WO2004003433A1 - Briquet a gaz - Google Patents

Briquet a gaz Download PDF

Info

Publication number
WO2004003433A1
WO2004003433A1 PCT/FR2003/001616 FR0301616W WO2004003433A1 WO 2004003433 A1 WO2004003433 A1 WO 2004003433A1 FR 0301616 W FR0301616 W FR 0301616W WO 2004003433 A1 WO2004003433 A1 WO 2004003433A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tubular element
well
lighter according
gas
radially
Prior art date
Application number
PCT/FR2003/001616
Other languages
English (en)
Other versions
WO2004003433A8 (fr
Inventor
Michel Doucet
René Frigiere
Original Assignee
Societe Bic
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Societe Bic filed Critical Societe Bic
Priority to AU2003255614A priority Critical patent/AU2003255614A1/en
Publication of WO2004003433A1 publication Critical patent/WO2004003433A1/fr
Publication of WO2004003433A8 publication Critical patent/WO2004003433A8/fr

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
    • F23Q2/00—Lighters containing fuel, e.g. for cigarettes
    • F23Q2/16—Lighters with gaseous fuel, e.g. the gas being stored in liquid phase
    • F23Q2/162—Lighters with gaseous fuel, e.g. the gas being stored in liquid phase with non-adjustable gas flame
    • F23Q2/163—Burners (gas valves)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
    • F23Q2/00—Lighters containing fuel, e.g. for cigarettes
    • F23Q2/16—Lighters with gaseous fuel, e.g. the gas being stored in liquid phase
    • F23Q2/173—Valves therefor

