CN1655915A - 废塑料的熔铸成型的再生品制造技术 - Google Patents

Abstract

一种废塑料熔铸成型的再生品制造方法，是将含有异物附着物、印刷物或者着色物的两种以上废塑料一起熔融后并利用自重在金属模内浇铸成型。包括将含有异物附着物、印刷物或者着色物的两种以上的废塑料供给熔融机使其一起熔融的工序和、熔融树脂由于自重流入预先加热的金属模的成型工序和、将流入熔融树脂状态的金属模和该金属模中的熔融树脂强制冷却的工序和、上述冷却工序后脱模工序。

Description

废塑料的熔铸成型的再生品制造技术

技术领域

本发明涉及在金属模中熔铸两种以上废塑料的技术。换句话说，本发明涉及利用在粉碎各种废塑料，可以是有外观污损材料、带色制品、印刷品和附着物塑料，将这些粉碎并混合、加热和熔融大部分热塑性树脂后浇铸成型的方法来制造再生品的技术。本发明还提出了与熔铸技术相伴的设备和方法，一系列的再生品制造厂和各个设备。

背景技术

在各种废料中，未加工的食品垃圾通过堆肥和回填返回到自然界，但在废料中废塑料是最难以处置的，即使回填它也不能返回到自然界，并且由于高卡路里在焚烧过程中使温度升高，而成为全球变暖的根源，并且还产生有害气体如二氧芑等，所以是废弃物中最难以处理的。

在国际经济发展中，塑料制品被认为是一次性的，因为它们能使用石脑油作原料廉价地生产并可容易地大规模生产，但废物处置场的处置能力依赖于体积而不是重量，这是有效使用废物处置场的最大障碍。

在日本也实施了容器和包装回收利用法，并且促进了回收利用，但可断言在目前的情况下外观污损的废塑料不能被回收利用。对于延长用于工业废物或普通废物的最终废物处置场的寿命，在全日本使用这种回收利用技术，从环境保护的角度看，由于缺少回收利用技术和效率而在全国内造成困难，这种困扰在全日本得到了关注。

在目前形势下，为了回收利用废塑料，只有按照每种材料和各种颜色进行分类和粉碎以制造织物和其他产品用再加工废料的原料或按照每种原料进行注射成型的技术投入实际使用。但是，由于大多数废塑料是外观污损的，因此在被粉碎前需要清洗，并且它还需要人工成本。

按照这种方法，由于传统的废塑料回收利用技术局限于单种树脂，因此分离工作是必需的，并且外观污损的物品、印刷品和附着有外物的材料被分离成不能被回收利用的种类，从而大多数废物被回填。

但是，如上所述，废物大部分不是新产品，如外观污损的产品、印刷品和附着有外物的材料，鉴于这些产品如何能以低成本回收利用存在异议，因此，回收利用的产品不能普及。这是当前材料回收利用的现状，并使回收利用困难。只要不解决这个问题，就不能解决回填、焚烧和非法倾倒问题，而且环境保护也是困难的。

另外，在传统回收利用技术中，再生品完成前，作为中间业者其要经历粉碎公司、和颗粒和锭料代理商，因此回收利用的产品以每次处置成本个每次运输成本生产，并且由于它们以高于新生产商品几倍的价格出售，所以大多数难于售出。

此外，可对大量废塑料，不管是外观污损的还是没有损伤的，使用浇铸成型的材料回收利用技术至今还没有建立。

发明内容

由于这些问题，本发明所要解决的技术问题是实现这样的技术，即不需要将废塑料一一地分类，能将含有异物附着物、印刷物或者着色物的废塑料直接熔铸成型，实现廉价的再生品生产技术。为使这成为可能，必须简单廉价地实现再生品制造设备。

为实现上述目的，本发明的废塑料熔铸成型的再生品制造方法，其特征是将含有不带纸片、金属及木片的异物附着物、印刷物或者着色物的2种以上废塑料一起熔融后并利用自重在金属模内浇铸成型。

这样含有异物附着物、印刷物或者着色物的2种以上废塑料一起熔融时，它会变成糖果状的高粘度熔融树脂，但利用自重在金属模被浇铸成型，所以即使是高粘性的熔融树脂也可成型制造再生品。因此，不需要原料分类，并且能回收利用大部分废塑料。注射成型可进行精密成型，但它不适于大尺寸和大量生产制品的成型。它也难以适用于高粘度熔融树脂。因此，对于利用自重的浇铸成型，金属模本身简单并成本低，并且还能适用于高粘度的废塑料熔融树脂。

为实现上述目的，本发明的废塑料熔铸成型的再生品制造方法，其特征是包括将2种以上的废塑料供给熔融机使其一起熔融的工序，熔融树脂由于自重流入预先加热的金属模的工序，将流入熔融树脂状态的金属模和该金属模中的熔融树脂强制冷却的工序和上述冷却工序后脱模工序。

这样由于利用自重在预热的金属模内浇铸熔融树脂，因此即使两种以上的废塑料被一起熔融的高粘度熔融树脂也能被平稳地浇铸。另外，由于利用自重灌注熔融树脂的金属模和熔融树脂被强制冷却，因此熔融树脂收缩，从而脱模变得更容易，而且，它能缩短冷却时间大规模生产，缩短再加工废料的制造周期。

为实现上述目的，本发明的废塑料熔铸成型金属模的加热方法，是预先加热由于自重流入熔融状态的树脂进行成型的金属模的装置，其特征是将用于熔融废塑料使用后的废气供给无公害化燃烧装置使其燃烧后将排出的热风导入到加热室，在围绕上述加热室的壁部中形成的中空层中导入上述的热风，加热加热室的内部，间接地加热配置在内部的金属模。

这样，将用于熔融废塑料使用后的废气供给无公害化燃烧装置使其燃烧后将排出的热风导入到加温装库，因此，可有效利用从熔融设备排放的废热加热金属模，这避免了高生产成本。另外，在围绕上述加热室的壁部中形成的中空层中导入上述的热风，间接地加热配置在加热室的内部的金属模的结构，因此操作人员不会直接暴露于热风，这样就安全并能防止工作环境的恶化。

