CN1640835A - 颜色玻璃蓝色着色剂及制备工艺 - Google Patents

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Abstract

一种颜色玻璃着色剂及制备工艺。它采用铅硼配方，且在配方中添加锌、铬、锂成分，通过助熔剂配制，熔釉粉制备，色素配制，着色剂制备等工艺流程，获得颗粒状颜色玻璃蓝色着色剂，采用该新型着色剂，产品质量稳定，克服了同类产品易出现色道、气泡的不足，使用方便，效果优于同类着色剂，生产成本大大降低，能替代进口产品。

Description

颜色玻璃蓝色着色剂及制备工艺
技术领域
本发明涉及一种玻璃着色剂化合物及制备方法。
背景技术
20世纪60年代末，颜色玻璃开始在国外出现，我国于70年代开始研究，起初是在道中加入粉末状色素，色素熔化后经搅拌作用，使其与基础玻璃混合成均一的物质，经均化后成形，然而这种颜色玻璃只得到有限的推广。第一，在向玻璃液中加入着色剂时会产生许多困难，第二，对玻璃液进行二次加热有不良影响，主要问题是出现二次气泡。后使用美国进口颗粒状着色剂，该着色剂一般采用含硼配方，虽有改进，但仍存在产品质量不稳定，极易出现色道、气泡、色块等缺陷，且产品进口，价格昂贵，急需替代产品。
发明内容
为了克服现有技术价格昂贵，产品质量不稳定，应用效果不理想，极易出现色道、气泡、色块等缺陷，本发明提供一种新的颜色玻璃着色剂及生产工艺。
本发明所提供的新的颜色玻璃蓝色着色剂，采用铅硼配方，且在配方中添加锌、铬、锂成分，其化学成分如下：SiO215-17％；AI2O33-5％；PbO25-30％；B2O33-6％；CuO35-40％；Co2O30.2-0.5％；MnO20.5-1％；Cr2O31-2％；R2O10-18％；ZnO4-5％。
上述的化合物可以通过如下的方法来制备。
(a)助熔剂的配制：助熔剂原料配比为SiO230-35％；AI2O36-10％；CaO0.5-2％；MgO0.1-1％；PbO45-50％；B2O34-8％；K2O+Na2O10-15％；
(b)熔釉粉的制备：助熔剂按上述化学组成配料后在坩埚中加温1100-1200℃熔制，高温保温40-60min，经水淬，球磨、干燥、过筛得到熔釉粉。
(c)色素的配制，蓝色剂采用铜、钴系色剂，其原料配方：CuO70-80％；Co2O30.5-1％；MnO22-5％；Cr2O33-5％；ZnO8-10％；Li2CO38-10％；B2O33-5％。将硼砂先溶于水中，其余原料混匀后粉料加入，拌匀烘干，球磨，过筛，得到色素
(d)着色剂的制备：将助熔剂与色素按2∶1比例混合后在坩埚中熔融，然后注入冷水中淬裂，干燥后破碎过筛，得蓝色颗粒剂。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明
本发明所指的颜色玻璃蓝色着色剂的制备通过以下工艺方法实现。
一、助熔剂的配制
为了适应料道的作业温度及玻璃基础料的化学组成及化学性质。减少PbO，B2O3等原料的挥发量，助熔剂选用下列原料配比：SiO230-35％；AI2O33-5％；CaO0.5-2％；MgO0.1-1％；PbO45-50％；B2O34-8％；K2O+Na2O10-15％。
二、熔釉粉的制备
助熔剂按其上述配比组成配料后在坩埚中熔制成玻璃体，熔制温度为1180℃左右，最高温度保持45min，然后倒入水中进行水淬，水淬后的溶釉球磨28小时。干燥后过80日筛，得到釉粉。
三、色素的配制
蓝色着色剂采用铜、钻系色剂，其色素原料配比：CuO70-80％；Co2O30.5-1％；MnO22-5％；Cr2O33-5％；ZnO8-10％；Li2CO38-10％；B2O33-5％。色素所用原料均采用化学纯原料，要求质量稳定，硼砂先溶于水中，将其余原料混匀后粉料加入、拌匀烘干，球磨25小时左右，过280目筛，得到色素。
一、着色剂的制备
将助熔剂与色素按2∶1比例混合后，在坩埚内熔融，然后注入冷水中淬裂，干燥后破碎过4目，10目筛，中间颗粒即为颗粒状蓝色着色剂，其主要化学成分：SiO215-17％；AI2O33-5％；PbO25-30％；B2O33-6％；CuO35-40％；Co2O30.2-0.5％；MnO20.5-1％；Cr2O31-2％；R2O10-18％；ZnO4-5％。

Claims (1)

1、一种颜色玻璃蓝色着色剂及制备工艺，其特征是：采用铅硼配方，且在配方中添加锌、铬、锂成分：其化学成分如下：SIO215-17％；AI2O33-5％；PbO25-30％；B2O33-6％；CuO35-40％；Co2O30.2-0.5％；MnO20.5-1％；Cr2O31-2％；R2O10-18％；ZnO4-5％。
上述的化合物可以通过如下的方法来制备。
(a)助熔剂的配制：助熔剂化学成分为SIO230-35％；AI2O36-10％；CaO0.5-2％；MgO0.1-1％；PbO45-50％；B2O34-8％；K2O+Na2O10-15％。
(b)熔釉粉的制备：助熔剂按上述化学组成配料后在坩埚中加温1100-1200℃熔制，高温保温40-60min，经水淬，球磨、干燥、过筛得到熔釉粉。
(c)色素的配制，蓝色剂采用铜、钻系色剂，其原料配比：CuO70-80％；Co2O30.5-1％；MnO22-5％；Cr2O33-5％；ZnO8-10％；Li2CO38-10％；B2O33-5％。将硼砂先溶于水中，其余原料混匀后粉料加入，拌匀烘干，球磨，过筛，得到色素
(d)着色剂的制备：将助熔剂与色素按2∶1比例混合后在坩埚中熔融，然后注入冷水中淬裂，干燥后破碎过筛，得蓝色颗粒剂。
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