Definitions

  • the present invention relates to gas lighters.
  • the invention relates to a gas lighter comprising a reservoir having an upper wall traversed by a well and intended to contain a fuel, and a gas distribution device comprising at least one tubular element arranged in the well.
  • an assembly comprising a threaded ring screwed into a threaded upper part of the well, as shown in FIG. 1 of document WO-A-01 / 18452.
  • This type of assembly has the advantage of being able to be used in particular with a tank made of amorphous polymer material.
  • Amorphous polymers among which there may be mentioned the category of SAN (Styrene Acrylonitrile) or ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrenes), have several advantages for the production of gas lighter tanks.
  • amorphous polymers such as SAN
  • SAN amorphous polymers
  • these amorphous polymers are relatively brittle at room temperature because their elongation at the elastic limit is low, generally less than 5%.
  • the mounting of the tubular element using a threaded ring practically does not create extension constraints in the wall of the well, unlike a fitting by force fitting, and thus it avoids the appearance of micro- cracks through which gas could escape.
  • the object of the present invention is to overcome these drawbacks by proposing in particular a simplified mounting of the tubular element in the well, while ensuring a good seal, a reduced bulk, a perfect safety of use and remaining compatible with the use of a material such as for example an amorphous polymer to produce the reservoir.
  • a lighter of the kind in question is characterized in that the tubular element comprises at least one resilient latching member in a radial direction, which cooperates with a retaining element integral with the well when the the tubular element is assembled with the reservoir.
  • the tubular element and the well can have relatively smooth walls and are easier to mold, the latching member being simpler to produce than a thread.
  • the mounting of the dispensing device on the reservoir is also simpler and faster because it suffices to engage the tubular element in the well until the engagement of the latching member with the retaining element.
  • an annular seal is disposed between on the one hand the wall oriented radially outwards and a flange radially external of the tubular element, and on the other hand, the wall oriented radially inwards and a radially internal rim of the well in order to improve sealing;
  • the tubular element has a first axial distance, measured along its longitudinal axis, between the radially outer rim and the point of contact of the latching member with the retaining element
  • the well has a second axial distance between the radially internal rim and the point of contact of the latching member with the retaining element, the first and second distances being chosen to exert on the annular seal a determined pressure which guarantees a perfect seal without causing extension constraints important in the wall of the well;
  • Figure 1 is a vertical sectional view of a lighter head comprising a gas distribution device according to a first embodiment of the invention
  • Figure 2 is a simplified vertical sectional view of a second embodiment of the gas distribution device.
  • the gas lighter 1 represented in FIG. 1, comprises a tank 2 intended to contain a fuel under pressure and partially in the liquid phase, such as for example isobutane.
  • the tank 2 is formed by a tank 3 with a U-section which has a bottom, not visible in FIG. 1, and an annular side wall which extends upwards to an upper end 4., This upper end 4 is closed by an upper wall 5 which, in the example shown, is an attached part fixed for example by welding to the tank 3.
  • the entire tank 2 is made of at least one rigid amorphous polymeric material, chosen for example from ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) and SANs (Styrene Acrylonitrile).
  • the tank 3 can be made of SAN and the upper wall 5 of ABS, these materials being able to be welded in a known manner, for example by ultrasonic welding.
  • the upper wall 5 of the reservoir has a well 6 which extends along a vertical axis Z and which has a cylindrical shape of revolution.
  • a gas distribution device 10 which is actuated by a control device 11 carried by a head 12 of the lighter, which overcomes the tank 2.
  • This head 12 also forms a mounting support for a folding hood 13 , as well as for an ignition device 14.
  • the ignition device can for example comprise a friction toothed wheel 15 and a stone 16 held in pressure against the toothed wheel by a spring 17 housed in a circular bowl 18 of the head 12.
  • a complementary bowl 19 is formed in the upper wall 5 of the reservoir to receive the bowl 18 of the head.
  • other types of ignitions such as for example a device piezoelectric.
  • the head 12 is retained on the upper wall 5 of the tank by lugs 20 of said head which cooperate by clipping with complementary lugs 21 coming from molding with the upper wall 5 of the tank.
  • the dispensing device 10 comprises a tubular element 22 arranged in the well 6.
  • the tubular element 22 may comprise an internal metal conduit 23.
  • the tubular element 22 is preferably made of a semi-crystalline polymer material such as POM
  • a micro-porous membrane 25 which ensures a constant flow of gas.
  • This membrane can be constituted by a polypropylene film stretched axially united and having pores of elongated shape, as described in patent US-A-4496309.
  • the membrane 25 is held against an internal shoulder 23a of the conduit 23 which defines an orifice 26 for the passage of gas, by a rigid ring 27.
  • the ring 27 is itself retained in the lower part by crimping the lower end 24 of the tubular conduit 23.
  • the tubular element 22 comprises two latching members (28, 29) adapted to cooperate with a retaining element 30 integral with the well 6 when the tubular element is assembled with the upper wall 5 of the reservoir 2.
