CN1646257A - 机器改进 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电和/或数据从/到机床(200)的固定部分到/从装配在机床(200)主轴(210)中的辅助装置(100)的传输。第一电链路或接口1a、1b、1c、1d提供了固定部分(200)和主轴(210)之间的电连通，并且第二电链路或接口(3)在辅助装置装配区域(230)处提供了到第一电链路的电连接。第二链路(3)为电触点的形式。本发明可以扩展到用于装配到机床主轴(210)的辅助装置柄(360)，并且还可以扩展到连接到所述柄(360)的例如测量探针形式的辅助装置(100)。

Description

机器改进
技术领域
本发明涉及机器例如机床内部电和/或数据的传输，尤其涉及但不限于用于向例如在机器主轴上安装的测量探针的电辅助装置供电并与之数据通信的装置。
背景技术
当电辅助装置如测量探针位于通常用于刀具的机床主轴中时，很难向该辅助装置供电并且向和/或从该辅助装置提供信号通路。电池具有的寿命有限，尤其是在出现较大数量的探测数据无线传输到远程接收器上时。另外也不希望在机器的主轴周围装配额外的供电或数据传输部件，因为这些部件会干扰随后设置在主轴中的刀具，或者这些部件可能会与工件或自动刀具变换机构发生碰撞。
在美国专利US 4,339,714中显示了一个机器的实例，该机器包括装配在主轴周围的部件，它们用于向机器供电并且从机器传输信号。在美国专利US 5,791,836和4,536,661中显示了其它类似的设备。
在US5109223中公开了用于在机床内部提供信号通路的配置。该公开显示了一个机床主体，它具有第一感应链路形式的通到旋转主轴的信号通路。还显示了位于主轴和测量探针之间跨过锥柄(5)最宽部的第二感应链路。探针安装到柄上。
在该专利中第二链路的配置不适于现代机床，因为锥的基座中很宽的区域在使用刀具时会由于例如高刀具侧向载荷和高主轴转速而受到很高的压力。该第二链路的位置意味着它容易与插入柄夹具和从柄夹具中拆卸的刀具柄发生碰撞。因此机床制造厂家很难成功地适应其现有的机器设计以包含图示配置。同样，新设计要求额外的加固以补偿由图示的第二感应链路造成的薄弱之处。
另外，如果链路过小，它们将不能传输足够的电。所以看上去必须将第二链路置于锥柄的较大端以使其尺寸最大化。此外，在小型工具柄(比如说，30mm的直径或更小)上的使用将是不实际的，因为柄上的链路太小而不能传输足够的电。
为使感应链路有效地运行，在US5109223中提及的铁氧体元件不应该由可磁化材料(例如柄的金属表面)隔开。因此，为进行有效的操作，就必须在柄上的链路上形成柄表面的阻断。这样的阻断必须密封起来。在专利US 5,109,223中图1所示应力位置处的机床操作环境中，将非金属部件密封到金属部件上是很困难的。
该文件中图1的配置要求工具柄和主轴之间的相对的方位。这样的方位并非在机床上总是可能的。图2的配置要求在柄上的上述高应力位置处具有环状凹槽。
US5109223中并未考虑向探针输电。
发明内容
根据本发明的第一方面，提供了一种机床，包括固定部分和可相对于该固定部分旋转的主轴，主轴具有柄接收区域，它用于可松开地接收刀具或其它机床辅助装置的柄，还包括固定部分和主轴之间的第一电链路，且第二电链路的一部分在柄接收区域处与第一链路电连接，从而在使用中提供主轴和柄之间可断开的电链路，其特征在于，第二链路的该部分采用至少一个电触点的形式。
在该说明书中，电触点是提供物理传导触点并因此经过电链路而生成传导通路的任意部件。在说明书中，第一链路被描述为第一个元件，并且第二链路被描述为第三个元件。
根据本发明的第二方面，提供了一种用于可松开地将机床刀具或其它机床辅助装置装配到机床主轴的机床柄，它包括为至少一个电触点形式的电链路部分。
