CN1656342A - 点火器的过滤器构造 - Google Patents

Abstract

为了提供利用气体渗透的稳定化而以非调整方式使火焰长度稳定并能够良好地进行过滤器的组装的点火器的过滤器构造，在使收容于缸室(24)的燃料气体经过使气体渗透量定量化的过滤器(71)、及开闭气体供给的阀机构(4)，并从喷出管(3)喷出而燃烧时，通过将具有微孔并使气体渗透量定量化的隔膜(71a)和具有透气性的多孔体(71b)叠合而构成过滤器(71)，并将通过在保持架(72)上粘合该过滤器(71)而成的过滤器元件(7)组装在阀机构(4)的前段位置上。保持架(72)在中央具有透气口(72c)，在该透气口(72c)的周缘部熔接过滤器(71)，透气口(72c)内的隔膜(71a)和多孔体(71b)为非粘接的。

Description

点火器的过滤器构造

技术领域

本发明涉及在使从喷出管喷出的气体点火燃烧的点火器中、使气体流量定量化而不需要调整火焰长度的过滤器构造。

背景技术

以往，在一般的价格便宜的引燃器、引火棒等点火器中，公知的有：用旋钮调整气体喷出量即火焰长度的方式的点火器，和使用特殊过滤器、即、使一定量的气体渗透的作为流量调整膜的隔膜而不需要调整火焰长度的非调整式点火器。

作为上述非调整式的过滤器构造的一例，如特公昭63-21092号所示，构成为使用了由多孔膜形成的隔膜的减压装置。该过滤器构造是具有孔半径为200～5000nm的微孔的隔膜(准多孔膜)和紧贴在其上面的衬里多孔膜形成的两层构造。隔膜形成为由圆筒状部件和支承部件夹入并密封固定在点火器的液体燃料缸和出口下游的空间之间的构造。

此外，作为其他过滤器构造，有特公平4-12366号所示的构造：通过紧固圆板和对其进行包围的缘部的铆接来密封固定作为控制装置的隔膜(气体渗透性调量圆板)。

在这些使用隔膜的非调整式过滤器构造中，形成下述构造：为防止隔膜的机械方面的不稳定，与膜的上表面紧贴地使用多孔膜、无纺布等多孔体，通过压入和铆接等对两者进行通气面以外的密封固定。

例如，如图12所示，在将过滤器171设置在阀机构中的阀主体141的中心孔141a的上游部时，将裁断成规定大小的过滤器171的周缘部用具有通道孔145a的紧固部件145夹着压紧在该阀主体141的端面上，并将阀主体141的外周罩140的下端缘部140a折回地进行铆接，来安装上述过滤器171。

此外，作为上述过滤器171，市场上销售、使用的有如图13A、图13B所示那样的过滤器，该过滤器通过使隔膜171a和对其进行保护的由无纺布所形成的多孔体171b两者紧贴、并利用以规定间隔呈点状配置的粘接点P对两层进行层压加工而成。而且，如图12所示，在组装了上述过滤器171的状态下，粘接点P相对于透气通路的大小配置多个(图示的情况为4个)，所述实质透气面积仅减少了粘接点P的面积部分。

又，在上述那种过滤器构造中，由于需要将直径3～4mm左右的小隔膜和对其进行保护的多孔体进行叠合，并通过紧固部件的压入、缘部的铆接等来气密地固定，所以，制造时的合格率差，而且在紧固、铆接中需要对隔膜的紧贴不足和过于紧贴所引起的膜破裂等给予细心的注意，膜的透气径因压入部件的尺寸离散等而产生微妙的变化，是造成火焰长度产生离散的主要原因。

此外，市场上销售的将隔膜和无纺布两层层压加工成一体而成的过滤器如前所述，在隔膜表面上，与无纺布的粘接点P的直径尽管微小，但却存在无数个。该粘接点由于热粘接而树脂化，因此不渗透气体。气体渗透量即气体喷出量会因在设置于点火器的气体通路中的隔膜上的上述粘接点的数目而产生变化，导致火焰长度产生离散，从而不能充分发挥作为非调整式的功能。

