CN1656343A - 气体打火机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气体打火机，它包括由非晶态聚合物材料制成的燃料储存器(2)，该储存器包括一顶壁(7)，一井孔(9)通过其间，一气体分配装置(10)，一管状元件(19)以密封方式被容纳在孔内。储存器的顶壁(7)具有围绕井孔(9)布置的一环形槽(36)。分配装置的管状元件(19)容纳在井孔(9)内。上壁由一容纳在环形槽(36)内的一环冠(37)加固，所述上壁在槽与孔之间形成一环形壁(38)，该壁在环冠与所述管状元件之间夹紧。

Description

气体打火机

技术领域

本发明涉及气体打火机。

更确切地说，本发明涉及一气体打火机，其包括由非晶态聚合物材料制成的燃料储存器。该储存器包括由一井穿过的一顶壁，该井设置有一气体分配装置，该装置包括以密封的方式接合在井内的一管状元件。

背景技术

上述非晶态聚合物是具有以无序方式布置的单体链的聚合物，不同于链均匀地布置的半结晶或结晶聚合物。某些非晶态聚合物对于制造打火机的燃料储存器提供了诸多优点，值得一提的特殊实例是丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)类或苯乙烯丙烯腈(SAN)类。事实上，某些非晶态聚合物是透明的，它能看见保持在燃料储存器内的液体燃料的液面，它们一般说来并不贵，比半结晶聚合物容易使用。

一般来说，非晶态聚合物是在环境温度下相对脆些，因为它们在弹性极限下的伸长较小，通常小于5％。这种聚合物因此不能抵挡拉伸应力，因为这样的应力造成微裂纹，因此气体会泄漏。此外，随着材料的老化，它们的机械特性变坏。

因此，为了配合这种储存器的顶壁内的气体分配装置，使用了诸如在专利文件WO-A 01/18452内所公开的那些复杂的配合装置。

在该文件中，管状元件设置有一O形垫圈，其获得储存器顶壁内的所述管状元件与井之间的密封性，以及，该管状元件借助于一旋入井螺纹上部内的螺纹环(threaded ring)而保持在井内。

该文件所述的装置的缺点包括零件众多且复杂，使得打火机的组装复杂化，这样增加其制造成本并减少其可靠性。此外，这样一分配装置的大的整体尺寸限制了打火机小型化的可能性。最后，由于仅仅为了使O形垫圈被压缩一较小的程度而不会引起任何的微裂纹，因此不能保证极好的密封性，所以在这样的情况下该方案不能提供满意的密封性。

发明内容

本发明的一个目的是减缓这些缺点。

为此目的，所讨论的打火机类型的打火机的特点在于：储存器的顶壁设置有围绕井延伸的一环形槽，分配装置的管状元件接合在井内；以及，所述顶壁由接合在环形槽内的一环加固，顶壁在槽与井之间形成一环形壁，该环形壁在所述环与所述管状元件之间夹紧，以便仅通过所述管状元件和井的互相接触而获得它们之间的密封性。

借助于这些设置可得到一打火机，其储存器相对便宜(因为采用非晶态聚合物)，然而仍能保证其极好的密封性，因为，存在接合在围绕井的环形槽内的该加固环。该加固环不仅避免了储存器的顶壁内(具体来说，位于槽与井之间的环形壁内)的拉伸应力的存在，而且在环形壁内产生压缩应力，由此避免了微裂纹的出现。这样，气体分配装置的管状元件以极好的密封性装配在储存器的井内。

