CN1657669A - 在花式纱线生产中的喂条方法以及用于其执行的纺纱器 - Google Patents

Abstract

在无锭纺纱机上的花式纱线生产中由人造短纤维材料喂给条子的方法，该无锭纺纱机具有使用喂入辊到剥取辊的条子喂给，其从条子梳出单根的纤维，然后纺纱杯将它们纺成纱线，特征在于这样的事实，如果纱线纺制外形的每个和任一改变，具有超过条子喂给操作速度至少10％的突然增加—在0.01－0.9秒时间间隔的短期基础上，同时以加速速度喂给的条子片断与以操作速度纺制的片段在至少一个位置相区分—在开始处或在结尾时，通过在超过喂给操作速度的速度基础上将条子喂给反向。用于执行所述方法的无锭纺纱机的纺纱器，包括独立驱动的喂入辊，并且特征在于，喂入辊(3)传动的传动装置(11)与纱线(13)断裂传感器(10)以及可编程控制器(12)相连。

Description

在花式纱线生产中的喂条方法以及用于其执行的纺纱器

技术领域

本发明涉及在无锭纺纱机上的花式纱线生产中条子喂给的方法，其中条子喂给通过喂入辊到达剥取辊，从条子剥取单独的纤维，因而在用于纺纱的纺纱杯处使用，并涉及用于执行该方法的纺纱器。

背景技术

在已知的无锭纺纱机中，来自短纤维的条子喂给使用一个喂入辊被执行，条子使用所谓的支架被压紧到其上。支架邻近喂入辊的一侧覆盖与纤维材料具有低摩擦的特别光滑的表面，同时—在另一侧—喂入辊覆盖由褶皱或其它类型的粗糙造成的高摩擦表面—那意味着当转动时，其在与剥取辊相接触的位置抓取以恒速供给到剥取辊的纤维材料的纤维材料，由条子制成的纱线在所谓的梳理区中被梳理，然后它们被传输—通常通过经由输送通道—到纺纱器，在那纱线由纤维纺成。喂入辊通常通过一个经由离合器的中心传动转动，如果有任何的断裂该离合器都会断开。离合器在纺纱时连接。

这是标准的纱线生产的工序。所谓的花式纱线为流行商品的生产所需要。存在多种类型的花式纱线。它们中的一种特征在于这样的事实，存在以规则或不规则间距的纱线直径的突然增加或减小—这是一种人为的疵点，换句话说存在纱线长度重量的局部改变。因而，取决于结构和“疵点”特征，这样的纱线在织物或针织物中产生特征图案。

已经知道在环形纺纱机上的这种纱线生产的生产方法，基于这样的事实，通过各种机构—例如凸轮机构突然改变牵伸最后通过的速度。纱线直径的类似波动可以以类似的方式在无锭纺纱机的喂入辊上获得。但到目前为止，最终产品中纱线所需要的质量还没有被达到。即使是条子喂入速率的突然改变—由于涉及精梳和最终梳理(这些工序表现出甚至达到几秒钟的显著的持续性)的时间要求以及由于在纺纱杯搜集表面上所谓的环形连接—只会导致最终产品的逐渐改变，而没有任何显著的视觉效果。这是对电振动信号的模拟，其通过大容量的过滤元件传输，在那该信号变平滑并且输出波形仅有最小值。

发明内容

本发明的目的是显著减小在无锭纺纱机的条子喂给情况中这种过滤的影响，以及允许甚至在无锭纺纱机上花式纱线的高质量纺纱，其与在环锭纺纱机(annular machines)上生产的花式纱线质量相一致。

该目的—达到显著的水平—通过使用在无锭纺纱机上生产花式纱线的方法解决，其中短纤维材料或者短纤维或者混合材料的条子的喂给通过喂入辊到达剥取辊，在那单根纤维从条子被梳出并随后在纺纱杯中被纺成纱线，遵照本发明，其基础主要包括这样的事实，如果纺制纱线的外形有任何改变，发生条子供给的短期突增—在0.01-0.9秒的时间间隔中—超过操作速度至少10％，而以更高速度喂入的条子片断与以操作速度纺出的片断在至少一个位置相区分—在开始处或在结尾—通过在0.01-0.9秒的时间间隔中以超出喂给操作速度的速度反向喂给条子。