本发明是鉴于这点作出的，目的在于提供一种气体渗透特性即火焰长度稳定并且能够良好地进行过滤器的组装的点火器的过滤器构造。

发明内容

本发明的点火器的过滤器构造，在使收容于缸室的燃料气体经过使气体渗透量定量化的过滤器、及开闭气体供给的阀机构、并从喷出管喷出而燃烧的点火器中，其特征在于，上述过滤器通过将具有微孔并使气体渗透量定量化的隔膜和具有透气性的多孔体叠合而构成，并将通过在保持架上粘合该过滤器而成的过滤器元件组装在上述阀机构的前段位置上，上述保持架在中央具有透气口，在该透气口的周缘部熔接上述过滤器，该保持架的透气口内的上述过滤器的隔膜和多孔体为非粘接的。

上述过滤器的特征为，多孔体位于阀机构侧。并且，优选的是，上述过滤器以薄片状态与保持架熔接、之后从薄片切除。该过滤器的粘合通过热熔接、超音波熔接、或者内嵌成形等进行。此外，上述过滤器是在透气内径范围上不存在隔膜和多孔体的粘接点的多层构造。

上述过滤器的多孔体可以由合成树脂制的无纺布构成。作为该无纺布，优选的是，纤维径为30～15μm、单位面积重量为40～15g/m²，并且使用与隔膜相同的聚丙烯纤维或者润湿性低的聚酯纤维及实施了疏丁烷性处理的纤维。

上述过滤器的多孔体可以由合成树脂制的网眼材料构成。作为该网眼材料，优选的是，线径为15～30μm、网眼间隔为200～500μm左右的微线径品。

上述过滤器可以通过在隔膜的两面叠合多孔体而构成。

上述保持架优选的为，上述过滤器熔接在于中央具有上述透气口的圆板部的端面中的该透气口的周缘部，上述阀机构的一部分插入到筒部内，在筒部的端部与O型环密封，利用透气口的大小来规定气体渗透量。

上述过滤器的多孔体总是与上述阀机构的一部分进行热供给的金属元件接触。此时，可以通过调整与上述过滤器的多孔体接触的上述阀机构的一部分的接触位置，来调整过滤器的张力状态，对透气量进行微调。

在上述过滤器的缸室侧可以配置环状的弹性体。

优选的是，上述阀机构的端部插入到粘合了上述过滤器的上述保持架的内部，该阀机构端部的外周面与上述保持架的内周面接近，两者间的容积形成得小，进而，恰当的是，阀机构的插入端面与过滤器的多孔体接触。

本发明的过滤器构造除了应用于后述的实施形式所示的气体引燃器，还可应用于引火棒等点火器。作为该点火器，是收容于缸室的液化气经过气体通路从喷出管喷出而被点火燃烧的点火器，在上述气体通路上具有进行气体开闭的阀机构、并在该气体通路上为使气体流量为一定量而设置有过滤器构造。而且，过滤器不依赖于以往的吸取芯，而可应用于设于直接面对收容了液化气的缸室的构造中的气相方式的点火器中。

根据以上的本发明，通过对具有微孔并使气体渗透量定量化的隔膜和具有透气性的多孔体进行叠合来构成使气体渗透量定量化的过滤器，并将通过在保持架上粘合该过滤器而成的过滤器元件组装在上述阀机构的前段位置上，上述保持架在透气口的周缘部熔接上述过滤器，从而过滤器与保持架的熔接部分树脂化，能够形成完全的气密状态，并且能够容易地进行已形成为一个元件的过滤器元件的组装，而且，在有效透气径以外的部分进行过滤器与保持架的熔接，在透气径上不存在粘接点，从而与透气径相对应地，透气量总是稳定的，能够获得火焰长度的稳定化。

特别是，通过价格便宜的树脂保持架和过滤器的熔接形成过滤器元件，改善了制造上的困难，机械装配等处理变得显著地容易进行，具有以较低成本提高作为产品的可靠性的效果。

此外，如前所述，由于保持架与过滤器的隔膜、多孔体熔融树脂化而具有完全的密封性，所以，组装时需要注意仅是保持架与O型环的密封，能够可靠地确保气密性而无需慎重的压入和铆接作业。