为实现上述目的，本发明的废塑料熔铸成型的再生品制造装置，包括：预热金属模的加热室，利用自重在金属模内浇铸熔融树脂的成型装置，强制冷却金属模的装置，以及通过平行放置两种型钢材料并形成轨道来运行载有金属模的台车或带车轮的金属模的结构，熔融树脂浇铸金属模的成型装置，其特征是在对着熔融树脂卸料部上下移动台上，设置载有金属模的台车或带车轮的金属模的行走轨道。

按照这种方法，由于具有通过平行放置两种型钢并形成轨道来运行带有金属模的台车或带车轮的金属模结构，因此不象辊式运输机和链式运输机那样地易于产生热变形，能廉价地实现具有耐热结构并能承受重载荷的运送机械装置。因此，即使型钢轨道上台车的金属模或者带有车轮的金属模中的熔融树脂由于冲击等加以冲击力震动，其在强度方面也不存在问题。

在熔融树脂由于自重熔铸的装置中，对着熔融树脂卸料部上下移动台上，设置载有金属模的台车或带车轮的金属模行走轨道，所以熔融树脂卸料设备和金属模间隔经常保持一定。因此，与金属模的高度和尺寸无关，经常地将充分地熔融状态的树脂以自重供给到金属模内，可以平稳地成型。由于使用相同金属模制造制品，因此，在变更不同高度和尺寸的金属模时，只要上下变更导轨就可以，不需要经常上下移动。

为实现上述目的，本发明的废塑料熔铸成型的金属模，是熔融废塑料状态下由于自重注入成型的金属模，在由于自重流入的树脂上具有压紧金属模，该压紧金属模可以下降以便能够压住金属模中的熔融树脂的上面，而且与金属模中的熔融树脂接触的面是用氟树脂涂料加工成特氟隆的。

这样，由于自重流入金属模熔融树脂上面具有压紧金属模，而且压紧金属模可以下降，所以金属模中的树脂冷却后，随着气泡的排出体积的缩小可以压紧在金属模中的熔融树脂上，气孔和缩孔减少，可以制造坚固而且高质量的再生品。进而，可以将树脂挤压在金属模中的各个角落。因此可成型为大型的制品和形状复杂的制品。

与金属模的熔融树脂接触的面由于是用氟树脂涂料加工的特氟隆，所以不需要涂抹脱模剂的麻烦，可以防止作业性下降。其结果，可以有效地反复使用同样金属模，适于于大量的生产。

为实现上述目的，本发明的熔铸成型废塑料的设备，其特征是具有临时存储在熔融机内熔融的树脂的储存加热卸料设备，该储存加热卸料设备具有加热储存部分内树脂的装置，避免热散失的绝热装置，靠近存储绝热卸料设备设置对以自重灌注到金属模内的熔融树脂的顶部进行加压的装置。

按照这种方法，由于它具有临时储存在熔融机内熔融的树脂的储存加热卸料设备，因此即使对于大尺寸的产品也可将熔融树脂能连续利用自重供应到金属模，能制造需要大量熔融树脂的大尺寸产品。另外，由于储存加热卸料设备具有加热存储部分内树脂的装置和绝热装置，因此它能有效地控制在熔融机内熔融树脂的温度的降低。

此外，由于它具有从上面对利用自重灌注到金属模中的熔融树脂的顶部加压或者压缩打击的装置，因此即使是两种以上的废塑料被一起熔融的高粘度树脂，它也能将熔融树脂分布到金属模的每一个角落，而且还能制造没有气孔和缩孔的高质量再生品。

载有金属模的台车或带有车轮的金属模的运行的轨道，如上所述具有两种型钢材料彼此平行放置的上述耐热结构，由于它们在强度方面稳固，因此，即使熔融树脂的顶部被加压或挤压打击，它们也能充分承受。

为实现上述目的，本发明的废塑料熔铸成型品的脱模方法，包括：在利用自重浇铸熔融树脂的金属模和金属模内的熔融树脂一起通过喷洒冷却水或浸渍水池的情况下，通过从顶部加压金属模的压紧模，完成初始加压。冷却过程，此后，进行脱膜，只将脱膜浇铸产品再次浸没到冷水中，从而进一步冷却。

按照这种方法，浇铸熔融树脂的金属模和熔融树脂不仅一起浸渍在冷却水的水池内，而且，通过从顶部加压金属模的压紧模，使得熔融树脂和金属模全体一起、能以有效地方式将熔融树脂和整个金属模强制冷却到熔融树脂产品中心部。因此它能防止裂纹并在加工浇铸产品中不产生气孔和缩孔。另外，当金属模为小尺寸并具有薄壁时，可通过用喷水器喷洒冷却水来冷却。在这种情况下，能简化冷却设备和操作。

由于在初始加压、冷却过程完成，树脂产品充分收缩后从金属模中脱膜，因此能平稳地脱模。另外，由于通过再次浸没到冷却水中只冷却脱膜的浇铸产品，因此能在短时间内强制冷却并适合于大规模生产。

本发明的废塑料熔铸成型的再生品制造方法，其是将含有异物附着物、印刷物或者着色物的2种以上废塑料一起熔融后并利用自重在金属模内浇铸成型。

所以即使是高粘性的熔融树脂也可成型制造再生品。因此，不需要原料分类，并且能回收利用大部分废塑料。注射成型可进行精密成型，但它不适于大尺寸和大量生产制品的成型。它也难以适用于高粘度熔融树脂。因此，对于利用自重的浇铸成型，金属模本身简单并成本低，并且还能适用于高粘度的废塑料熔融树脂。

本发明的废塑料熔铸成型的再生品制造方法，其由于自重流入预先加热的金属模成型，所以即使熔融2种以上的废塑料的高粘性的熔融树脂也可平稳地成型。另外，由于将流入熔融树脂状态的金属模和该金属模中的熔融树脂强制冷却，所以熔融树脂收缩容易脱模的同时，由于缩短冷却时间，也缩短了再生品的制造周期，可以大量地生产。

