CN109895303B - 一种废旧橡胶制品的处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及橡胶处理领域，更具体说是一种废旧橡胶制品处理装置，可以通过研磨熔炼装置对废旧橡胶制品进行破碎和溶解；通过过滤组合体可对橡胶溶液进行过滤；原料运输装置可实现对废旧橡胶制品运输，避免人工搬运，提高机械效率；包括研磨熔炼装置、原料运输装置和橡胶粗坯成型装置，通过研磨套管一、研磨套管二和研磨套管三与研磨板一之间挤压，提高破碎效果；启动加热管，通过加热管加热废旧橡胶碎末，并形成橡胶溶液，在重力作用下，使得废旧橡胶溶液通过出口流入连通外套管中，当橡胶溶液通过过滤板一和过滤板二上，污物滞留在过滤板一和过滤板二上，完成对橡胶溶液过滤。

Description

一种废旧橡胶制品的处理装置

技术领域

本发明涉及橡胶处理领域，更具体的说是一种废旧橡胶制品的处理装置。

背景技术

生活中的废旧橡胶制品一般都会随意丢弃，而普通的处理方式就是焚烧，但是焚烧废旧橡胶制品过程中会造成严重的环境污染，而且浪费资源。

发明内容

本发明的目的是提供一种废旧橡胶制品的处理装置，可以通过研磨熔炼装置对废旧橡胶制品进行破碎和溶解；通过过滤组合体可对橡胶溶液进行过滤；原料运输装置可实现对废旧橡胶制品的运输，避免人工搬运，提高机械效率；橡胶粗坯成型装置可对橡胶溶液进行成型操作并制作橡胶粗坯，并自动卸载橡胶粗坯。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种废旧橡胶制品的处理装置，包括研磨熔炼装置、原料运输装置和橡胶粗坯成型装置，所述研磨熔炼装置包括研磨组合、过滤组合体、输入电机、传动皮带一、输入带轮、外模外框、电机固定板、研磨板一、加热管、出口、固定支撑架、传动带轮一、传动锥齿一、传动锥齿二、传动锥齿三、传动锥齿四、传动锥齿五、研磨套管一、研磨套管二、研磨套管三、中端支杆、传动转孔一、传动转孔二、传动转孔三、传动转孔四、中端转轴、滑动卡杆一、驱动滑杆、滑动推簧、驱动转杆、连接杆、限位固定杆、内滑杆、内套簧、内卡杆、内滑腔、侧壁滑腔、铰接柱、滑动腰槽、下侧滑柱、限位杆滑柱、连通外套管和内滑套管，所述过滤组合体固定连接在研磨组合的下端并且研磨组合与过滤组合体连通，输入电机固定连接在研磨组合外壁的上端，输入带轮固定连接在输入电机的输出轴上，传动皮带一的一端连接在输入带轮上，电机固定板固定连接在外模外框外壁的上端，输入电机固定连接在电机固定板上，研磨板一设置有多个，多个研磨板一均匀固定连接在外模外框的内壁上，加热管设置有多个，多个加热管均匀固定连接在外模外框的内壁下端，出口设置在外模外框的下端，中端支杆固定连接在中端支杆的中端，传动转孔一、传动转孔二、传动转孔三和传动转孔四均设置在中端支杆上，传动带轮一和研磨套管一分别固定连接在中端转轴的上下两端，传动皮带一的另一端连接在传动带轮一上，中端转轴的上端转动连接在中端支杆上，传动锥齿一固定连接在中端转轴的中端，传动锥齿二转动连接站在传动转孔一内，传动锥齿二与传动锥齿三啮合传动，传动锥齿三固定连接在研磨套管二的上端，研磨套管二的上端转动连接在传动转孔三内，中端转轴间隙配合连接在研磨套管二的内端，传动锥齿四转动连接在传动转孔二内，传动锥齿四与传动锥齿三啮合传动，传动锥齿四与传动锥齿五啮合传动，传动锥齿五固定连接在研磨套管三的上端，研磨套管三转动连接在传动转孔四的内端，研磨套管三与研磨套管二套接连接，固定支撑架固定连接在外模外框内壁的上端，内滑腔设置在连通外套管的内端，内卡杆设置有两个，两个内卡杆均固定连接在内滑腔的内端，内滑套管滑动连接在内滑腔的内端，侧壁滑腔设置在内滑套管的前端，铰接柱、滑动腰槽和下侧滑柱均设置有两个，两个铰接柱分别固定连接在内滑套管的左右两端，两个滑动腰槽分别设置在内滑套管的左右两端，两个下侧滑柱分别固定连接在内滑套管的左右两端，滑动推簧设置有两个，两个滑动推簧分别套接连接在两个下侧滑柱上，滑动卡杆一设置有两个，两个滑动卡杆一分别与两个下侧滑柱滑动连接，驱动滑杆设置有两个，两个驱动滑杆与两个滑动卡杆一滑动铰接，两个驱动滑杆的内端分别滑动连接在两个滑动腰槽内，驱动转杆设置有两个，两个驱动转杆的中端分别转动连接在两个铰接柱上，两个驱动转杆的后端分别滑动铰接在两个驱动滑杆的上端，两个驱动转杆的前端分别铰接连接在两个连接杆的后端，两个连接杆的前端分别铰接连接在限位固定杆的左右两侧，限位固定杆滑动连接在侧壁滑腔的内端，限位杆滑柱设置有两个，两个限位杆滑柱分别固定连接在内滑杆的左右两端，内套簧设置有两个，两个内套簧分别套接连接在两个限位杆滑柱上，内滑杆的左右两端分别固定连接在两个限位杆滑柱上，两个内套簧均设置在内滑杆的前端，限位固定杆固定连接在内滑腔内，两个滑动卡杆一分别与两个内卡杆卡接；