此外，因为不必要使用一单独的垫圈插入在壁与管状元件之间，也不必要使用一螺纹紧固环来固定所述管状元件，所以可特别简单地装配气体分配装置。

此外，在本发明的较佳实施例中可随意地使用下列设置中的任一个：

——环形槽具有一沿径向面向外的第一环形面，，环具有一第一环形面，该环形面沿径向面向内并以紧配合方式接合于槽的第一环形面接合；

——环形槽具有一沿径向面向内的第二环形面，环具有一第二环形面，该环形面沿径向面向外并不紧配合地接合于在环形槽的所述第二环形面内；

——井、管状元件、环和槽是圆形对称形状，槽具有一确定的内直径，环的内直径不大于槽的内直径，井具有一确定的直径，以及，管状元件具有一确定的不小于井的直径的外直径；

——槽具有一确定的外直径，环的外直径不大于槽的外直径；

——打火机设置有一头部，该头部重叠在储存器上方并且包括一点火装置以及一控制气体分配装置的控制装置，所述环是打火机的头部的部分；

——头部和环形成为由半晶质聚合物材料制成的单一件；

——管状元件用力接合于设置在头部内的孔中；

——气体分配装置包括接纳在管状元件内的一调节装置和一阀门；

——管状元件由金属制成并具有一内部台肩，一多微孔圆盘由一保持环固定而抵靠于该台肩，管状元件具有一抵靠于所述保持环的卷边端；

——储存器具有一所述顶壁与其粘结的侧壁；以及

——储存器由选自ABS和SAN的材料构成。

附图说明

阅读借助于非限制性的实例给出的以下的描述，并参照诸附图，将显现出本发明的其它特征和优点，其中：

图1是本发明的一打火机的一实施例的垂直截面图；以及

图2是图1的截面图的局部放大图。

在诸附图中，相同的标号用来指示同样的或相似的元件。

具体实施方式

图1示出一香烟气体打火机1，其包括一用来容纳燃料的储存器2，燃料被加压而部分地呈液体，例如异丁烷。

在所示的实施例中，储存器由截面为U形的一碗钵3形成，其具有一底部4和一从底部到顶端6向上延伸的一环形侧壁5。

顶端由顶壁7封闭，在所示的实例中顶壁7是固定(例如，通过粘结)到侧壁5的一单独零件。

全部的储存器2由至少一种例如选自丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)和苯乙烯丙烯腈(SAN)的非晶态聚合物材料构成。举例来说，碗钵3可由SAN构成，而顶壁7可由ABS构成，如有可能的话，以已知的方式(例如，通过超声波密封)，来将这些材料粘结在一起。

具体来讲，这种非晶态聚合物的优点在于：它们便宜且易于实施。此外，它们有些可呈透明，使得打火机的使用者能看到保留在储存器内的液体燃料的液位。

当然，也可使用其它非晶态类型的聚合物，只要它们的机械特性和化学特性与它们用作为气体打火器储存器能够相容。

为了容纳储存器内部的主要的气体压力，碗钵3和顶壁7具有相对厚的壁，碗钵可选择地设置有一桥8，该桥从底部4垂直延伸同时互连侧壁5的两相对面。

碗钵的顶壁7设置有一垂直延伸的井9，如示例所示，其可有利地呈圆形对称的圆筒形。

井9接纳一气体分配装置10，其由控制装置11致动，控制装置由重叠在储存器2上方的打火机头部12承载。

头部12还形成一支承和一盖子13，一点火装置14配装于该支承，而该盖子形成一挡风罩。

点火装置本身是已知的，例如，它可包括一锯齿状摩擦轮15和一打火石16，当然，它也可使用诸如压电装置的其它类型点火装置。

在所示的实施例中，通过在所述头部上的搭扣17和与储存器的顶壁7一体模制的互补的搭扣18合作，头部12保持在储存器的顶壁7上。

在此讨论的示例中，分配装置10包括一管状元件19，该元件可有利地由金属制成并且呈圆形对称的圆筒形。

例如，分配装置10还可包括：

——一调节气体流速的调节装置，例如，该装置可包括一多微孔圆盘20，该圆盘抵靠着管状元件19内的一内部台肩21而被固定，该台肩形成在所述管状元件的底端的附近，圆盘20掩盖形成在台肩21的中心的孔口21a并通过一刚性环22被压在所述台肩的底表面上，该刚性环本身通过对所述管状元件的底端23的卷边而被保持在管状元件的底部；以及

——一阀门24，它由管状空心体25形成，该空心体在其底部携带了诸如一弹性体圆盘26的关闭装置，以适于关闭上述的孔口21a，该空心体形成一气体出口管27，该出口管通过设置在所述空心体内的狭槽28或诸如此类的通道与管状元件19内部连通。

阀门和调节气体流率的调节装置有利地被接纳在管状元件19内。

上述气体出口管27在点火装置14的附近打开。

控制装置11包括一叉20，它装配成相对于一销倾斜，该销固定成与头部12成一体。叉30的第一端31与形成在空心体25顶部的凹部32合作，当使用者施压于叉的第二端33上时使所述空心体上升。为了保持阀门24在静止位置关闭，一压缩弹簧34设置在该叉的端部33的底表面与形成在头部12内的一井的底部35之间。

如图2较详细地所示，分配装置10的管状元件19接合在井9内。

此外，围绕井9储存器的顶壁7设置有一环形槽36，其为圆形对称的圆筒形并向上敞开。一加固环37接合在该环形槽36内，这样，将槽36与井9分离的环形壁38在环37与管状元件19之间夹紧。该夹紧仅仅通过井9与管状元件19之间的接触而无需额外的垫圈来提供这两部件之间的密封。