本发明的废塑料熔铸成型金属模的加热方法，是将用于熔融废塑料使用后的废气供给无公害化燃烧装置使其燃烧后将排出的热风导入到加温装库，有效地利用从熔融装置排出来的废热绝热金属模，这避免了高生产成本。另外，在围绕上述加热室的壁部中形成的中空层中导入上述的热风，间接地加热配置在加热室的内部的金属模的结构，因此操作人员不会直接暴露于热风，这样就安全并能防止工作环境的恶化。

本发明的废塑料熔铸成型的再生品制造装置，其由于具有通过平行放置两种型钢并形成轨道来运行带有金属模的台车或带车轮的金属模的结构，因此不象辊式运输机和链式运输机那样地易于产生热变形，能廉价地实现具有耐热结构并能承受重载荷的运送机械装置。因此，即使型钢轨道上台车的金属模或者带有车轮的金属模中的熔融树脂由于冲击等加以冲击力震动，其在强度方面也不存在问题。

在熔融树脂由于自重熔铸的装置中，对着熔融树脂卸料装置上下移动台上，设置载有金属模的台车或带车轮的金属模的轨道，所以熔融金属卸料部和金属模间隔经常保持一定。因此，与金属模的高度和尺寸无关，经常地将充分地熔融状态的树脂以自重供给到金属模内，可以平稳地成型。由于使用相同的金属模制造制品，因此在变更不同的高度和尺寸时，只要上下变更导轨就可以，不需要经常上下移动。

本发明的废塑料熔铸成型的金属模，其由于自重流入金属模熔融树脂上面具有压紧金属模，而且压紧金属模可以下降，所以金属模中的树脂冷却后，随着气泡的排出体积的缩小可以压紧在金属模中的熔融树脂上，气孔和缩孔减少，可以制造坚固而且高质量的再生品。进而，可以将树脂挤压在金属模中的各个角落。因此可成型为大型的制品和形状复杂的制品。

另外，与金属模的熔融树脂接触的面由于是用氟树脂涂料加工的特氟隆，所以不需要涂抹脱模剂的麻烦，可以防止作业性下降。因此，可以有效地反复使用同样金属模，适于大量的生产。

本发明的熔铸成型废塑料的设备，由于它具有临时存储在熔融机内熔融的树脂的存储绝热卸料设备，因此即使对于大尺寸的产品也可将熔融树脂能连续利用自重供应到金属模内，能制造需要大量熔融树脂的大尺寸产品。另外，由于存储加热卸料设备具有加热储存部分内树脂的装置和绝热装置，因此它能有效地控制在熔融机内熔融树脂的温度的降低。

此外，由于它具有从上面对利用自重浇铸到金属模中的熔融树脂的顶部加压或者压缩打击的装置，因此即使是两种以上的废塑料被一起熔融的高粘度树脂，它也能将熔融树脂分布到金属模的每一个角落，而且还能制造没有气孔和缩孔的高质量再生品。

载有金属模的台车或带有车轮金属模的运行的轨道，如上所述具有两种型钢材料彼此平行放置的上述耐热结构，由于它们在强度方面稳固，因此，即使熔融树脂的顶部被加压或挤压打击，它们也能充分承受。

本发明的废塑料熔铸成型品的脱模方法，其中，浇铸熔融树脂的金属模和熔融树脂不仅一起浸渍在冷却水的水池内，而且，通过从顶部加压金属模的压紧模，使得熔融树脂和金属模全体一起能以有效的方式将熔融树脂和整个金属模强制冷却到熔融树脂产品中心部分。因此它能防止裂纹并在加工浇铸产品中不产生气孔和缩孔。另外，当金属模为小尺寸并具有薄壁时，可通过用喷水器喷洒冷却水来冷却。在这种情况下，能简化冷却设备和操作。

由于在初始加压、冷却过程完成，树脂产品充分收缩后从金属模中脱膜，因此能平稳地脱模。另外，由于通过再次浸没到冷却水中只冷却脱膜的浇铸产品，因此能在短时间内强制冷却并适合于大规模生产。

附图说明

图1是本发明生产线全貌的平面图。

图2是本发明生产线全貌的正视图。

图3是与加热室轨道平行方向(B-B位置)的纵断面图。

图4是与加热室轨道垂直方向(A-A位置)的纵断面图。

图5是表示熔融机、储存加热卸料设备和往复移动台临近关系的图1的C-C断面图。

图6是从储存加热卸料设备侧观察的图5部分的正视图。

图7是图5中熔融机和D-D断面图。

图8是图5中台车部分的放大状态图。

图9是图8中E-E位置的纵断面图。

图10是冲击设备的透视图。

图11是表示成型园艺播种器的金属模实施方式的分解透视图。

图12是图11中的金属模被组装状态的纵断面图。

图13是图12中的金属模的左侧视图。

图14是金属模和浇铸成型产品的强制冷却设备的平面图。

图15是图14中强制冷却设备的正面图。

图16是表示金属模其它实施方式的断面图。

其中，附图标记：

(i)入口                     (L1)轨道支架

(L2)固定式轨道支架          (m)金属模

(o)出口                     (P1)-(P4)管

1型钢轨道                   2型钢轨道

3加热室                     4熔融机

4i熔融室                    5储存加热卸料设备

6上下移动台                 6b下部框架

7一次冷却池                 8二次冷却池

9a梁                        10冲击器附件

11脱模台                    12产品输送机

13加压设备                  13a第一加压设备

13b第二加压设备             14冷却器设备

15熔融机台                  16原料投入口

17驱动设备                  18排气管

19工作台                    20无污染燃烧设备

21排气管                    22导管

23排气管                    24台车

25轮                        26中空层

27内圆周钢板                28外圆周钢板

29绝热材料                  30钢板门

31托辊                      32导轨

33橡胶帘                    34螺杆

35加入口                    36煤油炉

37电加热器                  38绝缘材料

39搅拌浆叶                  40门

41观察孔                    42卷帘式钢板

43滑轨                      44山型滑块

45基板                      46导向盘

47上下运动钢线              48滑轮

49绞盘                      50冲击器

51支持框                    52内模

53外模                      54压紧模

55链线                      56导轨

57绞盘                      58绞盘

59辅助板

具体实施方式

以下，对本发明的废塑料的浇铸成型的再生品的制造技术的具体实施方式作详细在实际上是如何具体化，来说明其实施方式。图1、图2是本发明生产线的全貌，图1是平面图，图2是正视图。

