CN1638171A

CN1638171A - 电池连接器

Info

Publication number: CN1638171A
Application number: CNA2004101028655A
Authority: CN
Inventors: 小野直之
Original assignee: SMK Corp
Current assignee: SMK Corp
Priority date: 2003-12-26
Filing date: 2004-12-24
Publication date: 2005-07-13
Anticipated expiration: 2024-12-24
Also published as: EP1548885A1; CN100364143C; JP2005190923A; US7121848B2; KR20050066930A; US20050142915A1

Abstract

一种连接器包括：机体，其在相对于印制线路板的一侧提供有配合开孔以及机体壁表面；以及通过该配合开孔安装在机体内的接触部件，该接触部件包括U形弹簧体和U形配合部分，其可与机体壁表面接合。在接触部件安装在机体内并且该机体装配在印制线路板上之后，U形配合部分的下表面相对于印制线路板并形成焊接部分。

Description

电池连接器

技术领域

本发明涉及一种电池连接器，更具体地说涉及一种用于便携式装置的电池连接器，其是通过焊接或类似方法固定装于印制线路板(PWB)而加以应用。

背景技术

电池连接器通常是通过将其与主基座相连接使用的，该主基座与安装到印制线路板(PWB)上的电子设备结合成为一体。终端从电池连接器的机体露出来，并且焊接部分以平片的形式从其中伸出。

3P电池连接器P1是图7和图8中所示的第一种相关技术的电池连接器，其具有三个接触部件101，由机体100内的U形弹簧部分构成。如图8所示，为沿图7中B-B线获得的剖面图，在该剖面图中，每个接触部件101的后端延伸部分向后部弯曲呈L状。该向后部弯曲部分形成焊接部分102，并且电池连接器P1通过焊接与印制线路板3连接，通过将每个焊接部分102的一个表面与印制线路板焊接的方式(参见，例如，日本专利第2711223号)。

另外，4P电池连接器P2是图9和图10中所示的第二种相关技术的电池连接器，其具有机体200以及四个由U形弹簧部分组成的接触部件201。每个接触部件201的后端延伸部分形成向着印制线路板3突出的焊接部分202，并且通过在连接的时候将其插入到印制线路板3上的连接孔中与印制线路板3连接。

此外，第一相关技术的电池连接器P1和第二相关技术的电池连接器P2均成一定构造，以使在组装时用于适配接触部件的开口，在该接触部件适配于组装时的该机体情况下，在印制线路板的安装侧不打开。

在第一相关技术的电池连接器P1中，在后侧具有L形剖面的焊接部分102，从接触部件101向机体100的后部伸出，并部分地覆盖机体100的后表面。由于这个原因，电池连接器P1在焊接部分102连接到印制线路板3之后，有必要用绝缘覆盖层覆盖焊接部分102的暴露部分。因此，带来问题是需要获得那些部件和连接操作。此外，关于机体100，因为用于连接焊接部分102的后表面是打开的，所以机体内部的密封性能较差。

此外，对于第一相关技术的电池连接器P1，因为它具有机体100的伸向后部的焊接部分102，所以存在以下问题：电池连接器P1不能制造得更加紧凑。还存在另一个问题：在焊接该焊接部分102和印制线路板3时，由于焊料的表面张力会发生安装偏离。类似地，在专利文件1中披露的电池组件同样具有与第一种相关技术类似的问题。

同样，对于传统技术2的电池连接器P2，是与电池连接器P1相同的方式，因其具有从机体200伸向印制线路板3的焊接部分202，在焊接部分202连接到印制线路板3以后，必须用绝缘覆盖层覆盖暴露的焊接部分202。因此，存在以下问题：需要获得那些部件和连接操作。

此外，对于第一和第二相关技术的电池连接器P1和P2，在组装时接触部件安装在机体内的情况下，在组装时用于配合接触部件的开口没有在向着印制线路板侧的方向打开。因此，安装在印制线路板上以后，机体的密封性能较差。所以，存在以下问题：灰尘、液体、或类似物可进入机体内部，并可能会出现缺陷。

