CN1622692A - 扬声器装置和扬声器装置的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种为实现磁电路的散热效率的改善而设计的扬声器装置(100)。扬声器装置(100)具有磁电路(11),该磁电路(11)包括:具有底部(51a)的杯形轭(5),内部形成有开口(6a)的平板状磁铁(6),以及平板状板(7)。在使磁铁和板的中心轴相互对齐的状态下,使磁铁和板通过接合要素相互一体组合。把一体组合的磁铁和板通过接合要素固定到杯形轭上。当扬声器装置被驱动时,在音圈(4)内产生热,该热被传递到磁铁(6)和板(7)。由于把板放置成相对于磁铁更接近音圈,因而板具有最高温度。然而,在该扬声器装置中,在磁铁内形成有开口(6a),并且传递到板的热通过该开口被释放到外部。因此,可实现磁电路的散热效率的改善。
Description
技术领域
本发明涉及扬声器装置中的磁铁和板的结构。
背景技术
有一种扬声器装置是公知的,该扬声器装置具有:在中心形成有开口的杯形轭,内部未形成有开口的平板状磁铁,以及平板状板。在该扬声器装置中,把平板状磁铁放置在杯形轭上,并把板叠加在该磁铁上,以形成内磁型磁电路。
例如,作为具有这种磁电路的扬声器装置,一种使磁电路具有经过改善的磁效率的扬声器是公知的(例如,参见日本专利申请第2003-209898号公报)。在该扬声器中,把平板状磁铁放置在内部形成有开口的轭上,并把平板状顶板叠加在该磁铁上,以形成磁电路。
当上述扬声器被驱动时,在音圈内产生热,该热被传递到磁电路的板、磁铁以及其他部件。板一般放置成比磁铁更接近音圈,并因此在磁电路中具有最高温度。然而,上述扬声器具有的问题是,从音圈传递到板的热不能有效散放。
在这种扬声器的制造过程中,磁电路形成为,使轭和磁铁通过粘合剂相互固定,然后使磁铁和板通过粘合剂相互固定。然而,在磁电路组成部件的组装完成之后,不能对粘合剂的涂敷状况和干燥状况进行检查。因此,存在的可能性是,当组成部件未合适相互接合时,把磁电路组装体安装在扬声器上。在这种情况下,扬声器的质量降低。
发明内容
鉴于上述问题,本发明的目的是提供一种为实现包括使磁电路的散热效率的改善在内的效果而设计的扬声器装置,以及该扬声器装置的制造方法。
根据本发明的一个方面,提供了一种扬声器装置,包括磁电路,该磁电路具有:磁铁;杯形轭,具有上面放置有磁铁的底部;以及板,放置在磁铁上。在该扬声器装置中,在磁铁和底部内形成有开口,这些开口相互连通。
在上述扬声器装置中,把磁铁和板通过接合要素相互一体组合,并把一体组合的磁铁和板通过接合要素固定到杯形轭上。这样,磁铁、板以及杯形轭构成该扬声器装置中的磁电路。当扬声器装置被驱动时,在音圈内产生热,该热被传递到磁铁和板。此时,由于板放置在最接近音圈的位置,因而板在磁电路中具有最高温度。
然而,在该磁电路中,在磁铁和杯形轭内分别形成有开口,并且这些开口相互连通。因此,传递到板的热通过这些开口被释放到外部。这样,可改善磁电路的散热效率。
此外,由于在磁铁内形成有开口,因而可减轻磁电路组装体的重量,并因此可减轻扬声器装置的重量。注意的是,由于在磁铁的中央形成有开口,因而大体不会产生磁电路内的磁通密度的降低。
而且,由于在磁铁内形成有开口,因而在该扬声器装置的磁铁和板的组装时,通过该开口,可容易对在磁铁和板之间的接合要素的涂敷状况或者接合要素的干燥状况是否良好得令人满意进行目视检查。如果接合状况不良,则将磁铁和板相互分离并在合适状况下重新组装。这样,可实现磁电路的质量改善,并因此可实现扬声器装置的质量改善。如果在杯形轭的底部内也形成有开口,则当把磁铁和杯形轭通过接合要素相互固定时,通过该开口,可容易对在磁铁的下面和杯形轭的上面之间的接合状况进行目视检查。这样,可改善包括使磁电路的质量改善在内的效果。
在上述扬声器装置的一实施例中,磁铁的开口的尺寸等于或大于形成在底部内的开口的尺寸。该尺寸设定确保磁电路的散热效率可得到改善。
