。图解的凸模组件10包括环绕凸模驱动器62的凸模弹簧64。凸模弹簧64由轴环66和堵块68保持在位置上。轴环66由固定器77固定到凸模导向器16，而堵块68由固定器88固定到凸模驱动器62。轴环66在装配时也靠在凸模驱动器62的凸缘70上，以便把所述部件维持在图1中所示的装配状态。

当然，可以理解，本脱模板保持系统不局限于与图1中所示的凸模组件10一起使用。相反，脱模板保持系统可以与很多种不同类型的凸模组件一起使用，这对技术人员来说是显而易见的。

本领域众所周知，凸模导向器16在使用时插入例如冲床(未图示)转塔内的夹持器，并且冲床压头冲击凸模驱动器62以便迫使凸模尖端52穿过工件(未图示)进入匹配阴模(未图示)的开口。因此，凸模弹簧64在冲压操作期间被压缩，并且一旦收回压头时用来控制从阴模和工件中抽出凸模尖端52。在这个过程中，脱模板22以公知的方式操作，以便去掉冲出的坯料和粘附在凸模尖端52上的其它碎屑。

继续参考图1，能够理解，凸模导向器16是凸模导向器组件的一部分，用于可拆除地支撑脱模板22。凸模导向器组件也包括脱模板导向器44，脱模板导向器44相对于凸模导向器16可在轴向上(即沿着凸模导向器16的轴线A)移动。脱模板导向器44具有锁定位置(如图1、3A-3B、4A和5A中所示)和解锁位置(如图2、3C-3D、4B和5B中所示)，在锁定位置中，脱模板22固定到凸模导向器组件，在解锁位置中，脱模板22可以容易从凸模导向器组件拆除。因此，凸模导向器组件适合于可拆除地保持脱模板22。

脱模板导向器44在轴向上朝着其解锁位置被弹性偏压。因此，当脱模板导向器44未被限制(如下所述)相对于凸模导向器16的轴向移动时，脱模板导向器44移向其解锁位置。在某些实施例中，通过至少一个靠在脱模板导向器44上的弹簧111来弹性偏压脱模板导向器44。例如，所述组件可以包括多个弹簧111，它们在脱模板导向器44和凸模导向器16之间延伸。多种机构可以用来把脱模板导向器朝着其解锁位置偏压。

在某些实施例中，脱模板导向器44被支撑在凸模导向器16的内壁上。参考图1和图2可以理解这一点，其中脱模板导向器44被安装在凸模导向器16的前壁部分(leading wall section)11内部上。能够理解，这个壁部分11是位于凸模导向器16的前(即在使用期间最靠近工件)端区域上。在图解的实施例中，前壁部分11具有面向内部(即径向地向内面向)的表面26，当脱模板导向器44相对于凸模导向器16轴向移动时，脱模板导向器44面向外部(即径向地向外面向)的表面46靠着所述表面26滑动。

所示凸模导向器16具有底壁部分18，其在前壁部分11和凸模导向器16的底部凸缘19之间延伸。优选地，前壁部分11具有比底壁部分18更大的内部尺寸(例如直径)。优选地，这些壁部分11、18具有相同的外部尺寸(例如相同的外径)，以便底壁部分18具有比前壁部分11更大的壁厚。因此，底壁部分18优选为具有第一凸肩14，所述凸肩14由第一面向前面(即在使用期间面向工件)的表面13和第一面向内部的表面12所形成。在优选实施例中，脱模板导向器44具有背面43，当脱模板导向器44位于其锁定位置时，背面43靠在凸模导向器第一凸肩14的面向前面的表面13上。

在特别优选的实施例中，底壁部分18具有第二凸肩17，所述凸肩17由第二面向前面的表面15和第二面向内部的表面25所限定。这个可选的第二凸肩17的优点在于它可以被配置成与脱模板导向器44上的凸缘47相配合，以便充分隐藏弹簧111以防其暴露给灰尘和其它颗粒，它们对弹簧111的正常工作有害。下面将更详细地描述这种性能的特别优选的实施例。

优选地，脱模板导向器44包括大致呈环形的壁。参考图9能最好地理解这一点，其中根据本发明某些实施例图解的分解透视图具有凸模导向器16、脱模板导向器44和脱模板22。在本实施例中，凸模导向器16包括大致呈圆柱形的壁，脱模板导向器44被支撑在所述大致为圆柱形的壁的内部上(即靠着其前壁部分11的内部)。在这些实施例中，脱模板导向器44的外径优选为稍微小于凸模导向器壁的内径，脱模板导向器44被支撑在凸模导向器壁上。具体地说，脱模板导向器44面向外部的表面46的外径优选为稍微小于凸模导向器16面向内部的表面26的内径。因此，在本实施例中，能够理解，当与凸模导向器16装配时，环形脱模板导向器44被嵌套在凸模导向器16的圆柱形前壁部分11的内部。

如上所述，某些优选实施例配备脱模板导向器44，脱模板导向器44通过至少一个弹簧111在轴向上被朝着其解锁位置偏压。参考图4A-4B或许能最好地理解这一点，图4A-4B图解了安装在形成于脱模板导向器44内的内孔111B中的弹簧111。优选地，内孔111B的长度大于弹簧固实长度(solid length)(即弹簧111在足够负载下使所有线圈与相邻线圈接触时的长度)。如图4B中所示，弹簧111在其自由长度(即弹簧111在其空载位置时的全部长度)时，优选地被确定为尺寸稍微伸出内孔111B。图4A描述了处于压缩状态下的弹簧111，这发生在脱模板导向器44位于它的锁定位置时。当这样压缩时，弹簧111的前端111L给脱模板导向器44施加向前力，而弹簧111的后端111R给凸模导向器第一凸肩14的面向前面的表面13施加向后力。因此，脱模板导向器44被弹簧111推向其解锁位置。

在某些实施例中，所述组件包括至少一个安装在形成于凸模导向器16的内孔中的弹簧。在图10中图示了这种类型的一个实施例，其中所示弹簧111’被安装在内孔111B’内，所述内孔111B’形成在凸模导向器16’的底壁部分18’内。所示弹簧111’穿过凸模导向器第一凸肩14’的面向前面的表面13’。优选地，当弹簧111’在其自由长度时被确定尺寸为稍微伸出内孔111B’。因此，当压缩弹簧111’时，其前端111L’给脱模板导向器44’的背面43’施加向前力，而后端111R’给凸模导向器16’的底壁部分18’施加向后力。

此外，某些替代实施例(未图示)设有至少包括一个弹簧的组件，所述弹簧具有容纳在形成于脱模板导向器44的内孔中的弹簧前端(以及其前部长度)，并且具有容纳在形成于凸模导向器16的内孔中的弹簧后端(以及其后部长度)。在这样的实施例中，弹簧的自由长度优选为稍微大于两个内孔的组合长度。因此，当压缩弹簧时，其前端给脱模板导向器44施加向前力，而其后端给凸模导向器16施加向后力。技术人员认识到，多种其它机构可用来偏压所述脱模板导向器，并且这样地机构落在本发明的范围内。

在某些特别优选的实施例中，脱模板导向器44被多个弹簧111弹性偏压向其解锁位置。例如，在图1和图2描述的实施例中，多个弹簧111在凸模导向器16和脱模板导向器44之间延伸。在某些特别优选的实施例中，弹簧111安装在相对于脱模板导向器44圆周而隔开的内孔中。通过参考图9可以理解这一点。实质上在本实施例中可以设置任何数量的弹簧111。在一个实施例中，环绕脱模板导向器44的圆周，五个弹簧111每隔72度左右的间隔来配置。在另一实施例中，每隔60度左右环绕脱模板导向器44的圆周来隔开配置六个弹簧111。许多其它这种类型的实施例对技术人员来说将是显而易见的。

本发明提供许多特别优选的实施例，其中弹簧111布置在基本密封的围壁111H内，而脱模板导向器44位于其锁定位置或其解锁位置。实际上，在这些实施例中，弹簧111被保持在这个围壁111H内，并处于锁定位置和解锁位置之间的所有位置上。弹簧围壁111H优选通过凸模导向器16与脱模板导向器44接合来限定。例如，在图1和图2的实施例中，脱模板导向器44具有凸缘47，所述凸缘47在一定程度上覆盖凸模导向器16面向内部的表面12，所述覆盖程度随着脱模板导向器44在其锁定位置和其解锁位置之间移动而变化。这个覆盖程度在脱模板导向器44位于其锁定位置时最大，而在脱模板导向器44位于其解锁位置时最小。能够理解，弹簧围壁111H由脱模板导向器的凸缘47面向外部的表面42、脱模板导向器44的背面43、凸模导向器的第一凸肩14面向前面的表面13、以及凸模导向器的前壁部分11内表面的后部区域共同限定。本实施例尤其有利，因为弹簧111在使用期间一直被保持在充分隐藏的围壁111H内。因此，防止了弹簧111被灰尘和其它颗粒所污染，它们对弹簧111的正常工作有害。

如上所述，脱模板导向器44优选为在轴向上朝其解锁位置被偏压。然而，当脱模板导向器44位于其锁定位置时，优选地，其相对于凸模导向器16的轴向移动受到了限制。当脱模板导向器44位于其锁定位置时，多种锁定机构可以用来限制脱模板导向器44。例如，可以使用在脱模板导向器44和凸模导向器16之间延伸的掣子(catch)。这里使用的术语“掣子”指的是从脱模板导向器44伸出的任何结构，所述结构可以有选择地与凸模导向器16咬合，或者是从凸模导向器16伸出的任何结构，所述结构可以有选择地与脱模板导向器44咬合，以便限制脱模板导向器44相对凸模导向器16轴向移动。

在某些特别优选的实施例中，锁定机构包括按钮组件。考虑到图1和图2，参考图3A-3D或许能最好地理解这个，其中脱模板导向器44支撑弹簧式按钮95。尽管图解的按钮95是单体式锁定按钮，但可以使用多种锁定按钮(例如双体式锁定按钮)。如图1和图3A-3B中所示，当弹簧式按钮95位于锁定位置时(即按钮95之后的弹簧95S位于解锁位置时)，按钮95的外部伸入凸模导向器44壁内的开孔92中。按钮95与围绕并限定开孔92的壁的这种咬合限制了脱模板导向器44相对于凸模导向器16轴向移动。如图3A-3D中所示，当按下按钮95(并且脱离与限定开孔92的壁缘16E的咬合)时，脱模板导向器44能够自由移向其解锁位置(即相对于凸模导向器16轴向向前)。由于这样按下按钮95，弹簧111把脱模板导向器44推向(即脱模板导向器44被弹簧111轴向移入)其解锁位置。

图10图解了替代实施例，其中锁定机构包括弹簧环195。在本实施例中，弹簧环195被支撑在沿圆周延伸的凹槽44G’内，所述凹槽44G’形成在脱模板导向器44’的外表面46’内。参考图11可以最好地理解，弹簧环195优选为具有至少一个弹簧区197，弹簧区197具有比弹簧环195其余部分实质上更小的半径。图11中所示的弹簧环195在其圆周的直径相对的位置上具有两个弹簧区197。然而，实际上可以设置任何数量的(即，一个或多个)弹簧区。当弹簧环195安装在脱模板导向器44’的凹槽44G’中时，弹簧环195的大部分圆周范围被支撑为与凹槽44G’面向外部的表面平齐。然而，每个弹簧区197的弧长(当未被按下时)径向朝外伸出凸模导向器前壁部分11’的内表面26’。因此，由于脱模板导向器44’位于其锁定位置，弹簧环195向外延伸的弹簧区197伸入形成在凸模导向器16’壁内的开孔142中，并且与环绕和限定了开孔142的这个凸模导向器的壁缘142E咬合。这具有限制脱模板导向器44’相对于凸模导向器16’轴向移动的作用。当想要去除这种限制时，按下弹簧环195的每个弹簧区197即可。这使脱模板导向器44’相对凸模导向器16’在轴向上自由向前移动，然后，各弹簧111’把脱模板导向器44’推向(并且把它移入)其解锁位置。