  • the latching members (28, 29) have a radial elasticity with respect to the longitudinal axis Z, which makes it possible to deform them inwards in order to limit the pressure exerted on the wall of the well 6 during the insertion of the tubular element 22.
  • the tubular element 22 and the upper wall 5 of the tank which do not have a thread can be obtained by molding using molds which allow a high production rate.
  • the assembly is particularly easy since it suffices to engage the tubular element 22 in the well 6 until the engagement of the latching members (28, 29) with the retaining element 30.
  • the well 6 and the tubular element 22 have smooth walls which are in contact over a relatively large length. This makes it possible to obtain a certain seal between the tank 2 and the gas distribution device 10.
  • the diameter of the tubular element 22 must not be greater than the diameter of well 6 on pain of causing micro-cracks in the wall of the well.
  • the well 6 has a cover which is broken during the introduction of the tubular element 22 into the well.
  • annular seal 31 is disposed between on the one hand the wall oriented radially outward and a radially outer rim 32 of the tubular element 22, and on the other hand, the oriented wall radially inwards and a radially internal rim 33 of the well 6.
  • the tubular element has a first axial distance H 1; measured along its longitudinal axis Z, between the radially outer rim 32 and the point of contact of the snap-in members (28,29) with the retaining element 30, while the well 6 has a second axial distance H 2 between the radially internal rim 33 and the point of contact of the latching members with the element of restraint.
  • the first and second distances are chosen to exert on the annular seal 31 a determined pressure.
  • This pressure must be sufficient to guarantee a perfect seal, without however being too high. Indeed, if the seal is crushed too strongly it may cause extension stresses causing micro-cracks in the wall of the well. Note that unlike the assembly of the prior art using a threaded ring which can be more or less tight, the assembly according to the invention makes it possible to precisely adjust the pressure exerted on the joint.
  • the latching members (28, 29) are preferably arranged in a lower part 22a of the tubular element. Thanks to this arrangement, they are not accessible and the assembly of the tubular element with the upper wall of the tank is removable, which increases the safety of the lighter. Indeed, with the assembly of the prior art, a malicious user can unscrew the threaded ring and cause a sudden exit of the fuel.
  • the retaining element 30 is formed by the periphery of the outlet of the well 6 in the inner face 5a of the upper wall 5 of the reservoir.
  • Each latching member (28; 29) comprises a tab 35 extending from the lower end of the tubular element 22 in the longitudinal direction Z to a nozzle 36 oriented radially outward and having a transverse face 37 oriented longitudinally towards the upper end of the tubular element.
  • the tab 35 has a radial elasticity allowing the spout 36 to fade inward when the tubular element is engaged in the well, and to return to the position when the assembly position is reached so that the transverse face 37 of the spout bears on the retaining element 30.
  • a free space is provided between the radially inner face of the legs 35 and the conduit 23 to allow the inward clearing of the spout 36.
  • the tubular element comprises two latching members (28, 29), the cross section of the legs 35 of which forms two diametrically opposite arcs of circle. But of course, it is possible to multiply the number of these latching members, or to reduce it to a single latching member.
  • the distribution device 10 also includes a valve 40 comprising a chimney 41 for the outlet of the gases opening out near the ignition means 14.
  • the chimney 41 is movable along the axis Z of l 'tubular element and comprises in its lower part a shutter 42 of elastomeric material suitable for closing the gas passage orifice 26. Slots 43 formed in the chimney near the shutter 42, ensure communication with the interior of the conduit 23.
  • the control device 11 comprises a fork 45 tilting around an axis integral with the head 12.
  • a first end 46 of the fork 45 cooperates with a lower shoulder 47 and an upper shoulder 48 formed on the upper end of the chimney 41 which emerges from the conduit 23.
  • the chimney 41 is raised and the valve 40 is open.
  • a compression spring 50 is disposed between the underside of the second end 49 of the fork and the bottom 51 of a well formed in the upper wall 5 of the tank.
  • the upper end 52 of the tubular element 22 has a radially internal circular flange 53 which defines an opening 54 traversed by the outlet duct 41.
  • a compression spring 55 is disposed between said circular flange 53 and the lower shoulder 47 of the chimney in order to keep the valve closed.
  • to open the valve simply tilt the fork (not shown in Figure 2) so that the first end of the fork is supported on the upper shoulder 48 of the chimney 41 and lifts the chimney by compressing the spring 55 Note that the spring 50 placed under the second end 49 of the fork is no longer necessary.
  • the dispensing device 10 forms a complete assembly comprising a device for regulating the gas flow formed by the microporous membrane 25, and a valve 40 for controlling the flow.
  • the valve 40 has the advantage of being naturally in the closed position, thus during assembly of the tubular element 22 in the well 6, the gas leaks which could escape through the micro-porous membrane after the piercing of a seal located in the well and before the installation of the valve, are eliminated. In addition to reducing gas losses, this arrangement simplifies gas recovery devices on the production line.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Lighters Containing Fuel (AREA)

