WO2003087671A1 - Briquet a gaz - Google Patents

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WO2003087671A1
WO2003087671A1 PCT/FR2003/001072 FR0301072W WO03087671A1 WO 2003087671 A1 WO2003087671 A1 WO 2003087671A1 FR 0301072 W FR0301072 W FR 0301072W WO 03087671 A1 WO03087671 A1 WO 03087671A1
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tubular element
groove
well
crown
lighter according
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Inventor
Michel Doucet
René Frigiere
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Societe Bic
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Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
    • F23Q2/00—Lighters containing fuel, e.g. for cigarettes
    • F23Q2/16—Lighters with gaseous fuel, e.g. the gas being stored in liquid phase
    • F23Q2/162—Lighters with gaseous fuel, e.g. the gas being stored in liquid phase with non-adjustable gas flame

Definitions

  • the present invention relates to gas lighters. More particularly, the invention relates to a gas lighter comprising a fuel tank made of amorphous polymer material which comprises an upper wall traversed by a well provided with a gas distribution device which comprises a tubular element fitted with sealing in the well.
  • the aforementioned amorphous polymers 1 are polymers having chains of monomers arranged in a disordered manner, in contrast to semi-crystalline polymers or crystalline, in which the arrangement of the chains is regular.
  • Certain amorphous polymers among which there may be mentioned the category of ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrenes) or SANs (Styrene
  • amorphous polymers are transparent, which makes it possible to visualize the level of fuel in the liquid phase remaining in the tank, and they are generally less expensive and easier to use than semi-crystalline polymers.
  • These amorphous polymers are, in general, relatively brittle at room temperature because their elongation at the elastic limit is low, generally less than 5%. These polymers therefore do not withstand extension constraints because these cause micro-cracks and therefore gas leaks. In addition, their mechanical properties deteriorate with the aging of the material.
  • the tubular element is provided with an O-ring which forms a seal between said tubular element and the well of the upper wall of the tank, and this tubular element is held in the well by means of a threaded ring. which is screwed into a threaded upper part of the well.
  • a lighter of the kind in question is characterized in that the upper wall of the reservoir has an annular groove arranged around the well, in that the tubular element of the dispensing device is fitted into the well, and in that said upper wall is reinforced by a crown fitted into the annular groove, the upper wall forming, between the groove and the well, an annular wall which is clamped between said crown and said tubular element, in order to obtain a seal between said tubular element and the well only by mutual contact.
  • the assembly of the gas distribution device 1 is particularly simple, since it is not necessary to have recourse to 'a joint added between the well and ' the tubular element, nor to a screwed ring to hold said tubular element.
  • the annular groove has a first annular face oriented radially outwards and the crown has a first annular face oriented radially inwardly which is fitted tight against the first annular face of the groove;
  • the annular groove has a second annular face oriented radially inwardly and the crown has a second annular face oriented radially outward which is fitted loosely into said second annular face of the groove;
  • the well, the tubular element, the crown and the groove have a cylindrical shape of revolution, the groove having a certain internal diameter and the crown having an internal diameter at most equal to the internal diameter of the groove, the well having a certain diameter and the tubular element having an outside diameter at least equal to the diameter of the well;
  • the groove has a certain outside diameter and the crown has an outside diameter at most equal the outside diameter of the groove;
  • the lighter comprises a head which surmounts the tank and which comprises an ignition device and a control device controlling the gas distribution device, said
  • the tubular member is forced into a hole in the head;
  • the gas distribution device comprises a regulation device and a valve housed inside the tubular element;
  • the tubular element is metallic and has an internal shoulder against which a micro-porous disc is held by pressing a ring, the tubular element having one end crimped against said ring;
  • the reservoir has a side wall on which said upper wall is welded;
  • the tank is formed from a material chosen from ABS and SAN.
  • FIG. 1 is a view in vertical section of a lighter according to an embodiment of the invention
  • FIG. 2 is a partial enlarged view of the section shown in FIG. 1.