优选地，凸模导向器组件包括至少一个夹子80，所述夹子80在脱模板导向器44位于其锁定位置时锁定地咬合脱模板22。考虑到图1，参考图5A能理解这一点，其中图解的夹子用附图标记80来识别。能够理解，图解的夹子80具有头部82，当脱模板导向器44位于其锁定位置时，所述头部82被保持在脱模板22的外围边缘上。具体地说，图解的脱模板22具有外围底部凸缘23，所述外围底部凸缘23被限定在夹子80的头部82和脱模板导向器44的前面45之间。因此，当脱模板导向器44位于其锁定位置时，脱模板22固定地紧固在凸模导向器组件上。

在某些优选的实施例中，夹子80的底部85安装在脱模板导向器44和凸模导向器16之间。这可以通过多种方式来实现。例如，夹子80的底部85可以具有特殊结构，并且脱模板导向器44面向外部的表面46可以在其内形成相应配置的凹槽44R，该凹槽44R适合于容纳夹子底部85。参考图6A-6C或许能最好地理解这个，其中图解了一个这种类型的具体实施例。图解的夹子80包括具有两个相对延长部分87的底部85，使得夹子80具有大致为“T”形的结构(即，夹子80的底部85具有比夹子80的其余部分更大的宽度W)。相应地，图解的脱模板导向器44的外壁定义形成了大致呈“T”形的凹槽44R。因此，当夹子80底部位于凹槽44R并且脱模板导向器44被嵌入凸模导向器16的内部时，夹子80被凸模导向器16的内壁限定在凹槽44H内。尽管图解的夹子80具有T型结构，但夹子80底部可以配备成多种不同结构(并且脱模板导向器44内的凹槽44H可以配备成多种相应结构)。

图7图解了能与脱模板保持系统一起使用的另一夹子80’。图解的夹子80’类似于上述夹子，只是本夹子80’具有弯曲底部长度88。而且，在本实施例中，夹子80’将通常没有T型结构。相反，夹子80’在其头部82’和其弯曲底部长度88之间具有恒定的宽度W。这种类型的夹子80’可以按照图10中所示的方式安装在脱模板导向器44和凸模导向器16之间。例如，脱模板导向器44’的外表面46’中可以形成切槽，该切槽适合于容纳夹子80’的弯曲底部长度88’。夹子80’的头部82’可以具有与上述夹子80相同的一般“C”型结构(例如相同的弓形弯曲)。当然可以使用许多其它夹子结构。例如，替代实施例(未图示)包括夹子，所述夹子具有多个销子或从夹子内侧80S’伸出的类似物。这样的销子可以被容纳在脱模板导向器44的外壁46内的相应开口(未图示)中。也可以提供这种类型的许多其它实施例。

在某些特别优选的实施例中，所述组件包括多个夹子80。参考图9能够理解这一点，其中图解的脱模板导向器44内形成有多个沿着圆周间隔配置的凹槽44H，每个凹槽44H适合于容纳上述类型的夹子80的底部。所述夹子80在脱模板导向器44位于其锁定位置时锁定地咬合脱模板22。例如，所述夹子优选为具有头部82，当脱模板导向器44位于其锁定位置时，所述头部82被保持在脱模板22的外围边缘上。在图9的实施例中，脱模板导向器44适合于支撑三个夹子80，相对于脱模板导向器44的圆周大约每隔60度来隔开配置所述三个夹子80。实际上可以使用任何希望数量的夹子80，尽管优选为提供至少三个夹子80来实现稳定、可靠的脱模板保持力。考虑到图1和图2，参考图5A-5B能够理解，脱模板导向器44朝其解锁位置的轴向向前运动把每个夹子80移入位置，在所述位置内，夹子80的头部自由地稍微远离(即脱离咬合)脱模板22的外围边缘，以便能容易地从凸模导向器组件中拆除脱模板22。