Abstract

Briquet à gaz comprenant un réservoir (2) présentant une paroi supérieure (5) traversée par un puits (6) et destiné à contenir un combustible, et un dispositif de distribution de gaz (10) comprenant au moins un élément tubulaire (22) agencé dans le puits. L'élément tubulaire (22) comporte au moins un organe d'encliquetage (28;29) élastique selon une direction radiale, qui coopére avec un élément de retenue (30) solidaire du puits (6) lorsque l'élément tubulaire est assemblé avec le réservoir.

Description

BRIQUET A GAZ
La présente invention est relative aux briquets à gaz .
Plus particulièrement, l'invention concerne un briquet à gaz comprenant un réservoir présentant une paroi supérieure traversée par un puits et destiné à contenir un combustible, et un dispositif de distribution de gaz comprenant au moins un élément tubulaire agencé dans le puits .
Pour maintenir l'élément tubulaire du dispositif de distribution dans le puits du réservoir, il est connu d'utiliser un montage comprenant une bague filetée vissée dans une partie supérieure taraudée du puits, comme représenté sur la figure 1 du document WO-A-01/18452. Ce type de montage présente l'avantage de pourvoir être utilisé notamment avec un réservoir en matériau polymère amorphe. Les polymères amorphes, parmi lesquels on peut citer la catégorie des SAN (Styrène Acrylonitrile) ou des ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrènes) , présentent plusieurs avantages pour la réalisation de réservoirs de briquets à gaz. Ils sont généralement peu coûteux, faciles à mettre en œuvre et certains polymères amorphes, comme le SAN, sont transparents ce qui présente l'avantage de pouvoir visualiser le niveau de combustible en phase liquide restant dans le réservoir. Toutefois, ces polymères amorphes sont relativement cassants à température ambiante car leur allongement à la limite élastique est faible, généralement inférieur à 5%. Le montage de l'élément tubulaire à l'aide d'une bague filetée ne crée pratiquement pas de contraintes d'extension dans la paroi du puits, contrairement à un montage par emmanchement à force, et ainsi il évite l'apparition de micro-fissures par lesquelles le gaz pourrait s'échapper.
Toutefois, la bague filetée et le filet de la partie taraudée du puits nécessitent l'usage de moules relativement complexes qui allongent les opérations de démoulage. De plus, l'opération de vissage de la bague dans le puits lors de l'assemblage du briquet, est relativement difficile et longue à réaliser dans un processus de fabrication automatisée. Ces inconvénients ont pour effet d'augmenter de manière significative le coût de fabrication d'une production en grande série.
Le but de la présente invention est de pallier ces inconvénients en proposant notamment un montage simplifié de l'élément tubulaire dans le puits, tout en assurant une bonne étanchéité, un encombrement réduit, une parfaite sécurité d'utilisation et en restant compatible avec l'utilisation d'un matériau tel que par exemple un polymère amorphe pour réaliser le réservoir.
A cet effet, selon l'invention, un briquet du genre en question est caractérisé en ce que l'élément tubulaire comporte au moins un organe d'encliquetage élastique selon une direction radiale, qui coopère avec un élément de retenue solidaire du puits lorsque l'élément tubulaire est assemblé avec le réservoir.
Grâce à cette disposition, l'élément tubulaire et le puits peuvent présenter des parois relativement lisses et sont plus faciles à mouler, l'organe d'encliquetage étant plus simple à réaliser qu'un filetage.
Le montage du dispositif de distribution sur le réservoir est aussi plus simple et plus rapide car il suffit d'engager l'élément tubulaire dans le puits jusqu'à obtenir l'engagement de l'organe d'encliquetage avec l'élément de retenue.
De plus, l'élasticité de l'organe d'encliquetage permet à celui-ci de glisser contre la paroi du puits et l'élément de retenu sans exercer une pression excessive qui pourrait provoquer des micro-fissures. Dans des formes de réalisations préférées de l'invention, on a recours, en outre, à l'une et ou à 1 ' autre des dispositions suivantes : un joint d'étanchéité annulaire est disposé entre d'une part la paroi orientée radialement vers l'extérieur et un rebord radialement externe de l'élément tubulaire, et d'autre part, la paroi orientée radialement vers l'intérieur et un rebord radialement interne du puits afin d'améliorer l'étanchéité ; l'élément tubulaire présente une première distance axiale, mesurée selon son axe longitudinal, entre le rebord radialement externe et le point de contact de l'organe d'encliquetage avec l'élément de retenue, et le puits présente une deuxième distance axiale entre le rebord radialement interne et le point de contact de l'organe d'encliquetage avec l'élément de retenue, les première et deuxième distances étant choisies pour exercer sur le joint annulaire une pression déterminée qui garantie une parfaite étanchéité sans provoquer des contraintes d' extension importantes dans la paroi du puits ; - l'élément de retenue est formé par le pourtour du débouché du puits dans la face intérieure de la paroi supérieure du réservoir ; l'organe d'encliquetage est agencé dans une partie inférieure de l'élément tubulaire ; ainsi il n'est pas accessible et l'assemblage de l'élément tubulaire dans le puits est indémontable ; l'organe d'encliquetage comprend une patte s 'étendant depuis l'extrémité inférieure de l'élément tubulaire selon une direction longitudinale jusqu'à un bec orienté radialement vers l'extérieur et présentant une face transversale orientée longitudinalement vers l'extrémité supérieure de l'élément tubulaire , ladite patte étant élastique selon une direction radiale; l'élément tubulaire comprend un conduit intérieur métallique à l'extrémité inférieure duquel est agencée une membrane micro-poreuse assurant un débit sensiblement constant de gaz ; l'extrémité supérieure de l'élément tubulaire comportant un rebord radialement interne définissant une ouverture traversée par une cheminée de sortie d'une valve mobile selon l'axe de l'élément tubulaire, un ressort de compression est disposé entre ledit rebord radialement interne et ladite valve afin de maintenir celle-ci fermée ; le réservoir est formé en un matériau choisi parmi les SAN et les ABS ; l'élément tubulaire est en polymère semi- cristallin.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en coupe verticale d'une tête de briquet comprenant un dispositif de distribution de gaz selon une première forme de réalisation de l'invention ; la figure 2 est une vue en coupe verticale simplifiée d'un deuxième mode de réalisation du dispositif de distribution de gaz.