原料运输装置包括主体支架组合体、传动辊子一、传动辊子二、传动辊子三、传动辊子四、运输皮带一、运输皮带二、运输皮带三、连接皮带二、输入电机二、传动带轮二、内端推簧A、内端滑柱、传动辊子五、内端滑子、中端铰接杆、左端固定杆、右侧滑动支架、手动螺纹杆、手动转杆和矩形滑槽，所述内端滑柱固定连接在中端铰接杆的内端，内端滑子滑动连接在内端滑柱上，内端推簧A套接在内端滑柱上，并且内端推簧A设置在内端滑子的上端，传动辊子五转动连接在内端滑柱的前端，中端铰接杆固定连接在主体支架组合体的中端，左端固定杆固定连接在主体支架组合体的上端面的左端，矩形滑槽设置在主体支架组合体的右端，手动转杆与手动螺纹杆固定连接，手动螺纹杆与主体支架组合体转动连接，手动螺纹杆与右侧滑动支架通过螺纹连接，右侧滑动支架的下端滑动连接在矩形滑槽内，传动辊子一和传动辊子二均转动连接在左端固定杆上，运输皮带三连接在传动辊子一和传动辊子二之间，传动带轮二与传动辊子二固定连接，输入电机二固定连接在主体支架组合体上，连接皮带二连接在输入电机二的输出轴和传动带轮二之间，传动辊子三和传动辊子四均转动连接在右侧滑动支架上，运输皮带一连接在传动辊子三和传动辊子四之间，运输皮带二连接在传动辊子二、传动辊子三和传动辊子五之间；

所述橡胶粗坯成型装置包括下侧固定架、前端铰接架、侧壁固定架、成型组合体、成型外框、成型槽杆、成型槽驱动杆、驱动杆滑杆、驱动杆滑槽、转动驱动轴、驱动杆套簧、成型槽杆腰槽、连接铰接轴、转动驱动轴本体、驱动轴凹槽、成型外框铰接杆、外框滑孔、驱动杆铰接端子、侧壁镂空槽、驱动连杆、驱动轴、驱动锥齿、滑动端子、端子腰槽、驱动轴滑槽、端子凸台、驱动电机和输入锥齿A，前端铰接架固定连接在下侧固定架的前端，侧壁固定架固定连接在下侧固定架的右端，成型组合体与前端铰接架转动连接，成型外框铰接杆和外框滑孔均设置有多个，多个成型外框铰接杆和外框滑孔均设置在成型外框上，成型槽杆设置有多个，多个成型槽杆均转动连接在多个成型外框铰接杆上，成型槽驱动杆设置有多个，多个成型槽驱动杆分别滑动连接在多个外框滑孔内，驱动杆滑槽设置在成型槽驱动杆上，驱动杆滑杆与驱动杆滑槽滑动连接，驱动杆套簧套接连接在驱动杆滑杆上，驱动杆套簧设置在驱动杆滑杆的内端，成型槽杆腰槽设置在成型槽杆上，连接铰接轴滑动铰接在成型槽杆腰槽内，连接铰接轴固定连接在成型槽驱动杆上，转动驱动轴本体与成型外框配合连接，驱动杆滑杆和驱动轴凹槽均设置有多个，多个驱动杆滑杆和驱动轴凹槽均设置在转动驱动轴本体上，驱动杆铰接端子固定连接在成型槽驱动杆的外壁行，侧壁镂空槽设置在成型外框上，驱动连杆的一点铰接连接在驱动杆铰接端子上，驱动连杆的另一端通过铰接轴滑动连接在端子腰槽内，端子腰槽设置有多个，多个端子腰槽均布在滑动端子上，端子凸台固定连接在滑动端子的内端，滑动端子通过端子凸台和驱动轴滑槽的后端配合连接在驱动轴上，驱动锥齿与滑动端子固定连接，驱动锥齿与输入锥齿A啮合传动，输入锥齿A固定连接在驱动电机的输出轴上，驱动电机固定连接在下侧固定架上，侧壁固定架与外模外框固定连接，下侧固定架与主体支架组合体固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种废旧橡胶制品的处理装置，还包括过滤板一、过滤孔一、过滤板二和过滤孔二，所述过滤板一和过滤板二均固定连接在内滑套管的内端，过滤孔一设置在过滤板一上，过滤孔二设置在过滤板二上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种废旧橡胶制品的处理装置，所述研磨套管一、研磨套管二和研磨套管三上均设置有研磨凸台。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种废旧橡胶制品的处理装置，所述内端推簧A处于压缩状态。

本发明一种废旧橡胶制品的处理装置的有益效果为：

本发明一种废旧橡胶制品的处理装置，通过研磨套管一、研磨套管二和研磨套管三与研磨板一之间的挤压，提高破碎效果；启动加热管，通过加热管加热废旧橡胶碎末，并形成橡胶溶液，在重力作用下，使得废旧橡胶溶液通过出口流入连通外套管中，当橡胶溶液通过过滤板一和过滤板二上，污物滞留在过滤板一和过滤板二上，完成对橡胶溶液的过滤；通过手动螺纹杆与右侧滑动支架之间的螺纹连接，带动着右侧滑动支架在矩形滑槽滑动，进而实现改变右侧滑动支架的使用位置；内端推簧A推动着内端滑子沿着内端滑柱向下侧移动，带动着传动辊子五向向下侧移动，同时张紧运输皮带二，方便废旧橡胶制品的顺利运输。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种废旧橡胶制品的处理装置的整体结构示意图；

