CN1630599A

CN1630599A - 用于在机器上对用来包装流动性食品的片材供应材料进行消毒的装置

Info

Publication number: CN1630599A
Application number: CNA038035227A
Authority: CN
Inventors: J·安德松; K·舍伦森; D·埃里亚斯; F·费拉里尼; E·里茨; F·维尔拉尼
Original assignee: Tetra Laval Holdings and Finance SA
Current assignee: Tetra Laval Holdings and Finance SA
Priority date: 2002-02-08
Filing date: 2003-02-07
Publication date: 2005-06-22
Anticipated expiration: 2023-02-07
Also published as: HU228277B1; PT1334912E; WO2003066444A1; DE60234157D1; JP4317761B2; HUP0501048A2; HUP0501048A3; EP1334912A1; MXPA04006341A; ES2335479T3; BR0306679B1; CN1325333C; RU2307052C2; US20050076612A1; BR0306679A; KR20040086348A; ATE446910T1; RU2004126963A; KR100958236B1; JP2005516858A

Abstract

一种用于对机器(1)上的用于包装流动性食品的包装材料片(2)进行消毒的装置，该装置具有将片材(2)连续输入其中的装有消毒剂的浴槽(7)；与浴槽(7)的出口(12)连接的处理室(8)，并且，由该处理室容纳与包装材料片(2)相互作用的挤干辊(18)，以及用于将空气流喷射在包装材料片(2)上，并且除去该材料片上的残余消毒剂的喷头(22)；通过材料片(2)通过的开口(27)与所述处理室(8)连通的无菌室(25)，并且，包装材料片(2)在其中纵向折叠和密封，以便形成用包装制品连续填充的管(29)；以及用于控制处理条件的空气处理回路(24)，并且具有用于将第一消毒空气流输入所述无菌室(25)的导管(56)，用于将第二无菌空气流输送到喷头(22)中的导管(54)，容纳用于控制输送到喷头(22)的空气的温度的加热器(69)，以及用于调节两空气流的分配器。

Description

用于在机器上对用来包装流动性食品的片材供应材料进行消毒的装置

技术领域

本发明涉及用于在机器上对用来包装流动性食品的片材供应材料进行消毒的装置。

背景技术

用于包装流动性食品——如果汁，葡萄酒，番茄酱，巴氏灭菌或长期储存(UHT)奶等——的机器是已知的，在所述机器上，用由纵向密封的片材形成的连续的包装材料管制成包装。

所述包装材料具有多层结构，包括纸材料层，在它的两面覆盖有诸如聚乙烯的热密封材料。并且，对于用于包装诸如UHT奶的长期储存食品的无菌包装来说，所述包装材料包括由铝箔形成的阻隔材料层，并且，将它叠加在热密封塑料材料层上，然后，再覆盖另一层热密封塑料材料，形成所述包装的内表面，并因此接触食品。

为了生产无菌包装，将包装材料片从卷轴上退绕，并且输送通过消毒装置，在该消毒装置中对它进行消毒，例如，浸泡在诸如浓缩的过氧化氢和水溶液的液体消毒剂的溶液中。

更具体地讲，所述消毒装置包括在使用时用所述消毒剂填充的浴槽，将所述片材连续输送到该浴槽中。所述浴槽通常包括在底部连接在一起的两个垂直的平行分支，以便形成长到足以确保将包装材料处理足够长的时间的U形通道。为了在较短时间内有效处理，并因此降低所述消毒室的体积，消毒剂必须保持在诸如大约70℃的高温下。

所述消毒装置还包括位于所述浴槽上方的处理室，并且，在这里对包装材料片材进行干燥；以及无菌室，在这里对所述片材进行纵向折叠和密封，以便形成一个管，然后，用要包装的产品连续填充该管。

更具体地讲，在所述处理室中，对所述片材进行处理，以便除去任何残余的消毒剂，包装产品的可接受的消毒剂的量，是由严格的标准控制的(最大允许量在百万分几的范围内)。所述处理通常包括通过机械方法除去所述材料上的任何液滴，然后进行空气干燥。

例如，所述液滴可以通过输送所述材料通过一对挤干辊而除去，所述挤干辊通常位于靠近所述处理室入口的地方，并且在它的下游，所述材料仍然由消毒剂薄膜覆盖，不过，没有大的液滴。

干燥可以通过直接将消毒空气喷射在所述材料上而完成。

在离开所述无菌室之前，将所述片材折叠成筒状，并且纵向密封，以便以已知方式形成连续的，纵向密封的垂直的管。换句话说，所述包装材料管形成了所述无菌室的延长部分，并且用流动性食品连续填充，然后输送到成型和(横向)密封装置，以便形成独立的包装，并且，在它上面由成对的爪抓住所述管，并且横向密封，以便形成无菌的枕形包装。

通过切割包装之间的密封部分，分离所述枕形包装，并且随后输送到最终的折叠工位，在这里，通过机械方法将它们折叠成最终的形状。

上述类型的包装机械是普遍使用的，并且满足了多种食品行业的需要，用于由片材供应包装材料生产无菌包装。具体地讲，所述消毒装置的性能，能确保充分满足控制所述包装的无菌性和残余消毒剂数量的标准。

不过，在所述行业本身内部感受到了对进一步改良的需要，特别是对用于在所述消毒装置中干燥所述包装材料的空气的温度控制。

事实上，实验业已表明，除了干燥所述片材之外，位于所述消毒剂出口处的局部热空气处理，能有效改进所述消毒剂的效果。

在已知机器上，所述处理室和消毒室中的压力和温度条件，通常是通过密封的空气回路控制的，该回路将空气从处理室中吸出，并且将它送回到无菌室中，空气的温度是通过传感器控制的。正如在EP-A-050467中所披露的，喷射在包装材料上的空气流可以通过“空气切割器”产生，提供来自所述消毒腔室的空气，例如，通过循环导管输送。

在这种解决方案中，由于通过所述空气切割器输送的空气的温度不能独立控制，非常难以实现为了同时优化干燥和消毒效率(灭活率)而设计的处理参数平衡。

在另一种已知方案中，干燥是在低的干燥通道中进行的，通过该通道将所述材料从处理室输送到无菌室。不过，在这种情况下同样不能在所述干燥室内独立调节所述空气温度。

与输送到所述无菌室中的空气的较差的温度控制相关的另一个问题是，在某些操作条件下存在使包装材料过热的危险，并因此导致各层之间的“起泡”。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于对包装材料进行消毒的装置，该装置被设计成能消除通常与已知装置相关的上述缺陷。

根据本发明，提供了一种用于在机器上对用于包装流动性食品的包装材料片材进行消毒的消毒装置，该消毒装置包括：

装有消毒剂的浴槽，其中，将所述片材连续输送到该浴槽中；

包括与所述浴槽的出口连接的处理室，并且容纳用于除去所述片材上的残余消毒剂的干燥装置的无菌环境；通过用于输送所述片材的开口与所述处理室连通的无菌室，并且在所述无菌室中纵向折叠和密封所述片材，以便形成用用来包装的产品连续填充的管；

所述干燥装置包括至少一个用于将消毒空气流喷射在所述片材上的喷头；和

用于控制所述无菌环境中的处理条件的空气处理回路，并且包括用于从所述处理室中抽出空气的吸气装置；以及包括第一加热装置的空气处理装置，和用于向所述无菌室中输送无菌空气的第一输送装置；

其特征在于，包括用于将无菌空气从所述空气处理装置输送到所述喷头中的第二输送装置；和与所述第二输送装置连接，并且用于控制输送到所述喷头的空气温度的第二加热装置。

因此，在任何工作条件下，都能有效地和独立地控制输送到无菌室内的空气的温度和由所述喷头喷射的用于干燥所述片材的空气的温度，以便实现最佳干燥和消毒，而不存在因为接触过多的热空气而损坏所述包装材料的危险。

在本发明的优选实施方案中，提供了阀装置，以便将所述第一输送装置和第二输送装置可调整地连接在所述空气处理装置上，以便输送到所述无菌环境中的无菌空气，可以根据机器的工作阶段在无菌室和喷头之间进行不同的分配，从而能一直在最佳压力条件下工作。