上述过滤器的多孔体总是与阀机构的一部分接触，通过经由多孔体顶出隔膜，从而过滤器的膜状态总是稳定的而不影响透气。此外，由于与上述多孔体接触的阀机构的一部分还具有供给气化时所需热量的作用，所以，利用处于上述接触状态，能够向过滤器有效地供给气化热。

此外，如果能够调整过滤器的张力情况，在能够通过增加所述顶出量来微量地增加隔膜的透气量，能够进行火焰长度的微调。

此外，通过在过滤器的缸室侧设置不阻碍通气径的范围的环状的弹性体，尽力地减小了过滤器下的存液空间，从而能够获得稳定的气化气燃烧，而且能够缓和拧入过滤器元件时的负载。

此外，如果插入到保持架的内部的阀机构的端部外周面和保持架的内周面接近而将两者间的容积形成得小时，存留于该部分的液化气量降低，而能够抑制打开阀时瞬间产生的突发火焰。而且通过从阀机构供给的热量能够抑制过滤器中的气化所伴随的温度降低，能够维持一定的气化量而使火焰稳定。

附图说明

图1是由具有本发明的一个实施形式的过滤器构造的气体引燃器所形成的点火器的中央纵剖侧视图；

图2是阀机构部分的放大剖视图；

图3是过滤器构造部分的放大剖视图；

图4A是表示过滤器元件作成前的阶段的剖视图；

图4B是表示过滤器元件作成状态的剖视图；

图4C是表示作成后的过滤器元件的剖视图和过滤器的仰视图；

图5A是表示过滤器的层结构的图；

图5B是表示过滤器的表面形态的图；

图6是表示以左右不同的状态调整过滤器的张力的放大剖视图；

图7是表示其他实施形式的过滤器构造的要部剖视图；

图8是表示过滤器的其他实施形式的要部剖视图；

图9是表示过滤器的又一其他实施形式的要部剖视图；

图10表示再一其他实施形式的过滤器构造的要部剖视图；

图11是图10的阀主体和过滤器元件的分离图；

图12是表示以往的过滤器构造的要部剖视图和过滤器的仰视图；

图13A是表示以往的过滤器的层结构的图；

图13B是表示以往的过滤器的表面形态的图；

具体实施形式

以下，参照着附图对本发明的点火器的过滤器构造的各实施形式进行详细的说明。

图1是由具有本发明的一个实施形式的过滤器构造的气体引燃器所形成的点火器的中央纵剖侧视图，图2是阀机构部分的放大剖视图，进而图3是过滤器构造部分的放大剖视图。

本实施形式的气体引燃器1(点火器)包括下述部分：储存有燃料气体的引燃器主体2，从前端喷出口31喷出气体的喷出管3，与喷出管3的移动相对应地开闭来自于引燃器主体2的气体通路的阀机构4，点火操作时提起喷出管3而使阀机构4进行打开动作的气体操作杆5，与点火操作相对应地对喷出气体进行点火的放电式点火机构6，设置于阀机构4的下部的朝向缸室24的开口部分上、调整气体量的过滤器元件7，装设在喷出管3的上侧周围的帽8，和进行气体的喷出和点火的操作按钮9。

引燃器主体2通过下述方式而成：在由合成树脂成形的有底筒状的缸主体21(下部未图示)的上部气密地固定有上盖22，在其内部形成储存丁烷气体等燃料气体的缸室24，在上盖22上装设中间壳体23。

上下贯通上述引燃器主体2的上盖22地配设有对向喷出管3的气体供给进行开闭的公知的阀机构4。细管状的喷出管3可沿轴向移动地设置在该阀机构4的纵轴中心，喷出管3的前端部从阀机构4的上端部突出。该喷出管3的在喷出口31附近的前端部形成锥状，并且在其下部具有呈阶状地设置成细径的颈部32。在该颈部32的上端部，卡合有形成于上述气体操作杆5的一端部的喷管卡合部51。