对于要产生的花纹(effect)，纱线直径在花纹开始或结尾处的改变尽可能突然是重要的，同时必须考虑这样的事实，每个机构具有一定的短暂但是可测量的启动时间。为了使花纹尽可能明显，给旋转器一次喂入最大可能数量的材料是重要的，因为纱线被恒定和连续地后拉。那就是为什么对于条子喂给的增加速度要尽可能的高并超过操作速度110％-400％，操作速度指在稳定状态纺纱期间也就是在标准纺纱期间的条子速度。

看来使通过反向被显著抑制的瞬变特性可以变得更快是有意义的，瞬变特性主要指纱线的最终梳理。那就是为什么总是选择在喂给操作速度的110％-400％范围中的最大喂给速度，其在反向期间通过喂入辊被执行。但是不允许在反向期间中断纺纱。那意味着反向时间必须短而且不允许是过度的尺寸。

那就是为什么使极限值成为回送区域，回送区域特征为平均短纤维长度的90％—条子回送不应该超过上面所述的尺寸。

如此以至达到纱线外形更显著的改变，使条子运动反向由条子喂给在0.01-0.9秒时间间隔中的短时间中断完成是有利的。

如此以至强调纱线外形的改变，使以更高速度供应的条子片段可以被重复喂入看来是有意义的，同时该片断由在0.01-0.9秒的时间间隔中的中断条子喂给所分开。

考虑进一步的处理，使以操作速度喂给的条子片断和以增加速度喂给的条子片断可以选择各种长度是有意义的。

花式纱线可以在无锭纺纱机的纺纱器上被方便地生产，基于这样的事实，喂入辊的控制器与断纱传感器和可编程控制器相连。

附图说明

本发明将在使用附图的同时将被详细解释，图1中显示了纺纱器的一个简化示意图，图2显示了当生产花式纱线时具有条子运动反向的条子喂入速率的变化过程，图3显示了当高速喂入片段在其产生的起始处与以操作速度反向喂给并且—在最后—延迟喂给的片段相分开的条子喂给过程；图4显示了当在多个步骤中产生强化时条子喂给的过程。

具体实施方式

本发明将在使用无锭纺纱机的纺纱器1的示意图的基础上被解释，其—如可以在图1中看出的—包括直接通过步进电机5驱动或通过电磁离合器6驱动的喂入辊3。喂入辊3由一个通过带14驱动的剥取辊4延伸，在内部连接通道7和纺纱杯8。纺纱杯8通过带18驱动。从纺纱杯8的输出通过管9执行，继之以断纱传感器10。断纱传感器10连接喂入辊3的传动装置的控制器11，如果是单独的传动其控制步进电机5的操作，或者如果是中心传动其控制电磁离合器6。控制器11也连接一个可编程控制器12，该可编程控制器也连接纺纱器1的其它未示出的控制器。如果是中心传动，传动装置装备一个适当的反向传动箱或者每个纺纱器1装备一个反向和变速箱，其是公知的并且与其它对于本发明解释来说不是必需的部件一样未被示出—像例如牵拉、卷绕和纺纱器。

纺纱器1—当连续生产纱线13时—以恒定的速率喂入条子2，并且在其并合之后空气将其输送至纺纱杯位置，在那执行纺成纱线13。花式纱线13的生产特征在于沿其长度规则或不规则分布的纱线13外形的变化，其将通过使用具有标记在水平轴线上的时间数据和标记在垂直轴线上的喂入辊3的回转速度的数据的图解被解释，总的作用时间标记为Lef，恒定操作速度Vp，增加的速度Vmax，反转速度Vr，Vr’，Vr”，Vr，在加速喂给开始时的反向时间Lr1，在条子2加速喂给供应最后的反向时间是Lr2。在纺纱期间，条子2以操作速度也就是恒速喂入—即标准情况。如果要求的花纹通过将喂入辊3的速度逐级增加到加速的速度Vmax而突然转变机构启动时间而产生，存在与0.01-0.9秒时间间隔相一致的短时期内通过改变喂给辊3方向的反向喂给条子2—速度Vr-以便消除突变特征并获得纱线13外形的显著改变，这意味着条子2末端中的纤维须条至少部分脱离接触剥取辊4。在随后条子2以速度Vmax在0.01-0.9秒时间间隔中朝着剥取辊4的快速运动期间，选择以比操作速度Vp高110％-400％的速度是有意义的，喂给条子2末端的纤维须条突然到达剥取辊4，其通过最初剧烈的梳取而从条子2获得大量的纤维22，所述纤维成组存储在纺纱杯8的搜集表面上，并且因此其帮助产生更显著的花纹。在反向期间不可能选择大量的条子2回送，因为可能发生断裂。由实验证实，为了达到期望的效果，条子2在反向期间回送不超过平均短纤维长度的10％是足够的。由于实际的原因，反向时间Lr1被设置在0.01-0.9秒的范围内，取决于反向速度Vr，后者应该尽可能高并且其选择为操作速度Vp的至少两倍是有利的。可以被反向为更大程度的材料是例外，然而—从产生效果的观点来看—条子2任意更大的反向不会带来任何其它的有益效果。对最终梳理以及其它突变特征限制的花纹终止—如果它是明显的—通过将条子2反向喂给Lr2的时间段而实现。这个条子2反向受在花纹产生开始时反向维持期间存在的所有和任意因素的适当影响。花纹Lef的长度—也就是纱线13外形改变被直接实现的长度—伴随着条子2以加速的速度Vmax持续喂给的期间和随着加速速度Vmax的范围发生的纱线13的强化。显然加速速度Vmax对各纺纱类型是不同的，取决于使用的纤维22的特性。同样强化也不能被随意选择。强化主要由纤维22的机械特性和当将纱线13的强化片断从纺纱杯8拉离时它们承受增加载荷的能力而设定。加速速度Vmax在上述范围中的精确设定必须被测试，以使纺纱工序不会由断裂中断并且只要获得的纱线13是高质量的。