平行配置的两种型钢1和2的轨道在左右方向敷设着，并设置位于左端的加热室3，位于中间的熔融机4、储存加热卸料设备5和上下移动台6，和位于右端的一次冷却池7和二次冷却池8。

当载有金属模的台车从轨道左端被送入加热室3的内部时，金属具在加热室3被加热，当金属模被充分加热时台车被移动到上下移动台6上。而且，在熔融机4中受热熔融的树脂临时存储在加热卸料设备5中后，利用自重将树脂浇铸到上下移动台6上的台车上的金属模内。此时，通过驱动支撑在设备9上的冲击器50，从上面加压金属模中的熔融树脂或压缩打击来除去熔融树脂中的气泡。

在利用自重完成熔融树脂的浇铸成型后，台车被移送到位于最右端的一冷次却池7，并用绞盘等将充满熔融树脂的金属模吊起并放入到一次冷却池7内。在将金属模推入到冷却水中并在浸渍到冷却池7中的同时使用加压设备13从上部加压金属模的压紧膜，压入冷却水中来完成初始加压/冷却工序后，在脱模台11上脱模金属模。通过将脱模的浇铸产品移动到二次冷却池8，再次将其浸没到冷却水中并充分冷却来完成再生品的制造，其产品通过产品输送机12输出。

冷却水从冷却器设备14通过管(P1)供应到一次冷却池7。然后，进行循环操作，其中，冷却水通过管(P2)被送入到二次冷却池8，通过管(P3)返回到冷却设备14并再次被冷却。

两种以上的废塑料从原料投入口16加入到熔融机台15上的熔融机4中。并用煤油燃烧器等加热熔融。用螺杆34将熔融树脂送入到储存加热卸料设备5中，同时用加热器加热存储起来，此后利用自重将熔融树脂流入到上下移动台6上的台车上的金属模内。此外，上下移动台6是用上下驱动设备17上下移动。

原料树脂在熔融机4中熔融后的废气通过导管18送到工作台19上的无污染燃烧设备20中，在800摄氏度的最大温度下充分燃烧，进行排气、排烟和除臭处理。这样部分无污染的废气通过排气管21排到大气中，其他部分也就是热风通过导管22供入到加热室3。在间接地加热加热室3的内部后，从相反侧排气管23排到大气中。

另外，型钢1和2构成的轨道是用固定式轨道支架(L2)支撑着，与上述上下移动台6同时上下移动的轨道部分是用可移动支架(L1)支撑着。

以下在图3和图4中，详细说明加热室3。图3为平行于加热室轨道(B-B位置)的纵断面图，图4为垂直于加入室轨道(A-A位置)的纵断面图。

如图4所示，加热室3为方截面隧道状，其中型钢1和2被平行放置，形成轨道。也就是，将结构用槽钢C型钢1和2向上放置，但也可使用H型钢、L型钢等。

台车24用于运送金属模(m)，并被放置在型钢1和2上以通过例如窗式滚轮状(sash roller-like)的轮25运行。在图4中，每个型钢1和2分别具有一个轮25，当制造重物时可用四个轮25支撑，如图5所示。

加热室3除了入口(i)和出口(o)外被包围成隧道状态。也就是，如图4所示，它被顶壁、左右侧壁和底壁包围着。但是，每个壁具有中空层26，象热水瓶。也就是其由内圆周钢板27和外圆周钢板28的双层结构，在二者之间形成空间26。内圆周钢板27和外圆周钢板28用连接的肋条加强，沿着不会妨碍热风平稳流动的方向定向，并用绝热材料29覆盖外圆周钢板28的表面。上述型钢1和2构成的轨道敷设在底壁侧上内圆周钢板27内面底壁侧上。

靠近中空层26出口(o)的底壁上，连接着来自无污染燃烧设备20的导管22，相对侧也就是入口(i)侧的顶壁上连接着装有耐热鼓风机的排气管23，并与大气相通。因此在中空层26中充入无污染燃烧设备20送来的废气也就是热风使得加热室3i被加热，内部台车24上的金属模(m)被间接地加热。加热后的废气通过导管23释放到大气中。

也就是，如图1和2所示，由于在排气管22中装有耐热鼓风机，将从排气管21排出的具有500摄氏度的最大废气温度的热风灌注到加热室3中中空层26的内部，中空层26的内部温度利用废热保持在300℃以上，并在200摄氏度以上持续加热加热室3的内部。这样，加热室3中的金属模(m)以这种方式被间接加热，并在100摄氏度以上加热约10分钟。由于加热室3的内部被间接加热，因此操作人员不会暴露于热风中，也不会涉及到工作环境的恶化。

关闭加热室3入口(i)的带绝热材料的钢板门30的顶端安装着辊31，受到固定在加热室顶壁端部的导轨32的支撑，所以从左到右滑动打开门30、放置台车到型钢轨道1和2上、放置金属模到台车上并将其送入到加热室3后通过滑动门30关闭入口(i)。

加热室3的出口(o)也可以通过滑动门关闭，但在图中，绝热耐热橡胶帘33象仓库帘那样垂下来，其不需要特定的打开和关闭操作。因此，如上所述，当在加热室3中放置了几个台车24，前面台车24上的金属模被充分加热时，在加热室3入口(i)前方的型钢轨道1和2上放置台车24后，从入口(i)推动新台车使得前边的台车推动橡胶帘33，而从加热室3中出来。