根据本发明的第三方面，提供了一种机床辅助装置，具有可松开地将辅助装置装配到机床主轴上的柄，该柄包括至少为一个电触点形式的电链路，该辅助装置经由该至少一个电触点供电和/或具有一个信号通路。
根据本发明的第四方面，提供了一种机床，包括固定部分、可相对于该固定部分旋转且具有柄接收区域的主轴、可松开地接收到柄接收区域的柄以及连接到柄上的机床辅助装置，并且包括固定部分和主轴之间的第一电链路和在柄接收区域的第二链路，第二链路与第一链路电连通，从而在使用中提供主轴和柄之间可断开的电连接而向辅助装置提供电和信号，其中第二链路形成两个部分，另一个部分装配到主轴上，另一部分装配到柄上，其中每个部分都具有至少一个互补的触点用于两个部分之间的电连通。
本发明也可以扩展到如权利要求所述的测量探针。
优选地，上述链路用于向辅助装置供电。上述链路最好用于向和/或从辅助装置传输信号。
附图说明
现在将参照附图描述本发明，其中：
图1显示了机床主轴的典型配置，机床主轴用于向安装在其上的辅助装置供电和向辅助装置和从辅助装置供应数据传输；
图2-11显示了用于向主轴供电并且用于向主轴传输数据或从主轴接收数据的装置的不同实施例；
图12和13显示了用于沿主轴运送电和信号的装置；和
图14-24显示了用于从主轴向安装在主轴上的辅助装置供电或接收/传输数据的装置的不同实施例。
具体实施方式
参见图1，图中显示了机床200的一部分，它具有直接由电机220驱动的主轴210。主轴210中锥形外壳230形式的空腔或柄接收区域用于夹持刀具或如本图所示的测量探针100。现代机床具有自动刀具变换器。也可以使用其它的辅助装置代替刀具。所有的装置都将安装到标准的工具柄360上。大多数标准工具柄是锥形(截锥体)配置。使用该发明，就能使用一个转盘的刀具连同一个或多个辅助装置，并由程序选择正确的刀具/辅助装置。在将要执行测量操作时，将从转盘中选择测量探针形式的辅助装置并且将它自动装配到主轴中。机器可以移动到所需位置并且可以通过主轴的平移运动或(如果探针自身可以移动的话)通过保持主轴静止并操纵探针而对工件进行测量。
为了通过旋转部件(在这种情形下为可连续旋转的主轴210)向测量探针100或机床200上的其它部件提供电和信号通路，需要具有三个元件。第一个元件是固定机器200和主轴210之间的电链路，它用于穿过旋转接口提供电和/或信号连接，第二个元件是沿着主轴210的通路，第三个元件是从主轴到探针100或位于柄接收区域230处的其它辅助装置的可断开电链路。
具有多个可以放置该第一个元件(下面将详细描述其变例)的位置，其实例如图1中以圆圈圈起来的标记1a、1b、1c、1d所示。位置1a已经由点划线图示并且提供了一个旋转链路，它给出了一个信号通路S、电源P和(在这种情况下)底盘回路E。
标记1b显示了第一个元件的另一个可能的位置。在位置1b处，机器与其主轴之间的链路可能形成于电机220内部，并采取如下所述定子和转子线圈的形式。
标记1c和1d显示了第一个元件的其它可能的位置，第一个元件可以采取下面所述任意一种链路的形式并且具有完全封闭的好处。
标记2指示了第二个元件，即沿着主轴连接第一和第三个元件的电和信号通路。下面描述了该部件的可替换实施例。
标记3也指示了第三个元件，即主轴210和探针100或其它辅助装置之间链路的位置。下面也描述了该部件的替换方案。
图2-11显示了从静止的机器200向在这种情形下为主轴210的旋转部件提供电和信号链路的各种方式。
图2显示了一种集电环配置，它具有两个环222和两个电刷225，一个用于供应与信号结合的电(P+S)，一个用于形成公共回路E。电和信号供应用于经由绝缘通路I沿着主轴传输并且由主轴的其余部分形成公共回路E。三个或更多的集电环可以用于例如分离的电和信号通路。