Sur les différentes figures, on a conservé les mêmes références pour designer des éléments identiques ou similaires .
Le briquet à gaz 1, représenté à la figure 1, comprend un réservoir 2 destiné à contenir un combustible sous pression et partiellement en phase liquide, tel que par exemple l' isobutane.
Dans le mode de réalisation du briquet représenté, le réservoir 2 est formé d ' une cuve 3 à section en U qui présente un fond, non visible sur la figure 1, et une paroi latérale annulaire qui s'étend vers le haut jusqu'à une extrémité supérieure 4. , Cette extrémité supérieure 4 est fermée par une paroi supérieure 5 qui, dans l'exemple représenté, est une pièce rapportée fixée par exemple par soudure sur la cuve 3. L'ensemble du réservoir 2 est réalisé en au moins un matériau polymère amorphe rigide, choisi par exemple parmi les ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) et les SAN (Styrène Acrylonitrile) . A titre d'exemple, la cuve 3 peut être réalisée en SAN et la paroi supérieure 5 en ABS, ces matériaux pouvant être soudés de manière connue, par exemple par soudure ultrasons.
L'avantage de ces polymères amorphes rigides est notamment qu'ils sont peu coûteux et faciles à mettre en œuvre. De plus, certains d'entre eux, comme le SAN, sont transparents, ce qui permet à l'utilisateur de contrôler le niveau de combustible en phase liquide restant dans le réservoir.
La paroi supérieure 5 du réservoir comporte un puits 6 qui s'étend selon un axe vertical Z et qui présente une forme cylindrique de révolution.
Dans ce puits 6 est disposé un dispositif de distribution de gaz 10 qui est actionné par un dispositif de commande 11 porté par une tête 12 du briquet, qui surmonte le réservoir 2. Cette tête 12 forme également un support de montage pour un capot paravent 13, ainsi que pour un dispositif d'allumage 14.
Le dispositif d'allumage, connu en soi, peut comprendre par exemple une roue dentée de friction 15 et une pierre 16 maintenue en pression contre la roue dentée par un ressort 17 logé dans une cuvette circulaire 18 de la tête 12. Une cuvette complémentaire 19 est formée dans la paroi supérieure 5 du réservoir pour recevoir la cuvette 18 de la tête. Mais bien entendu, il est possible d'utiliser d'autres types d'allumages, comme par exemple un dispositif piézo-électrique .
Dans le mode de réalisation représenté, la tête 12 est retenue sur la paroi supérieure 5 du réservoir par des ergots 20 de ladite tête qui coopèrent par clipsage avec des ergots complémentaires 21 venus de moulage avec la paroi supérieure 5 du réservoir.
Le dispositif de distribution 10 comporte un élément tubulaire 22 agencé dans le puits 6. L'élément tubulaire 22 peut comporter un conduit intérieur 23 métallique. L'élément tubulaire 22 est préférentiellement en un matériau polymère semi-cristallin comme le POM
(polyoxyméthylène) ou le polyamide de type 6-6. Ces polymères semi-critallins présentent une grande résistance et ainsi le conduit 23 peut être emmancher à force pour assurer 1 ' étanchéité et l'immobilisation par rapport à l'élément tubulaire 22.
Dans une partie inférieure 24 du conduit 23 est agencée une membrane micro-poreuse 25 qui assure un débit constant de gaz. Cette membrane peut être constituée par un film de polypropylène étiré uni axialement et présentant des pores de forme allongée, tel que décrit dans le brevet US-A-4496309. La membrane 25 est maintenue contre un épaulement intérieur 23a du conduit 23 qui défini un orifice 26 de passage du gaz, par un anneau rigide 27. L'anneau 27 est lui-même retenu en partie inférieure par sertissage de l'extrémité inférieure 24 du conduit tubulaire 23.
Selon l'invention, l'élément tubulaire 22 comporte deux organes d'encliquetage (28,29) adapté pour coopérer avec un élément de retenue 30 solidaire du puits 6 lorsque l'élément tubulaire est assemblé avec la paroi supérieure 5 du réservoir 2. Les organes d'encliquetage (28,29) présentent une élasticité radiale par rapport à l'axe longitudinal Z, qui permet de les déformer vers l'intérieur afin de limiter la pression exercée sur la paroi du puits 6 lors de l'insertion de l'élément tubulaire 22.
L'élément tubulaire 22 et la paroi supérieure 5 du réservoir qui ne comportent pas de filetage, peuvent être obtenus par moulage en utilisant des moules qui permettent une cadence de production élevée. De plus, l'assemblage est particulièrement aisé puisqu'il suffit d'engager l'élément tubulaire 22 dans le puits 6 jusqu'à obtenir l'engagement des organes d'encliquetage (28,29) avec l'élément de retenue 30. On notera que le puits 6 et l'élément tubulaire 22 présentent des parois lisses qui sont en contact sur une longueur relativement importante. Ceci permet d'obtenir une certaine étanchéité entre le réservoir 2 et le dispositif de distribution de gaz 10. Toutefois, dans le cas d'un réservoir en SAN ou en ABS, le diamètre de l'élément tubulaire 22 ne doit pas être supérieur au diamètre du puits 6 sous peine de provoquer des micro-fissures dans la paroi du puits .
