CN1632188A - 真皮纤维绒的加工工艺及其产品 - Google Patents

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Abstract

一种真皮纤维绒的加工工艺，其主要特征是将真皮边角料进行选料、分色和剪料分时段加入所需的水、渗透剂、熟石灰、软化宝及硫酸氨在转鼓设备内进行顺逆旋转拉绒，并将真皮纤维绒进行烘干、蓬松便成为真皮纤维产品，其纤维长度不低于16毫米，本发明通过科学的加工工艺将真皮边角料回收处理成真皮纤维绒，以便将真皮纤维绒纺纱织成为布料，满足工业和生活的需要。

Description

真皮纤维绒的加工工艺及其产品
【技术领域】
本发明涉及真皮纤维绒加工技术，特别涉及的是真皮纤维绒加工工艺的发明。
【背景技术】
在现有技术中，皮料加工后有诸多边角料不能再生利用，造成皮料资源的重大流失，如何将动物皮料的边角料最大限度地得到利用减少或者克服浪费，是皮革工程技术人员一直研究尚待解决的问题。
【发明内容】
鉴于公知技术存在的问题，本发明要解决的技术问题是将真皮边角料回收处理加工成纤维绒进行纺纱织布，以应用于工业和生活，达到资源的合理配置。为了达到上述目的，本发明是采用如下工艺完成的：一种真皮纤维绒加工工艺，其特征在于它包括有如下步骤：
a)真皮边角料进行选料、分色、剪料；
b)选取重量比100份的真皮剪料，加入温度为38℃-45℃，重量比为200～250份的水，同时加入重量比为1.5~2份的渗透剂，投入转鼓设备连续顺时针旋转拉绒60~90分钟，再逆时针旋转拉绒10分钟后，密封20~24小时，然后；
c)将密封后的混合料加入温度为38℃-45℃重量比为50份的水，同时加入重量比为5～6份的熟石灰，在转鼓设备中连续旋转拉绒120分钟后再次密封35~40小时；
d)将步骤c)中的混合料重新投入转鼓设备，加入重量比为50份的水，同时加入重量比为2~3份的软化宝，每间歇30分钟旋转拉绒一次，持续5个小时；
e)在转鼓设备内加入重量比为2~3份的硫酸氨、0.5份的渗透剂，且加入常温水200份，再连续旋转拉绒60~90分钟，然后；
f)将污水排除，再加入重量比为500~600份的净水，连续旋转拉绒30分钟，最后；
g)将上述混合料液出鼓干燥，再投入转鼓设备旋转拉绒15~25小时后进行蓬松便成为真皮纤维绒。
上述加工工艺中，步骤d)中每间歇30分钟旋转拉绒一次，其中前20分钟在转鼓设备中顺时针旋转拉绒，后10分钟在转鼓设备中逆时针旋转拉绒。
上述加工工艺中，步骤g)中混合料液出鼓干燥的方式可以是晾干或烘干，其烘干温度≤50℃。
按上述加工工艺所制成的真皮纤维绒产品，旋转拉绒后的纤维长度≥16毫米。
本发明的加工工艺，将动物皮料的边角料最大限度地得到了利用，减少了对边角料的浪费，使资源达到了合理的配置，同时，按照该工艺加工得到的真皮纤维绒产品，可以将其纺纱织成布料，以满足工业和生活的需要。
【具体实施方式】
下面再对其实施例进行详细描述。
该种真皮纤维绒加工工艺，它包括有如下步骤：将真皮边角料进行选料、分色、剪料；选取重量比100份的真皮剪料，加入温度为38℃-45℃，重量比为200～250份的水，同时加入重量比为1.5~2份的渗透剂JFC，投入转鼓设备连续顺时针旋转拉绒60~90分钟，再逆时针旋转拉绒10分钟后，密封20~24小时，然后；将密封后的混合料加入温度为38℃-45℃重量比为50份的水，同时加入重量比为5～6份的熟石灰，在转鼓设备中连续旋转拉绒120分钟后再次密封35~40小时；此时，其混合料液的PH值为11~12，将上述的混合料重新投入转鼓设备，加入重量比为50份的水，同时加入重量比为2~3份的软化宝0R，每间歇30分钟旋转拉绒一次，其中前20分钟在转鼓设备中顺时针旋转拉绒，后10分钟在转鼓设备中逆时针旋转拉绒，持续5个小时；在转鼓设备内加入重量比为2~3份的硫酸氨、0.5份的渗透剂JFC，且加入常温水200份，再连续旋转拉绒60~90分钟，然后；将污水排除，再加入重量比为500~600份的净水，连续旋转拉绒30分钟，最后；将上述混合料液出鼓干燥，其干燥方式可以是晾干或烘干，其烘干温度为45℃，再投入转鼓设备旋转拉绒15~25小时后进行蓬松便成为真皮纤维绒。按照上述加工工艺所制成的真皮纤维绒产品，旋转拉绒后的纤维长度应大于或等于16毫米，以方便纺织。

Claims (4)

1、一种真皮纤维绒的加工工艺，其特征在于它包括有如下步骤：
a)真皮边角料进行选料、分色、剪料；
b)选取重量比100份的真皮剪料，加入温度为38℃-45℃，重量比为200～250份的水，同时加入重量比为1.5~2份的渗透剂，投入转鼓设备连续顺时针旋转拉绒60~90分钟，再逆时针旋转拉绒10分钟后，密封20~24小时，然后；
c)将密封后的混合料加入温度为38℃-45℃重量比为50份的水，同时加入重量比为5～6份的熟石灰，在转鼓设备中连续旋转拉绒120分钟后再次密封35~40小时；
d)将步骤c)中的混合料重新投入转鼓设备，加入重量比为50份的水，同时加入重量比为2~3份的软化宝，每间歇30分钟旋转拉绒一次，持续5个小时；
e)在转鼓设备内加入重量比为2~3份的硫酸氨、0.5份的渗透剂，且加入常温水200份，再连续旋转拉绒60~90分钟，然后；
f)将污水排除，再加入重量比为500~600份的净水，连续旋转拉绒30分钟，最后；
g)将上述混合料液出鼓干燥，再投入转鼓设备旋转拉绒15~25小时后进行蓬松便成为真皮纤维绒。
2、根据权利要求1所述的真皮纤维绒的加工工艺，其特征在于步骤d)中每间歇30分钟旋转拉绒一次，其中前20分钟在转鼓设备中顺时针旋转拉绒，后10分钟在转鼓设备中逆时针旋转拉绒。
3、根据权利要求1所述的真皮纤维的加工工艺，其特征在于步骤g)中混合料液出鼓干燥的方式可以是晾干或烘干，其烘干温度≤50℃。
4、一种按上述加工工艺所制成的真皮纤维绒产品，其特征在于旋转拉绒后的纤维长度≥16毫米。
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