图2是本发明的研磨熔炼装置结构示意图一；

图3是本发明的研磨熔炼装置结构示意图二；

图4是本发明的研磨熔炼装置结构示意图三；

图5是本发明的研磨熔炼装置结构示意图四；

图6是本发明的研磨熔炼装置结构示意图五；

图7是本发明的研磨熔炼装置结构示意图六；

图8是本发明的研磨熔炼装置结构示意图七；

图9是本发明的研磨熔炼装置结构示意图八；

图10是本发明的研磨熔炼装置结构示意图九；

图11是本发明的研磨熔炼装置结构示意图十；

图12是本发明的研磨熔炼装置结构示意图十一；

图13是本发明的研磨熔炼装置结构示意图十二；

图14是本发明的研磨熔炼装置结构示意图十三；

图15是本发明的研磨熔炼装置结构示意图十四；

图16是本发明的结研磨熔炼装置构示意图十五；

图17是本发明的结研磨熔炼装置构示意图十六；

图18是本发明的原料运输装置结构示意图一；

图19是本发明的原料运输装置结构示意图二；

图20是本发明的原料运输装置结构示意图三；

图21是本发明的橡胶粗坯成型装置结构示意图一；

图22是本发明的橡胶粗坯成型装置结构示意图二；

图23是本发明的橡胶粗坯成型装置结构示意图三；

图24是本发明的橡胶粗坯成型装置结构示意图四；

图25是本发明的橡胶粗坯成型装置结构示意图五；

图26是本发明的橡胶粗坯成型装置结构示意图六；

图27是本发明的橡胶粗坯成型装置结构示意图七；

图28是本发明的橡胶粗坯成型装置结构示意图八；

图29是本发明的橡胶粗坯成型装置结构示意图九；

图30是本发明的橡胶粗坯成型装置结构示意图十。

图中：研磨熔炼装置1；研磨组合1-1；过滤组合体1-2；输入电机1-3；传动皮带一1-4；输入带轮1-5；外模外框1-6；电机固定板1-7；研磨板一1-8；加热管1-9；出口1-10；固定支撑架1-11；传动带轮一1-12；传动锥齿一1-13；传动锥齿二1-14；传动锥齿三1-15；传动锥齿四1-16；传动锥齿五1-17；研磨套管一1-18；研磨套管二1-19；研磨套管三1-20；中端支杆1-21；传动转孔一1-22；传动转孔二1-23；传动转孔三1-24；传动转孔四1-25；中端转轴1-26；滑动卡杆一1-28；驱动滑杆1-29；滑动推簧1-30；驱动转杆1-31；连接杆1-32；限位固定杆1-33；内滑杆1-34；内套簧1-35；内滑腔1-36；内卡杆1-37；侧壁滑腔1-38；铰接柱1-39；滑动腰槽1-40；下侧滑柱1-41；限位杆滑柱1-42；过滤板一1-43；过滤孔一1-44；过滤板二1-45；过滤孔二1-46；连通外套管1-47；内滑套管1-48；原料运输装置2；主体支架组合体2-1；传动辊子一2-2；传动辊子二2-3；传动辊子三2-4；传动辊子四2-5；运输皮带一2-6；运输皮带二2-7；运输皮带三2-8；连接皮带二2-9；输入电机二2-10；传动带轮二2-11；内端推簧A2-12；内端滑柱2-13；传动辊子五2-14；内端滑子2-15；中端铰接杆2-16；左端固定杆2-17；右侧滑动支架2-18；手动螺纹杆2-19；手动转杆2-20；矩形滑槽2-21；橡胶粗坯成型装置3；下侧固定架3-1；前端铰接架3-2；侧壁固定架3-3；成型组合体3-4；成型外框3-5；成型槽杆3-6；成型槽驱动杆3-7；驱动杆滑杆3-8；驱动杆滑槽3-9；转动驱动轴3-10；驱动杆套簧3-11；成型槽杆腰槽3-12；连接铰接轴3-13；转动驱动轴本体3-14；驱动轴凹槽3-15；成型外框铰接杆3-16；外框滑孔3-17；驱动杆铰接端子3-18；侧壁镂空槽3-19；驱动连杆3-20；驱动轴3-21；驱动锥齿3-22；滑动端子3-23；端子腰槽3-24；驱动轴滑槽3-25；端子凸台3-26；驱动电机3-27；输入锥齿A3-28。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。