在图中，在加热室3中容纳了四个台车24，同时加热几个金属模，当台车前的金属模被充分加热时后面的台车就将它们推出加热室。或者，可以通过各个台车24是可拆卸环等的连接结构，用绞盘将其从上下移动台6的侧拉出。另外，入口和出口的打开和关闭结构不限于图中所示的这种。

如上所述，由于加热室3的内部使用来自无污染燃烧设备的废热，因此它不需要专门的锅炉或燃料。另外，由于废热具有300-500摄氏度的温度，因此尽管废热从燃烧设备20的排气管分出并用于加热金属模，但加热室3仍可被充分地加热。如上所述，其具有金属模被加热直到200摄氏度左右的温度，但操作人员仍不会暴露在热风中结构。

这种方法中的最大挑战是加热室3i中经常在200摄氏度左右的金属模搬送线。因为高温，辊或链条方法要专门化，这对再生品制造线附属设备来说是非常昂贵的。这里，通过将结构用槽钢作为台车运行的轨道、可用后面的台车24推入到金属模加热室3的内部和用绞盘从上下移动台6拉出的方法实现了设备费用的大幅度降低。

图5和6表示了图1和2所示的废塑料熔融机4、储存加热卸料设备5和上下移动台6的临近关系。图5为图1的C-C断面图，在熔融机台15上的熔融机4的熔融室(4i)的底部内装有与型钢轨道1和2垂直的螺杆34，在螺杆34前边设置储存加热卸料设备5。

图6为从储存加热卸料设备5侧面看到的正面图(只是用外面绝缘材料38断面图表示的)，熔融机4的侧面具有废塑料的加入口35。图7为图5中熔融机4也就是D-D断面图，螺杆34设置在熔融室(4i)的底部。

来自煤油炉36的燃烧气体(如箭头a1所示)向下流入到熔融室(4i)底部的下侧，从下侧用300-400摄氏度的热风加热熔融室(4i)的内部，使得内部树脂在200℃以上热熔融。然后，如箭头a2所示，来自加入口35的两种以上的废塑料在加入熔融室(4i)后被直接熔融。然后，如箭头a3所示，燃烧气体在熔融室(4i)内向上移动，被引入排气管18，并送往如图1和2所示的无污染燃烧设备20。

这样热熔融了的树脂用螺杆34在熔融室(4i)内挤压到存储加热卸料设备5中。储存加热卸料设备5的侧壁具有用于加热的电加热器37，表面盖有绝缘材料38以便送到存储加热卸料设备5的熔融树脂能保温在例如大约200-260摄氏度的温度。此外，设置有搅拌桨叶39以便将熔融树脂的颜色通过混合能够均匀，搅拌桨叶39由上部电机M驱动。因此，储存设备加热卸料室(5i)中的熔融树脂能被均匀混合而不降低其温度，并被保持在利用自重灌注到金属模所需的合适状态。

在螺杆34的正面位置具有检查口，用门40关闭着，是用于熔融物的清扫和在打开门时取出螺杆34。门40具有观察孔41，其具有由耐热玻璃制成的双重中空结构，从而门不会因温差而被雾笼罩，可观察内部并可确定存储了多少熔融树脂。储存加热卸料设备5的底部通过开设例如长度约15cm以上的孔形成卸料口，其用水平放置的卷帘式钢板42封闭。

在熔融机4的螺杆34附近能够存储的熔融物的数量在20升内，这个容量对浇铸成型是不够的。对于充分量的浇铸成型需要加大注入时间，从而在此期间熔融物的温度降低了。因此，当从上面流入温度为大约200℃的熔融物被堆积时，树脂间不能充分融合，并存在分离的可能性。但是，通过设置储存加热卸料设备5可临时储存20升到大约40升。因此，通过缩短注入时间和一次地流入大量的熔融物，可以消除由于温度差未融合的熔融物在表面以线条状形成凹沟的问题。

如图6所示，上下移动台6被放置在图1和2中的储存加热卸料设备5的底部，并随驱动设备17上下移动。也就是，设置电动提升台6以使卸料后落下的熔融物到各种不同的金属模中的距离保持常数，当金属模的高度高时，就向下移动上下移动台6，相反当金属模高度低时，就向上移动上下移动台6。

用驱动设备17利用电力驱动上下移动台6上下动作，并且适应移动台6的高度，调整型钢轨1和2两侧的高度是必要的。也就是，当上下移动台6向上移动时，必须设置型钢1和2的两侧轨道到如实线所示的上升位置，当上下移动台6向下移动时，必须设置型钢1和2的两侧轨道到如虚线所示向下移动的位置。

由于型钢轨道1和2的两侧用可调的轨道支架(L1)支撑，因此可通过用手驱动轨道支架(L1)使型钢轨道1和2的高度与上下移动台6的高度匹配。轨道支架(L1)也可用电动驱动。

而且，型钢轨道1和2被固定在上下移动台6上，带有加热的金属模(m)的台车24从加热室3在型钢轨道1和2上运行并停止。

如图2所示，最初，对于设置了台车24的加热室3，上下移动台6进行上下动作，但是对应加热室3部分，型钢轨道1和2的高度是一定的，高度变化部分的型钢轨道1和2是在a，b，c，d点上互相连接的状态，以很小的角度变动，所以在型钢轨道1和2没有发生段差。因此，即使带有重载荷的金属模(m)的台车24也能平稳地从加热室3经由上下移动台6移动到后面的一次冷却池7。

这样，当台车到来的状态，上述的卷帘式钢板42被拉出时，储存加热卸料室(5i)中的熔融树脂落下，被灌注到金属模(m)内。根据卷帘式钢板42被拉出的量，可以选择、调节卸料口的开度，所以即使将金属模的最大宽度设为60cm时，也可将熔融物卸料口的宽度加大，可以自由地选择设定向金属模的流下位置和流入量。另外，此时，卸下的熔融树脂需要被均匀地灌注到整个金属模(m)内。为此，如图8和9所示，其具有金属模(m)可被前后移动的结构。

图8为图5中台车24的放大图，图9为图8中E-E位置处的纵断面。多个垂直于型钢轨道1和2的山型滑轨43彼此互相平行地固定在台车24上。而且这些滑轨43上跨过相同的山型滑块44，其上载有基板45后固定着。