正如在图8A-8C和10中能理解的那样，脱模板导向器44通过至少一个固定器60、60’安装在凸模导向器16上。当按照图解的方式安装时，脱模板导向器44具有有限的自由度范围以便相对于凸模导向器16作轴向移动。如图8A中所示，通过使脱模板导向器44定位于凸模导向器16的前壁部分11内，并且把固定器60(在图8A-8C中是环形销子(ring pin))插入脱模板导向器44内的开孔61中(按照图解的方式)，脱模板导向器44安装在凸模导向器16上。这个开孔61优选为完全贯穿脱模板导向器44，一端上的开孔穿过脱模板导向器44面向内部的表面40，而另一端上的开孔伸入拉长的开孔166(即，在脱模板导向器44的行进方向上延长，也就是，在轴A的方向上延长)，该拉长的开孔166开口穿过脱模板导向器44面向外部的表面46。脱模板导向器44和凸模导向器16进入这样的相对位置，其中脱模板导向器44内的开孔61与凸模导向器16内的开孔67对齐。然后，固定器60(例如环形销子)前进穿过脱模板导向器44内的开孔61，直到固定器60的向前部分65(例如环形销子直径缩小的部分)咬合凸模导向器16内的开孔67。如果需要，则固定器60的向前部分65可以被加工出螺纹，并且限定了开孔67的凸模导向器壁边缘也可以被加工出螺纹，以便固定器60与凸模导向器16的壁以螺纹方式接合。借助于按照图8C中所示的方式安装固定器60，脱模板导向器44可在其锁定位置(图8C中所示)和其解锁位置(图8B中所示)之间自由地轴向移动。通过这样移动脱模板导向器44，在脱模板导向器44内拉长的开孔166允许脱模板导向器44自由地越过固定器60的头部63，固定器60被固定在凸模导向器16的壁内的稳定位置上。

优选地，用至少两个固定器60把脱模板导向器44安装在凸模导向器16上。例如，两个固定器可以位于凸模导向器圆周的直径相对的位置上，其中每个固定器被固定在凸模导向器壁内的稳定位置上。当然，可以配备任何数量的固定器。技术人员会认识到，可以使用多种其它机构来把脱模板导向器安装在凸模导向器上。

参考图9，或许能最好地理解脱模板导向器和凸模导向器的组件。如上所述，脱模板导向器44在使用期间被嵌入凸模导向器16的前壁部分11内。在把脱模板导向器44放入凸模导向器16内之前，优选地，在按照常规方式润滑弹簧111之后，弹簧111被定位于弹簧内孔111B内。这样的润滑有助于弹簧111的正常工作。即使当脱模板导向器44被保持在图9中所示的位置时，其也倾向于把弹簧111保持在(即，防止它们掉出)弹簧内孔111B内。按钮组件95定位在凹槽内，所述凹槽的配置(即确定尺寸和形状)用以容纳按钮组件95。夹子80定位于脱模板导向器44外壁46内的各个凹槽44R中。当脱模板导向器44前进到凸模导向器内部时，按钮95就被压下并与凸模导向器16内的按钮孔92对齐。当脱模板导向器44这样前进时，脱模板导向器44内的开孔61被移动到与凸模导向器16壁内的相应开孔67对齐。如上面关于图8A-8C所述，然后固定器60被从脱模板导向器44内的每个开孔61内侧，插入并与凸模导向器16壁内的相应开孔67接合。如果希望这样，脱模板22此时可以位于脱模板导向器44的前面45上。脱模板导向器44前进直到弹簧式按钮95到达凸模导向器16壁内的按钮孔92，此时按钮95之后的弹簧95S把按钮95径向向外推入按钮孔92。在这个阶段，脱模板导向器44位于其锁定位置，其中脱模板22固定在凸模导向器组件上。在这个位置上，夹子80的头部82使脱模板22保持靠在脱模板导向器44的前面45上(如图5A中所示)，并且弹簧111被压缩在弹簧内孔111B内(如图4A中所示)。

为了从凸模导向器组件释放脱模板22，操作工只须按下弹簧式按钮95。这使按钮95径向向内移动，并且与凸模导向器壁内的按钮孔92脱离接合(因此使脱模板导向器44相对凸模导向器自由地轴向向前移动)。这进而使得脱模板导向器44上弹簧111的力向着解锁位置移动脱模板导向器44(即，弹簧111轴向向前推动脱模板导向器44)。如图5B中所示，当脱模板导向器44到达解锁位置时，凸模导向器16的可选的锥形唇缘99允许夹子80的头部82远离脱模板22。此时，脱模板导向器44位于其解锁位置，并且可以从凸模导向器组件自由地拆除脱模板22。

尽管已经描述了本发明的优选实施例，但应该理解，可以在本文中进行各种变化、匹配和修改而不脱离本发明的本质和附属权利要求的范围。

Claims (34)