图3显示了感应旋转变压器形式的另一种机器到主轴的链路。在该变例中，交流电经过静电变压器绕组235并由旋转线圈230获得。在该配置中仅使用了一组绕组，但是可以使用更多的绕组，例如使用一对绕组。在本配置中，电P和信号S结合在交流电中，交流电经由绝缘主轴轨道I发送到辅助装置100并且经由主轴通路E返回。在使用例如50,000转每分的高主轴转速时，该旋转变压器就会更加坚固，因为变压器的线圈在使用中将向心推动而靠着侧壁250。这些壁将在旋转过程中支撑着线圈。
图4显示了另一个机器到主轴的链路，它采用了具有轴向间隔定子245和转子240的单线圈旋转变压器的形式。该配置以与图3中所示旋转变压器相似的方式操作。
图5显示了机器到主轴的感应链路，它采用了分别具有旋转部分252和固定部分253的多线圈旋转变压器的形式。在使用中可以使用单独的电和信号通路，在该情形下要求在主轴上具有两个绝缘通路IP和IS。此处使用了公共主轴回路E。
图6显示了另一个机器到主轴的链路，该变例使用了一个旋转变压器，它具有定子265和转子260，并且与同样具有定子部件275和转子部件270的电容链路结合。信号S经由电容链路传送，电经由旋转变压器供应。主轴具有两个绝缘通路IS、IP以及公共回路E。
图7显示了纯电容的机器到主轴的链路。其中显示了定子290和转子295。在该实例中，具有电通路P-IP和分开的信号通路S-IS以及公共回路E。电通路将必须具有相对较高的电容，这样与信号通路板285的面积相比，电容板280的表面面积应该更大一些。
图8显示了另一个电容性的机器到主轴的链路。该变例具有径向延伸板297/300，以提供比图6和7中所示圆周延伸板可能实现的更多的表面积。该实例以与图7中所示和如上所述的电容链路相同的方式运行。图中显示了定子297和转子300。
图9显示了另一种机器到主轴的链路。在该实例中旋转变压器310用于输电。由主轴中与光学机器模块(OMM)配合的光纤315提供信号通路IS。主轴中的信号通路经由在使用中旋转的光纤315。在静止的OMM和主轴的旋转部分之间存在用于使光通过的小间隙。这样形成了用于信号的旋转链路。可会在主轴或辅助装置中设置光学收发机以沿着光纤315进行双向通信。
图10和11显示了光纤到OMM链路的实例。图10显示了经由静止轴向发射极/传感器320传输和/或接收数据的光纤315。图11a显示了一个Y形光纤315，它可以经由绕Y形光纤315的端部圆周布置的静止发射极/传感器325的环传输和/或接收数据。图11b显示了并入磁盘316的光纤315，磁盘316同样可以经由静止发射极/传感器325的环传输和/或接收数据。
图2中所示的电链路是接触链路，而图3-11b中所示的电链路都是非接触链路。
图12和13图示了第二个元件的实例并且显示了通过主轴210的剖面，其中具有拉杆孔330。每个图都显示了两个分别用于信号和电的绝缘通路IS和IP，以及由主轴的其余部分形成的公共回路E。在这些实例中使用了两条导线用于主轴的动态平衡。可以使用一条组合的信号和电通路，这样就仅需要一条导线。如果仅使用一条导线，就可能会使用配重或不对称段来提供平衡的轴。图中显示了两个绝缘导线，但也可使用两条以上的导线。替换地或附加地，一条或多条光纤可以形成所需的信号通路。光纤可以完全省略，这样就可以在机器到主轴的链路和电设备之间提供直线光通路。
电通路IS和IP可以由任何相异的传导通路形成，例如可能存在于一个或多个槽中的，或者在中央拉杆孔330中盘卷的柔性传导带。电和信号通路可以由绝缘拉杆，形成于主轴或拉杆上的传导板的离散带，或者主轴内部或拉杆内部同心绝缘管形成。
图14a、b和c显示了本发明的第三个元件即主轴和电设备之间可断开链路的实例。图14a是通过主轴210端部的剖面图，显示了主轴锥形外壳内部的探针100。图14b是图14a的局部放大图，图14c是在图14a中14c-14c处穿过主轴210的剖面。