具体实施方式一：

下面结合图1-30说明本实施方式，一种废旧橡胶制品的处理装置，包括研磨熔炼装置1、原料运输装置2和橡胶粗坯成型装置3，所述研磨熔炼装置1包括研磨组合1-1、过滤组合体1-2、输入电机1-3、传动皮带一1-4、输入带轮1-5、外模外框1-6、电机固定板1-7、研磨板一1-8、加热管1-9、出口1-10、固定支撑架1-11、传动带轮一1-12、传动锥齿一1-13、传动锥齿二1-14、传动锥齿三1-15、传动锥齿四1-16、传动锥齿五1-17、研磨套管一1-18、研磨套管二1-19、研磨套管三1-20、中端支杆1-21、传动转孔一1-22、传动转孔二1-23、传动转孔三1-24、传动转孔四1-25、中端转轴1-26、滑动卡杆一1-28、驱动滑杆1-29、滑动推簧1-30、驱动转杆1-31、连接杆1-32、限位固定杆1-33、内滑杆1-34、内套簧1-35、内卡杆1-36、内滑腔1-37、侧壁滑腔1-38、铰接柱1-39、滑动腰槽1-40、下侧滑柱1-41、限位杆滑柱1-42、连通外套管1-47和内滑套管1-48，所述过滤组合体1-2固定连接在研磨组合1-1的下端并且研磨组合1-1与过滤组合体1-2连通，输入电机1-3固定连接在研磨组合1-1外壁的上端，输入带轮1-5固定连接在输入电机1-3的输出轴上，传动皮带一1-4的一端连接在输入带轮1-5上，电机固定板1-7固定连接在外模外框1-6外壁的上端，输入电机1-3固定连接在电机固定板1-7上，研磨板一1-8设置有多个，多个研磨板一1-8均匀固定连接在外模外框1-6的内壁上，加热管1-9设置有多个，多个加热管1-9均匀固定连接在外模外框1-6的内壁下端，出口1-10设置在外模外框1-6的下端，中端支杆1-21固定连接在中端支杆1-21的中端，传动转孔一1-22、传动转孔二1-23、传动转孔三1-24和传动转孔四1-25均设置在中端支杆1-21上，传动带轮一1-12和研磨套管一1-18分别固定连接在中端转轴1-26的上下两端，传动皮带一1-4的另一端连接在传动带轮一1-12上，中端转轴1-26的上端转动连接在中端支杆1-21上，传动锥齿一1-13固定连接在中端转轴1-26的中端，传动锥齿二1-14转动连接站在传动转孔一1-22内，传动锥齿二1-14与传动锥齿三1-15啮合传动，传动锥齿三1-15固定连接在研磨套管二1-19的上端，研磨套管二1-19的上端转动连接在传动转孔三1-24内，中端转轴1-26间隙配合连接在研磨套管二1-19的内端，传动锥齿四1-16转动连接在传动转孔二1-23内，传动锥齿四1-16与传动锥齿三1-15啮合传动，传动锥齿四1-16与传动锥齿五1-17啮合传动，传动锥齿五1-17固定连接在研磨套管三1-20的上端，研磨套管三1-20转动连接在传动转孔四1-25的内端，研磨套管三1-20与研磨套管二1-19套接连接，固定支撑架1-11固定连接在外模外框1-6内壁的上端，内滑腔1-37设置在连通外套管1-47的内端，内卡杆1-36设置有两个，两个内卡杆1-36均固定连接在内滑腔1-37的内端，内滑套管1-48滑动连接在内滑腔1-37的内端，侧壁滑腔1-38设置在内滑套管1-48的前端，铰接柱1-39、滑动腰槽1-40和下侧滑柱1-41均设置有两个，两个铰接柱1-39分别固定连接在内滑套管1-48的左右两端，两个滑动腰槽1-40分别设置在内滑套管1-48的左右两端，两个下侧滑柱1-41分别固定连接在内滑套管1-48的左右两端，滑动推簧1-30设置有两个，两个滑动推簧1-30分别套接连接在两个下侧滑柱1-41上，滑动卡杆一1-28设置有两个，两个滑动卡杆一1-28分别与两个下侧滑柱1-41滑动连接，驱动滑杆1-29设置有两个，两个驱动滑杆1-29与两个滑动卡杆一1-28滑动铰接，两个驱动滑杆1-29的内端分别滑动连接在两个滑动腰槽1-40内，驱动转杆1-31设置有两个，两个驱动转杆1-31的中端分别转动连接在两个铰接柱1-39上，两个驱动转杆1-31的后端分别滑动铰接在两个驱动滑杆1-29的上端，两个驱动转杆1-31的前端分别铰接连接在两个连接杆1-32的后端，两个连接杆1-32的前端分别铰接连接在限位固定杆1-33的左右两侧，限位固定杆1-33滑动连接在侧壁滑腔1-38的内端，限位杆滑柱1-42设置有两个，两个限位杆滑柱1-42分别固定连接在内滑杆1-34的左右两端，内套簧1-35设置有两个，两个内套簧1-35分别套接连接在两个限位杆滑柱1-42上，内滑杆1-34的左右两端分别固定连接在两个限位杆滑柱1-42上，两个内套簧1-35均设置在内滑杆1-34的前端，限位固定杆1-33固定连接在内滑腔1-37内，两个滑动卡杆一1-28分别与两个内卡杆1-36卡接；

通过研磨套管一1-18、研磨套管二1-19和研磨套管三1-20与研磨板一1-8之间的挤压，提高破碎效果；启动加热管1-9，通过加热管1-9加热废旧橡胶碎末，并形成橡胶溶液，在重力作用下，使得废旧橡胶溶液通过出口1-10流入连通外套管1-47中，当橡胶溶液通过过滤板一1-43和过滤板二1-45上，污物滞留在过滤板一1-43和过滤板二1-45上，完成对橡胶溶液的过滤；

原料运输装置2包括主体支架组合体2-1、传动辊子一2-2、传动辊子二2-3、传动辊子三2-4、传动辊子四2-5、运输皮带一2-6、运输皮带二2-7、运输皮带三2-8、连接皮带二2-9、输入电机二2-10、传动带轮二2-11、内端推簧A2-12、内端滑柱2-13、传动辊子五2-14、内端滑子2-15、中端铰接杆2-16、左端固定杆2-17、右侧滑动支架2-18、手动螺纹杆2-19、手动转杆2-20和矩形滑槽2-21，所述内端滑柱2-13固定连接在中端铰接杆2-16的内端，内端滑子2-15滑动连接在内端滑柱2-13上，内端推簧A2-12套接在内端滑柱2-13上，并且内端推簧A2-12设置在内端滑子2-15的上端，传动辊子五2-14转动连接在内端滑柱2-13的前端，中端铰接杆2-16固定连接在主体支架组合体2-1的中端，左端固定杆2-17固定连接在主体支架组合体2-1的上端面的左端，矩形滑槽2-21设置在主体支架组合体2-1的右端，手动转杆2-20与手动螺纹杆2-19固定连接，手动螺纹杆2-19与主体支架组合体2-1转动连接，手动螺纹杆2-19与右侧滑动支架2-18通过螺纹连接，右侧滑动支架2-18的下端滑动连接在矩形滑槽2-21内，传动辊子一2-2和传动辊子二2-3均转动连接在左端固定杆2-17上，运输皮带三2-8连接在传动辊子一2-2和传动辊子二2-3之间，传动带轮二2-11与传动辊子二2-3固定连接，输入电机二2-10固定连接在主体支架组合体2-1上，连接皮带二2-9连接在输入电机二2-10的输出轴和传动带轮二2-11之间，传动辊子三2-4和传动辊子四2-5均转动连接在右侧滑动支架2-18上，运输皮带一2-6连接在传动辊子三2-4和传动辊子四2-5之间，运输皮带二2-7连接在传动辊子二2-3、传动辊子三2-4和传动辊子五2-14之间；