在实际测试的基础上，证实花纹长度略微大于Lef-这样的长度增加是由纺纱杯8的直径造成的，因为纺纱杯8直径越大，则影响越大。那就是为什么纺纱适合使用更小的直径类型。

最终花纹的外观可以通过各个喂给阶段的控制以及通过使条子2反向被显著影响。例如图2显示了用于达到花纹逐级定型的条子2喂给过程。为此目的，仅仅使用纤维22的最终梳理。在这个工序中，在速度Vmax间隔之后，条子2停止喂给在0.01-0.9秒的时间间隔中的一段时间Lp。也可能产生更复杂的花纹，例如在按照第3图解的喂给期间。该图显示了具有纱线13的两个完全不同显著外形的花纹路线的实施例，此时条子2由不同并相互加速的速度Vmax’和Vmax”喂给并且反向也由不同的速度Vr’、Vr”和Vr执行，同时一个反向Vr”被包括在加速速度Vmax’和Vmax”之间。

在上述花式纱线13生产的样品基础上，显然加速速度Vmax、速度Vr、反向、各个时间延迟Lp的组合可以被用于获得各种花纹，该花纹可以沿着纱线13以规则或不规则的方式分布，并且该花纹可以是一样的或者它们可以使用可编程控制器12的编程被交替选择。

工业实用性

本发明设计用于在无锭纺纱机上的纺纱。

Claims (8)

1.在无锭纺纱机上的花式纱线生产中由短纤维材料喂给条子的方法，该无锭纺纱机具有使用喂入辊到剥取辊进行的条子喂给，其从条子梳出单根的纤维，然后纺纱杯将它们纺成纱线，其特征在于，在纱线纺制外形的每个和任一改变的情况中，具有超过条子喂给操作速度至少10％的突然增加—在0.01-0.9秒时间间隔的短期基础上，同时通过在超过喂给操作速度的速度基础上将条子喂给反向，以加速速度喂给的条子片断与以操作速度纺制的片段在至少一个位置，即，在开始处或在结尾时分开。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在以加速速度喂给的条子各个片断中，条子喂给速度在条子喂给操作速度的110％-400％的范围内。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在条子反向喂给期间的速度在条子喂给操作速度的110％-400％的范围内。

4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在反向期间，条子以短纤维平均长度的最大90％的长度反向。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，条子运动反向由条子喂给在0.01-0.9秒时间间隔中的短期中断完成。

6.如权利要求1至5所述的方法，其特征在于，加速喂给条子的片断被重复执行，同时这些片断通过在0.01-0.9秒间隔中的喂给中断而互相分开。

7.如权利要求1至3中任一个所述的方法，其特征在于，以操作速度喂给的条子片断和以加速速度喂给的条子片断被选择为不同的长度。

8.用于执行所述方法的无锭纺纱机的纺纱器，包括独立驱动的喂入辊，并且其特征在于，喂入辊(3)传动的传动装置(11)与纱线(13)的断裂传感器(10)以及可编程控制器(12)相连。

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