CN1657995A - 1×2塑料光纤耦合器及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种1×2塑料光纤耦合器及其制备方法。本1×2塑料光纤耦合器包括一根主塑料光纤和两根分支塑料光纤，两根分支塑料光纤以各自热切割形成的光滑斜面相互对合，使两分支塑料光纤形成“V”形结构，两斜面对合面之间插入一片金属薄膜；两分支光纤形成“V”形结构的尖端为热切割形成的光滑的垂直圆形端面，端面直径同主塑料光纤，其与主塑料光纤热切割形成的光滑的垂直端面粘合，构成“Y”形连接结构；有一个底座和盖板对合，底座和盖板的对合面上均有“Y”形凹槽，与主塑料光纤和分支塑料光纤粘接构成的“Y”形结构相配合封装。其制备方法采用热切割方法，步骤为：选用同一种光纤材料制成主塑料光纤和两根分支塑料光纤，采用热切割刀对主塑料光纤和分支塑料光纤对分别进行其端面的垂直切割和斜面切割，采用折射率与主塑料光纤匹配的胶将主塑料光纤和分支塑料光纤相粘接成“Y”形连接结构，并用环氧树脂封装。本塑料光纤耦合器的结构简单，制备成本低，串扰小，适宜做光纤网络中的分波器或合波器。

Description

1×2塑料光纤耦合器及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种光纤耦合器及其制备方法，特别是一种适宜作塑料光纤网络中的分波器或合波器用的1×2塑料光纤耦合器及其制备方法。
技术背景：
近年来，塑料光纤作为宽带局域网的传输介质已成为国内外的研究热点，塑料光纤可望以显著的性能价格比优势与电缆和石英光纤相竞争，从而成为高速局域网的一种主要传输介质。由于安装成本在局域网总成本中占有相当大的比重，塑料光纤要在连接密集型局域网中取得显著的性能价格比优势，需要大量的高性能价格比的光纤连接器和耦合器。
1×2塑料光纤耦合器在单纤双向传输、光纤传感等领域中大量应用。目前制备出1×2塑料光纤耦合器的的制备方法主要有研磨法、端面连接法、波导法等，制备工艺比较复杂，制备出的耦合器的串扰比较大，不能满足通讯和传感中的应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低成本制备低串扰的1×2塑料光纤耦合器装置及其制备方法。
为达到上述目的，本发明采用下述方案：
一种1×2塑料光纤耦合器，包括主塑料光纤(1)和分支塑料光纤(2、4)，其特征在于两根分支塑料光纤(2、4)以各自热切割形成的光滑斜面相互对合，使两分支塑料光纤(2、4)形成“V”形结构，两斜面对合面之间插入一片金属薄膜(3)；两分支光纤(2、4)形成“V”形结构的尖端为热切割形成的光滑的垂直圆形端面，端面直径同主塑料光纤(1)，其与主塑料光纤(1)热切割形成的光滑的垂直端面粘合，构成“Y”形连接结构；有一个底座(5)和盖板(6)对合，底座(5)和盖板(6)的对合面上均有“Y”形凹槽(7、8)，与主塑料光纤(1)和分支塑料光纤(2、4)粘接构成的“Y”形结构相配合封装。
上述的1×2塑料光纤耦合器的制备方法，其特征在于其制备方法采用热切割方法，其步骤如下：
1)选用同一种塑料光纤材料制成主塑料光纤(1)和分支塑料光纤(2、4)；
2)热切割刀加热到120℃±10℃，对主塑料光纤(1)切割出光滑的垂直端面，对分支塑料光纤(2、4)切割出光滑的斜面，和两分支塑料光纤(2、4)对合的“V”形光滑端的光滑垂直半圆形端面；
3)两分支塑料光纤(2、4)斜面对合并插入金属薄片(3)，然后采用折射率与主塑料光纤(1)匹配的胶，对主塑料光纤(1)和两塑料光纤(2、4)粘合，构成“Y”形连接结构；
4)在底座(5)和盖板(6)的对合面上分别加工出与主塑料光纤(1)和分支塑料光纤(2、4)的“Y”形连接结构相匹配的“Y”形凹槽(7、8)，将主塑料光纤(1)和分支塑料光纤(2、4)构成的“Y”形连接结构嵌入到底座(5)的凹槽(7)中，然后底座(5)和盖板(6)对合包容，并用环氧树脂封装。
本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质形特点合显著优点：本方面的1×2塑料光纤耦合器结构简单，制备成本低，而且串扰低，适宜用于单行双向传输、光纤传感等领域，适合作塑料光纤网络中的分波器或合波器。
附图说明：
图1是本发明一个实施例的结构示意图。
图2是图1示例中的盖板的立体示意图。
图3是图1示例中的主塑料光纤、分支塑料光纤合金属薄膜的零件分解示意图。
图4是图1示例中的底座的立体示意图。
具体实施方式：
本发明的一个优选实施例是：
参见图1、图2、图3和图4，本1×2塑料光纤耦合器，包括主塑料光纤1和分支塑料光纤2、4，两根分支塑料光纤2、4以各自热切割形成的光滑斜面相互对合，使两分支塑料光纤2、4形成“V”形结构，两斜面对合面之间插入一片金属薄膜3；两分支光纤2、4形成“V”形结构的尖端为热切割形成的光滑的垂直圆形端面，端面直径同主塑料光纤1，其与主塑料光纤1热切割形成的光滑的垂直端面粘合，构成“Y”形连接结构；有一个底座5和盖板6对合，底座5和盖板6的对合面上均有“Y”形凹槽7、8，与主塑料光纤1和分支塑料光纤2、4粘接构成的“Y”形结构相配合封装。
本1×2塑料光纤耦合器的制备方法是：采用热切割方法，其制备步骤为：其步骤如下：
1)选用同一种塑料光纤材料制成主塑料光纤1和分支塑料光纤2、4；
2)热切割刀加热到120℃±10℃，对主塑料光纤1切割出光滑的垂直端面，对分支塑料光纤2、4切割出光滑的斜面，和两分支塑料光纤2、4对合的“V”形光滑端的光滑垂直半圆形端面；
3)两分支塑料光纤2、4斜面对合并插入金属薄片3，然后采用折射率与主塑料光纤1匹配的胶，对主塑料光纤1和两塑料光纤2、4粘合，构成“Y”形连接结构；
4)在底座5和盖板6的对合面上分别加工出与主塑料光纤1和分支塑料光纤2、4的“Y”形连接结构相匹配的“Y”形凹槽7、8，将主塑料光纤1和分支塑料光纤2、4构成的“Y”形连接结构嵌入到底座5的凹槽7中，然后底座5和盖板6对合包容，并用环氧树脂封装。