通过手动螺纹杆2-19与右侧滑动支架2-18之间的螺纹连接，带动着右侧滑动支架2-18在矩形滑槽2-21滑动，进而实现改变右侧滑动支架2-18的使用位置；内端推簧A2-12推动着内端滑子2-15沿着内端滑柱2-13向下侧移动，带动着传动辊子五2-14向向下侧移动，同时张紧运输皮带二2-7，方便废旧橡胶制品的顺利运输；

所述橡胶粗坯成型装置3包括下侧固定架3-1、前端铰接架3-2、侧壁固定架3-3、成型组合体3-4、成型外框3-5、成型槽杆3-6、成型槽驱动杆3-7、驱动杆滑杆3-8、驱动杆滑槽3-9、转动驱动轴3-10、驱动杆套簧3-11、成型槽杆腰槽3-12、连接铰接轴3-13、转动驱动轴本体3-14、驱动轴凹槽3-15、成型外框铰接杆3-16、外框滑孔3-17、驱动杆铰接端子3-18、侧壁镂空槽3-19、驱动连杆3-20、驱动轴3-21、驱动锥齿3-22、滑动端子3-23、端子腰槽3-24、驱动轴滑槽3-25、端子凸台3-26、驱动电机3-27和输入锥齿A3-28，前端铰接架3-2固定连接在下侧固定架3-1的前端，侧壁固定架3-3固定连接在下侧固定架3-1的右端，成型组合体3-4与前端铰接架3-2转动连接，成型外框铰接杆3-16和外框滑孔3-17均设置有多个，多个成型外框铰接杆3-16和外框滑孔3-17均设置在成型外框3-5上，成型槽杆3-6设置有多个，多个成型槽杆3-6均转动连接在多个成型外框铰接杆3-16上，成型槽驱动杆3-7设置有多个，多个成型槽驱动杆3-7分别滑动连接在多个外框滑孔3-17内，驱动杆滑槽3-9设置在成型槽驱动杆3-7上，驱动杆滑杆3-8与驱动杆滑槽3-9滑动连接，驱动杆套簧3-11套接连接在驱动杆滑杆3-8上，驱动杆套簧3-11设置在驱动杆滑杆3-8的内端，成型槽杆腰槽3-12设置在成型槽杆3-6上，连接铰接轴3-13滑动铰接在成型槽杆腰槽3-12内，连接铰接轴3-13固定连接在成型槽驱动杆3-7上，转动驱动轴本体3-14与成型外框3-5配合连接，驱动杆滑杆3-8和驱动轴凹槽3-15均设置有多个，多个驱动杆滑杆3-8和驱动轴凹槽3-15均设置在转动驱动轴本体3-14上，驱动杆铰接端子3-18固定连接在成型槽驱动杆3-7的外壁行，侧壁镂空槽3-19设置在成型外框3-5上，驱动连杆3-20的一点铰接连接在驱动杆铰接端子3-18上，驱动连杆3-20的另一端通过铰接轴滑动连接在端子腰槽3-24内，端子腰槽3-24设置有多个，多个端子腰槽3-24均布在滑动端子3-23上，端子凸台3-26固定连接在滑动端子3-23的内端，滑动端子3-23通过端子凸台3-26和驱动轴滑槽3-25的后端配合连接在驱动轴3-21上，驱动锥齿3-22与滑动端子3-23固定连接，驱动锥齿3-22与输入锥齿A3-28啮合传动，输入锥齿A3-28固定连接在驱动电机3-27的输出轴上，驱动电机3-27固定连接在下侧固定架3-1上，侧壁固定架3-3与外模外框1-6固定连接，下侧固定架3-1与主体支架组合体2-1固定连接。

具体实施方式二：

下面结合图1-30说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，还包括过滤板一1-43、过滤孔一1-44、过滤板二1-45和过滤孔二1-46，所述过滤板一1-43和过滤板二1-45均固定连接在内滑套管1-48的内端，过滤孔一1-44设置在过滤板一1-43上，过滤孔二1-46设置在过滤板二1-45上。

具体实施方式三：

下面结合图1-30说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述研磨套管一1-18、研磨套管二1-19和研磨套管三1-20上均设置有研磨凸台。

