CN1654296A - 用于连接纱线的机器 - Google Patents

Abstract

用于在两个处理纱线的机器之间连接纱线的装置。本发明涉及一种用于在两个处理纱线的机器之间连接纱线的装置，例如热定形机和绕线机或者整经机，或者整经机和绕线机或者整经机，或者在供给多根纱线的机构以及织机或者簇绒机之间，其特征在于它主要包括支撑架(1)，用于对来自下部机器的纱线单独导向并且把所有这些纱线插入通过缠结、熔接或者其它方式连接的机构(3)中的机构(2)；用于对来自上部机器的纱线单独导向并暂时保持的机构(4)，用于把这些纱线插入到通过缠结、熔接或者其它方式连接的机构(3)中的装置(5)，用于在通过缠结、熔接或者其它方式连接之前和连接过程中把纱线锁定在位的支座(6至8)；以及在所述连接之前用于剪断纱线的自由端的机构。本发明尤其可以应用到纺织工业领域，尤其是用于在两个处理纱线的机器之间连接纱线层的机器。

Description

用于连接纱线的机器

优先权声明

本申请要求享有2004年6月7日提交的美国临时专利申请号为60/577,570，以及2004年1月11日提交的法国专利申请号为No.04,01363的权力。

技术领域

本发明涉及纺织工业，尤其是涉及用于连接纱线层的机器，该纱线层位于两个处理纱线的机器之间，例如热定形机和绕线机或者整经机，或者整经机和绕线机或者整经机，或者在供给多根纱线的机构以及织机或者簇绒机之间，并且提出一种连接纱线的装置，该纱线位于用于处理纱线的这样的机器之间。

背景技术

目前，我们知道用于把一根纱线连接到另一根纱线上的各种装置，尤其是把一个线轴端部的纱线端部连接到一个新线轴起点处的纱线端部上的装置。因此把较长的纱线插入到不同的纺织机器中是可能的，这些长度仅仅被使用的线轴的数目限制。

一般作为接头器的这些连接纱线的机器根据两个原理操作。这两个原理中的其中一个原理是通过旋转空气喷嘴实现完全缠结，该喷嘴使两根纱线端部的纤维被缠结连接在一起，或者另一个原理是当组成纱线的材料允许纱线，也就是说为热塑性纱线的情况下，通过熔接使两根纱线的端部连接在一起。

US6073434和US5003676分别描述了这样的装置，这些装置可以同时连接多对纱线并且根据上述的其中一个原理实现对每一对纱线的连接。然而，美国申请号为No.6073434描述了一种装置，其中从上部机器和下部机器来的每根纱线单独插入到通过缠结连接的机构中。纱线的插入需要一个长的和缓慢的过程。

此外，US529732描述了一种装置，该装置在每一对连接的纱线的前部移动一个连接单元，从而实现一个接一个的纱线对的连接。

使用已知的，例如上述的多个纱线连接设备和装置，使得相对于连接每对纱线的手工连接过程节约大量的时间变为可能。

然而，这些已知的装置和设备需要大量的时间去准备，使得由一对连接的纱线组成的每根纱线，相对于一个连接装置位于一个正确的位置上。

发明内容

本发明的目的是通过提出一种纱线连接装置克服已知装置和设备的不足，尤其是在两个纱线处理机器之间的纱线连接装置，例如热定形机和绕线机或者整经机，或者整经机和绕线机或者整经机，或者在供给多根纱线的机构以及织机或者簇绒机之间，允许快速和准确地定位将被连接的每对纱线的端部。

为此，所述纱线连接装置其特征在于它主要包括支撑架，来自下部机器的纱线单独导向并且同时把所有这些纱线插入到通过缠结、熔接或者其它方式连接的机构中的机构，用于单独引入并暂时保持来自上部机器的纱线的机构，用于把来自上部处理机器的所有这些纱线插入到通过缠结、熔接或者其它方式连接的机构中的装置，在通过缠结、熔接或者其它方式连接之前或者连接过程中把纱线锁定在位的支座，以及在所述连接之前剪断自由纱线端部的机构。

附图说明

本发明将在下面的描述中被详细地披露，该描述参照实施例的一个优选的型式，通过一个非限制性的例子给出并参照附图进行阐述，其中：

图1为根据本发明的设置在两个处理纱线的机器之间的装置的透视图；

图2为一个放大的局部透视图，示出了没有支撑架的装置；

图3为与图2中的装置相似的视图，示出了处于把来自下部机器的纱线插入到一个打结机构的位置上的装置；

图4为一个放大的局部视图，示出了来自下部机器的纱线插入到一个连结机构中的开始阶段，以及

图5和6为一个更大的放大透视图，分别示出了来自上部机器的纱线最终插入到连结机构中并且在纱线被连接在一起之前剪断纱线的自由端。

具体实施方式

附图中的图1，通过例子的方式，示出了将安装在处理纱线的机器之间的装置，例如热定形机和绕线机或者整经机，或者整经机和绕线机或者整经机，或者在供给多根纱线的机构以及织机或者簇绒机之间，用于连接纱线。

根据本发明，该装置包括一个支撑架1，一个机构2，该机构2用于对来自下部机器的纱线单独导向并且把这些纱线同时插入通过缠结、熔接或者其它方式连接的机构3中，一个把来自上部机器的纱线暂时引入并单独保持的机构4，一个机构5，该机构5把来自上部处理机器的所有这些纱线同时插入到通过缠结、熔接或者其它方式连接的机构3中，在通过缠结、熔接或者其它方式连接之前或者连接过程中，用于把纱线锁定在位的支座6至8，用于在所述连接之前剪断自由纱线端部的机构9。

支撑架1为一个可移动的单独架的型式，如同附图中的图1所示，或者该支撑架被连接到处理纱线的下部机器或者上部机器中的其中一个上，在一方面，主要具有两个平行的侧法兰10，在法兰之间安装有机构2，用于对来自下部机器的纱线单独进行导向并且把所有这些纱线同时插入到通过缠结、熔接或者其它方式连接的机构3中，机构3通过缠结、熔接或者其它方式连接，机构5用于把来自下部机器的所有的纱线同时插入到通过缠结、熔接或者其它方式连接的机构3中，支座6至8用于在通过缠结、熔接或者其它方式连接之前或者连接过程中把纱线锁定在位，机构9用于在连接之前剪断纱线的自由端部，在另一方面，具有一个用于接受和保持机构4的机构，该机构4暂时引入并单独保持进入到下部机器中的纱线。

机构2用于对来自下部机器的纱线单独进行导向并把所有这些纱线同时插入到通过缠结、熔接或者其它方式连接的机构3中，机构2由一个用于对来自下部机器的纱线进行导向并且固定在支撑架1的平行侧法兰10之间的孔板11，以及一个可动后板12组成，该后板12通过靠近它上边缘设置的轴(没有显示)以及与设置在平行侧法兰10中的导轨13的配合，可以平行于孔板11移动。导轨13在孔板11的前部延伸，并且在它们靠近孔板11的端部之间具有一个远离所述孔板11的非直线路径，导轨的所述端部具有引导和定位切口。在附图中图1至图4所示的实施例的型式中，导轨为一个半圆柱形，然而，导轨还可以为其它的曲线形状，或者甚至为一个间断线的型式。

此外，为了使可动后板沿着导轨13移动，可动后板12有利地在靠近的它的上边缘处具有至少一个操作杆，没有显示。通过使用这样的操作杆，当下部和上部处理机器正常运作时，可动后板12可以容易地从它的空载位置移动到用于把来自下部机器的纱线输入到一定位置并把这些纱线插入到连接机构3中的位置处。