因此，在基板45载有金属模m的状态下，通过金属模m沿着箭头a4方向推、拉，在台车24的滑轨43上，使得滑块44前后滑动，因此金属模(m)可被容易地前后移动，并且可自由地选择熔融树脂到金属模(m)内的下落位置。使得台车24本身是以在右和左方向或在箭头a5方向上运行和移动就足可以。

这样，熔融树脂可被下落到金属模(m)内的任意位置上，但是两种以上废塑料混合的熔融树脂为高粘度，所以存在熔融物不能分布到金属模的每个角落，由于气泡存留在灌注的熔融树脂中可能产生气孔或缩孔。因此，在浇铸中间或浇铸完成时，设置对熔融树脂的顶部直接产生冲击并且加压或挤压压缩的装置。图10为用于此目的的冲击设备的透视图。

9为由两个支撑柱组成的冲击器支撑设备，安装在导向盘46上的冲击器50的上下运动钢线47通过放置在顶梁9a的滑轮48缠绕在绞盘49上。因此，可通过上升绕、卷回绞盘49设定导向盘46的顶位置和底位置。

通过在指定高度直接驱动冲击器50，用冲击冲击器附件10上下振动冲击熔融树脂的上面，击出熔融树脂中的气泡，使熔融树脂分布到金属模的每一个角落。对于附件10，根据产品的形状和尺寸和被使用的位置，可采用各种形状和尺寸，例如，如果使用像日本植物艺术(插花艺术)用的倒放销钉夹钳的大量针或类似刀(like-kinfe)，则可通过用类似刀或大量针刺熔融树脂的内部有效地赶出内部的气泡。如上所述，可通过在附件10下在右、左、前、后方向上移动金属模(m)来加压金属模(m)中熔融树脂的任意位置。

如上所述，对于将金属模从加热室3移动到强制冷却池7的生产线，重要的是保持金属模总处于高温状态直到浇铸过程，从加热室3到强制冷却池7需要处于大约200摄氏度高温状态的制造线路。

因此，作为移动金属模的台车24运行轨道是通过型钢被平行放置形成轨道1和2实现了具有耐热结构的线路。另外，金属模加热室3因为有配管和导管，高度也是固定的，适应上下移动台6高度调节，来调节型钢轨道1和2两侧高度也就是斜度。

另外，如上所述，可手动操作可调轨道支架(L1)。如果浇铸金属模至少半天没有变化，则至少半天不需要改变上下移动台6的高度，因而手动驱动是足够的。

对于用高温熔融树脂的废料的制造再加工废料，实现节能的最大问题是耐热措施，如上所述，由于金属模加热室内部总是在大约200摄氏度的温度下，而作为移动金属模的装置的辊式输送机的轴承不能耐热，链式输送机是不锈钢的，因此两者都是专用的并且昂贵，但是，如上所述，可通过用现有的型钢形成轨道1和2并在上面制造运行台车24的结构来实现耐热结构，而且还可大大降低成本。因为它抗冲击性优异，并且可提高耐久性，因此可以直接冲击型钢轨道1和2的金属模中的熔融树脂。

图11为显示浇铸园艺播种器的金属模实施方式的透视图，其结构是具有整体结构的内模52插入到支持框51内，从上嵌入前后外模的(53a)、(53b)，接着嵌入右和左的外模(53c)(53d)。

图12为按照这种方式装配的纵剖面，内模52被插入到支持框51内。而且，内模52的底部52a的上面，沿着支持框51的内面嵌入左右外模的(53c)、(53d)。

图13为图11和12中的金属模的左侧视图，显示了在内模52的底部(52a)上，沿支持框51的内表面嵌入外模(53a)(53b)。

而且，在外模(53a)-(53d)的内侧，内模52上侧盖上压紧模54。在浇铸时，去掉压紧模54的状态下，在外模(53a)-(53d)和内模52之间利用自重浇铸熔融树脂，最后在内模52的顶侧到图12中虚线55位置处利用自重浇铸熔融树脂。压紧模54被盖到虚线55上并进行机械加压。

也就是，在图5和6中，卷帘式钢板42的下侧在使得金属模移动后，打开卷帘式板42，在外模(53a)-(53d)和内模52之间利用自重浇铸熔融树脂，此时，通过在箭头a4和a5方向上移动金属模利用自重在整个金属模内浇铸熔融树脂。而且，用图10中附件10的冲击附件的冲击力捣固熔融树脂去除气泡，将熔融树脂挤压到金属模内的每一个角落。

然后，重新打开卷帘式板42，流入熔融树脂，满了后用附件10加压和除去气泡，反复操作这样的处理。而且，最后，在熔融树脂被注入直到内模52的表面被盖住，也就是流入到虚线55的位置后，盖住压紧模54，并用附件10加压。

当用压紧模54在熔融树脂的顶部加压时，熔融树脂中的气泡被除去的同时，熔融树脂冷却并逐渐减少其体积，所以压紧模54被渐渐压下来地并向下移动。

对于金属模，由于两种以上的废塑料在大约200摄氏度的温度下被熔融并利用自重浇铸，因为它随热而膨胀，当回到正常温度时，它会收缩并且体积显著减少。因此，不能按计划制造产品，除非铸模(m)为考虑了热收缩的金属模。

在浇铸的最后过程中，当用附件10进行最终的加压压缩，然后是进行强制水冷却，但是。此时的热收缩，特别是由于从压紧模54顶部加压的过程中由于收缩发生的气泡和额外的熔融物能通过加压排出，所以它作为两种以上废塑料的的专用铸模是有效的。另外，金属金属模有释放气体的孔以便熔融树脂中的气泡能被容易地除去。

如上所述，两种以上废塑料的熔融树脂有显著的热收缩，考虑收缩率，需要设置金属模的宽度，深度和高度。尤其对于金属模的高度，需要足够的高度。收缩率不同，取决于废塑料混合物的百分比，但大部分6％以上。考虑到熔融树脂上压紧模54的高度，金属模的高度应超过10％。金属模的宽度和深度为大约0.3％，因为从压紧模54施加了压力，如果使金属模更大，则其变成标准化尺寸。