  • FIG. 1 represents a gas lighter 1 comprising a tank 2 intended to contain a fuel under pressure and partially in the liquid phase, such as for example isobutane.
  • the tank is formed by a tank 3 with a U-section which has a bottom 4 and an annular side wall 5 which extends upwards from the bottom to an upper end 6.
  • This upper end is closed by an upper wall 7 which, in the example shown, is an attached part fixed for example by welding to the side wall 5.
  • the entire tank 2 is made of at least one amorphous polymer material, chosen for example from ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) and SANs (Styrene Acrylonitrile).
  • the tank 3 can be made of SAN and the upper wall 7 of ABS, these materials being able to be welded in a known manner, for example by ultrasonic welding.
  • amorphous polymers are inexpensive and easy to use.
  • some of them can be transparent, which allows the user to control the level of liquid phase fuel remaining in the tank.
  • the tank 3 and the upper wall 7 have relatively thick walls, and the tank may optionally include a bridge 8 which extends vertically from the bottom 4 by connecting two opposite sides of the side wall 5.
  • the upper wall 7 of the tank has a well 9 which, in the example shown, extends vertically and which can advantageously have a cylindrical shape of revolution.
  • a gas distribution device 10 which is actuated by a control device 11 carried by a head 12 of the lighter, which surmounts the tank 2.
  • This head 12 also forms a mounting support for a folding hood 13, as well as for an ignition device 14.
  • the ignition device known per se, can for example comprise a friction toothed wheel 15 and a stone 16, but it would of course be possible to use other types of ignition, such as for example a piezoelectric device.
  • the head 12 is retained on the upper wall 7 of the tank by lugs 17 of said head which cooperate by clipping with complementary lugs 18 molded with the upper wall 7 of the tank.
  • the dispensing device 10 comprises a tubular element 19 which can advantageously be metallic and have a cylindrical shape of revolution.
  • the distribution device 10 can also comprise for example: a device for regulating the gas flow rate comprising for example a microporous disc 20 which is held against an internal shoulder 21 of the tubular element 19 formed towards the lower end of the said element tubular, the micro-porous disc 20 masking an orifice 21a formed in the center of the shoulder 21 and being pressed against the underside of said shoulder by a rigid ring 22 itself retained in the lower part of the tubular element by crimping the lower end 23 of said tubular element, a valve 24 formed of a tubular hollow body 25 which carries in its lower part a shutter such as an elastomer disc 26 adapted to close the aforementioned orifice 21a, this hollow body delimiting a gas outlet conduit 27 which communicates with the interior of the tubular element 19 by means of slots 28 or the like formed in said hollow body.
  • a device for regulating the gas flow rate comprising for example a microporous disc 20 which is held against an internal shoulder 21 of the tubular element 19 formed towards the lower end of
  • the device for regulating the gas flow and the valve are advantageously housed inside the tubular element 19.
  • the above-mentioned gas outlet conduit 27 opens in the vicinity of the ignition device 14.
  • the control device 11 comprises a tilting fork 30 around an axis integral with the head 12.
  • a first end 31 of the fork 30 cooperates with a recess 32 formed in the upper part of the hollow body 25 so as to lift said hollow body when the user presses on the second end 33 of the fork.
  • a compression spring 34 is disposed between the underside of the end 33 of the fork and the bottom 35 of a well formed in the head 12.
  • the tubular element 19 of the distribution device 10 is fitted into the well 9.
  • annular groove 36 which may, for example, have a cylindrical shape of revolution and which is open upwards.
  • annular groove 36 is fitted a reinforcing ring 37, so that the annular wall 38 which separates the groove 36 from the well 9 is tightened radially between the crown 37 and the tubular element 19. This tightening ensures sealing between the well 9 and the tubular element 19 by the sole contact between these two parts, without the need for a seal additional.
  • the annular groove 36 and the crown 37 are concentric with the well 9 and with the tubular element 19.