通过缠结、熔接或者其它方式连接的机构3是一种被称作“接头器”的已知类型，并且为一根在平行的侧法兰10之间延伸的纵向杆型式，其上具有均匀间隔的切口3′，这些切口3′用于接受将被连接纱线的端部，一个开在每个切口3′内侧的气动喷嘴或者加热装置可以进行气动缠结或者熔接焊。此外，形成机构3的纵向杆在它的上表面具有一个可以部分封闭切口3′上部的杆。这样的一个封闭杆为已知的类型并且横向可移动地安装在形成机构3的杆上，从而允许纱线在气动缠结操作之前或者过程中或者在熔接焊的过程中被夹紧。

根据本发明的一个特征，通过缠结、熔接或者其它方式连接的机构3安装在平行侧法兰10之间，并且可以例如在连接操作过程中通过气动、电的或者机力千斤顶平行于通过缠结或者焊接连接的端部稍微移动。机构3的移动可以通过程序逻辑控制器或者其它的自动控制装置控制，并考虑缠结或者焊接操作的启动以及操作的整个持续时间。

在纱线处理机器的正常操作过程中，可动后板12抵靠孔板11，并且可动后板12可以移动，在一个位置上把来自下部机器的所有纱线同时插入到通过缠结、熔接或者其它方式连接的机构3中，通过实现根据一个移动轨迹的移动，可动后板12首先把从孔板11来的纱线分开，然后把纱线带回并同时插入到连接机构3的切口3′中(图3)。

用于把来自上部机器的单根纱线导入并暂时保持的机构4优选地为一种单独夹持每根纱线的梳状体型式，该梳状体设置在一个位置上，在该位置上把所有的纱线同时插入到对应连接机构3的切口3′中，在用于接受并保持的机构中，支撑架1为一种可以容纳所述梳状体的端部的型式。

用于把来自上部机器的纱线同时插入到通过缠结、熔接或者其它方式连接的机构3中的装置5有利地由一个导向杆组成，该导向杆上具有与形成机构4的梳状体上的切口以及连接机构3上的切口数量相同的平行圆周凹槽，这些凹槽的间隔与所述切口3′的间隔相同并且该导向杆以一种可移动的方式安装在支撑架1的平行侧法兰10的导向凹槽14中。这些导向凹槽14优选地平行于机构2的可动后板12的导向凹槽13延伸并且相对于法兰10的中心这些凹槽13外侧，导向凹槽14在每一个端部具有一个引导和定位切口，以及一个中间引导和定位切口14′，中间引导和定位切口14′靠近该凹槽的上端部并且在离开装置2的一定距离处。

因此，形成装置5的导向杆可以从一个下部空载位置移动，例如从图1和2所示的位置移动到一个中间位置(图4)，其中形成机构4的梳状体可以经过所述导向杆以及机构2的前部，以便被放置在支撑架1(图5)上位于图1所示保持位置。被形成机构4的梳状体保持的每单根的纱线然后被导入形成装置5的杆的一个圆周凹槽，在把所述梳状体安装在支撑架1的保持位置上之后，每根纱线将找到它自身对置的通过缠结、熔接或者其它方式连接的机构3的切口3′，以便同时连接纱线。

在连接操作之前用于剪断纱线的自由端部的机构9由一个安装在一个移动架上的锋利刀片组成，该移动架在连接机构3下在连接机构的中间位置附近被横向导向。

在通过缠结、熔接或者其它方式连接之前或者连接过程中，用于锁定纱线在位的单元6至8主要由三个单独夹持单根纱线的横向滑片组成，在一方面，这些横向滑片单独设置，第一单元6在形成机构3的杆下方并且与后者间隔一定的距离，第二单元7在第一单元6和剪断机构9之间，该剪断机构可移动地位于形成机构3的杆下方，第三单元8在形成机构3的杆之上，在另一方面，每个单元具有它自身的致动夹持的机构。第一横向滑片6和第二横向滑片7通过在平行侧法兰10中的引导可垂直于它们的纵向延伸移动并单独定位，第一单元6用于夹持来自下部处理机器的纱线层中的纱线，第二单元7用于同时夹持被放置在一定的位置上之后的来自上部处理机器的纱线层中的纱线，以及来自下部机器的纱线层中的并已被放置在一定的位置上的纱线，第三横向滑片8在剪断它们的端部并且通过缠结、熔接或者其它方式连接的操作过程中同时夹持成对的所述纱线。这种类型的横向滑片上具有可插入纱线的切口，每个切口带有一个可移动的夹持元件，所有的横向滑片的移动夹持元件连接在一个致动器上，例如一个千斤顶上。

横向滑片6还有利地在它的下部具有带有一刀片或者加热丝的横向剪断机构(没有显示)，用于剪断来自下部机器并到达一定位置之后的纱线。

上述的用于连接纱线的装置操作如下：

在停止一个下部和/或上部处理机器后，可能会产生纱线的断裂或者其它的操作问题，仍然被穿线或可能再次被穿线在用于对纱线单独导向的机构2中的所有来自下部处理机器的纱线必须被连接到来自上部处理机器的相应的纱线上。

为了实现连接，通过用于对纱线单独导向的机构2的可动后板12，在机构2中纱线化的纱线端部被同时移动，从图1和2所示的纱线最初的位置同时移动到图3中所示的位置。使用有利地靠近所述可动后板12的上边缘设置的一个或者多个杆，该移动通过稍微举起可动后板12使之从导轨13上端的引导和定位切口中移出而实现，该导轨13安装在支撑架1平行的侧法兰10上。

在可动后板12移动的过程中，纱线化到孔板11中的以及可动后板12中的纱线被同时通过孔板11拖出并垂直地引入到通过缠结、熔接或者其它方式连接的机构3的切口3′中，并且在可动后板12的最下端位置，来自所述连接机构3的切口3′的纱线部分被同时带入形成一个锁住纱线的单元的第一横向滑片6中，并且通过夹持纱线被紧固在该横向滑片中。在该操作过程中，用于锁住纱线的第二横向滑片7相对于一个平面反向移动，该平面经过连接机构3的前表面和第一横向滑片6。在该夹持操作之后，覆盖在横向滑片6下部的纱线端部通过横向滑片上的剪断装置剪断。

然后可动后板12回到它开始的位置并在该位置上抵靠孔板11。通过在平行侧法兰10的凹槽14中的导向，然后形成装置5的导向杆从它的较低空载位置移动，也就是说，从在横向滑片6和7的下方以及连接机构3的下方朝着一个中间位置移动，在中间位置形成装置5的导向杆被保持在所述凹槽14的引导和定位切口14′中。夹持从用于引入和暂时保持来自上部机器的单根纱线的机构4来的每根纱线的梳状体然后被放置在一定的位置上，所述纱线在上部机器中被预先纱线化，紧接着通过上述的形成装置5的导向杆，使得同时输送的纱线中的每根纱线在所述杆的圆周凹槽中被引导，并且在对来自下部机器的纱线单独导向的机构2的前部以及连接机构3的前部，以及在用于把纱线锁定在位的第二横向滑片7的前部，然后把纱线的端部安装在支撑架1的相应的容纳腔中。

这导致所有的被形成机构4的梳状体保持的纱线被同时引入连接机构3的切口3′的前部，以及用于把来自第二横向滑片7的纱线插入的切口的前部，已经夹持来自下部处理机器的纱线的第一横向滑片6然后被引入到一个相对于第二横向滑片7的前表面的回收位置。形成装置5的导向杆从中间引导和定位切口14′被移动到它的极限上部位置并且导入凹槽14中直到后者的上端，并且将它的轴插入在相应的端部引导和定位切口中(图4)。

达到该位置，装置5同时移动在包括它的导向杆上被导向的纱线到这样的一个位置，在该位置上，一方面，它们穿过用于插入纱线的第二横向滑片7的切口，在另一方面，穿过连接机构3的切口3′(图5)。然后第二横向滑片7的夹子在闭合时被致动，因此来自上部处理机器的纱线，以及来自下部处理机器的纱线被同时夹持在该第二横向滑片7中。实际上，由于夹持来自下部处理机器的纱线的第一横向滑片6的先前撤出，在来自下部机器的纱线被第一横向滑片6夹持之后，这些纱线当到达操作位置时自动地穿过第二横向滑片的对应切口。