附图说明

下面将结合附图，通过举例形式对本发明的优选的，非限定性实施方案进行说明。其中：

图1表示用于包装流动性食品的机器的示意图，并且涉及本发明的消毒装置；

图2和3表示处在两种不同工作条件下的本发明消毒装置的示意性部分剖视图；

图4表示用于控制流入所述消毒装置的空气流的分配器的透视图；

图5表示图4所示分配器的透视图，为了清楚起见，去掉了它的一部分；和

图6，7，8，9和10表示在所述机器的不同工作状态下，所述分配器的各种位置。

具体实施方式

图1中的编号1，总体上表示用于包装流动性食品的机器，并且用于由片材供应包装材料2(以下简称为“片材2”)连续生产流动食品的无菌包装。

机器1包括用于对片材2进行消毒的消毒装置3，并且沿通道P1将片材2从卷轴(未示出)上退绕到该消毒装置上。

机器1还包括位于消毒装置3上游的装置4，用于将可闭合的开口装置5用于片材2，并且，该装置4通常是由已知的用于注射模塑的塑料材料的已知工位限定的，并且通过它分步骤输送片材2。在离开装置4时，所述片材包括从片材2的一面——在所示例子中从下表面突出的一系列等距离分布的开口装置5(在图1中仅在片材2的一部分上示意性地示出)。

消毒装置3包括过渡室6，首先，将片材2输送到该过渡室中；装有诸如30％过氧化氢和水的溶液的液体消毒剂的消毒浴槽7，输送片材2；以及处理室8，对片材2进行干燥，正如随后将要详细说明的。

浴槽7大体上是由U形回路形成的，在使用时，用消毒剂将它填充到预定高度，而所述导管是由两个垂直的，相应的入口和出口形成的，具有相应的顶端开口11，12的分支9，10形成了浴槽7的片材2入口和出口，并且分别与过渡室6和处理室8连通。通过浴槽7的底部13连接以上两个分支的底部，其中容纳有水平传动辊14。

因此，在浴槽7中，片材2沿U形通道P2运动，它的长度被限定成能确保所述包装材料在所述消毒剂中足够长。

浴槽7与已知的过氧化物回路15(没有详细示出)连接，并且在使用时保持在诸如大约70℃的控制温度下。

位于过渡室6上面的处理室8(图2和3)通过隔板16与过渡室6分离，容纳总体上用编号17表示的干燥装置，并且用于除去片材2上的残余消毒剂。

干燥装置17(图2和3)包括两个平行的，水平的空转挤干辊18——其中的至少一个由较软的材料覆盖——位于靠近处理室8的入口处，位于片材2的相反一侧，并且，它与片材2的相应的相反的表面配合，并且产生压力，以便挤出任何消毒剂液滴，并且送回到浴槽7中。

挤干辊18通常包括如EP-A-1050468所述的相应于片材2的纵向中间部分的相应的小直径中间部分(未示出)，以便允许开口装置5通过，而又不干扰所述辊。

在挤干辊18的下游，片材2由传动辊19使片材2沿水平通道P3偏转。

干燥装置17还包括已知的所谓“空气切割器21”(示意性地示出)，它是由喷头22形成的，用于将空气射流喷射在片材2的上表面，在使用时形成每一个包装的内表面，并且通过两个板23将所述射流大体上与片材2的运动方向平行但是方向相反的喷射。

喷头22形成了下面将要详细说明的空气处理回路24的一部分。

消毒装置3还包括垂直的无菌室或塔25，它具有通过用于输送片材2的开口27与处理室8连通的顶部26，以及长形的底部28，在它里面将片材2纵向折叠成筒状，并且纵向密封，以便形成具有垂直轴A的包装材料的连续的管29。因此，无菌室25和处理室8形成了无菌环境30。

顶部26容纳多个传动和导向辊31，32，33，用于将片材2从水平通道P3导向与管29的轴A平行的垂直通道P4。更具体地讲，给辊31提供能量，并且直接位于开口27的下游；辊32是空转辊，并且形成了一个张紧装置；辊33也是空转辊，并且提供了拉伸和使片材2向下偏转的装置。