另外，在喷出管3的前端喷出口31上装设有喷头34，为了提高后述的放电点火的点火性，其使从喷出口31喷出的气体的一部分向外周部扩散而提高空气的混合性。

阀机构4是伴随着喷出管3向上方移动而打开气体通路并使气体喷出的机构，在贯通形成于上述上盖22上的装设孔22b中，接着过滤器元件7插入阀主体41(阀底)，并且旋合固定部件42(喷管螺纹)以推压该阀主体41，上述喷出管3沿轴向滑动自如地配设在该阀主体41和固定部件42内。

在喷出管3的下端部嵌装着阀体44而封闭内部通路，另一方面，利用中间的侧开口33连通内部通路和外周部。在阀主体41的底部开口有中心孔41a而成为阀座，上述阀体44落座而开闭该中心孔41a来开闭气体的供给。喷出管3在缩装于与固定部件42的上端内面之间的喷管弹簧45的作用下，被向下方的落座方向施力。

而且，上述阀主体41的下端部41b的中央部即中心孔41a的周围向下方突出，在其周围嵌装着过滤器元件7的保持架72，此外，粘合在保持架72上的过滤器71位于阀主体41的中心孔41a的下方，并经由该过滤器71和上盖22的通道孔22a与缸室24的内部连通，从而形成不具有由多孔质材料形成的吸取芯的气相方式。在后面描述过滤器元件7的详细情况。

在上述阀主体41的外周装设有对与上盖22的装设孔22b的内周面之间进行气封的O型环47，在喷出管3的外周夹装有对与固定部件42的内周面之间进行的气封的O型环48，喷管弹簧45的一端与该0型环48对接。

此外，在喷出管3上卡合了一端部的喷管卡合部51的L字形气体操作杆5，其弯曲部的轴52摆动自如地支承在引燃器主体2的中间壳体23上，另一端的联系部53向斜下方延伸地配设，并与后述操作杆按动部件63联系。

而配设于与上述喷出管3相反侧的引燃器主体2(中间壳体23)的上方的操作按钮9，其筒状的底部嵌接于点火机构6的压电单元61的上端，可以向下按动。

点火机构6具有下部保持于中间壳体23上、上部设置成可上下移动的压电单元61，与该压电单元61的上端接线的放电电极62配设在操作按钮9的上部，伴随着压电单元61的动作而产生的高电压施加在放电电极62和喷出管3(喷头34)之间而进行点火用的放电。

此外，压电单元61的上半部随着操作按钮9的按下操作而下降移动，在该压电单元61的移动部分上，设置有与气体操作杆5的上述联系部53对接而使该气体操作杆5转动的操作杆按动部件63。由此，伴随着操作按钮9的按下操作，操作杆按动部件63使气体操作杆5转动，使燃料气体从喷出管3喷出，通过进一步进行按下操作，使上述压电单元61动作进行放电点火。

接着，按照图4A～图4C及图5A、图5B对过滤器元件7进行说明。该过滤器元件7包括过滤器71和粘合保持该过滤器71而成的保持架72。如图5A所示，过滤器71通过叠合具有微孔并使气体渗透量定量化的隔膜71a和具有透气性的多孔体71b而构成，在熔接于保持架72上之前的状态下，隔膜71和多孔体71b是非粘接的。

隔膜71a由具有孔半径为200～5000nm的微孔的拉伸聚丙烯树脂膜等构成，具有下述特性：与缸室24的气体量、温度几乎无关地使一定流量的气体渗透。这样，通过调整所穿过的气体流量而以非调整方式使喷出气体量即火焰长度一定。

此外，在本实施形式中，上述多孔体71b是合成树脂制的无纺布，使用纤维优选的是，纤维径为30～15μm、单位面积重量为40～15g/m²，并且使用与隔膜718相同材质的聚丙烯纤维或者润湿性低的聚酯纤维及实施了疏丁烷性处理(疎ブタン性の処理)的纤维。

另外，多孔体71b(无纺布)的材质，与隔膜71a相同，尽管聚丙烯树脂熔接性优良比较好，但是润湿性比隔膜71a更低的聚酯纤维更好。即，作为气相控制式的气体引燃器1等的点火器的特征在于，横向使用点火器时，液化气接触隔膜71a的正下方，此时，存在液化气接触时的火焰长度比膜下方是气化气时的火焰长度长的倾向。针对该现象，从实验结果判明了：通过使与隔膜71a的正上方接触并重叠的多孔体71b(无纺布)的材料为润湿性比聚丙烯纤维低的聚酯纤维，而减少了在正常状态(直立状态)下使用时的从气相燃烧状态向横向的液化气燃烧改变时的火焰长度变动。通过使润湿性低的纤维与膜正上方接触，而能够仅对液化气进行控制而不影响气化气。

保持架72包括：中央具有透气口72c的圆板部72a和与该圆板部72a的外周连续设置的筒部72b，上述过滤器71熔接在圆板部72a的端面72d上的透气口72c的周缘部而成。保持架72的材质为与隔膜71a的材料相同的聚丙烯树脂时，其熔接状态最稳定。

上述过滤器元件7如图4A～图4C那样作成。首先，如图4A所示，在保持架72的圆板部72a的端面72d上，顺序地重叠薄片状的多孔体71b(无纺布)和隔膜71a，如图4B所示，将加热到规定温度的密封器75推抵在透气口72c的周缘部的圆板部72a的端面72d上来熔接形成过滤器71。而且，如图4C所示，在保持架72的外周部切断过滤器71从而作成过滤器元件7。

如上所述，保持架72的透气口72c内的过滤器71的隔膜71a和多孔体71b是非粘接的。即，过滤器71形成为在透气内径范围中不存在隔膜71a和多孔体71b的粘接点的多层构造。此外，隔膜71a和多孔体71b以薄片状态与树脂保持架72熔接后，通过采用从薄片冲裁的方法，而使两片膜的重叠状态总是稳定的。此外，通过使过滤器71的有效透气径以外的部分熔合在圆筒状的树脂保持架72上，从而熔接部分树脂化，并在过滤器71和保持架72之间形成完全的气密状态，而阻止气体流向外周方向。

另外，上述过滤器71的粘合除了利用热熔接、超音波熔接进行外，也可以通过在保持架72成形时在模具内设置过滤器71的内嵌(インサ-ト成形)成形等进行。熔接时，通过调整温度条件、时间、密封器75和树脂保持架72的尺寸及空隙，能够进行确保稳定的透气径的熔接，实验结果证明这是可以的。

如图2及图3所示，上述过滤器元件7组装在上述阀机构4的前段位置上。过滤器元件7的组装，通过首先将过滤器元件7插入上盖22的装设孔22b中之后组装阀机构4进行。阀机构4的一部分即阀主体41的下端部41b插入到保持架72的筒部72b内，O型环压接在筒部72b的上端部而对保持架72的内外之间进行密封，利用透气口72c的大小(隔膜71a的渗透面积)来规定气体渗透量。

过滤器元件7所处的位置为，被夹入在对缸室24内的液化气进行密封的上盖22的凹孔状的装设孔22b的底部面22c和固定在阀主体41的外周面的橡胶O型环47之间，过滤器71利用树脂保持架72的上端面和O型环47来保持前后的气密。O型环47也兼起装设孔22b的内周面和阀主体41之间的密封的作用。如前所述，由于树脂保持架72和隔膜71a及多孔体71b(无纺布)熔融树脂化并具有完全的密封性，所以，组装时应注意的仅是树脂保持架72和O型环47的密封，而不需要进行慎重的压入和铆接作业，能够可靠地确保气密性。

上述过滤器71的多孔体71b位于阀机构4侧，阀主体41的下端部41b总是与该多孔体71b接触，保持架72是以内径侧面包围阀主体41的形状，该阀主体是向过滤器71周边进行热供给的金属元件。

上述阀主体41的下端部41b的底部前端面形成总是与过滤器71的多孔体71b接触的状态，经由该多孔体71b使隔膜71a顶出，从而隔膜71a的状态总是稳定的而不影响透气。此外，由于金属制(例如黄铜制)的阀主体41还具有供给气化时所需热量的作用，所以，通过使其总是与多孔体71b接触，能够有效地向过滤器71供给气化热。