Afin que cet assemblage puisse s'effectuer avec un réservoir préalablement rempli, le puits 6 comporte un opercule qui est brisé lors de l'introduction de l'élément tubulaire 22 dans le puits.
Pour améliorer 1 ' étanchéité, un joint d' étanchéité annulaire 31 est disposé entre d'une part la paroi orientée radialement vers l'extérieur et un rebord radialement externe 32 de l'élément tubulaire 22, et d'autre part, la paroi orientée radialement vers l'intérieur et un rebord radialement interne 33 du puits 6.
L'élément tubulaire présente une première distance axiale H1; mesurée selon son axe longitudinal Z , entre le rebord radialement externe 32 et le point de contact des organes d' encliquetages (28,29) avec l'élément de retenue 30, tandis que le puits 6 présente une deuxième distance axiale H2 entre le rebord radialement interne 33 et le point de contact des organes d'encliquetage avec l'élément de retenue .
Avantageusement, les première et deuxième distances (Hi, H2) sont choisies pour exercer sur le joint annulaire 31 une pression déterminée. Cette pression doit être suffisante pour garantir une parfaite étanchéité, sans toutefois être trop élevée. En effet, si le joint est écrasé trop fortement il risque de provoquer de contraintes d'extension entraînant des micro-fissures dans la paroi du puits . On notera que contrairement au montage de l'art antérieur utilisant une bague filetée qui peut être plus au moins serrée, le montage suivant l'invention permet d'ajuster avec précision la pression exercée sur le joint.
Les organes d'encliquetage (28,29) sont préférentiellement agencés dans une partie inférieure 22a de l'élément tubulaire. Grâce à cette disposition, ils ne sont pas accessibles et l'assemblage de l'élément tubulaire avec la paroi supérieure du réservoir est indémontable ce qui augmente la sécurité du briquet. En effet, avec le montage de l'art antérieur, un utilisateur mal intentionné peut dévisser la bague filetée et provoquer une sortie brutale du combustible.
Dans le mode de réalisation décrit, l'élément de retenue 30 est formé par le pourtour du débouché du puits 6 dans la face intérieure 5a de la paroi supérieure 5 du réservoir.
Chaque organe d'encliquetage (28; 29) comprend une patte 35 s 'étendant depuis l'extrémité inférieure de l'élément tubulaire 22 selon la direction longitudinale Z jusqu'à un bec 36 orienté radialement vers l'extérieur et présentant une face transversale 37 orientée longitudinalement vers 1 ' extrémité supérieure de 1 ' élément tubulaire. La patte 35 présente une élasticité radiale permettant au bec 36 de s'effacer vers l'intérieur lors de l'engagement de l'élément tubulaire dans le puits, et de revenir en position quand la position d'assemblage est atteinte pour que la face transversale 37 du bec prenne appui sur l'élément de retenue 30. Un espace libre est ménagé entre la face radialement intérieure des pattes 35 et le conduit 23 pour permettre l'effacement vers l'intérieur du bec 36.
Comme cela apparaît mieux à la figure 2, l'élément tubulaire comporte deux organes d'encliquetage (28,29) dont la section transversale des pattes 35 forme deux arc de cercle diamétralement opposés. Mais bien entendu, il est possible de multiplier le nombre de ces organes d'encliquetage, ou de le réduire à un organe d'encliquetage unique .
Comme on peut le voir à la figure 1, le dispositif de distribution 10 comporte également une valve 40 comprenant une cheminée 41 de sortie des gaz débouchant à proximité des moyens d'allumage 14. La cheminée 41 est mobile selon l'axe Z de l'élément tubulaire et comporte dans sa partie inférieure un obturateur 42 en matière élastomère adapté pour obturer l'orifice de passage des gaz 26. Des fentes 43 formées dans la cheminée à proximité de l'obturateur 42, assurent la communication avec l'intérieur du conduit 23.
Le dispositif de commande 11 comprend une fourchette 45 basculante autour d'un axe solidaire de la tête 12. Une première extrémité 46 de la fourchette 45 coopère avec un épaulement inférieur 47 et un épaulement supérieur 48 formés sur l'extrémité supérieure de la cheminée 41 qui émerge du conduit 23. Lorsque l'utilisateur appuie sur la deuxième extrémité 49 de la fourchette 45, la cheminée 41 est soulevée et la valve 40 est ouverte. Afin de maintenir la valve 40 obturée en position de repos, un ressort de compression 50 est disposé entre la face inférieure de la deuxième extrémité 49 de la fourchette et le fond 51 d'un puits formé dans la paroi supérieure 5 du réservoir.
Selon une variante du dispositif de distribution 10 représentée à la figure 2, l'extrémité supérieure 52 de l'élément tubulaire 22 comporte un rebord circulaire 53 radialement interne qui définit une ouverture 54 traversée par la cheminé de sortie 41. Un ressort de compression 55 est disposé entre ledit rebord circulaire 53 et l' épaulement inférieur 47 de la cheminée afin de maintenir la valve fermée. Comme précédemment, pour ouvrir la valve il suffit de basculer la fourchette (non représentée sur la figure 2) pour que la première extrémité de la fourchette prenne appui sur l' épaulement supérieur 48 de la cheminée 41 et soulève la cheminée en comprimant le ressort 55. On notera que le ressort 50 placé sous la deuxième extrémité 49 de la fourchette n'est plus nécessaire.
Dans ce mode de réalisation, le dispositif de distribution 10 forme un ensemble complet comprenant un dispositif de régulation du débit de gaz formé par la membrane micro-poreuse 25, et une valve 40 de commande du débit. La valve 40 présente l'avantage d'être naturellement en position fermée, ainsi lors du montage de l'élément tubulaire 22 dans le puits 6, les fuites de gaz qui pouvaient s'échapper par la membrane micro-poreuse après le percement d'un opercule situé dans le puits et avant la mise en place de la valve, sont éliminées. Outre la réduction des pertes de gaz, cette disposition permet de simplifier les dispositifs de récupération de gaz sur la chaîne de fabrication.