在该实例中，经由在主轴上与探针100上的绝缘圆周轨道350连通的弹簧加载触点340而向探针100提供了电以及信号通路。探针的锥形装配允许探针与主轴例如在表面360处直接接触，因此提供了电和信号的公共底盘回路。
在A点显示了弹簧触点340的其它替换位置。在该实例中仅显示了一个弹簧触点340。然而，为了平衡，也可能会使用虚拟触点345(图14c)。另外，还可使用一个以上的弹簧触点340并结合使用两个或更多的绝缘圆周轨道350，例如用于单独的电和信号通路(例如图14c中点划线所示的340′、350′)。弹簧触点340(340′)可设置在柄100中，轨道350可设置在主轴210中。轨道350、350′可以是部分圆周。
图14d显示了图14a、b和c中所示探针的变例。在该变例中，代替绝缘轨道350，对探针的柄360进行了划分(在这种情况下分为象限61、62、63和64)。每个部分都具有其自己的如上面刚刚描述的弹簧触点。这样的触点将置于图14a中所示位置或位置A处。
代替图14b和c中所示轨道350，柄可能由绝缘轨道361分为多个离散区域。在这种情况下，将在主轴上布置四个触点，它们彼此成90度，这样它们就与象限相符。
图15显示了另外两个主轴到探针的链路。在该图中，在中心线左侧显示了一个实例，在中心线右侧显示了另外一个实例。在每种情形下都使用粗线指示出部件之间的电绝缘。
在左侧显示了包含在拉杆333中的组合信号和电通路IS/IP。在使用中，拉杆的绝缘部335与探针100的绝缘段334接触。因此电和信号的通路保持与主轴的其余部分、拉杆和探针电隔离。底盘形成回路通路E。在右侧显示了分离的信号和电通路IS和IP。在该实例中，拉杆333具有两个绝缘部336和337。这些部分与分别位于探针100上的绝缘元件338和弹簧触点339连通。在信号拉杆和探针之间同样形成了电隔离的通路，并且底盘形成回路通路E。
图16a显示了从主轴到探针的另一种链路。在该实例中使用了拉杆330内部的冷却剂通路331。当探针100装配在主轴中时，该通路不再使用。在该实例中，通路包含两个环366和367，它们与装配在堵塞冷却剂通路331的塞子365上的两个弹簧触点368和369配合。电刷环370在探针插入主轴时从环366和367上移除所有冷却剂，并且防止液滴在探针操作过程中到达触点。在该实例中也使用了底盘回路E。图16b显示了链路部分的放大图。塞子365可以是中空的从而允许向其它辅助装置供给冷却剂。
图17显示了从探针到主轴的链路的另外一个实例。在该实例中提供了分离的信号和电通路。拉杆330分别具有同心的内部部件330S和外部部件330P，它们彼此绝缘并与主轴210绝缘。因此拉杆的内部部件330S提供了信号通路，外部部件330P提供了电通路，而主轴形成了回路。内拉杆部上的环367在使用中与探针上的弹簧触点369电连通，因此用信号通路将拉杆和探针联系起来。外拉杆部上的绝缘部335在使用中与探针上的绝缘段334电连通，并且用电通路将拉杆和探针联系起来。主轴形成了底盘回路。
图14a到17中所示的链路为接触链路，但是主轴到探针的电链路可以是非接触链路，例如电容或感应链路，并且可以采取与所述第一个元件相似的链路，如图3至图9所示。
图18显示了在图1中所示机器200的基座上具有第一(1d)、第二(2)和第三(3)个元件的实施例。更详细地，其中显示了感应链路10，它提供了机器200和主轴210之间的电和信号传输。在虚线P/S的位置处提供了通过主轴的用于电和信号的通路。主轴210的锥形外壳230包含与锥形柄360上互补的触点20电连通的触点18。互补触点20与将装配到柄360上的辅助装置100电连接。