具体实施方式四：

下面结合图1-30说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述内端推簧A2-12处于压缩状态。

本发明的一种废旧橡胶制品的处理装置，其工作原理为：

使用时，将废旧橡胶制品放置在运输皮带三2-8上，同时启动输入电机二2-10，通过输入电机二2-10带动着连接皮带二2-9，通过连接皮带二2-9驱动着传动带轮二2-11转动，通过传动带轮二2-11带动着传动辊子二2-3转动，传动辊子二2-3转动带动着传动辊子一2-2和运输皮带三2-8转动，传动辊子二2-3转动带动着运输皮带二2-7转动，运输皮带二2-7转动带动着传动辊子三2-4转动，传动辊子三2-4转动带动着传动辊子四2-5和运输皮带二2-7同时转动，运输皮带三2-8上的废旧橡胶制品传递到运输皮带二2-7上然后传动到运输皮带一2-6上，然后落入研磨熔炼装置1中，完成废旧橡胶制品的运输，用机械运输替代人工运输，可提高机械效率；当需要调节右侧滑动支架2-18的位置时，手动转动手动转杆2-20，通过手动转杆2-20带动着手动螺纹杆2-19转动，通过手动螺纹杆2-19与右侧滑动支架2-18之间的螺纹连接，带动着右侧滑动支架2-18在矩形滑槽2-21滑动，进而实现改变右侧滑动支架2-18的使用位置，当右侧滑动支架2-18的使用位置发生改变时，通过内端推簧A2-12推动着内端滑子2-15沿着内端滑柱2-13向下侧移动，带动着传动辊子五2-14向向下侧移动，同时张紧运输皮带二2-7，方便废旧橡胶制品的顺利运输；启动输入电机1-3，输入电机1-3带动着输入带轮1-5转动，通过传动皮带一1-4带动着传动带轮一1-12转动，传动带轮一1-12转动带动着中端转轴1-26转动，同时通过中端转轴1-26驱动着研磨套管一1-18和传动锥齿一1-13转动，通过传动锥齿一1-13与传动锥齿二1-14的啮合传动，传动锥齿二1-14与传动锥齿三1-15啮合传动，传动锥齿三1-15与研磨套管二1-19的固定连接，带动着研磨套管二1-19转动，同时使得研磨套管二1-19的旋向与研磨套管一1-18的旋向相反，通过传动锥齿三1-15与传动锥齿四1-16的啮合传动，传动锥齿四1-16与传动锥齿五1-17的啮合传动，传动锥齿五1-17与研磨套管三1-20的固定连接，带动着研磨套管三1-20转动，同时使得研磨套管三1-20的旋向与研磨套管一1-18的旋向相反，通过研磨套管三1-20的旋向与研磨套管一1-18的旋向相反，研磨套管二1-19的旋向与研磨套管一1-18的旋向相反，使得研磨套管一1-18、研磨套管二1-19和研磨套管三1-20充分与废旧橡胶制品接触，并通过研磨套管一1-18、研磨套管二1-19和研磨套管三1-20与研磨板一1-8之间的挤压，提高破碎效果；启动加热管1-9，通过加热管1-9加热废旧橡胶碎末，并形成橡胶溶液，在重力作用下，使得废旧橡胶溶液通过出口1-10流入连通外套管1-47中，当橡胶溶液通过过滤板一1-43和过滤板二1-45上，污物滞留在过滤板一1-43和过滤板二1-45上，完成对橡胶溶液的过滤；当需要处理橡胶溶液中污物时，手动扣动内滑杆1-34使得内滑杆1-34沿着侧壁滑腔1-38向前侧移动，通过连接杆1-32带动着连接杆1-32与驱动转杆1-31的铰接处向下侧翻折，使得驱动转杆1-31与驱动滑杆1-29的滑动铰接，驱动着驱动滑杆1-29沿着滑动腰槽1-40向后侧滑动，通过驱动滑杆1-29与滑动卡杆一1-28的滑动铰接，使得滑动卡杆一1-28沿着下侧滑柱1-41向下侧移动，同时压缩滑动推簧1-30，使得下侧滑柱1-41与内卡杆1-36脱离，向外侧拉动内滑套管1-48，手动清理内滑套管1-48中的溶液污物，清理完成时，沿着内滑腔1-37向内侧推动内滑套管1-48，使得下侧滑柱1-41与内卡杆1-36重新卡接，完成对内滑套管1-48的固定；过滤完成的橡胶溶液落入两个成型槽杆3-6中，使得成型槽杆3-6同时向内侧翻折，同时在橡胶溶液重力的作用推动着成型槽驱动杆3-7向下侧滑动，同时压缩驱动杆套簧3-11，成型槽驱动杆3-7向下侧滑动的同时，通过驱动连杆3-20推动着滑动端子3-23向右侧滑动，使得滑动端子3-23上的端子凸台3-26沿着驱动轴滑槽3-25同时向右侧滑动，通过驱动锥齿3-22与滑动端子3-23的固定连接，驱动锥齿3-22与输入锥齿A3-28的啮合传动，同时启动驱动电机3-27，驱动电机3-27带动着输入锥齿A3-28转动，通过端子凸台3-26与驱动轴滑槽3-25的配合连接，驱动着驱动轴3-21转动，通过驱动轴3-21与转动驱动轴本体3-14之间的固定连接，带动着转动驱动轴本体3-14转动，同时通过驱动杆滑杆3-8与成型槽驱动杆3-7的滑动连接，成型槽驱动杆3-7与外框滑孔3-17的滑动连接，带动着成型外框3-5转动，当随着成型外框3-5转动，成型槽杆3-6和成型槽杆3-6内的橡胶融成的橡胶粗坯转过成型外框3-5的1/4圆周时，通过驱动杆套簧3-11推动着成型槽驱动杆3-7向外侧运动，并通过固定在成型槽驱动杆3-7上的连接铰接轴3-13驱动着两个成型槽杆3-6同时向外侧翻折，使得橡胶粗坯逐渐脱离成型槽杆3-6，完成对橡胶粗坯的卸载。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种废旧橡胶制品的处理装置，包括研磨熔炼装置(1)、原料运输装置(2)和橡胶粗坯成型装置(3)，其特征在于：所述研磨熔炼装置(1)包括研磨组合(1-1)、过滤组合体(1-2)、输入电机(1-3)、传动皮带一(1-4)、输入带轮(1-5)、外模外框(1-6)、电机固定板(1-7)、研磨板一(1-8)、加热管(1-9)、出口(1-10)、固定支撑架(1-11)、传动带轮一(1-12)、传动锥齿一(1-13)、传动锥齿二(1-14)、传动锥齿三(1-15)、传动锥齿四(1-16)、传动锥齿五(1-17)、研磨套管一(1-18)、研磨套管二(1-19)、研磨套管三(1-20)、中端支杆(1-21)、传动转孔一(1-22)、传动转孔二(1-23)、传动转孔三(1-24)、传动转孔四(1-25)、中端转轴(1-26)、滑动卡杆一(1-28)、驱动滑杆(1-29)、滑动推簧(1-30)、驱动转杆(1-31)、连接杆(1-32)、限位固定杆(1-33)、内滑杆(1-34)、内套簧(1-35)、内卡杆(1-36)、内滑腔(1-37)、侧壁滑腔(1-38)、铰接柱(1-39)、滑动腰槽(1-40)、下侧滑柱(1-41)、限位杆滑柱(1-42)、连通外套管(1-47)和内滑套管(1-48)，所述过滤组合体(1-2)固定连接在研磨组合(1-1)的下端并且研磨组合(1-1)与过滤组合体(1-2)连通，输入电机(1-3)固定连接在研磨组合(1-1)外壁的上端，输入带轮(1-5)固定连接在输入电机(1-3)的输出轴上，传动皮带一(1-4)的一端连接在输入带轮(1-5)上，电机固定板(1-7)固定连接在外模外框(1-6)外壁的上端，输入电机(1-3)固定连接在电机固定板(1-7)上，研磨板一(1-8)设置有多个，多个研磨板一(1-8)均匀固定连接在外模外框(1-6)的内壁上，加热管(1-9)设置有多个，多个加热管(1-9)均匀固定连接在外模外框(1-6)的内壁下端，出口(1-10)设置在外模外框(1-6)的下端，中端支杆(1-21)固定连接在中端支杆(1-21)的中端，传动转孔一(1-22)、传动转孔二(1-23)、传动转孔三(1-24)和传动转孔四(1-25)均设置在中端支杆(1-21)上，传动带轮一(1-12)和研磨套管一(1-18)分别固定连接在中端转轴(1-26)的上下两端，传动皮带一(1-4)的另一端连接在传动带轮一(1-12)上，中端转轴(1-26)的上端转动连接在中端支杆(1-21)上，传动锥齿一(1-13)固定连接在中端转轴(1-26)的中端，传动锥齿二(1-14)转动连接站在传动转孔一(1-22)内，传动锥齿二(1-14)与传动锥齿三(1-15)啮合传动，传动锥齿三(1-15)固定连接在研磨套管二(1-19)的上端，研磨套管二(1-19)的上端转动连接在传动转孔三(1-24)内，中端转轴(1-26)间隙配合连接在研磨套管二(1-19)的内端，传动锥齿四(1-16)转动连接在传动转孔二(1-23)内，传动锥齿四(1-16)与传动锥齿三(1-15)啮合传动，传动锥齿四(1-16)与传动锥齿五(1-17)啮合传动，传动锥齿五(1-17)固定连接在研磨套管三(1-20)的上端，研磨套管三(1-20)转动连接在传动转孔四(1-25)的内端，研磨套管三(1-20)与研磨套管二(1-19)套接连接，固定支撑架(1-11)固定连接在外模外框(1-6)内壁的上端，内滑腔(1-37)设置在连通外套管(1-47)的内端，内卡杆(1-36)设置有两个，两个内卡杆(1-36)均固定连接在内滑腔(1-37)的内端，内滑套管(1-48)滑动连接在内滑腔(1-37)的内端，侧壁滑腔(1-38)设置在内滑套管(1-48)的前端，铰接柱(1-39)、滑动腰槽(1-40)和下侧滑柱(1-41)均设置有两个，两个铰接柱(1-39)分别固定连接在内滑套管(1-48)的左右两端，两个滑动腰槽(1-40)分别设置在内滑套管(1-48)的左右两端，两个下侧滑柱(1-41)分别固定连接在内滑套管(1-48)的左右两端，滑动推簧(1-30)设置有两个，两个滑动推簧(1-30)分别套接连接在两个下侧滑柱(1-41)上，滑动卡杆一(1-28)设置有两个，两个滑动卡杆一(1-28)分别与两个下侧滑柱(1-41)滑动连接，驱动滑杆(1-29)设置有两个，两个驱动滑杆(1-29)与两个滑动卡杆一(1-28)滑动铰接，两个驱动滑杆(1-29)的内端分别滑动连接在两个滑动腰槽(1-40)内，驱动转杆(1-31)设置有两个，两个驱动转杆(1-31)的中端分别转动连接在两个铰接柱(1-39)上，两个驱动转杆(1-31)的后端分别滑动铰接在两个驱动滑杆(1-29)的上端，两个驱动转杆(1-31)的前端分别铰接连接在两个连接杆(1-32)的后端，两个连接杆(1-32)的前端分别铰接连接在限位固定杆(1-33)的左右两侧，限位固定杆(1-33)滑动连接在侧壁滑腔(1-38)的内端，限位杆滑柱(1-42)设置有两个，两个限位杆滑柱(1-42)分别固定连接在内滑杆(1-34)的左右两端，内套簧(1-35)设置有两个，两个内套簧(1-35)分别套接连接在两个限位杆滑柱(1-42)上，内滑杆(1-34)的左右两端分别固定连接在两个限位杆滑柱(1-42)上，两个内套簧(1-35)均设置在内滑杆(1-34)的前端，限位固定杆(1-33)固定连接在内滑腔(1-37)内，两个滑动卡杆一(1-28)分别与两个内卡杆(1-36)卡接；