  • the tubular element 19 is fitted with gentle friction into the well 9, while the annular face 39 of the crown 37 which is oriented radially inwards is fitted tightly against the annular face 40 of the groove which is oriented radially outwards. Note however that it is possible to have a slight play, a few hundredths of a millimeter, between the tubular element 19 and the well 9, the tight fitting
  • the outside diameter of the tubular element 19 can be at least equal and advantageously substantially equal to the inside diameter of the well 9,
  • the internal diameter of the crown 37 can be smaller (for example, by about 3 to 12 hundredths of a millimeter) than the internal diameter of the groove 36,
  • the outer diameter of the crown 37 can be at most equal, and preferably less than the outer diameter of the groove 36 so that the crown 37 does not generate extension stresses in the part of the upper wall 7 located at outside the throat 36.
  • the material constituting the crown 37 must be relatively rigid and capable of supporting a relatively large elongation, preferably greater than 5%.
  • the crown 37 can be made of a semi-crystalline polymer material, for example POM (polyoxymethylene) or also of polyamide, for example of the 6-6 type.
  • the crown 37 is made in one piece in said semi-crystalline polymer material with the head 12.
  • this material allows simple mounting of the tubular element
  • this embodiment is in no way limiting, it is in particular possible to produce the head 12, the crown 37 and the tubular element 19 in one piece, either metallic or made of semi-crystalline polymer.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Briquet à gaz comprenant un réservoir (2) de combustible en matériau polymère amorphe qui comprend une paroi supérieure (7) traversée par un puits (9) doté d'un dispositif de distribution de gaz (10) qui comprend un' élément tubulaire (19) emboîté avec étanchéité dans le puits. La paroi supérieure (7) du réservoir comporte une gorge annulaire (36) agencée autour du puits (9), l'élément tubulaire (19) du dispositif de distribution est emboîté dans le puits (9), et la paroi supérieure (7) est renforcée par une couronne (37) emboîtée dans la gorge annulaire (36), la paroi supérieure formant, entre la gorge et le puits, une paroi annulaire (38) qui est serrée entre la couronne etll'élément tubulaire.

Description

BRIQUET A GAZ
La présente invention est relative aux briquets à gaz. Plus particulièrement, l'invention concerne un briquet à gaz comprenant un réservoir de combustible en matériau polymère amorphe qui comprend une paroi supérieure traversée, par un puits doté d'un dispositif de distribution de gaz qui comprend un élément, tubulaire emboîté avec étanchéité dans le puits. les polymères amorphes1 susmentionnés sont des polymères présentant des chaînes' de monomères disposés de façon désordonnée, contrairement aux polymères semi- cristallinS' ou cristallins, dans lesquels la disposition des chaînes est régulière. Certains polymères amorphes, parmi lesquels on peut citer la catégorie des ABS (Acrylonitrile Butadiêne Styrènes) ou des SAN (Styrène
Acrylonitrile) , présentent plusieurs avantages pour la réalisation de réservoirs de combustible de briquets. En effet, certains polymères amorphes sont transparents, ce qui permet de visualiser le niveau de combustible en phase liquide restant dans le réservoir, et ils sont généralement moins chers et plus faciles à mettre en œuvre que les polymères semi-cristallins. Ces polymères amorphes sont, de manière générale, relativement cassants à température ambiante car leur allongement à la limite élastique est faible, généralement inférieure à 5%. Ces polymères ne supportent donc pas des contraintes d'extensions car celles-ci provoquent des micro-fissures et par conséquent des fuites de gaz. De plus, leurs propriétés mécaniques se dégradent avec le vieillissement du matériau.
Aussi, pour monter le dispositif de distribution de gaz dans la paroi supérieure de tels réservoirs, on a généralement recours à des montages complexes, tels que celui divulgué dans le document WO-A 01/18452. Dans ce document, l'élément tubulaire est doté d'un joint torique qui forme 1 ' étanchéité entre ledit élément tubulaire et le puits de la paroi supérieure du réservoir, et cet élément tubulaire est maintenu dans le puits au moyen d'une bague filetée qui est vissée dans une partie supérieure filetée du puits.