Claims

REVENDICATIONS
1. Briquet à gaz comprenant un réservoir (2) présentant une paroi supérieure (5) traversée par un puits
(6) et destiné à contenir un combustible, et un dispositif de distribution de gaz (10) comprenant au moins un élément tubulaire (22) agencé dans le puits, caractérisé en ce que l'élément tubulaire (22) comporte au moins un organe d'encliquetage (28; 29) élastique selon une direction radiale, qui coopère avec un élément de retenue (30) solidaire du puits (6) lorsque l'élément tubulaire est assemblé avec le réservoir.
2. Briquet à gaz selon la revendication 1, dans lequel un joint d' étanchéité annulaire (31) est disposé entre d'une part la paroi orientée radialement vers l'extérieur et un rebord (32) radialement externe de l'élément tubulaire (22), et d'autre part, la paroi orientée radialement vers l'intérieur et un rebord radialement interne (33) du puits.
3. Briquet à gaz selon la revendication 2, dans lequel l'élément tubulaire (22) présente une première distance axiale (H) , mesurée selon son axe longitudinal, entre le rebord (32) radialement externe et le point de contact de l'organe d'encliquetage (28; 29) avec l'élément de retenue (30) , et le puits (6) présente une deuxième distance axiale (H2) entre le rebord (33) radialement interne et le point de contact de l'organe d'encliquetage avec l'élément de retenue, les première et deuxième distances (Hι,H2) étant choisies pour exercer sur le joint annulaire (31) une pression déterminée.
4. Briquet à gaz selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l'élément de retenue (30) est formé par le pourtour du débouché du puits (6) dans la face intérieure (5a) de la paroi supérieure (5) du réservoir.
5. Briquet à gaz selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l'organe d'encliquetage
(28; 29) est agencé dans une partie inférieure (22a) de l'élément tubulaire (22).
6. Briquet à gaz selon la revendication 5, dans lequel l'organe d'encliquetage (28; 29) comprend une patte (35) s 'étendant depuis l'extrémité inférieure de l'élément tubulaire (22) selon une direction longitudinale (Z) jusqu'à un bec (36) orienté radialement vers l'extérieur et présentant une face transversale (37) orientée longitudinalement vers l'extrémité supérieure de l'élément tubulaire (22) , ladite patte (35) étant élastique selon une direction radiale.
7. Briquet selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l'élément tubulaire (22) comprend un conduit intérieur métallique (23) à l'extrémité inférieure duquel est agencée une membrane micro-poreuse (25) assurant un débit sensiblement constant de gaz.
8. Briquet selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel l'extrémité supérieure (52) de l'élément tubulaire (22) comporte un rebord radialement interne (53) définissant une ouverture (54) traversée par une cheminée (41) de sortie d'une valve (40) mobile selon l'axe (Z) de l'élément tubulaire, un ressort de compression (55) étant disposé entre ledit rebord radialement interne (53) et ladite valve (40) afin de maintenir celle-ci fermée.
9. Briquet selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le réservoir (2) est formé en un matériau choisi parmi les SAN et les ABS .
10. Briquet selon l'une quelconque- des revendications 1 à 9, dans lequel l'élément tubulaire (22) est en polymère semi-cristallin.
PCT/FR2003/001616 2002-06-26 2003-05-28 Briquet a gaz WO2004003433A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2003255614A AU2003255614A1 (en) 2002-06-26 2003-05-28 Gas lighter

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR02/07927 2002-06-26
FR0207927A FR2841634A1 (fr) 2002-06-26 2002-06-26 Briquet a gaz

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2004003433A1 true WO2004003433A1 (fr) 2004-01-08
WO2004003433A8 WO2004003433A8 (fr) 2005-04-07

Family

ID=29724897

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2003/001616 WO2004003433A1 (fr) 2002-06-26 2003-05-28 Briquet a gaz

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20040072114A1 (fr)
AR (1) AR039702A1 (fr)
AU (1) AU2003255614A1 (fr)
FR (1) FR2841634A1 (fr)
TW (1) TW200404142A (fr)
WO (1) WO2004003433A1 (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011514961A (ja) * 2008-03-10 2011-05-12 ソシエテ・ビック ガスライターおよびガスライターの製造方法
WO2014057300A1 (fr) * 2012-10-12 2014-04-17 SOCIéTé BIC Ensemble de valve pour un briquet à gaz
JP2014112032A (ja) * 2014-02-07 2014-06-19 Soc Bic ガスライターおよびガスライターの製造方法

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2258938B1 (es) * 2006-05-05 2007-04-16 Flamagas S.A. Encendedor de gas licuado de altura de llama no regulable.
FR2946731B1 (fr) * 2009-06-11 2011-07-22 Bic Soc Briquet a allumage piezo-electrique.
US9170021B2 (en) 2010-12-09 2015-10-27 Societe Bic Valve assembly for a lighter and gas lighter comprising such valve assembly

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH452964A (de) * 1967-07-12 1968-03-15 Jean Stricker & Co Einstellbarer Gasbrenner, insbesondere für Gasfeuerzeuge
US4153233A (en) * 1974-09-10 1979-05-08 Etablissements Genoud & Cie Valve for disposable gas lighter
FR2410221A1 (fr) * 1977-11-29 1979-06-22 Allumoirs Sa Cie Briquet a gaz
US4243377A (en) * 1978-03-27 1981-01-06 Paul Schmid Fluid flow control valve
US4478570A (en) * 1980-09-05 1984-10-23 Feudor S.A. Flow control device for disposable gas lighter