原料运输装置(2)包括主体支架组合体(2-1)、传动辊子一(2-2)、传动辊子二(2-3)、传动辊子三(2-4)、传动辊子四(2-5)、运输皮带一(2-6)、运输皮带二(2-7)、运输皮带三(2-8)、连接皮带二(2-9)、输入电机二(2-10)、传动带轮二(2-11)、内端推簧A(2-12)、内端滑柱(2-13)、传动辊子五(2-14)、内端滑子(2-15)、中端铰接杆(2-16)、左端固定杆(2-17)、右侧滑动支架(2-18)、手动螺纹杆(2-19)、手动转杆(2-20)和矩形滑槽(2-21)，所述内端滑柱(2-13)固定连接在中端铰接杆(2-16)的内端，内端滑子(2-15)滑动连接在内端滑柱(2-13)上，内端推簧A(2-12)套接在内端滑柱(2-13)上，并且内端推簧A(2-12)设置在内端滑子(2-15)的上端，传动辊子五(2-14)转动连接在内端滑柱(2-13)的前端，中端铰接杆(2-16)固定连接在主体支架组合体(2-1)的中端，左端固定杆(2-17)固定连接在主体支架组合体(2-1)的上端面的左端，矩形滑槽(2-21)设置在主体支架组合体(2-1)的右端，手动转杆(2-20)与手动螺纹杆(2-19)固定连接，手动螺纹杆(2-19)与主体支架组合体(2-1)转动连接，手动螺纹杆(2-19)与右侧滑动支架(2-18)通过螺纹连接，右侧滑动支架(2-18)的下端滑动连接在矩形滑槽(2-21)内，传动辊子一(2-2)和传动辊子二(2-3)均转动连接在左端固定杆(2-17)上，运输皮带三(2-8)连接在传动辊子一(2-2)和传动辊子二(2-3)之间，传动带轮二(2-11)与传动辊子二(2-3)固定连接，输入电机二(2-10)固定连接在主体支架组合体(2-1)上，连接皮带二(2-9)连接在输入电机二(2-10)的输出轴和传动带轮二(2-11)之间，传动辊子三(2-4)和传动辊子四(2-5)均转动连接在右侧滑动支架(2-18)上，运输皮带一(2-6)连接在传动辊子三(2-4)和传动辊子四(2-5)之间，运输皮带二(2-7)连接在传动辊子二(2-3)、传动辊子三(2-4)和传动辊子五(2-14)之间；