Le dispositif décrit dans ce document présente 1 ' inconvénient de comporter des pièces nombreuses et complexes, ce qui complique le montage du briquet et donc augmente son coût de fabrication et diminue sa fiabilité. De plus, l'encombrement d'un tel dispositif de distribution limite les possibilités de miniaturisation du briquet. Enfin, cette solution n'est pas satisfaisante sur le plan de l' étanchéité dans la mesure où le joint torique, qui n'est que relativement faiblement comprimé pour ne pas provoquer de micro-fissures, ne garantit pas une étanchéité parfaite.
' La présente invention a notamment pour but de pallier ces inconvénients. A cet effet, un briquet du genre en question est caractérisé en ce que la paroi supérieure du réservoir comporte une gorge annulaire agencée autour du puits, en ce que l'élément tubulaire du dispositif de distribution est emboîté dans le puits, et en ce que ladite paroi supérieure est renforcée par une couronne emboîtée dans la gorge annulaire, la paroi supérieure formant, entre la gorge et le puits, une paroi annulaire qui est serrée entre ladite couronne et ledit élément tubulaire, afin d'obtenir une étanchéité entre ledit élément tubulaire et le puits uniquement par contact mutuel.
Grâce à ces dispositions, on obtient un briquet dont le réservoir est relativement peu coûteux du fait de l'utilisation du polymère amorphe, mais néanmoins parfaitement étanche grâce à la présence de la couronne de renfort emboîtée dans la gorge annulaire qui entoure le puits . Cette couronne de renfort évite la présence de contraintes d'extension dans la paroi supérieure de réservoir et notamment dans la paroi annulaire située entre la gorge et le puits, mais crée plutôt des contraintes de compression dans la paroi annulaire ce qui évite l'apparition de micro-fissures . Ainsi le montage de l'élément tubulaire du dispositif de distribution de gaz dans le puits du réservoir est parfaitement étanche . <
De plus, le montage du dispositif de distribution1 de gaz est particulièrement simple, puisqu'il n'est pas nécessaire d'avoir recours à 'un joint rapporté entre le puits et' l'élément tubulaire, ni à une bague vissée pour tenir ledit élément tubulaire.
Dans des formes de réalisation préférées de l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et ou à l'autre des dispositions suivantes : la gorge annulaire comporte une première face annulaire orientée radialement vers l'extérieur et la couronne comporte une première face annulaire orientée radialement vers l'intérieur qui est emboîtée serrée contre la première face annulaire de la gorge ; la gorge annulaire comporte une deuxième face annulaire orientée radialement vers 1 ' intérieur et la couronne comporte une deuxième face annulaire orientée radialement vers l'extérieur qui est emboîtée sans serrage dans ladite deuxième face annulaire de la gorge ; le puits, l'élément tubulaire, la couronne et la gorge ont une forme cylindrique de révolution, la gorge présentant un certain diamètre intérieur et la couronne présentant un diamètre intérieur au plus égal au diamètre intérieur de la gorge, le puits présentant un certain diamètre et l'élément tubulaire présentant un diamètre extérieur au moins égal au diamètre du puits ; la gorge présente un certain diamètre extérieur et la couronne présente un diamètre extérieur au plus égal au diamètre extérieur de la gorge ; le briquet comporte une tête qui surmonte le réservoir et qui comporte un dispositif d'allumage et un dispositif de commande contrôlant le dispositif de distribution de gaz, ladite couronne appartenant à la tête du briquet ; la tête et la couronne sont formées d'une seule pièce, en un matériau polymère semi-cristallin ;
1 ' élément tubulaire est emboîté à force dans un trou ménagé dans la tête ; le dispositif de distribution de gaz comporte un dispositif de régulation et une valve logés à l'intérieur de l'élément tubulaire ; l'élément tubulaire est métallique et présente un epaulement intérieur contre lequel est maintenu un disque micro-poreux par appui d'un anneau, l'élément tubulaire présentant une extrémité sertie contre ledit anneau ; le réservoir comporte une paroi latérale sur laquelle est soudée ladite paroi supérieure ; le réservoir est formé en un matériau choisi parmi les ABS et les SAN.
D'autres caractéristiques et avantages de 1 ' invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue en coupe verticale d'un briquet selon une forme de réalisation de l'invention, la figure 2 est une vue agrandie partielle de la coupe représentée sur la figure 1.
Sur les différentes figures, on a conservé les mêmes références pour désigner des éléments identiques ou similaires .
La figure 1 représente un briquet à gaz 1 comprenant un réservoir 2 destiné à contenir un combustible sous pression et partiellement en phase liquide, tel que par exemple l' isobutane.
Dans le mode de réalisation représenté, le réservoir est formé d'une cuve 3 à section en U qui présente un fond 4 et une paroi latérale annulaire 5 qui s'étend vers le haut à partir du fond jusqu'à une extrémité supérieure 6. ,
Cette extrémité supérieure est fermée par une paroi supérieure 7 qui, dans l'exemple représenté, est une pièce rapportée fixée par exemple par soudure sur la paroi latérale 5.
L'ensemble du réservoir 2 est réalisé en au moins un matériau polymère amorphe, choisi par exemple parmi les ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) et les SAN (Styrène Acrylonitrile). A titre d'exemple, la cuve 3 peut être réalisée en SAN et la paroi supérieure 7 en ABS, ces matériaux pouvant être soudés de manière connue, par exemple par soudure ultrasons.
L ' avantage de ces polymères amorphes est notamment qu'ils sont peu coûteux et faciles à mettre en œuvre. De plus, certains d'entre eux peuvent être transparents, ce qui permet à l'utilisateur de contrôler le niveau de combustible en phase liquide restant dans le réservoir.
Bien entendu, d'autres polymères de type amorphe pourraient être utilisés, dés lors que leurs propriétés mécaniques et chimiques sont . compatibles avec leur utilisation comme réservoir de briquet à gaz.
Compte tenu de la pression de gaz régnant à l'intérieur du réservoir, la cuve 3 et la paroi supérieure 7 présentent des parois relativement épaisses, et la cuve peut le cas échéant comporter un pontet 8 qui s ' étend verticalement à partir du fond 4 en reliant deux faces opposées de la paroi latérale 5.
La paroi supérieure 7 de la cuve comporte un puits 9 qui, dans l'exemple représenté, s'étend verticalement et qui peut avantageusement présenter une forme cylindrique de révolution.
Dans ce puits 9 est disposé un dispositif de distribution de gaz 10 qui est actionné par un dispositif de commande 11 porté par une tête 12 du briquet, qui surmonte le réservoir 2.
Cette tête 12 forme également un support de montage pour un capot paravent 13, ainsi que pour un dispositif d'allumage 14. Le dispositif d'allumage, connu en soi, peut comprendre par exemple une roue dentée de friction 15 et une pierre 16, mais il serait bien entendu possible d'utiliser d'autres types d'allumages, comme par exemple un dispositif piézo-électrique. Dans le mode de réalisation représenté, la tête 12 est retenue sur la paroi supérieure 7 du réservoir par des ergots 17 de ladite tête qui coopèrent par clipsage avec des ergots complémentaires 18 venus de moulage avec la paroi supérieure 7 du réservoir. Dans l'exemple considéré ici, le dispositif de distribution 10 comporte un élément tubulaire 19 qui peut avantageusement être métallique et présenter une forme cylindrique de révolution.
Le dispositif de distribution 10 peut aussi comporter par exemple : un dispositif de régulation du débit de gaz comportant par exemple un disque micro poreux 20 qui est maintenu contre un epaulement intérieur 21 de l'élément tubulaire 19 formé vers l'extrémité inférieur du dudit élément tubulaire, le disque micro poreux 20 masquant un orifice 21a formé au centre de l' epaulement 21 et étant plaqué contre la face inférieure dudit epaulement par un anneau rigide 22 lui-même retenu en partie inférieure de l'élément tubulaire par sertissage de l'extrémité inférieure 23 dudit élément tubulaire, une valve 24 formée d'un corps creux tubulaire 25 qui porte dans sa partie inférieure un obturateur tel qu'un disque en élastomêre 26 adapté pour obturer l'orifice 21a susmentionné, ce corps creux délimitant un conduit de sortie de gaz 27 qui communique avec l'intérieur de l'élément tubulaire 19 par l'intermédiaire de fentes 28 ou similaires ménagées dans ledit corps creux. •
Le dispositif de régulation du débit de gaz et la valve sont avantageusement logés à l'intérieur de l'élément tubulaire 19.