1.一种用于可拆除地支撑脱模板的凸模导向器组件，所述组件包括凸模导向器和相对于凸模导向器可轴向移动的脱模板导向器，所述脱模板导向器具有锁定位置和解锁位置，在所述锁定位置中，脱模板固定到凸模导向器组件，在所述解锁位置中，脱模板能容易地从凸模导向器组件拆除，其中所述脱模板导向器在轴向上被弹性地朝其解锁位置偏压，但当位于其锁定位置时被限制相对凸模导向器轴向移动。

2.如权利要求1所述的组件，其中所述脱模板导向器在轴向上被靠在所述脱模板导向器上的至少一个弹簧弹性地朝着其解锁位置偏压。

3.如权利要求1所述的组件，其中所述脱模板导向器被支撑在所述凸模导向器内壁上。

4.如权利要求1所述的组件，其中所述脱模板导向器包括大致呈环形的壁。

5.如权利要求4所述的组件，其中所述脱模板导向器被安装在所述凸模导向器的大致呈圆柱形的壁内。

6.如权利要求5所述的组件，其中所述脱模板导向器的外径稍小于所述凸模导向器的大致呈圆柱形的壁的内径。

7.如权利要求1所述的组件，其中所述脱模板导向器被在所述脱模板导向器和凸模导向器之间延伸的多个弹簧弹性偏压。

8.如权利要求7所述的组件，其中所述弹簧被布置在基本被隐藏的围壁内，其中所述脱模板导向器位于其锁定位置或其解锁位置。

9.如权利要求8所述的组件，其中所述围壁由所述凸模导向器与所述脱模板导向器共同限定。

10.如权利要求9所述的组件，其中所述脱模板导向器具有凸缘，所述凸缘在一定程度上覆盖所述凸模导向器面向内部的表面，所述覆盖程度随着所述脱模板导向器在其锁定位置和其解锁位置之间移动而变化，所述围壁受到所述凸缘的限定。

11.如权利要求10所述的组件，其中所述覆盖程度在所述脱模板导向器位于其锁定位置时最大，而在所述脱模板导向器位于其解锁位置时最小。

12.如权利要求1所述的组件，其中所述脱模板导向器在位于其锁定位置时被锁定机构限制其相对于所述凸模导向器的轴向移动，所述锁定机构具有在所述凸模导向器和脱模板导向器之间延伸的掣子。

13.如权利要求12所述的组件，其中所述锁定机构是弹簧式按钮，所述按钮能从所述脱模板导向器延伸进入所述凸模导向器内的开孔，并且因此能够与所述凸模导向器内的开孔咬合。

14.如权利要求13所述的组件，其中所述弹簧式按钮在与所述凸模导向器内的开孔咬合时可以被按下，以使所述按钮与所述凸模导向器内的开孔脱离咬合，以便所述脱模板导向器相对所述凸模导向器自由地轴向向前移动。

15.如权利要求1所述的组件，其中当所述脱模板导向器位于其锁定位置时，至少一个夹子锁定地咬合所述脱模板。

16.如权利要求15所述的组件，其中当所述脱模板导向器位于其锁定位置时，多个在圆周上隔开的夹子锁定地咬合所述脱模板。

17.如权利要求16所述的组件，其中所述夹子具有头部，当所述脱模板导向器位于其锁定位置时，所述头部被保持在所述脱模板的外围边缘上。

18.如权利要求17所述的组件，其中所述脱模板导向器朝其解锁位置的轴向向前运动把所述夹子移入位置，在所述位置内，所述夹子头部可自由地远离所述脱模板的外围边缘，以便能容易地从所述凸模导向器组件中拆除所述脱模板。

19.如权利要求16所述的组件，其中每个夹子具有被安装在所述脱模板导向器和凸模导向器之间的底部。

20.如权利要求19所述的组件，其中所述每个夹子底部具有特殊结构，并且被容纳在相应配置的凹槽内，所述凹槽形成在所述脱模板导向器内。

21.一种用于可拆除地支撑脱模板的凸模导向器组件，所述组件包括凸模导向器和相对于凸模导向器可轴向移动的脱模板导向器，所述脱模板导向器具有锁定位置和解锁位置，在所述锁定位置中，脱模板固定到凸模导向器组件，在所述解锁位置中，脱模板能容易地从凸模导向器组件拆除，其中所述脱模板导向器在位于其锁定位置时被锁定机构限制相对于所述凸模导向器的轴向移动，该锁定机构具有在所述凸模导向器和脱模板导向器之间延伸的掣子，并且其中所述脱模板导向器在轴向上被靠在所述脱模板导向器上的至少一个弹簧弹性朝着其解锁位置偏压。

22.如权利要求21所述的组件，其中所述锁定机构是弹簧式按钮，所述按钮能从所述脱模板导向器延伸进入所述凸模导向器内的开孔，并且因此能够与所述凸模导向器内的开孔咬合。

23.如权利要求22所述的组件，其中所述弹簧式按钮在与所述凸模导向器内的开孔咬合时可以被按下，以使所述按钮与所述凸模导向器内的开孔脱离咬合，以便所述脱模板导向器能够相对于所述凸模导向器自由地轴向向前移动。

24.如权利要求21所述的组件，其中所述脱模板导向器被在所述脱模板导向器和凸模导向器之间延伸的多个弹簧弹性偏压。

25.如权利要求24所述的组件，其中所述弹簧被布置在基本隐藏的围壁内，其中所述脱模板导向器位于其锁定位置或其解锁位置。

26.如权利要求25所述的组件，其中所述围壁由所述凸模导向器与所述脱模板导向器所共同限定。

27.如权利要求26所述的组件，其中所述脱模板导向器具有凸缘，所述凸缘在一定程度上覆盖所述凸模导向器面向内部的表面，所述覆盖程度随着所述脱模板导向器在其锁定位置和其解锁位置之间移动而变化，所述围壁受到所述凸缘来限定。

28.如权利要求27所述的组件，其中所述覆盖程度在所述脱模板导向器位于其锁定位置时最大，而在所述脱模板导向器位于其解锁位置时最小。

29.一种用于可拆除地支撑脱模板的凸模导向器组件，所述组件包括凸模导向器和相对于该凸模导向器可轴向移动的脱模板导向器，所述脱模板导向器具有锁定位置和解锁位置，在所述锁定位置中，脱模板固定到凸模导向器组件，在所述解锁位置中，脱模板能容易地从凸模导向器组件拆除，其中所述脱模板导向器在位于其锁定位置时被锁定机构限制相对于所述凸模导向器的轴向移动，所述锁定机构包括弹簧式按钮，所述按钮能从所述脱模板导向器延伸进入所述凸模导向器内的开孔，并且因此与所述凸模导向器内的开孔咬合，并且其中所述脱模板导向器在轴向上被靠在所述脱模板导向器上的至少一个弹簧弹性地朝着其解锁位置偏压。

30.一种用于可拆除地支撑脱模板的凸模导向器组件，所述组件包括凸模导向器和相对于该凸模导向器可轴向移动的脱模板导向器，所述脱模板导向器具有锁定位置和解锁位置，在所述锁定位置中，脱模板被固定到凸模导向器组件并且被限制了相对于凸模导向器的轴向移动，在所述解锁位置中，脱模板能容易地从凸模导向器组件拆除，其中所述脱模板导向器被在所述脱模板导向器和凸模导向器之间延伸的多个弹簧弹性地朝其解锁位置偏压，其中所述弹簧被布置在基本隐藏的围壁内，其中所述脱模板导向器位于其锁定位置或其解锁位置。

31.如权利要求30所述的组件，其中所述弹簧被布置在所述围壁内，位于脱模板导向器的锁定位置和解锁位置之间的所有位置上。

32.如权利要求30所述的组件，其中所述围壁由所述凸模导向器与所述脱模板导向器所共同限定。

33.如权利要求31所述的组件，其中所述脱模板导向器具有凸缘，所述凸缘在一定程度上覆盖所述凸模导向器面向内部的表面，所述覆盖程度随着所述脱模板导向器在其锁定位置和其解锁位置之间移动而变化，所述围壁受到所述凸缘的限定。

34.如权利要求34所述的组件，其中所述覆盖程度在所述脱模板导向器位于其锁定位置时最大，而在所述脱模板导向器位于其解锁位置时最小。

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