发明内容

鉴于上述内容，本发明的目的是改善连接器的性能。

为了达到上述目的，本发明提供了下述装置：

(1)一种连接器，包括：

机体，其在相对于印制线路板的一侧提供有配合开孔，以及机体壁表面；以及

通过配合开孔安装在机体内的接触部件，该接触部件包括U形弹簧体，以及可与所述机体壁表面接合的U形配合部分；

其中在接触部件安装在机体内，并且该机体装配在印制线路板上之后，U形配合部分的下表面相对于印刷线路板，并形成焊接部分。

(2)根据(1)所述的连接器进一步包括保护壁，其限定焊接区域，使得相对焊接部分的局部，其位于所述机体内。

(3)根据(2)所述的连接器，其中机体和保护壁是整体形成的。

(4)根据(1)所述的连接器，其中

U形配合部分包括：基部，其连接于弹簧体并朝向印制线路板向下伸长；扁平部分，其连接于基部并横向伸长；以及连接于扁平部分的向上端部，

所述向下取向的机体壁表面插在基部和向上端部之间。

(5)根据(4)所述的连接器，其中所述U形配合部分包括弯曲表面部分，其形成在基部和扁平部分之间，以及所述扁平部分和向上端部之间，并构成所述焊接部分。

根据本发明，用于安装在印制线路板上的焊接部分与传统技术相比可以制得更小，并且可以制成紧凑型的电池连接器。

此外，根据本发明，焊接部分在U形下部的各侧外表面。因此，在熔化焊料时由表面张力形成的焊角，其形成在U形的两个部分。所以，即使焊接面积较小，也可以提供满意的焊接强度，并在焊接时提供自对位效果。

此外，安装在印制线路板上之后，由于焊接部分的暴露部分非常小，因而无需绝缘覆盖层。所以，不需要获得这类部件和连接操作，因此可提高生产效率。

此外，在组装时接触部件适配于机体内的情况下，在组装时用于安装接触部件的开口在向着印制线路板侧的方向打开。因此，在安装于印制线路板上之后，机体的密封性可得到改善。因此，降低了灰尘、液体、或类似物进入机体内部并引起缺陷的可能性。

附图说明

图1是前正视图，其图示说明了根据本发明实施例的电池连接器；

图2是沿图1中A-A线获取的剖面图；

图3是后视图，其图示说明了根据本发明实施例的电池连接器；

图4是平面图，其图示说明了根据本发明实施例的电池连接器；

图5是仰视图，其图示说明了根据本发明实施例的电池连接器；

图6是说明性示意图，其图示说明了一种状态，其中在沿图1中A-A线获取的剖面图表示有所提供的焊接；

图7是第一种相关技术的电池连接器的平面图；

图8图示说明了传统技术1，并且是沿图7中B-B线获取的剖面图；

图9是第二种相关技术的电池连接器的平面图；以及

图10举例说明了传统技术2，并且是沿图9中C-C线获取的剖面图。

优选实施例的详细描述

参照图1至图6，其举例说明了本发明的一个实施例，将描述本发明的电池连接器。图1是电池连接器的前正视图；图2是沿图1中A-A线获取的剖面图；图3是电池连接器的后视图；图4是电池连接器的平面图；图5是电池连接器的仰视图；以及图6是说明性示意图，其图示一种状态，其中在沿图1中A-A线获取的剖面图，表示有所提供的焊接。

根据本发明实施例的电池连接器由机体1和接触部件2组成，并通过焊接安装在印制线路板3上。

在机体1中，在组装接触部件时打开的配合开孔10形成在其侧面，用于安装在印制线路板3上，即在其印制线路板安装侧。接触部件2通过这些开孔10安装在机体1中，其用于在它们安装在印制线路板3上之前进行配合。在机体1中提供开口17用于接触，其延伸到前壁表面14和上壁表面15。在此具体实施例中，因为电池连接器是3P电池连接器，所以安装三个接触部件2，以使接触部件2的相对接触突出部分20分别位于用于接触的三个开口17。

此外，机体1整体上装有保护壁12，各具有焊接区域11，使得相对于一个U形平片部分的较低的表面，其位于该机体内，属于接触部件2的U形配合部分21(其将在下文描述)。附图标号13是定位突出部分，用于在印制线路板3上安装时定位，并从机体1的每个左侧和右侧端部向下伸出。