图6是表示利用阀机构4的固定部件42(喷管螺纹)来调整阀主体41的高度、从而调整过滤器71的隔膜71a的张力情况(推压状态)的剖视图。图6的左部是过滤器71的顶出量小的状态，由实验结果知道了，如图6的右部所示，从该状态通过增加过滤器71的顶出量，隔膜71a的透气量会微量地增加。这尽管不能在大的范围内调整火焰长度，但是可对火焰长度进行1～5mm左右的微调，从而，在制造工序中可以根据需要对火焰长度进行微调。

对包括以上那种结构的气体引燃器1的作用进行说明。在图1所示的不使用状态下，喷出管3在喷管弹簧45的作用下下降移动，阀体44落座而关闭中心孔41a，关闭气体的供给。与此相伴，气体操作杆5处于喷管卡合部51下降摆动的状态。点火操作是这样进行的：通过利用手指按下操作按钮9，从而压下压电单元61，操作杆按动部件63使气体操作杆5摆动，从而提起喷出管3，阀体44打开中心孔41a。从缸室24通过过滤器71的一定量的燃料气体从喷出管3的外周部穿过开口33而向内部通路流入，并从前端喷出口31喷出，之后马上利用压电单元61进行放电，对喷出的气体点火，并产生规定长度的燃烧火焰。

如果使用结束并从操作按钮9拿开手指，则喷出管3在阀机构4的喷管弹簧的作业下向下降方向移动，从而关闭气体的喷出并熄火，气体操作杆5也进行摆动复位，而操作按钮9在内置于压电单元61中的弹簧的作用下作上升移动，返回到初始位置。

根据本实施形式，由于在透气径以外的外周将过滤器71向保持架72熔接，所以在透气径上不产生粘接点，与透气径相对应地透气量总是稳定的。此外，利用与价格便宜的树脂保持架72熔接而形成过滤器元件7，机械装配等处理变得显著地容易进行，从而降低成本。

图7表示过滤器构造的其他实施形式，在过滤器元件7的下部的缸室24侧的部位，不阻碍透气径的范围的平环状的弹性体73设置在圆板部72a和底部面22c之间，其他结构与图3相同。

在该实施形式中，通过上述弹性体73的夹装，具有下述效果：尽力地减小了过滤器71下的存液空间，从而形成稳定的气化气燃烧，并能够缓和拧入固定部件42时对上盖22造成的负载。

图8是表示过滤器71的其他实施形式的剖视图。该实施形式的过滤器71，与隔膜71a层叠的多孔体71c由合成树脂制的微细线径网眼材料构成而不是无纺布。由网眼材料形成的多孔体71c与无纺布相比，空穴率稳定，在倾斜地使用气体引燃器1等点火器时所产生的、从气化气燃烧向液化气燃烧转变时，更定量地控制火焰长度变化。网眼材料的线径为15～30μm、网眼材料间隔为200～500μm左右较好。

由上述网眼材料形成的多孔体71c也与隔膜71a层叠并与上述同样地熔接在保持架72的透气口72c的周缘。

图9是表示过滤器71的又一其它实施形式的剖视图。该实施形式的过滤器71是在隔膜71a的上下两面重叠了由无纺布形成的多孔体71b、71b的三层构造，通过将该三层过滤器71熔接在保持架72上，能够提高隔膜71a的机械强度。

即，气体引燃器1等点火器中所使用的隔膜71a是气孔径为0.05μm、厚度约0.02mm的薄膜。并且是由单轴拉伸的聚丙烯膜制造，所以有取向性，具有在一定方向以外容易裂开的特性。因此，在落下受到冲击及组装时膜有时会破裂。这点，如上所述，通过在隔膜71a的上下重叠多孔体71b、71b并熔接在保持架72上，能够形成提高了机械强度并不影响透气的过滤器71。

