CN1625960A - 山楂蜜饯加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种山楂蜜饯加工方法。本发明是将果直接倒入在锅中加热至沸的糖液中进行热处理直至锅中糖液温度回升到80－85℃。这一热处理方法既能破坏果肉细胞，便于糖液渗透到果肉中，又不破坏果形，减少了山楂坯加工的工序，同时热处理还在着巴氏杀菌作用，使果在浸渍过程中不至于发酵变质。再则这一热处理由于本加工过程均在同一糖液中进行，减少了营养物质及天然色素的流失，这样蜜饯制出的果品能保持原果风味，酸甜适口，果色红润，果形饱满，改善了蜜饯品质，提高了蜜饯成品率。
Description
技术领域
本发明涉及一种食品加工方法，更具体的说，特别是涉及一种山楂蜜饯加工方法。
背景技术
目前，山楂蜜饯加工方法是将山楂鲜果分批拌入试验和明矾(其配方：100公斤鲜果、8-14公斤试验、0.1-0.3公斤明矾，分层次入红研制，由于下层果拌的盐少，需从下向上逐层加多，并在表面在覆盖一层食盐。腌制5-10天后，取出晒干或烘干即称为山楂坯。由于山楂在腌制、晒干、浸水、冲洗脱盐等工序中，原有的花青素。营养和风味物质大部分流失，而影响果的质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了工序简单、操作方便、蜜制出的成品果形饱满，风味佳的山楂蜜饯加工方法。
本发明山楂蜜饯加工方法，技术方案是：首先最好是选择成熟度为8-9成的山楂鲜果，用清水洗净去梗沥干水份使之洁净装笼备用。然后配制糖度为40°-70°Brix的糖液。也可以在糖液中加入氯化钙或者明矾，有时还需加些甘草。随后把配置的糖液入锅加热，最好待其温度达沸点时将上述备用的山楂倒入锅中热烫，并继续加热至锅液温度回升到80-85℃时，即将果和糖液同时倒入另一容器中(或者就在原锅中停温)浸渍12-24小时后滤出果，剩下的糖液回锅中又行加热浓缩至糖度为40°-70°Brix时，待浓缩也稍冷却片刻，再把浓缩液和果倒入上述容器中(或者就在原锅停温)再行浸渍12-24小时，如此重复处理2-3次直至果含糖度达到65°-70°Brix时，将滤出的果沥干糖液，进行烘制或者晒制至果含水率为20％。最后根据各个果制品所要求的风味而拌入各种不同的香料和少量精盐。精盐也可以在鲜果浸渍糖液的工序中加入，这两种加盐的方法任选其中一种，这样即可加工成风味各异的山楂蜜饯。
本发明的特点是将鲜梅果直接倒入在锅中加热至沸的糖液中进行热处理直至锅中糖液温度回升到80-85℃。这一热处理方法既能破坏果肉细胞，便于糖液渗透到果肉中。又不破坏果形，减少了山楂坯加工的工序，同时热处理还在着巴氏杀菌作用，使果在浸渍过程中不至于发酵变质，再则这一热处理由于本加工过程均在同一糖液中进行，减少了营养物质及天然色素的流失，这样蜜饯制出的果品能保持原果风味，酸甜适口，果色红润，果形饱满，改善了蜜饯品质，提高了蜜饯成品率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的山楂加工方法进行具体说明。
配方：山楂鲜果15公斤、白糖5公斤、水4公斤、甘草粉0.4公斤、氯化钙60克，具体加工方法是：甘草加水熬煮30分钟，滤取汁液，剩下甘草渣再加水2公斤继续熬煮弃渣，然后将两次汁液混合起来，并在混合液中加入全量白糖和氯化钙之后，即可入锅加热，待糖液加热到沸点时，将全量山楂再入锅进行热烫，并继续加热，待糖液温度回升到80℃以上时，起锅至于冷却，即行果浸渍12小时后，滤出果剩下糖液重新加热浓缩为50°-55°Brix，又将果倒入锅中浸渍12小时，如此重复2-3次，待果含糖度为60°-65°Brix以上时，即滤出山楂，沥干糖液，置于60-65℃设备中烘干，最后拌入锦糖粉、碾细的香料、少许精盐即为七珍梅。
Claims (1)
1.一种山楂蜜饯加工方法，其特征是，包括下述步骤：
(1)选择成熟度为8-9成的山楂鲜果，用清水洗净去梗沥干水份使之洁净装笼备用，
(2)然后配制糖度为40°-70°Brix的糖液，随后把配置的糖液入锅加热，待其温度达沸点时将上述备用的山楂倒入锅中热烫，并继续加热至锅液温度回升到80-85℃时，
(3)将果和糖液同时倒入另一容器中浸渍12-24小时后滤出果，
(4)剩下的糖液回锅中又行加热浓缩至糖度为40°-70°Brix时，待浓缩也稍冷却片刻，再把浓缩液和果倒入上述容器中再行浸渍12-24小时，
(5)如此重复处理2-3次直至果含糖度达到65°-70°Brix时，将滤出的果沥干糖液，进行烘制或者晒制至果含水率为20％。
Priority Applications (1)
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| CN 200310107271 CN1625960A (zh) | 2003-12-09 | 2003-12-09 | 山楂蜜饯加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 200310107271 CN1625960A (zh) | 2003-12-09 | 2003-12-09 | 山楂蜜饯加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN1625960A true CN1625960A (zh) | 2005-06-15 |
Family
ID=34758080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 200310107271 Pending CN1625960A (zh) | 2003-12-09 | 2003-12-09 | 山楂蜜饯加工方法 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN1625960A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102018088A (zh) * | 2010-12-03 | 2011-04-20 | 蔡石生 | 一种山楂果脯的制作方法 |
| CN103478387A (zh) * | 2013-10-12 | 2014-01-01 | 凉山州中泽新技术开发有限责任公司 | 油橄榄果果脯蜜饯的加工方法 |
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2003
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Cited By (3)
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| CN102018088B (zh) * | 2010-12-03 | 2013-01-30 | 蔡石生 | 一种山楂果脯的制作方法 |
| CN103478387A (zh) * | 2013-10-12 | 2014-01-01 | 凉山州中泽新技术开发有限责任公司 | 油橄榄果果脯蜜饯的加工方法 |
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| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |