CN1658336A - 挠性扁平电缆母材和挠性扁平电缆及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种挠性扁平电缆母材及挠性扁平电缆的制造方法，在两片可挠性绝缘板之间并排设置多条互不接触的，且未经镀金处理的导电线之后，再对两片可挠性绝缘板进行压合固定，将压合固定后形成挠性扁平电缆母材的一面上的可挠性绝缘板按所需间隔剥离除去规定的量，并对该部分露出的多条导电线进行镀金处理，从而得到挠性扁平电缆。本发明能够满足电器制品的要求。因为使用挠性扁平电缆母材制造，并只是对多条导电线的两端部进行镀金处理，其中多条导电线使用便宜的导电线，所以能够降低成本，且能够得到低价格的且导电性能良好的产品。而且加工容易、实施也非常容易。本发明的制造方法可用在挠性扁平电缆的制造产业上。
Description
技术领域
本发明涉及一种扁平电缆。特别是涉及一种制作简单、成本低的挠性扁平电缆母材和挠性扁平电缆及其制造方法。
背景技术
过去，挠性扁平电缆的制造方法是使用：按照电器制品的设计要求独自设计定做的制造方法，以及不局限于特定的电器制品，先做出大型的挠性扁平电缆母材，在决定使用的所有电器制品后，按其规格的要求切割母材的制造方法。
但是，前者定做的挠性扁平电缆，虽然能够充分满足了电器制品的设计要求，可是为了定做增加了制作成本。
后者，先做出大型的挠性扁平电缆母材，再根据需要切割母材的制造方法，虽然造价比较便宜，但是，也有不能充分满足需要定做要求的情况。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种在控制生产成本的同时，也能够充分满足电器制品个别要求的挠性扁平电缆母材和挠性扁平电缆及其制造方法。
本发明所采用的技术方案是：一种挠性扁平电缆的制造方法，在两片可挠性绝缘板之间并排设置多条互不接触的，且未经镀金处理的导电线之后，再对两片可挠性绝缘板进行压合固定，将压合固定后形成挠性扁平电缆母材的一面上的可挠性绝缘板按所需间隔剥离除去规定的量，并对该部分露出的多条导电线进行镀金处理，从而得到挠性扁平电缆。
本发明将挠性扁平电缆母材按所需的长度和宽度尺寸切断，一方面在所定的间隔处将挠性绝缘板剥离掉，对露出的多条导电线进行镀金处理，使其能够满足电器制品的要求。因为使用挠性扁平电缆母材制造，并只是对多条导电线的两端部进行镀金处理，其中多条导电线使用便宜的导电线，所以能够降低成本，且能够得到低价格的且导电性能良好的产品。而且加工容易、实施也非常容易。本发明的制造方法可用在挠性扁平电缆的制造产业上。
附图说明
图1是本发明的第一实施例的工序图；
图2是图1中挠性扁平电缆母材制造工序的示意图；
图3是图1中切断工序的示意图；
图4是图1中可挠性绝缘板剥离除去工序的示意图；
图5是图1中电镀工序的示意图；
图6是图1所示工序制造出的挠性扁平电缆的结构示意图；
图7是本发明的第二实施例的工序图；
图8是图7中挠性扁平电缆母材制造工序的示意图；
图9是图7中切断工序的示意图；
图10是图7所示工序制造出的挠性扁平电缆的结构示意图；
图11是本发明的第三实施例的工序图；
图12是图11中电镀工序的示意图；
图13是图11所示工序制造出的挠性扁平电缆的结构示意图；
图14是本发明的第四实施例的工序图；
图15是图14中可挠性绝缘板剥离除去工序的示意图；
图16是本发明的第五实施例的工序图；
图17是图16中电镀工序的示意图。
其中：
1、1A：挠性扁平电缆母材制造工序 2、2A：可挠性绝缘板
3：铜 4：镀锡
5：导电线 6、6A：挠性扁平电缆母材
7、7A：切断工序 8：可挠性绝缘板剥离除去工序
9：挠性扁平电缆主体 10、10A：电镀工序
11：镀金 12、12A：挠性扁平电缆
具体实施方式
下面结合附图给出具体实施例，进一步说明本发明的挠性扁平电缆母材和挠性扁平电缆及其制造方法。
图1至图6所示是本发明的第一实施例。
如图所示：1是挠性扁平电缆母材的制造工序。即在两片可挠性绝缘板2之间并排设置多条不会相互接触的导电线5，该导电线5是对未进行镀金处理的铜3的外周部进行镀锡4处理的导电线，然后再将绝缘板进行压合固定形成扁平电缆母材主体或形成挠性扁平电缆母材6的工序，该母材的制造工序1按照以往的一般方法进行。
7是切断工序。即是将在挠性扁平电缆母材的制造工序1中制造出的挠性扁平电缆母材6按所需的长度尺寸切断出挠性扁平电缆主体9的工序，此切断工序7也是按照以往的一般方法进行。
8是剥离除去工序。即是把在工序7中被切断的挠性扁平电缆主体9的两端部的一面上的可挠性绝缘板2按所需的长度剥离掉的可挠性绝缘板剥离除去工序，在操作该工序时，可采用手动截断机或自动截断机。
10是电镀工序。经前述的可挠性绝缘板剥离除去工序8之后，挠性扁平电缆主体9的两端部露出多条导电线5，电镀工序10是对露出的多条导电线5进行镀金11，制造出挠性扁平电缆12的工序。此电镀工序10是对导电线5的镀锡4表面进行镀金11。
按照如上所述的方法制造出的挠性扁平电缆12，由于材质是采用多条没有镀金的导电线5，所以材质比较便宜，并且只是对导电线5两端部的连接部分进行镀金11，使其即具有良好的导电性能，又能够使用很少量的镀金，所以整体造价低。
因此，可以制造出满足电器制品要求的挠性扁平电缆12。
下面结合图7至图17说明本发明的其它实施例。在下述的说明中与第一实施例相同的构成部分，用同一符号表示，不再做重复说明。
图7至图10所示是本发明的第二实施例。
如图所示，本实施例中与第一实施例不同之处是：在两片可挠性绝缘板2A之间并排设置多条不会相互接触的导电线5，该导电线5，没有经过镀金处理，将绝缘板2A压合固定，形成挠性扁平电缆母材6A，即挠性扁平电缆母材的制造工序1A；把在挠性扁平电缆母材的制造工序1A中制造出的挠性扁平电缆母材6A，按照所需的长度和宽度的尺寸通过切断工序7A的加工，切断成挠性扁平电缆主体9，在这一点与第一实施例不相同。如上所述采用包括有挠性扁平电缆母材的制造工序1A和切断工序7A组成的制造方法制造的挠性扁平电缆12，也会获得如同第一实施例所述的制造方法相同的作用效果。
图11至图13是本发明的第三实施例。
如图所示，本实施例与本发明的第二实施例不同之处是：在可挠性绝缘板剥离去除工序8之后，两端部露出了多条导电线5，导电线5上具有镀锡4，将导电线5上的镀锡4剥离后，对其进行镀金11处理，即为电镀工序10A。采用如此的具有电镀工序10A的制造方法制造的挠性扁平电缆12，也会获得如同第二实施例所述的制造方法相同的作用效果。
图14至图15是本发明的第四实施例。
如图所示，本实施例与本发明的第一实施例不同之处是：在可挠性绝缘板剥离去除工序8之后，再进行切断工序7。采用如此制造挠性扁平电缆12的方法制造出的挠性扁平电缆12，也会获得如同第二实施例所述的制造方法相同的作用效果。
图16至图17是本发明的第五实施例。本实施例与本发明的第一实施例不同之处是：在挠性扁平电缆母材的制造工序1后，进行可挠性绝缘板剥离去除工序8、电镀工序10，然后，再进行切断工序7。采用如此制造挠性扁平电缆12的方法制造出的挠性扁平电缆12，也会获得如同第一实施例所述的制造方法相同的作用效果。
Claims (3)
1.一种挠性扁平电缆母材的制造方法，其特征在于，在两片可挠性绝缘板之间并排设置多条互不接触的，且未经镀金处理的导电线之后，再对两片可挠性绝缘板进行压合固定，将压合固定后形成挠性扁平电缆母材的一面上的可挠性绝缘板按所需间隔剥离除去规定的量，并对剥离后在该部分露出的多条导电线进行镀金处理，从而得到挠性扁平电缆母材。
2.一种挠性扁平电缆的制造方法，其特征在于，在两片可挠性绝缘板之间并排设置多条互不接触的，且未经镀金处理的导电线之后，再对两片可挠性绝缘板进行压合固定，将压合固定后形成挠性扁平电缆母材的一面上的可挠性绝缘板按所需间隔剥离除去规定的量，然后，按所需的长度和宽度尺寸进行切断，并对两端部露出的多条导电线进行镀金处理，从而得到挠性扁平电缆。
3.一种挠性扁平电缆的制造方法，其特征在于，包括有：制造挠性扁平电缆母材的制造工序，是在两片可挠性绝缘板之间并排设置多条互不接触的，且未经镀金处理的导电线之后，再对两片可挠性绝缘板进行压合固定，而制造出挠性扁平电缆母材；切断工序，是将通过制造挠性扁平电缆母材的制造工序制造出的挠性扁平电缆母材，按照所需的长度和宽度尺寸进行切断；剥离除去工序，是将按照所需的长度和宽度尺寸被切断的挠性扁平电缆主体的两端的一面上的可挠性绝缘板剥离除去；镀金工序，是对经剥离除去工序后，其两端露出的多条导电线进行镀金处理。
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