图10及图11是表示又一其他的过滤器构造的实施形式的剖视图。该实施形式的过滤器元件7，过滤器71和保持架72均与如图3所示的基本同样地形成。另外，保持架72的内面侧的圆板部72a和筒部72b的连接部分形成为斜面。

而且，在本实施形式中，上述过滤器元件7的保持架72的内周面和阀机构的阀主体41的下端部41b的外周面接近地形成，两者间的容积减小。即，如图11所示，保持架72的透气口72c的内径d1和插入该透气口72c的阀主体41的下端部41b的外径D1形成以规定的配合公差嵌合的尺寸(d1≤D1)，组装时，两者的内外周面接近或接触，并且保持架72的筒部72b的内径d2与插入该筒部72b内的阀主体41的阶部41c的外径D2形成以规定的配合公差嵌合的尺寸(d2≤D2)，组装时，两者的内外周面接近或接触。而且，在过滤器元件7与阀主体41组装时，插入阀主体41，使得阀主体41的阶部41c的下表面和倒角面与保持架72的圆板部72a的上表面及斜面接近或接触。此外，阀主体41的下端部41b的端面整体地与过滤器71的多孔体71b接触。另外，在保持架72的材质是有弹性的树脂时，也可以形成为阀主体41侧的尺寸大的嵌合构造。

根据本实施形式，组装状态下的保持架72的内表面和阀主体41的外表面接近而使间隙小，从而两者间的容积减小。由此，过滤器71上的阀机构4侧的液化气存留量为最小限度，能够抑制因存留于此的气体在打开阀时的一下子全部供给而瞬间产生的突发火焰。

此外，通过上述构造，能够良好地从由导热性高的金属(黄铜等)形成的阀主体41向保持架72和过滤器71供给热量，从而获得抑制气化时产生的过滤器71的冷却并维持一定的气化量而使火焰长度稳定的效果。

Claims (10)

1.一种点火器的过滤器构造，在使收容于缸室的燃料气体经过使气体渗透量定量化的过滤器、及开闭气体供给的阀机构、并从喷出管喷出而燃烧的点火器中，其特征在于，

上述过滤器通过将具有微孔并使气体渗透量定量化的隔膜和具有透气性的多孔体叠合而构成，并将通过在保持架上粘合该过滤器而成的过滤器元件组装在上述阀机构的前段位置上，上述保持架在中央具有透气口，在该透气口的周缘部熔接上述过滤器，该保持架的透气口内的上述过滤器的隔膜和多孔体为非粘接的。

2.如权利要求1所述的点火器的过滤器构造，其特征在于，上述过滤器，其多孔体位于阀机构侧。

3.如权利要求1或2所述的点火器的过滤器构造，其特征在于，上述过滤器的多孔体是合成树脂制的无纺布。

4.如权利要求1或2所述的点火器的过滤器构造，其特征在于，上述过滤器的多孔体是合成树脂制的网眼材料。

5.如权利要求1或2所述的点火器的过滤器构造，其特征在于，上述过滤器通过在隔膜的两面叠合多孔体而成。

6.如权利要求1或2所述的点火器的过滤器构造，其特征在于，上述保持架包括在中央具有上述透气口的圆板部和筒部，上述过滤器熔接在圆板部的端面中的上述透气口的周缘部，上述阀机构的一部分插入到筒部内，在筒部的端部与O型环密封，利用透气口的大小来规定气体渗透量。

7.如权利要求1或2所述的点火器的过滤器构造，其特征在于，上述过滤器的多孔体总是与上述阀机构的一部分接触。

8.如权利要求7所述的点火器的过滤器构造，其特征在于，通过调整与上述过滤器的多孔体接触的上述阀机构的一部分的接触位置，来调整过滤器的张力状态，而对透气量进行微调。

9.如权利要求1所述的点火器的过滤器构造，其特征在于，在上述过滤器的缸室侧配置着弹性体。

10.如权利要求1所述的点火器的过滤器构造，其特征在于，上述阀机构的端部插入到粘合了上述过滤器的上述保持架的内部，该阀机构端部的外周面与上述保持架的内周面接近，两者间的容积形成得小。

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