所述橡胶粗坯成型装置(3)包括下侧固定架(3-1)、前端铰接架(3-2)、侧壁固定架(3-3)、成型组合体(3-4)、成型外框(3-5)、成型槽杆(3-6)、成型槽驱动杆(3-7)、驱动杆滑杆(3-8)、驱动杆滑槽(3-9)、转动驱动轴(3-10)、驱动杆套簧(3-11)、成型槽杆腰槽(3-12)、连接铰接轴(3-13)、转动驱动轴本体(3-14)、驱动轴凹槽(3-15)、成型外框铰接杆(3-16)、外框滑孔(3-17)、驱动杆铰接端子(3-18)、侧壁镂空槽(3-19)、驱动连杆(3-20)、驱动轴(3-21)、驱动锥齿(3-22)、滑动端子(3-23)、端子腰槽(3-24)、驱动轴滑槽(3-25)、端子凸台(3-26)、驱动电机(3-27)和输入锥齿A(3-28)，前端铰接架(3-2)固定连接在下侧固定架(3-1)的前端，侧壁固定架(3-3)固定连接在下侧固定架(3-1)的右端，成型组合体(3-4)与前端铰接架(3-2)转动连接，成型外框铰接杆(3-16)和外框滑孔(3-17)均设置有多个，多个成型外框铰接杆(3-16)和外框滑孔(3-17)均设置在成型外框(3-5)上，成型槽杆(3-6)设置有多个，多个成型槽杆(3-6)均转动连接在多个成型外框铰接杆(3-16)上，成型槽驱动杆(3-7)设置有多个，多个成型槽驱动杆(3-7)分别滑动连接在多个外框滑孔(3-17)内，驱动杆滑槽(3-9)设置在成型槽驱动杆(3-7)上，驱动杆滑杆(3-8)与驱动杆滑槽(3-9)滑动连接，驱动杆套簧(3-11)套接连接在驱动杆滑杆(3-8)上，驱动杆套簧(3-11)设置在驱动杆滑杆(3-8)的内端，成型槽杆腰槽(3-12)设置在成型槽杆(3-6)上，连接铰接轴(3-13)滑动铰接在成型槽杆腰槽(3-12)内，连接铰接轴(3-13)固定连接在成型槽驱动杆(3-7)上，转动驱动轴本体(3-14)与成型外框(3-5)配合连接，驱动杆滑杆(3-8)和驱动轴凹槽(3-15)均设置有多个，多个驱动杆滑杆(3-8)和驱动轴凹槽(3-15)均设置在转动驱动轴本体(3-14)上，驱动杆铰接端子(3-18)固定连接在成型槽驱动杆(3-7)的外壁行，侧壁镂空槽(3-19)设置在成型外框(3-5)上，驱动连杆(3-20)的一点铰接连接在驱动杆铰接端子(3-18)上，驱动连杆(3-20)的另一端通过铰接轴滑动连接在端子腰槽(3-24)内，端子腰槽(3-24)设置有多个，多个端子腰槽(3-24)均布在滑动端子(3-23)上，端子凸台(3-26)固定连接在滑动端子(3-23)的内端，滑动端子(3-23)通过端子凸台(3-26)和驱动轴滑槽(3-25)的后端配合连接在驱动轴(3-21)上，驱动锥齿(3-22)与滑动端子(3-23)固定连接，驱动锥齿(3-22)与输入锥齿A(3-28)啮合传动，输入锥齿A(3-28)固定连接在驱动电机(3-27)的输出轴上，驱动电机(3-27)固定连接在下侧固定架(3-1)上，侧壁固定架(3-3)与外模外框(1-6)固定连接，下侧固定架(3-1)与主体支架组合体(2-1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶制品的处理装置，还包括过滤板一(1-43)、过滤孔一(1-44)、过滤板二(1-45)和过滤孔二(1-46)其特征在于：所述过滤板一(1-43)和过滤板二(1-45)均固定连接在内滑套管(1-48)的内端，过滤孔一(1-44)设置在过滤板一(1-43)上，过滤孔二(1-46)设置在过滤板二(1-45)上。

3.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶制品的处理装置，其特征在于：所述研磨套管一(1-18)、研磨套管二(1-19)和研磨套管三(1-20)上均设置有研磨凸台。

4.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶制品的处理装置，其特征在于：所述内端推簧A(2-12)处于压缩状态。

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