Le conduit de sortie de gaz 27 susmentionné débouche au voisinage du dispositif d'allumage 14.
Le dispositif de commande 11 comprend une fourchette basculante 30 autour d'un axe solidaire de la tête 12. Une première extrémité 31 de la fourchette 30 coopère avec un décrochement 32 formé en partie supérieure du corps creux 25 de manière à soulever ledit corps creux lorsque l'utilisateur appuie sur la deuxième extrémité 33 de la fourchette. Afin de maintenir la valve 24 obturée en position de repos, un ressort de compression 34 est disposé entre la face inférieure de l'extrémité 33 de la fourchette et le fond 35 d'un puits formé dans la tête 12.
Comme représenté plus en détail sur la figure 2, l'élément tubulaire 19 du dispositif de distribution 10 est emboîté dans le puits 9.
Par ailleurs, la paroi supérieure 7 du réservoir présente autour du puits 9, une gorge annulaire 36 qui peut, par exemple, présenter une forme cylindrique de révolution et qui est ouverte vers le haut. Dans cette gorge annulaire 36 est emboîté une couronne de renfort 37, de façon que la paroi annulaire 38 qui sépare la gorge 36 du puits 9 soit serrée radialement entre la couronne 37 et l'élément tubulaire 19. Ce serrage assure l' étanchéité entre le puits 9 et l'élément tubulaire 19 par le seul contact entre ces deux pièces, sans nécessiter de joint supplémentaire .
De préférence, la gorge annulaire 36 et la couronne 37 sont concentriques au puits 9 et à l'élément tubulaire 19. Avantageusement, l'élément tubulaire 19 est emboîté à frottement doux dans le puits 9, tandis que la face annulaire 39 de la couronne 37 qui est orienté radialement vers 1 ' intérieur est emboîtée serrée contre la face annulaire 40 de la gorge qui est orienté radialement vers' l'extérieur. On notera toutefois qu'il est possible d'avoir un léger jeu, quelques centièmes de millimètre, entre l'élément tubulaire 19 et le puits 9, l'emboîtement serré
I de la couronne 37 dans la gorge 36 assurant la compression de la paroi annulaire 38, sans créer de contrainte d'extension dans celle-ci, contre l'élément tubulaire 19.
De préférence, la face annulaire 41 de la couronne
37 qui est orienté radialement vers l'extérieur est emboîtée sans serrage dans la face annulaire 42 de la gorge qui est orientée radialement vers l'intérieur. Plus précisément :
- le diamètre extérieur de l'élément tubulaire 19 peut être au moins égal et avantageusement sensiblement égal au diamètre intérieur du puits 9,
- le diamètre intérieur de la couronne 37 peut être inférieur (par exemple, d'environ 3 à 12 centièmes de millimètre) au diamètre intérieur de la gorge 36,
- et le diamètre extérieur de la couronne 37 peut être au plus égal, et de préférence inférieur au diamètre extérieur de la gorge 36 de façon que la couronne 37 ne génère pas de contraintes d'extension dans la partie de la paroi supérieure 7 située à l'extérieur de la gorge 36.
Ces différentes dispositions permettent une excellente étanchéité entre l'élément tubulaire 19 et le puits 9, sans pour autant risquer de générer des micro- fissures dans la paroi supérieure du réservoir notamment au voisinage du puits 9.
Avantageusement, le matériau constituant la couronne 37 doit être relativement rigide et capable de supporter un allongement relativement important, de préférence supérieur à 5%. A titre d'exemple, la couronne 37 peut être réalisée en un matériau polymère semi- cristallin, par exemple en POM (polyoxymethylene) ou en encore en polyamide, par exemple de type 6-6.