应当注意，主轴和柄之间的链路置于柄外壳230的后部。在该位置，在刀具或辅助装置插入外壳或从外壳中移除时，链路例如外壳中的触点不大会受到损伤。另外，主轴中的应力也远比它们在外壳的前面要小，这样就可以使用较大的链路，并且不存在主轴出现机械失效的风险。当链路(不必为接触型链路)置于外壳后部三分之一时就会出现上述优点。然而，当链路置于外壳的后半部时这些优点就会十分明显。触点的使用能够用与非接触(例如感应)链路相同的尺寸而实现主轴和柄之间更大的电传输。
在图23中显示了该实施例的电通路的示意图，下面对其进行描述。
图19显示了柄360、主轴装配触点18和柄触点20。在该实施例中，触点是两组弯曲金属的“C”形环21/22和24/25，每组环均形成通到辅助装置100(未显示)的电通路的一部分。环22、24装配到柄26上，该柄由弹性电绝缘材料制成，例如像硫化橡胶或柔性聚氨酯之类的弹性体材料。主轴触点的位置朝向柄的锥形部顶端。主轴触点21/25装配在不传导的刚性塑料块中，在柄的每个侧面上装配了两对触点。它们围绕环22/24在大约50-90度的弧度中延伸。也可能出现围绕柄的完整的环。通向将装配到柄上的辅助装置的电通路经由柄(未显示)中通孔内的导体。图18和19中所示柄具有被称为BT40型柄的比例。
触点21/25是非伸出的和凹陷的，这样在主轴中使用工具时标准工具柄就不会干涉到触点。
图20显示了与图18和19中所示实施例类似的配置。图20中所示的柄是被称为HSK柄的柄，部件的其它配置与图18中所示的类似。触点28/30的配置类似于图18和19中所示的触点。它们由相同的材料构成，并位于同样的位置，因此与上面所提的触点具有同样的优点。在图21和22中更加详细地显示了触点。
图21显示了(HSK)柄360和安装到它上面的辅助装置(探针)100。图中显示了触点对30，它具有安装在不传导的弹性材料26中的传导轨道24。在柄的相对侧布置了类似的触点对(未显示)。与辅助装置100的连通同样经由内部通孔。
图22显示了图20中所示触点28/30的细节。主轴210每一侧面上的“C”形塑料块29容纳由一对刚性装配的金属“C”形环25形成的触点28，环25与柄上的触点24连通。类似的触点块将置于主轴的相对侧，并且与图中所示位置21相对的位置处的各自触点对相连通。为清楚起见，将弹性材料在显示中去除，并且可以看到携带电或信号到辅助装置的两个绝缘导体35。
触点块可以偏移，以容纳不定向的柄。
图23a和23b图示了穿过一个触点组的剖面，该触点组可与图18-22中所示实施例一起使用。图23a显示了分离的触点，而图22b显示了形成传导通路的触点。触点具有与图19中所示触点类似的构造，并且相同的部件具有相同的参考数字。将在相对的位置提供两个触点块18，每个触点块都是可移动的并且通过“C”形夹子固定。触点块26由弹性体材料形成，这样当柄360拉入主轴210上的柄外壳230中时，触点22和24被向内推动，其结果是触点块26发生弹性变形。弹性体材料将沿着图23b中箭头所示方向膨胀。该膨胀会导致在触点周围的残留冷却剂等的移位。应当理解，可以在触点块18外侧或在块18和26上使用弹性材料。触点22和24最好弹性地装配，这样当主轴旋转时，它们就受力朝外靠着主轴210中的外触点，而外触点为刚性的。
图24是在图18到22的实施例中使用的电学原理的图示。使用了两个感应链路在静止外壳和主轴的旋转部分之间提供通信，一个链路用于电，一个链路用于信号发送。还显示了用于在主轴和柄之间通信的两个触点组21/22和24/25。在由虚线围成区域内显示了链路的旋转部分。每个感应链路都由紧密间隔的环状铁氧体环对40/50(这些在图18和20所示实施例中为“U”形)形成，每个铁氧体环对都具有与之相关的导体线圈。铁氧体环和线圈一起形成静止机器200和主轴210之间的非接触感应链路。铁氧体环和线圈可相对于彼此旋转。两组铁氧体环/线圈具有不同的直径DP和DS，这样其中一组就可以置于另外一组内部。这意味着可以节约沿机器轴向方向的空间。所示感应元件之间的间隔是围绕主轴的旋转轴的圆柱形。然而，间隔也可以在垂直于轴的平面内。