以未说明的已知方式在辊33下游形成的管29，通过填充导管34连续填充所述产品，并且通过无菌室25上的底部开口35向下输出，因此，大体上形成了所述无菌室的延长部分。

机器1包括已知的成型和横向密封装置36(未详细示出)，其中，包装材料管29是由成对的爪37抓握并且横向密封的，以便形成无菌枕形包装38，最终对所述包装进行切割，并且以已知方式折叠，以便形成独立的包装。

空气处理回路24包括与过渡室6连通的吸入导管40；以及具有与导管40连接的入口的已知处理装置41(未详细示出)和出口导管42。处理装置41通常以已知方式包括压缩机43；用于除去残留消毒剂的净化装置44；用于对所述空气加热和消毒的加热装置；和用于将消毒剂喷入出口导管42的喷射装置46。

出口导管42与三通阀47的入口连接，该阀具有一个与排泄管48连接的出口，和通过导管49与分配器50连接的出口，用于控制流入无菌环境30的无菌空气流。

更具体地讲，分配器50具有与导管49连接的入口51；和两个分别通过导管54与空气切割器21的喷头22相连，和通过导管56与无菌室25底部的一个或多个空气入口55相连的出口52，53。在本发明的优选实施方案中，分配器50具有两个可以独立工作的节流板57，58，如在图4和5中详细示出的。

分配器50(图4)包括具有轴线B的筒状内部间隙61的大体上为球形的壳体60；出口52，53(在图4和5中只示出了一个)是通过壳体60上在沿直径方向相对的位置上形成的孔；入口51是由在壳体60上形成的另一个孔形成的，并且，具有垂直于轴线B和C的轴线D(图5)。

节流板57，58包括具有轴线B的相应的圆形密封板64，所述密封板相对腔室61的内壁大体上气密封性地滑动，并且具有封闭相应的出口52，53的部位。节流板57，58是与具有轴线B的相应的驱动轴62，63刚性连接的，所述驱动轴是从壳体60的相反两侧轴向突出的，并且是由相应的线性伺服拖动装置65，66通过相应的传动杆67控制的。节流板57的密封板64具有通孔68，即使在密封状态下也不允许空气泄露，正如在下面将要详细说明的。根据本发明，导管54容纳用于控制输入喷头22的空气温度的电加热器69。

过渡室6(图2和3)通过具有铰接盖子71的孔70与外部环境连通，所述盖子正常情况下是通过重力关闭的，不过，它是在低压下向内开启的，并因此在机器1工作期间打开。对回路24来说，孔70相对外部环境形成了零压力参考点，并且提供了对通过泄露导致的空气损失的恢复。

处理室8可以通过孔74与过渡室6连通，该孔可以通过节流板75调节。

节流板75是活动的——例如，通过驱动器77控制与销76一体旋转——在处理室8直接与过渡室连通的开放状态(图2)和两个室隔离的闭合状态(图3)之间移动。所述开放状态通常是可以调节，例如，通过手工调节节流板75的机械极限阻挡装置78，甚至在机器的工作期间进行调整。

无菌室25中的压力是通过具有读数显示器79的传感器PS1检测的。

在片材2与开口装置5结合的情况下，处理室8和无菌室25之间的开口27必须足够大，所述开口位于开口装置5突出的片材2的下面，以便允许所述开口装置通过。为了阻止开口27，它的高度按上述方法进行调节，从大体上等于无菌室25和处理室8中的压力开始，开口27与片材2的平面不是对称的，不过具有最小的向上的高度，并且是通过向辊31弯曲90度的隔板80向下形成的，以便靠近所述辊，并且形成空气流屏障，并因此导致压力的集中降低。

用于对填充导管34进行消毒的导管81是与导管49分支连接的；并且填充导管34通过诸如蒸汽阻隔阀的适合食品应用的无菌三通阀82选择性地与导管81和食品输送导管83连接。

机器1的可编程的控制装置84在所述机器的每一个工作阶段根据预定的参考值控制消毒装置3的工艺参数，具体地讲，控制阀47和82，分配器50，加热装置45和空气处理装置41的喷射装置46，过氧化物控制回路15，加热器69，和驱动器77。

例如，可以在不同的工作阶段有不同变化的所述工艺参数，是通过由第一传感器TS1检测到的来自装置41的空气的温度；由第二传感器TS2检测到无菌室25的顶部的温度；以及由第三传感器TS3检测到的喷头22上游的导管54中的空气温度确定的。

消毒装置3按以下方式工作：

当启动机器1时，热消毒步骤开始，其中，启动了所述处理装置的压缩机43和加热装置45，以便将沿导管40吸出的空气过度加热并且消毒，并且对无菌室25进行预加热。

为此，将分配器50设定到图6中的位置，其中，出口52大体上是由节流板57封闭的，唯有通过孔68的泄露例外，并且出口53是部分打开的，以便来自导管49的大体上所有的空气被输送到无菌室25中。由阀82将填充导管34与食品输送导管83隔开，并且将填充导管与导管81连接在一起。在所述热消毒步骤中，阀47是由装置84根据由传感器TS2检测到的无菌室25顶部中的空气温度进行控制的，以便在导管42中获得诸如280℃的超高温度。

更具体地讲，在开始的瞬时阶段，阀47将热空气输送到导管49中，直到无菌室25中的温度达到预定的预热温度，例如40℃；在该点上，阀47切换，以便将热空气排放到外面。从这一点开始，阀47间歇性地工作，交替地注入和排出空气，以便将无菌室25大致保持在预定的预热温度下。

与此同时，导管42中的温度逐渐提高，直到对来自传感器TS1的、表明在导管42中业已达到了预定的超高温度(280℃)的信号作出反应。控制装置84切换到下一个步骤，以便通过化学方法对无菌环境30和填充导管34进行消毒。

为此，启动了喷射装置46；阀47保持将导管49与导管42连接的状态；阀82保持将填充导管34与空气处理室装置41连接的状态；而分配器50保持图6中的状态。

因此产生了过热的空气流和过氧化物蒸汽，以便通过分配器50和入口55将它们部分输送到填充导管34，部分填充无菌室25。通过口68将小百分比的蒸汔输送到导管54，并且由此输送到喷头22。

蒸汽通过开口27从无菌室25流向处理室8；并且，由于孔74是由节流板75封闭的(图3)，并且浴槽7是空的，所述气流沿浴槽7的整个长度向上流向过渡室6，在这里沿导管40抽吸所述气流，并且循环返回到处理装置41。沿所述处理回路的不可避免的损失，产生了在过渡室6中压力的略微的降低，并因此通过孔70由环境空气加以补充。

孔27的大小适合在无菌室中保持大约20-30mmH₂O的压力，在处理室8中保持10-20mmH₂O的压力，通过开口27具有大约10mmH₂O的压力降。

上述相对环境的过高的压力值，足以阻止外部制剂的进入，不过，又低到足以阻止受消毒剂污染的空气的明显泄露污染所述工作场所。通过开口27的压力降，确保了从无菌室25到处理室8的连续的单向流动。

在预定时间(在此期间，所述填充导管是隔离的)持续期间之后，紧随化学消毒步骤之后进行的是干燥步骤。

在所述干燥步骤期间，首先通过将分配器50切换到图7所示位置，即节流板58部分封闭入口51的位置，对填充导管34进行超高温加热。这样增强了沿填充导管34的过热气流，在这里，高温加速了过氧化合物解离，并且所述动态作用协同组合，以便对填充导管34进行充分消毒，并且除去其中的过氧化物。

在对填充导管34进行超高温加热之后，所述加热过程持续了，例如2分钟，将分配器50恢复到图8所示位置，并且主要通过入口55将空气输送到无菌室25中，对无菌室25进行连续干燥，例如一共干燥15分钟。

在所述干燥步骤期间，对温度参考参数进行修改，以便保持由传感器TS1确定的最高温度，例如低于200℃，并且在无菌室25中保持大约95℃的温度。上述条件的第一项确保了空气是以大约140-150℃的安全温度通过入口55输送到无菌室25中的。