Dans le but de réduire le nombre de pièce, la couronne 37 est réalisée d'une seule pièce dans ledit matériau polymère semi-cristallin avec la tête 12. De plus, ce matériau permet un montage simple de l'élément tubulaire
19 par emboîtement à force dans un trou 43 de la tête 12.
Bien entendu ce mode de réalisation est nullement limitatif, il est notamment possible de réaliser la tête 12, la couronne 37 et l'élément tubulaire 19 en une seule pièce, soit métallique soit en polymère semi-cristallin.

Claims

REVENDICATIONS
1. Briquet à gaz comprenant un réservoir (2) de combustible en matériau polymère amorphe qui comprend une paroi supérieure (7) traversée par un puits (9) doté d'un dispositif de distribution de gaz (10) qui comprend un élément tubulaire (19) emboîté avec étanchéité dans le puits,1 caractérisé en ce que la paroi supérieure (7) du' réservoir comporte une gorge annulaire (36) agencée autour du puits (9), en ce que l'élément tubulaire (19) du dispositif de distribution est emboîté dans le puits (9) , et en ce que ladite paroi supérieure est renforcée par une couronne (37) emboîtée dans la gorge annulaire (36) , la paroi supérieure formant, entre la gorge et le puits, une paroi annulaire (38) qui est serrée entre ladite couronne et ledit élément tubulaire.
2. Briquet selon la revendication 1, dans lequel la gorge annulaire (36) comporte • une première face annulaire
(40) orientée radialement vers l'extérieur et la couronne comporte une première face annulaire (39) orientée radialement vers 1 ' intérieur qui est emboîtée serrée contre la première face annulaire de la gorge .
3. Briquet selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la gorge annulaire comporte une deuxième face annulaire (42) orientée radialement vers l'intérieur et la couronne comporte une deuxième face annulaire (41) orientée radialement vers l'extérieur qui est emboîtée sans serrage dans ladite deuxième face annulaire de la gorge .
4. Briquet selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le puits (9), l'élément tubulaire (19) , la couronne (37) et la gorge (36) ont une forme cylindrique de révolution, la gorge présentant un certain diamètre intérieur et la couronne présentant un diamètre intérieur au plus égal au diamètre intérieur de la gorge, le puits présentant un certain diamètre et l'élément tubulaire présentant un diamètre extérieur au moins égal au diamètre du puits .
5. Briquet selon la revendication 4, dans lequel la gorge (36) présente un certain diamètre extérieur et la couronne (37) présente un diamètre extérieur au plus égal au diamètre extérieur de la gorge .
6,. Briquet selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel' le briquet comporte une' tête (12) qui surmonte le réservoir (2) et qui comporte un dispositif d'allumage (14) et un dispositif de commande
(11) contrôlant le dispositif de' distribution de gaz (10) , ladite couronne (37) appartenant à la tête (12) du briquet. •7. Briquet selon la revendication 6, dans lequel la tête (12) et la couronne (37) sont formées d'une seule pièce, en un matériau polymère semi-cristallin.
8. Briquet selon la revendication 6 ou 7, dans lequel l'élément tubulaire (19) est emboîté à force dans un trou (43) ménagé dans la tête (12) .
9. Briquet selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le dispositif de distribution de gaz (10) comporte un dispositif de régulation et une valve logés à l'intérieur de l'élément tubulaire (19) .
10. Briquet selon la revendication 9, dans lequel l'élément tubulaire (19) est métallique et présente un epaulement intérieur (21) contre lequel est maintenu un disque micro-poreux (20) par appui d'un anneau (22), l'élément tubulaire présentant une extrémité (23) sertie contre ledit anneau.
11. Briquet selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel le réservoir (2) comporte une paroi latérale (5) sur laquelle est soudée ladite paroi supérieure (7) .
12. Briquet selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel le réservoir (2) est formé en un matériau choisi parmi les ABS et les SAN.
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