同时，当纱线被夹持时用于关闭连接机构3的杆以及第三横向滑片8也被致动，因此纱线的端部完全不能移动，尤其是在形成连接机构3的纵向杆处。然后剪断机构9被致动，安装在可动架上的剪断机构9的锋利刀片进行一个快速的横向移动，在这个过程中所有纱线非常靠近形成连接机构3的杆的下表面被剪断。然后，安装在连接机构3的切口3′中的喷嘴或者加热装置被供给压缩空气或者电力，因此对容纳在每个切口3′中的每对纱线的剪断端的纤维进行缠结或者熔接。为了完善该缠结或者熔接，连接机构3可以轻微的上下移动。

由于该发明，可以制造一种在处理机器之间连接纱线的装置，例如热定形机和绕线机或者整经机，或者整经机和绕线机或者整经机，或者在供给多根纱线的机构和织机或者簇绒机之间，使得非常快速地和非常精确地进行准备工作来定位将被连接在一起的一对纱线的端部。

当然，本发明不限于所描述的和附图中所示的实施例的型式。从各种部件的结构的新颖性观点来看或者通过等效技术的代替，进行修改是可能的，而且不会偏离本发明所要求保护的范围。

Claims (21)

1.一种用于在第一机器和第二机器之间连接纱线的装置，所述装置包括：

支撑架，该支撑架具有：

用于对来自下部机器的纱线单独导向、并且把所有这些纱线同时插入到其中的机构；

用于连接纱线的机构，所述用于连接纱线的机构用于对来自第一机器的纱线单独导向、并把纱线插入用于连接纱线的机构中，所述用于连接纱线的机构在致动时把纱线对连接在一起；

用于单独引入并至少暂时保持来自第二机器的纱线的机构；

用于把所有来自上部处理机器的纱线同时插入到连接纱线的机构中的用于单独引入并至少暂时保持纱线的机构中的装置；

至少一个支座，支座在用于连接纱线的机构致动之前和过程中把纱线锁定在位；以及

用于剪断纱线对的自由端的机构。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，第一机器和第二机器中的至少一个从下面的组中选出：热定形机、绕线机、整经机、织机和簇绒机。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，连接机构还包括通过熔接连接的机构以及通过缠结连接的机构中的至少一个。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，支撑架连接在第一机器和第二机器的其中一个上。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，支撑架还包括：

两个平行的侧法兰；

所述用于对来自第一机器的纱线单独导向的机构安装在两个平行法兰之间；

所述用于对纱线单独导向的机构安装在两个平行法兰之间；

所述用于连接纱线的机构安装在两个平行法兰之间；

所述用于插入纱线的装置安装在两个平行法兰之间；

所述至少一个支座安装在两个平行法兰之间；以及

所述剪断机构安装在两个平行法兰之间。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，还包括导轨；以及

用于对来自第一机器的纱线单独导向的机构还包括：

固定在支撑架的平行法兰之间的孔板；以及

可动后板；所述后板通过导轨限制可平行于孔板移动。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，支撑架具有一个前部，并且导轨在孔板的前部延伸，所述导轨限定离开孔板的非直线路径；所述孔板具有端部，这些端部具有引导和定位切口。

8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，可动后板具有上边缘，至少一个操作杆靠近其上边缘。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，连接机构还包括：

具有均匀间隔的切口的纵向杆，所述切口接收将被连接纱线的端部；以及在每一个切口内的气动喷嘴和加热装置中的一个。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，纵向杆具有上表面，并且所述装置还包括一个杆，该杆构造成至少暂时封闭纵向杆上表面上的切口的上部。

11.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，在致动连接机构的过程中连接机构可平行于侧法兰移动。

12.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，在第一机器和第二机器的正常操作过程中可动后板抵靠孔板；所述可动后板通过一个移动轨迹移动到一个位置，该位置用于将来自第一机器的纱线插入到连接机构中，其中通过移动轨迹的移动使纱线与孔板分开，然后把每根纱线引入到纵向杆的切口中。