经由安装了测量探针的机器向测量探针供电和/或提供信号通路的优点为：
在探针中要求很少的内部电或者不要求内部电；
电池室和变速器模块的省略可以使探针更加紧凑；
不要求操作者更换电池；
所描述的接触、感应或电容信号链路比在机器的主轴外部使用的无线电或光数据传输系统更不容易受到外部干涉；并且
由于没有部件延伸到机器外部，所以，当探针不使用时，不会有残留的部件干涉到机器的其它操作。
尽管已经参照本发明在机床和测量探针上的应用而对本发明进行了描述，但是它还具有许多其它的应用并且不意在限于该领域。例如，本发明可以用于任何适合在旋转机器部件中接收电设备和能够向或从设备供电或信号通路的机器中。
除探针之外的可以与所述旋转部分一同使用的辅助装置的实例包括：机器人机械爪或工件机械手；激光清理毛刺工具(可能是有关节的)；激光钻床/仿形铣床/雕刻机/表面硬化机；摄像机，例如用于测量表面抛光或监视工具划伤的摄像机；可调节尺寸的刀具、工件清洁器(例如真空吸尘器)；电磁铁；高速电机(例如用于清理毛刺使用)或具有例如磨损、偏转、划伤、识别或使用记录设备等辅助设备的工具。
可能使用的不同探针的实例包括：扫描探针，例如模拟探针或数据流探针；触发式探针；非接触探针，例如摄像机或激光探针或表面纹理探针。可以通过将活动探针头装配到上述柄上而枢接另外的探针。
辅助装置可以包括数据存储并且数据可读或重写。所存储的数据可以包括识别，并且在使用工具和补充设备的地方包括工具几何和使用信息。
说明书和权利要求均涉及柄。在此柄一词意指包括任何适于将机器的旋转部分移动地连接到辅助装置的接头(例如阳端接头或阴端接头)。
当前存在几种标准的工具柄设计，即工具中装配到机床主轴端部的一部分。图1和14-23中所示的仅是两种类型的柄(HSK和BT40)。因此代替工具使用的任何辅助装置，例如探针，都可能要求使用几种不同的柄以适合具有用于供电或运送信号的主轴的所有机器。因此本发明的特征是柄自身，即辅助装置和机器的旋转部分之间的联结，而某些图中显示为与探针形成一个整体的柄则是另一种独立的产品，它从多个设计中选择而适合将要安装辅助装置的机器，但是能够向辅助装置传输电和/或提供信号通路。
在此描述和图示的柄意在使用中装配到机器上。然而它们也可脱离机器使用。例如柄上的触点可能用来提供预热电流以在脱离机器时对测量探针等保温，这样在测量中就不会出现热感应误差。另一个实例是在装配到机器上之前经由触点将诸如几何形状、工具设置信息、预期的使用、齿数等工具数据上载到工具中。
权利要求涉及了主轴。在此“主轴”一词意在包括机床上适于旋转地驱动和夹持工具的任何连续旋转的部件。
说明书和权利要求中使用的“链路”一词意在包括所有电接口，无论是串行或并行，单通路或多通路，接触或非接触。
尽管已经描述和图示了供电和信号通路，但是很显然，本发明可以扩展到单独提供电、单独提供信号通路(向一个电设备，从该设备，或者双向)或一起或单独地供电和信号通路两者。最好将电和信号通路隔离，因为这样信号谐波失真的可能性就较低。
信号最好在1到100MHz的频率之间传输。在该范围内会生成较少的损失。电最好作为交流电以20千赫兹以上的频率传输(优选以大约100千赫兹的频率传输)。在该频率或更高的频率上，在所使用的任何触点之间很少发生电解腐蚀。为了进一步减少触点上的腐蚀，触点由钨制成。尽管以20千赫兹或更高频率使用交流电时不会出现腐蚀，但是也可以在使用过程中使用短脉冲的电，以去除所有腐蚀，尤其是信号通路S中的腐蚀。

Claims (22)