Claims (2)

1.一种1×2塑料光纤耦合器，包括主塑料光纤(1)和分支塑料光纤(2、4)，其特征在于两根分支塑料光纤(2、4)以各自热切割形成的光滑斜面相互对合，使两分支塑料光纤(2、4)形成“V”形结构，两斜面对合面之间插入一片金属薄膜(3)；两分支光纤(2、4)形成“V”形结构的尖端为热切割形成的光滑的垂直圆形端面，端面直径同主塑料光纤(1)，其与主塑料光纤(1)热切割形成的光滑的垂直端面粘合，构成“Y”形连接结构；有一个底座(5)和盖板(6)对合，底座(5)和盖板(6)的对合面上均有“Y”形凹槽(7、8)，与主塑料光纤(1)和分支塑料光纤(2、4)粘接构成的“Y”形结构相配合封装。
2.一种用于制备权利要求1所述1×2塑料光纤耦合器的方法，其特征在于其制备方法采用热切割方法，其步骤如下：
1)选用同一种塑料光纤材料制成主塑料光纤(1)和分支塑料光纤(2、4)；
2)将热切割刀加热到120℃±10℃，对主塑料光纤(1)切割出光滑的垂直端面，对分支塑料光纤(2、4)切割出光滑的斜面，和两分支塑料光纤(2、4)对合的“V”形光滑端的光滑垂直半圆形端面；
3)两分支塑料光纤(2、4)斜面对合并插入金属薄膜(3)，然后采用折射率与主塑料光纤(1)匹配的胶，将主塑料光纤(1)和两塑料光纤(2、4)粘合，构成“Y”形连接结构；
4)在底座(5)和盖板(6)的对合面上分别加工出与主塑料光纤(1)和分支塑料光纤(2、4)的“Y”形连接结构相匹配的“Y”形凹槽(7、8)，将主塑料光纤(1)和分支塑料光纤(2、4)构成的“Y”形连接结构嵌入到底座(5)的凹槽(7)中，然后底座(5)和盖板(6)对合包容，并用环氧树脂封装。
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