也就是，因为熔融产品被灌注到虚线55的高度，其超过熔融树脂收缩的数量，所以在用压紧模54施加压力前压紧模54高于外模(53a)放置，并当连续施加压力时，其最终停止在外模(53a)的高度，从而形成具有标准化高度的产品。该金属模的方法是立即脱模法，同时作为外模(53a)的外模容易地制造特别定单项目，其能刻有原公司名称或标志。

另外，灌注有熔融树脂的金属模的表面用氟碳树脂涂料进行加工的特氟隆，它能在几百次脱模中以良好的状态保持而不用脱模剂。

参考图11至13所示的浇铸园艺播种器的金属模，已提供了有关金属模的说明，当浇铸其它再加工废料时这对金属模来说通用的。另外，金属模不限于图中所示的分解组装方法，而可为整体结构。还能通过在单一的金属模内形成几个金属模一次浇铸几种产品。

图14和图15显示了浇铸产品的强制冷却过程，图14为平面图，图15为正面图。7为一次冷却池，8为二次冷却池，型钢轨道1和2延伸到一次冷却池7的前缘。在图14中，一次冷却池7和二次冷却池8通过冷却器设备14和循环管线(P1-P4)用连接管连接，通过管(P1)(P2)从冷却器设备14供应冷却水。在冷却池中通过冷却金属模加热的水通过管(P2)(P4)返回到冷却器设备14，被再次冷却后其被供应到冷却池。

如图15所示，顶部的导轨56从型钢轨道1和2延伸到一次冷却池7，接着延伸到二次冷却池8，并有在轨道56引导运行的绞盘57。因此，在型钢轨道1和2上移动的金属模用绞盘57的钩吊起并移动到一次冷却池7上面，充满熔融树脂的金属模被下沉到冷却水中并冷却。

使一次冷却池7足够长以便同时冷却两组以上的金属模，并在冷却水的上侧，设置将金属模推入到冷却水中的两个加压设备13。另外，在一次冷却池7中有牵拉金属模的绞盘58。

当金属模被垂入到一次冷却池7的冷却水中时，在加压设备13a被举起状态，通过绞盘58向第一加压设备13a下部方向下拉金属模，从上面用加压设备13a压入到冷却水中浸渍，强制地冷却。然后，当后面的金属模同样地从型钢轨道1和2下沉到一次冷却池7中时，在两个加压设备13a和13b都被临时升起的状态下，通过绞盘58移动第一加压设备13a下面的金属模并拉到第二加压设备13b的下侧。

按照这种方法，在一次冷却池7中被冷却的金属模，在第二加压设备13b上升的状态下通过绞盘58被拉出到第二加压设备13b的外侧，并通过上侧行走的绞盘57被拉起，在被放到脱模台11上后，金属模和成型品被脱模。按照这种方法，在被脱模后，只有模制产品通过运行的绞盘57被吊起，并移动到二次冷却池8上面，下沉，在冷却水中再次强制冷却模制产品。通过充分冷却，模制产品完成，并通过产品运送机输出。

虽然通过台车24运送的金属模和熔融树脂具有约150摄氏度的温度，但要将这些结合的金属模和熔融树脂浸入到一次冷却池7中低于10摄氏度的冷却水中，同时，加压设备13a和13b，如千斤顶型或液压缸型，从顶部连续施加压力到上述压紧模54上。由于金属模中的熔融树脂在冷下来时收缩并且粘度增加变硬，因此加压设备13a和13b的加压力要逐渐增加。冷却时间可依据熔融树脂体积和其形状而变化，但大多数第一次冷却可在10分钟以上和60分钟以下完成。

在一次冷却池7中被冷却后，组合材料从一次冷却池7取出，在脱模台11上脱模，装配金属模并返回到加热室，只有再加工产品再次浸没到二次冷却池8中低于10摄氏度的冷却水中，并被强制冷却直到熔融物的中心变得低于室温。通过这一系列工序，可制造成没有因气泡造成的气孔、气眼和缩孔并超过混凝土断裂强度的均匀再生制品。一次冷却池7和二次冷却池8的冷却水具有比金属模高度以上的深度。脱模台11是通过移动，从一次冷却池7和二次冷却池8之间拉出后进行脱模操作，其作业性是良好的。

对于在一次冷却池7中的冷却和加压时间，设定成以使熔融树脂在浇铸过程时间内完成，在特定的时间间隔内例如2-15分钟内，将金属模间歇从加热室3移动到上下移动台6上面，注入熔融树脂进行成型，接着移动到冷却池7并被强制冷却。或者，用连接的每个台车24移动金属模到上下移动台6上面，依次进行熔融树脂的浇铸成型，也可在连接的状态下移动到冷却池7。

图16为金属模(m)的另一种实施方式，轮25通过辅助板59安装在金属模(m)的底上，为金属模(m)自身在型钢轨道1和2上运行的结构。按照这种方法，当金属模(m)有装有轮25时，理所当然不需要台车24。因此，当金属模(m)同样从图3和4中的加热室移动到图14和15中的强制冷却部分时，金属模(m)自身将在型钢轨道1和2上运行，因为不使用台车24。

因此，图11至图13中所示的金属模也可利用在底部焊接轮25这样的技术固定。如果有对应于型钢轨道1和2的位置能直接放置轮25的底，则不存在问题，但如图16所示，当这不可能时，可在金属模(m)的底上放置辅助板59，轮25则被放置到辅助板59上。如果把手或钩住绞盘的装置在金属模(m)的适当的位置，则处理和操作都是方便的。

然后，为了在金属模(m)的任意位置浇铸熔融树脂，使用带有金属模(m)的基板45在台车24上沿箭头a4的方向向前和后滑动的方法，如图8和9所示，台车24则向左右运行(沿箭头a5的方向)。与此相反，当金属模自身运行时，代替金属模在台车24上向前和向后滑动的结构，采用上下移动台6在箭头a4的方向上前后移动的方法。

例如，使用图5和6来说明，上下移动台6的下部框架6b作成在箭头a4的方向上靠着安装表面移动的结构。此时，与图8和9中相同地，在设置面侧设置的山型滑动轨道43上，安装在上下移动台6侧的山型滑块44可以是前后方向滑动结构。此时，在下侧山型滑动轨道43和上侧山型滑块44间，可以安装辊轮或球等则向前-向后移动变得更容易。

此外，上下移动台6上的型钢轨1和2一体连接，并且只有这种一体的型钢轨道1和2对着上下移动台6的上侧前后移动的结构也是可能的。

这样就成为以下的结构，熔融树脂落下的部分的上下移动台6，对着向前向后即垂直于型钢轨道1和2的方向移动，或者上下移动台6上的型钢轨道1和2向前向后移动，并且在型钢轨道1和2上带有车轮的金属模(m)前后方向移动的结构，类似于图8和9，于是能通过向前向后以及向一旁移动金属模在金属模(m)的任意位置处浇铸熔融树脂。

按照这种方法，可以省去台车24制造成金属模(m)自身带有车轮的结构，能简化结构并减少工时操作。另外，可减少加热室3内部加热台车24的热量。因此，特别是在大型金属模的情况下，将车轮附着到金属模自身上更有效。

然后，代替设立在图14和15中型钢轨道最右端上的一次冷却池7，可构造喷洒冷却水的喷水器装置。当通过浇铸到金属模(m)内形成的产品为小尺寸并具有薄壁时，可通过使用喷水器方法简单喷洒冷却水进行第一次冷却，而不是浸没到冷却水池7中。在这种情况下，通过延伸型钢轨道1和2到喷水器方法的位置进行冷却，使用顶面喷水器方法喷洒冷却水到型钢轨道1和2之间的金属模的底侧上，或使用侧向喷水器方法喷洒冷却水到金属模的侧面上。不用说，用于喷洒冷却的加热的水被返回到冷却设备14并在再次被冷却后重新使用。

此外，代替一次冷却池7，设置冷却喷水器装置时，则可省略拉起大型和高重量金属模并沉入到一次冷却池7的过程，从而使过程被简化。在脱模台11上脱模后的产品，通过浸入到二次冷却池8的冷却水中强制冷却，而不是使用喷水器。

如上所述，由于本发明的设备具有简单和稳固的结构，所以通过尽可能地减少投资资本运行操作并实用。特别是在孤立岛上处理废料已成为一个严重的问题，需要高运输成本输送到孤立岛外部的船舶，并阻碍了循环型社会的构建。但使用本发明可解决这些问题。

另外，本发明可将各种外观损伤的或具有附着外物的材料的废塑料处理成再生品，基于废物回收利用的基点，作为日本社会中关于废物的对策，对于构建循环型社会，再回收利用废塑料的大部分，其意义和技术开发，不仅是企业，对于日本国家的环保和新产业的创造也是寄予希望。

另外，可在能进行使用上述设备的回收利用操作的地区运转区域规模的工厂，不需要为了处理废塑料而运送材料到边远的辖区。这允许在外购废收集品后立即制造再加工废料，使得在国内各个区域的纯回收利用社会成为可能。本发明的连锁效应是巨大的。

此外，由于这些来自废塑料的再加工废料是利用自重浇铸各类废塑料的混合物来成型，所以产品具有独特的模样，创造了产品的美和优良设计。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种废塑料熔铸成型的再生品制造方法，其特征在于，将含有异物附着物、印刷物或者着色物的2种以上废塑料一起熔融后并利用自重在金属模内浇铸成型。

2.一种废塑料熔铸成型的再生品制造方法，其特征在于，包括：将2种以上的废塑料供给熔融机使其一起熔融的工序，熔融树脂由于自重流入预先加热的金属模的成型工序，将流入熔融树脂状态的金属模和该金属模中的熔融树脂强制冷却的工序和上述冷却工序后脱模工序。

3.一种废塑料熔铸成型金属模的加热方法，其特征在于，预先加热由于自重流入熔融状态的树脂进行成型的金属模的装置，其特征是将用于熔融废塑料使用后的废气供给无公害化燃烧装置使其燃烧后将排出的热风导入到加热室，在围绕上述加热室的壁部中形成的中空层中导入上述的热风，加热加热室的内部，间接地加热配置在内部的金属模。

4.一种废塑料熔铸成型的再生品制造装置，其特征在于，包括预热金属模的加热室，利用自重在金属模内浇铸熔融树脂的成型装置，强制冷却金属模的装置，以及通过平行放置两种型钢材料并形成轨道来运行载有金属模的台车或带车轮的金属模的结构，熔融树脂浇铸金属模的成型装置，其特征是在对着熔融树脂卸料部上下移动台上，设置载有金属模的台车或带车轮的金属模行走的轨道。

5.一种废塑料熔铸成型的金属模，其特征在于，包括：熔融废塑料状态下由于自重注入成型的金属模，在由于自重流入的树脂上具有压紧金属模，该压紧金属模可以下降以便能够压住金属模中的熔融树脂的上面，而且与金属模中的熔融树脂接触的面是用氟树脂涂料加工成特氟隆的。

6.一种熔铸成型废塑料的设备，其特征在于，包括：具有临时存储在熔融机内熔融的树脂的储存加热卸料设备，该储存加热卸料设备具有加热存储部内树脂的装置和避免热散失的绝热装置；靠近储存绝热卸料设备设置对以自重灌注到金属模内的熔融树脂的顶部进行加压的装置。

7.一种废塑料熔铸成型品的脱模方法，其特征在于，包括：在利用自重浇铸熔融树脂的金属模和金属模内的熔融树脂一起浸渍到喷洒冷却水或冷却水池的情况下，通过从顶部加压金属模的压紧模，完成初始加压、冷却工序，进行脱膜，此后，只将脱膜的浇铸产品再次浸没到冷水中，从而进一步冷却。

Images