由此完成了设定循环，随后进行的是生产步骤。

在生产期间(图2)，浴槽7装满了消毒溶液，并且通过所述浴槽输送片材2，在干燥室8中干燥，并且在无菌室25中纵向密封成管状。与此同时，将阀82切换成沿填充导管34输送所述食品。

在上述工作条件下，将分配器50的节流板58定位到(图9)部分封闭与入口55连接的出口53的位置，并且出口52是完全开放的，以便将大部分，例如40％的气流输送到喷头22，而将其余部分，例如60％的气流输送到无菌室25。由于所述消毒剂阻止了空气循环通过浴槽7，节流板75现在是打开的，以便处理室8直接与空气处理回路24的吸入导管40连通。

这样，通过改变向无菌室25和处理室8的流体分布，并且通过利用处在开放状态的节流板75正确调整开口27和孔74的流通截面的大小，可以将无菌室和处理室8大体保持在上文所述的最佳压力条件下，即在处理室中为10-20mmH₂O，而在无菌室中为大约20-30mmH₂O，通过开口27的压力降大致为10mmH₂O。

在生产期间，在装置41出口处的空气温度大致为120℃，并且根据来自传感器TS3的反馈控制加热器69，以便将大约180℃的空气输送到喷头22，由此能够对用于干燥片材2的空气流进行精确的温度控制，并因此对所述片材进行最佳干燥和消毒。

在这种场合下，所述无菌室中的传感器TS2仅仅提供了最低温度控制，并且在无菌室25中的温度降低到诸如70℃的最低安全阈值的情况下启动报警。类似地，在生产期间，通过传感器TS1检测无菌室25中的压力，它在无菌室25中的压力降低到最低安全阈值的情况下启动紧急制动。

如果无菌室25中的压力保持在可接受的范围内，在生产期间倾向于降低到最低安全值，例如，由于密封不好而导致的降低，在生产期间，可以通过手工调节限制制动装置78加以校正，以便调节，特别是缩小孔74的流通截面。

在机器1的任何常规工作的短暂生产停止期间，片材2是停止的，并且将浴槽7排空。

在这种状态下，将分配器50的节流板58设定为保持出口53部分开放，并且将节流板57设定为基本上封闭出口52(图10)，孔68除外，以便将空气流基本上完全输送到无菌室25，并且将大约百分之几，例如3％的最低部分输送到空气切割器21。

正如上文结合初步化学消毒和干燥步骤所披露的，流体通过开口27从无菌室25流向处理室8；并且，由于孔74是由节流板75封闭的，并且浴槽7是空的，流体沿着浴槽7的整个长度向上转移到过渡室6，在这里沿导管40将它吸出，并且循环返回到处理装置41。

现在几乎完全输送到无菌室25，与孔74的开口和孔74和开口27的大小适当组合的所述新的流体分布，提供了仍然能在无菌室25和处理室8中保持最佳压力值。

由于它的高的热惯性，在此阶段，无菌室25起着冷却器的作用，用于冷却流过它的，并且通过开口27进入处理室8和浴槽7的空气。所述浴槽的这种“通风”冷却了片材2并且减弱了所谓的“边缘毛细作用”——用消毒剂浸泡片材2的边缘——此时，随后填充浴槽7，以便启动所述机器。出现在纸层外露的片材2边缘的边缘毛细作用，可以通过按上述方法通风降低浴槽7和片材2的温度，以及通过在所述机器启动时加载处于适当的高温下的消毒剂而明显减弱。

很显然，可以对机器1加以改变，特别是对消毒装置3加以改变，不过，又不会超出所述权利要求书的范围。

具体地讲，分配器50可以更换成不同的类型，或换成一对常规节流阀。

Claims

1.一种用于在机器(1)上对用于包装流动性食品的包装材料片材(2)进行消毒的消毒装置(3)，该消毒装置包括：

装有消毒剂的浴槽(7)，其中，将所述片材(2)连续输送到该浴槽中；

包括与所述浴槽(7)的出口(12)连接的处理室(8)，并且容纳用于除去所述片材上的残余消毒剂的干燥装置(17)的无菌环境(30)；通过用于输送所述片材(2)的开口(27)与所述处理室(8)连通的无菌室(25)，并且在所述无菌室中纵向折叠和密封所述片材(2)，以便形成用包装的产品连续填充的管(29)；