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3499719A (en) * 1967-03-29 1970-03-10 Seiichi Kitabayashi Flame regulation valve combined with fill valve for liquefied gas lighter
US3663152A (en) * 1968-10-25 1972-05-16 Zenza Bronica Kogyo Kk Automatic flame adjusting means in a lighter
BE794221A (fr) * 1972-03-01 1973-05-16 Braun Ag Procede et dispositif pour le maintien de la surete d'allumage de briquets a gaz
FR2304865A1 (fr) * 1975-03-21 1976-10-15 Dupont S T Procede de formation et de positionnement de butees sur un organe de reglage de la hauteur de flamme d'un briquet
US4077429A (en) * 1976-12-23 1978-03-07 Ronson Corporation Push-fit inlet valve assembly
ES232677Y (es) * 1977-12-13 1978-07-16 Dispositivo de gasificacion y reglaje perfeccionado para en-cendedores a gas.
JP3110023B1 (ja) 1999-09-02 2000-11-20 岩堀 雅行 燃料放出装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH452964A (de) * 1967-07-12 1968-03-15 Jean Stricker & Co Einstellbarer Gasbrenner, insbesondere für Gasfeuerzeuge
US4153233A (en) * 1974-09-10 1979-05-08 Etablissements Genoud & Cie Valve for disposable gas lighter
FR2410221A1 (fr) * 1977-11-29 1979-06-22 Allumoirs Sa Cie Briquet a gaz
US4243377A (en) * 1978-03-27 1981-01-06 Paul Schmid Fluid flow control valve
US4478570A (en) * 1980-09-05 1984-10-23 Feudor S.A. Flow control device for disposable gas lighter

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011514961A (ja) * 2008-03-10 2011-05-12 ソシエテ・ビック ガスライターおよびガスライターの製造方法
WO2014057300A1 (fr) * 2012-10-12 2014-04-17 SOCIéTé BIC Ensemble de valve pour un briquet à gaz
US10215409B2 (en) 2012-10-12 2019-02-26 SOCIéTé BIC Valve assembly for a gas lighter
JP2014112032A (ja) * 2014-02-07 2014-06-19 Soc Bic ガスライターおよびガスライターの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
AU2003255614A1 (en) 2004-01-19
US20040072114A1 (en) 2004-04-15
FR2841634A1 (fr) 2004-01-02
WO2004003433A8 (fr) 2005-04-07
AR039702A1 (es) 2005-03-09
TW200404142A (en) 2004-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1065150A (fr) Detendeur pour briquet a gaz
CH619765A5 (fr)
EP0813829A1 (fr) Distributeur de produit à organe de manoeuvre rotatif et procédé de fabrication
EP2964933A1 (fr) Dispositif de dosage compact pour injecteur a deux circuits de carburant pour une turbomachine d'aeronef
EP2107432A1 (fr) Dispositif de commande à poussoir pour montre
FR3067437A1 (fr) Gicleur de fluide axial a clapet evente
WO2004003433A1 (fr) Briquet a gaz
WO1996031718A1 (fr) Ensemble de clapet d'admission
EP0836702B1 (fr) Organe de coupure a clapet antifeu pour compteur de gaz et compteur de gaz equipe d'un tel organe de coupure
FR2716519A1 (fr) Perfectionnement aux thermostats à boîtier intégré.
FR2766014A1 (fr) Accumulateur acide au plomb, et elements de fermeture et de filtration pour un tel accumulateur
FR2845456A1 (fr) Dispositif de securite pour cartouche perforable
FR2942019A1 (fr) Dispositif de securite de reservoir a gaz comprime
EP1499834A1 (fr) Briquet a gaz
EP0001960B1 (fr) Système de fixation d'un appareil sur une cartouche de fluide sous pression
EP1495268A1 (fr) Briquet a gaz
EP0733848A2 (fr) Doseur pour graissage continu
EP1215424B1 (fr) Valve de gaz avec sécurité incorporée
FR2573180A1 (fr) Briquet a gaz jetable
FR2595152A1 (fr) Regulateur de pression
WO1997003000A1 (fr) Valve pour recipient pressurise et recipient ainsi equipe
WO2005100187A1 (fr) Valve pour la distribution sous pression d'un produit a forte viscosite et conteneur correspondant
FR2741137A1 (fr) Dispositif de blocage de securite pour canalisations transportant des fluides gazeux
FR2739087A1 (fr) Dispositif de conditionnement et de distribution a debit reglable
FR2824129A1 (fr) Briquet a gaz piezo-electrique muni d'un ensemble formant buse

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ OM PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
CFP Corrected version of a pamphlet front page
CR1 Correction of entry in section i

Free format text: IN PCT GAZETTE 02/2004 ADD "DECLARATION UNDER RULE 4.17: - OF INVENTORSHIP (RULE 4.17(IV)) FOR US ONLY."

122 Ep: pct application non-entry in european phase
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: JP