1.一种机床，包括固定部分和可相对于该固定部分旋转的主轴，主轴具有柄接收区域，它用于可松开地接收刀具或其它机床辅助装置的柄，还包括固定部分和主轴之间的第一电链路，且第二电链路的一部分在柄接收区域处与第一链路电连接，从而在使用中提供主轴和柄之间可断开的电链路，其特征在于，第二链路的该部分采用至少一个电触点的形式。
2.如权利要求1所述的机床，其中第一链路和该部分第二链路布置成传输电或信号，或者传输电和信号两者。
3.如权利要求1或2所述的机床，其中第一链路和该部分第二链路中的每个均具有两条通路，一条通路用于传输电，另一条通路用于传输信号。
4.如权利要求1、2或3所述的机床，其中第一链路为具有互补电感器的感应链路，它们在机器中的使用中具有相对位移，其中一个电感器装配到主轴上，另一个电感器装配到固定部分上。
5.如权利要求1-4中任一项所述的机床，其中接收区域的形式为空腔，该空腔具有开口和距离开口最远的后部区域，其中该部分第二链路布置得距后部区域比距开口更近一些。
6.如权利要求5所述的机床，其中该部分第二链路置于空腔的后三分之一处。
7.如上述权利要求中任一项所述的机床，其中至少一个电触点是装配到柄接收区域中不传导块上的“C”形传导元件。
8.如权利要求7所述的机床，其中该块可松开地保持在该区域中。
9.一种机床柄，用于可松开地将机床刀具或其它机床辅助装置装配到机床的主轴上，包括形式为至少一个电触点的一部分电链路。
10.如权利要求9所述的机床柄，其中该至少一个电触点的形式是传导元件和支撑着该传导元件的弹性支撑件。
11.如权利要求9或10所述的机床柄，其中柄包括最靠近连接机床刀具或其它辅助装置的位置的一端和远离该位置的一端，其中所述至少一个触点距该远端比距用于所述连接的端部更近一些。
12.如权利要求11所述的机床柄，其中所述至少一个触点位于柄上最靠近柄远端的三分之一部分内。
13.一种机床辅助装置，具有可松开地将辅助装置装配到机床主轴上的柄，该柄包括至少为一个电触点形式的电链路，该辅助装置经由该至少一个电触点供电和/或具有一个信号通路。
14.一种测量探针，具有可松开地将辅助装置装配到机床主轴上的柄，该柄包括形式为至少一个电触点的一部分电链路，该辅助装置经由该至少一个电触点供电和/或具有一个信号通路。
15.一种机床，包括固定部分、可相对于该固定部分旋转且具有柄接收区域的主轴、可松开地接收到柄接收区域的柄以及连接到柄上的机床辅助装置，并且包括固定部分和主轴之间的第一电链路和在柄接收区域的第二链路，第二链路与第一链路电连通，从而在使用中提供主轴和柄之间可断开的电连接而向辅助装置提供电和信号，其中第二链路形成两个部分，另一个部分装配到主轴上，另一部分装配到柄上，其中每个部分都具有至少一个互补的触点用于两个部分之间的电连通。
16.如权利要求15所述的机床，其中该或每个互补触点中的一个或两个是弹性装配的。
17.如权利要求15或16所述的机床，其中一个互补触点是非伸出的。
18.如权利要求15-17中任一项所述的机床，其中接收区域是具有开口和远离开口的后部区域的空腔的形式，其中第二链路设置成距后部区域比距开口更近。
19.如权利要求18所述的机床，其中第二链路置于空腔的后部三分之一处。
20.如权利要求15所述的机床，其中交流电以大于约20千赫兹的频率经过第一和第二链路。
21.如权利要求20所述的机床，其中频率大约为100千赫兹。
22.一种机器，包括固定部分和可相对于固定部分连续旋转的旋转部分，该旋转部分具有用于可松开地接收工具或其它辅助装置联结的联结接收区域，并且包括位于固定部分和旋转部分之间的第一电链路，且位于柄接收区域的一部分第二电链路与第一链路电连接，从而在使用中提供旋转部分和工具或其它机器辅助装置的联结之间的可断开电链路，其中该部分第二链路为至少一个电触点的形式。
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