13.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，导入和至少暂时保持来自第二机器的纱线的机构还包括一个梳状体，所述梳状体具有切口，这些切口用于单独夹持每根纱线，所述梳状体构造成用于把纱线插入到连接机构的相应切口中。

14.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，用于把纱线插入到连接机构中的装置还包括导向杆，该导向杆具有与梳状体上的切口以及连接机构上的切口数目相同的圆周凹槽，所述导向杆上的凹槽间距与梳状体上和连接机构上的切口间距相等。

15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，支撑架还包括具有导向凹槽的平行法兰，导向杆安装在法兰上并且可在导向凹槽中移动。

16.根据权利要求15所述的装置，其特征在于，支撑架还包括导轨；以及

对来自第一机器的纱线单独导向的机构还包括：

固定在支撑架的平行法兰之间的孔板；以及

可动后板；所述可动后板通过导轨限制可平行于孔板移动；

所述导向凹槽基本上平行于导轨延伸并且相对于平行法兰的中心在导轨外侧；

所述导向凹槽具有第一端和第二端，第一端和第二端都具有引导和定位切口，所述导向凹槽还包括靠近第一端的中间引导和定位切口，处于距离用于对来自第一机器的纱线单独导向的机构的一定位置处。

17.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，用于剪断纱线对的自由端的机构还包括安装在移动架上的锋利刀片，所述移动架在连接机构下并靠近该连接机构横向移动。

18.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，至少一个支座还包括三个横向滑片，所述横向滑片可选择地单独夹持纱线，所述三个横向滑片包括位于形成连接机构的杆下方的一定距离处的第一横向滑片，位于第一横向滑片和剪断机构之间的第二横向滑片，所述第二横向滑片可移动地安装在杆下方，位于杆的上方的第三横向滑片；所述第一、第二和第三滑片中的每一个至少单独地被致动，以便将纱线夹持并锁定在位。

19.根据权利要求18所述的装置，其特征在于，通过相对于支撑架的平行法兰的引导，第一和第二横向滑片可垂直于纵向延伸移动，第一横向滑片夹持来自第一机器的纱线中的纱线，第二横向滑片同时夹持来自第二机器的纱线，在第一和第二横向滑片夹持之后，所述第三横向滑片同时夹持作为纱线对的纱线，通过所述连接机构和所述剪断机构然后连接并剪断在一起的各个纱线对。

20.根据权利要求18所述的装置，其特征在于，第一横向滑片还包括具有横向剪断机构的下部，该剪断机构用于在定位之后并在连接纱线的机构致动之前剪断纱线。

21.一种用于在第一机器和第二机器之间连接纱线的装置，所述装置包括：

具有两个平行侧法兰以及导轨的支撑架；

固定安装在支撑架的平行侧法兰之间的孔板；

设置在平行法兰之间的可动后板；所述可动后板通过导轨的限制可平行于孔板移动；

具有纵向杆的连接装置，该纵向杆上具有均匀间隔的切口，所述切口接收将被连接纱线的端部，并且每个切口中具有气动喷嘴和加热装置中的一个；

梳状体，所述梳状体具有用于单独夹持纱线的切口，所述梳状体构造成把纱线插入到连接机构的相应切口中；

导向杆，该导向杆具有与梳状体上的切口和连接机构上的切口数目相同的圆周凹槽，所述导向杆上的凹槽间距与梳状体和连接机构上的切口间距至少基本相等；

设置在连接机构下的剪断机构；以及

三个横向滑片，所述横向滑片可选择地单独夹持纱线，所述三个横向滑片包括位于连接机构下方的一定距离处的第一横向滑片，位于第一横向滑片和剪断机构之间的第二横向滑片，所述第二横向滑片可移动地安装在剪断机构下方，位于杆上方的第三横向滑片；所述第一、第二和第三滑片中的每一个至少单独地被致动，以便将纱线夹持并锁定在位。

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