接触部件2具有：弹簧体20，其在仰视图的平面图成U形；以及U形配合部分21，其是从此弹簧体20的后表面向后部延伸的部件，并可与在机体的后表面侧的壁表面16进行接合。U形弹簧体20具有一对相对的接触突出部分200，借助一对片簧的形式，用于从两侧夹住并接触一接触片部件(未示出)，其通过用于接触的开口17而插入。

U形配合部分21在其U形的一个平片部分，固定到弹簧体20的后表面部分，并在U形的凹槽部分与来自其下端侧的机体后壁表面16接合，借此把接触部件2装配于机体1。具体地，U形配合部分21包括：基部25，其从弹簧体2朝向印制线路板向下(垂直)伸长；向横向朝后伸长的扁平部分26；以及向上伸长的朝上端部27，其限定凹槽部分。机体后壁表面16插在基部25和扁平部分26之间。在U形配合部分21的下表面的前和后侧上的两个弯曲外表面部分形成为焊接部分22。也就是说，弯曲外表面部分之一形成在基部25和扁平部分26之间，而另一个形成在扁平部分26和向上端部27之间。

下面将对操作进行描述，其中根据本发明的具体实施例的3P电池连接器安装在印制线路板3的安装表面上，以及描述其作用。至于电池连接器，接触部件2通过配合开孔10安装在机体1的内部。这时，各个U形配合部分21以一定方式与机体后壁表面16的下端接合以便通过其U形凹槽将它夹住。每个接触部件2的接触突出部分200，提供在通过用于接触的开口17的可见位置。

然后，对该电池连接器进行定位，其通过将机体1的开口10侧，朝向印制线路板3的安装表面进行取向，以及通过使定位突出部分13对应于印制线路板3的凹部。

在这种状态，每个U形配合部分21的下表面相对于印制线路板3并与印制线路板3的安装表面接触(在此具体实施例中)；但也可以处于下述状态，与之相对并在其间具有微小间隙。实施焊接，以致，如图6所示，焊料H定位在焊接部分22，其在U形配合部分21的下表面的前和后侧上的两个弯曲表面部分，并且当熔化时焊料H同印制线路板3的安装表面和焊接部分22进行接触。然后，用特定装置给提供熔化焊料H的温度，其后允许焊料H冷却并凝固，从而把电池连接器固定到印制线路板3的表面。

这时，因为焊接区域11存在于焊接部分22，其在U形配合部分21的一个U形平片部分的下部(其位于机体内)，所以焊料稳定地定位在此区域。同时，因为保护壁12装备在此区域11的机体内侧，所以可以防止，由于在加热和焊料熔化时产生的焊料气体所造成熔化的焊料散落到机体内部。

本发明使得可以制成更加紧凑型的电池连接器，用于便携式装置如便携式电话，对于其紧凑的尺寸是所希望的，以及使得可以减小用于安装在印制线路板(PWB)上的面积。所以，其作为用于便携式装置电池连接器的实用性较高。

虽然本发明已经参考其特定的具体实施例而加以描述，但是对于本领域技术人员来说，可以容易地对上述实施方案进行多种修改和改进，或应用于其它领域，而不偏离本发明的目的、精神和范围。所有这些改动均在本发明专利申请权利要求范围内。

Claims

1.一种连接器，包括：

通过所述配合开孔安装在所述机体内的接触部件，所述接触部件包括U形弹簧体，以及可与所述机体壁表面接合的U形配合部分；

其中在所述接触部件安装在所述机体内，并且所述机体装配在所述印制线路板上之后，所述U形配合部分的下表面相对于所述印制线路板，并形成焊接部分。

2.根据权利要求1所述的连接器，进一步包括保护壁，其限定焊接区域，使得相对于所述焊接部分的局部，其位于所述机体内。

3.根据权利要求2所述的连接器，其中所述机体和所述保护壁是整体形成的。

4.根据权利要求1所述的连接器，其中

所述U形配合部分包括：基部，其连接于所述弹簧体并朝向所述印制线路板向下伸长；扁平部分，其连接于所述基部并横向伸长；以及连接于所述扁平部分的向上端部，

所述向下取向的机体壁表面插在所述基部和所述向上端部之间。

5.根据权利要求4所述的连接器，其中所述U形配合部分包括弯曲表面部分，其形成在所述基部和所述扁平部分之间，以及所述扁平部分和所述向上端部之间，并构成所述焊接部分。