较佳地，环形槽36和环37与井9和管状元件19同心。

有利地，管状元件19以滑配合方式接合到井9内，同时，沿径向面向内的环37的环形面39以紧配合方式靠着沿径向面向外的槽的环形面40而接合。然而，应该指出的是：在管状元件19与井9之间有可能有一些间隙(百分之几毫米)，环37在槽36内的紧配合接合(tight-fitting engagement)压缩于抵靠着管状元件19的环壁38，在所述环壁内不会产生任何拉伸应力。

较佳地，沿径向面向外的环37的环形面41不是以紧配合方式与沿径向面向内的槽的环形面42相接合。

更准确地讲：

——管状元件19的外直径可至少等于和有利地大致等于井9的内直径；

——环37的内直径可小于槽36的内直径(例如，大约小于百分之3到12毫米)；以及

——环37的外直径可不大于而较佳地小于槽36的外直径，这样，环37在位于槽36外的顶壁7的部分不会产生任何拉伸应力。

这些不同的设置使其可能获得管状元件19与井9之间极好的密封性，没有在储存器的顶壁内，尤其是在井9的附近产生微裂纹的任何风险。

有利地，构成环37的材料必须相对地刚性以及能够抵抗一相对大的延长量，较佳地大于5％。举例来说，环37可由半晶质聚合物材料构成，例如，6-6型的聚甲醛(POM)或聚酰胺。

为了减少部件数量，环37与头部12用所述的半晶质材料一体制成。此外，该材料能使通过将其压配合进入头部12内的孔43内而简单地装配管状元件19。

当然，该实施例决不限制本发明，具体来说，可使头部12、环37以及管状元件19一体制成，或者用金属，或者用半晶质聚合物制成。

Claims (12)

1.一种气体打火机包括由一非晶态聚合物材料构成的一燃料储存器(2)，该储存器包括由一井(9)通过的一顶壁(7)，该井设置有一气体分配装置(10)，该装置包括以密封方式接合在井内的一管状元件(19)，所述打火机的特征在于：储存器的顶壁(7)设置有围绕井(9)延伸的一环形槽(36)，分配装置的管状元件(19)接合在井(9)内；以及，所述顶壁由接合在环形槽(36)内的一环(37)加固，顶壁在槽与井之间形成一环形壁(38)，该壁在所述环与所述管状元件之间夹紧。

2.如权利要求1所述的打火机，其特征在于，环形槽(36)具有一沿径向面向外的第一环形面(40)，以及，环具有一第一环形面(39)，其沿径向面向内并以紧配合方式靠于槽的第一环形面而接合。

3.如权利要求1或2所述的打火机，其特征在于，环形槽(36)具有一沿径向面向内的第二环形面(42)，以及，环具有一第二环形面(41)，其沿径向面向外并以非紧配合方式接合在槽的所述第二环形面内。

4.如权利要求1到3中任何一项所述的打火机，其特征在于，井(9)、管状元件(19)、环(37)和槽(36)是圆形对称形状，槽具有一确定的内直径，以及，环的内直径不大于槽的内直径，井具有一确定的直径，管状元件的确定的外直径不小于井的直径。

5.如权利要求4所述的打火机，其特征在于，槽(36)具有一确定的外直径，以及，环(37)的外直径不大于槽的外直径。

6.如权利要求1到5中任何一项所述的打火机，其特征在于，打火机设置有：一头部(12)，该头部重叠在储存器(2)上方并包括一点火装置(14)；以及，一控制气体分配装置(10)的控制装置(11)，所述环(37)是打火机的头部(12)的部分。

7.如权利要求6所述的打火机，其特征在于，头部(12)和环(37)形成为用半晶质聚合物材料构成的单一件。

8.如权利要求6或7所述的打火机，其特征在于，管状元件(19)用力接合在设置在头部(12)内的孔(43)内。

9.如权利要求1到8中任何一项所述的打火机，其特征在于，气体分配装置(10)包括被接纳在管状元件(19)内的一调节装置和一阀门。

10.如权利要求9所述的打火机，其特征在于，管状元件(19)由金属构成并具有一内部台肩(21)，多微孔圆盘(20)由一保持环(22)固定而抵靠于该台肩，管状元件的一卷边端(23)抵靠于所述保持环。

11.如权利要求1到10中任何一项所述的打火机，其特征在于，储存器(2)具有一侧壁(5)，所述顶壁(7)抵靠于该侧壁而彼此结合。

12.如权利要求1到11中任何一项所述的打火机，其特征在于，储存器(2)由选自ABS和SAN的材料构成。