所述干燥装置(17)包括至少一个用于将消毒室气流喷射在所述片材(2)上的喷头(22)；和

用于控制所述无菌环境(30)中的处理条件的空气处理回路(24)，并且包括用于从所述处理室(8)中抽出空气的吸气装置(40)；以及包括第一加热装置(45)的空气处理装置(41)，和用于向所述无菌室(25)中输送无菌空气的第一输送装置(55，56)；

其特征在于，包括用于将无菌空气从所述空气处理装置(41)输送到所述喷头(22)中的第二输送装置(54)；和与所述第二输送装置(54)连接，并且用于控制输送到所述喷头(22)的空气的温度的第二加热装置(69)。

2.如权利要求2的装置，其特征在于，包括用于将所述第一输送装置(55，56)和所述第二输送装置(54)可调整地连接到所述空气处理装置(41)上的第一阀装置(50)。

3.如权利要求2的装置，其特征在于，所述第一阀装置包括分配器(50)，它具有与所述空气处理装置(41)连接的入口(51)，分别与所述输送装置(55，56)和所述第二输送装置(54)连接的两个出口，以及用于调节从所述入口(51)流向所述每一个出口(52，53)的流体的第二节流板(57，58)。

4.如权利要求3的装置，其特征在于，所述分配器(50)包括具有筒形凹槽(61)的壳体(60)，所述凹槽具有轴线(B)；所述入口(51)和所述出口(52，53)是通过在所述壳体(60)上形成的相应的孔构成的，它具有垂直于所述凹槽(61)的轴线(B)的轴线(D，C)，并且与所述凹槽隙连通。

5.如权利要求4的装置，其特征在于，所述节流板(57，58)具有与所述凹槽(61)同轴线的相应的圆形密封表面(64)，并且它们相对所述凹槽(61)的内表面气密封性地滑动。

6.如权利要求5的装置，其特征在于，所述节流板(57，58)绕所述凹槽(61)的轴线(B)旋转。

7.如权利要求6的装置，其特征在于，所述节流板(57，58)是由相应的驱动器(65，66)操纵的。

8.如权利要求3-7中任意一项的装置，其特征在于，所述节流板之一(57)包括孔(68)，使得残余的空气即使在所述第二出口(52)闭合的情况下也能流向所述第二输送装置(54)。

9.如上述权利要求中任意一项的装置，其特征在于，包括与浴槽(7)的入口和所述吸气装置(40)连通的过渡室(6)；以及位于所述处理室(8)和所述过渡室(6)之间的第二阀装置(74，75)，并且可以在所述处理室(8)直接与所述过渡室(6)连通的开放状态和所述处理室(8)通过所述浴槽(7)与所述过渡室(6)连通的闭合状态之间移动。

10.如上述权利要求中任意一项的装置，其特征在于，包括用于在所述无菌室(25)和所述处理室(8)之间产生局部压力降的阻隔装置(80)；所述阻隔装置(80)形成了所述开口(27)，通过所述开口输送片材(2)，该开口位于所述处理室(8)和所述无菌室(25)之间。

11.如上述权利要求中任意一项的用于处理包装材料的片材(2)的装置，该片材装有从所述片材(2)的一个表面上突出的开口装置(5)，其特征在于，所述开口(27)与所述片材(2)的运动平面是不对称的，并且在所述片材(2)的突出所述开口装置(5)的表面的相对侧上较高。

12.如权利要求11的装置，其特征在于，包括用于引导所述片材(2)并且容纳在所述无菌室(25)中直接位于所述开口(27)下游的辊(31)；所述阻隔装置包括形成所述孔(27)的隔板(80)，并且其形状接近所述辊(31)。

13.如权利要求9-12中任意一项的装置，其特征在于所述过渡室通过正常情况下闭合的在低压下打开的孔(70)与外部环境连通。