根据本发明的另一方面,提供了一种扬声器装置,包括磁电路,该磁电路具有:磁铁;杯形轭,具有上面放置有磁铁的底部;以及板,放置在磁铁上。在板内形成有开口。
在上述扬声器装置中,由于在板内形成有开口,因而在驱动扬声器装置时从音圈传递到磁铁的热可通过该开口有效释放。
在上述扬声器装置的一实施例中,在磁铁内形成有开口,并且磁铁内的开口与板内的开口连通。在另一实施例中,在杯形轭内形成有开口,并且杯形轭内的开口与板和磁铁内的开口连通。在这些实施例中,可进一步改善磁电路的散热效率。
在上述扬声器装置的又一实施例中,板的包括开口在内的中心轴周围的部分的厚度小于板的外周部的厚度。即,把板的中央部挖空,以使其厚度减少到对磁电路的磁通密度没有显著影响的程度。这样,可减轻磁电路组装体的重量。
根据本发明的又一方面,提供了一种扬声器装置的制造方法,包括以下步骤:在使平板状磁铁的中心轴和平板状板的中心轴对齐的同时,使该磁铁和该板借助于接合要素相互粘合的步骤;通过形成在磁铁内的开口,检查在磁铁和板之间的接合状况是否良好得令人满意的步骤;在把磁铁和杯形轭放置成使形成在磁铁内的开口和形成在杯形轭内的开口相互连通的同时,使磁铁的下面和杯形轭的上面借助于接合要素粘合的步骤;以及通过形成在杯形轭内的开口,检查在磁铁和杯形轭之间的接合状况是否良好得令人满意的步骤。
根据上述扬声器装置的制造方法,在使磁铁和板通过接合要素接合之后,通过形成在磁铁内的开口,可容易对在磁铁和板之间的接合要素的涂敷状况或者接合要素的干燥状况是否良好得令人满意进行目视检查。如果接合状况不良,则将磁铁和板相互分离并在合适状况下重新组装。这样,可改善磁电路的质量,并因此可改善扬声器装置的质量。
由于在形成于磁铁内的开口和形成于杯形轭内的开口相互连通的同时,使磁铁的下面和杯形轭的上面通过接合要素相互粘合,因而通过形成在杯形轭内的开口,可容易对在磁铁和杯形轭之间的接合状况是否良好得令人满意进行目视检查。因此,除了上述效果以外,还可实现包括使磁电路的质量改善在内的效果。
根据本发明的又一方面,提供了一种扬声器装置的制造方法,包括以下步骤:在使平板状磁铁的中心轴和平板状板的中心轴对齐的同时,使该磁铁和该板借助于接合要素相互粘合的步骤;通过形成在板内的开口,检查在磁铁和板之间的接合状况是否良好得令人满意的步骤;在使磁铁的中心轴和杯形轭的中心轴对齐的同时,使磁铁的下面和杯形轭的上面借助于接合要素粘合的步骤;以及通过形成在杯形轭内的开口,检查在磁铁和杯形轭之间的接合状况是否良好得令人满意的步骤。
根据上述扬声器装置的制造方法,在使磁铁和板通过接合要素接合之后,通过形成在板内的开口,可容易对在磁铁和板之间的接合要素的涂敷状况或者接合要素的干燥状况是否良好得令人满意进行目视检查。如果接合状况不良,则将磁铁和板相互分离并在合适状况下重新组装。这样,可改善磁电路的质量,并因此可改善扬声器装置的质量。
形成在板内的开口可用作当把杯形轭安装在框架上时的定位用孔。这样,该开口除了用于改善进行安装操作的便利性以外,还用于可把杯形轭准确安装在框架上。
附图说明
图1A和图1B分别是根据本发明的第一实施例的扬声器装置的平面图和断面图;
图2A和图2B分别是根据本发明的第一实施例的扬声器装置的背面图和侧面图;
图3是用于对把电信号提供给扬声器装置的方法进行说明的方框图;
图4是在杯形轭和框架之间的连接状态的放大断面图;
图5A和图5B分别是杯形轭的平面图和断面图;
图6是框架的背面图;
图7是根据第一实施例的扬声器装置的制造方法的过程的流程图;
图8A至图8D是用于对杯形轭的制造过程进行说明的示意断面图;
图9A至图9C是用于对杯形轭的制造过程进行说明的示意断面图;
图10A至图10C是用于对把杯形轭的凸起在框架上压紧的过程步骤进行说明的示意断面图;
图11A至图11C是用于使磁铁和板一体组合的安装用夹具的示意平面图和侧面图;
图12A和图12B分别是根据本发明的第二实施例的扬声器装置的示意平面图和断面图;
图13是根据第二实施例的扬声器装置的制造方法的过程的流程图;
图14A至图14C是用于对把杯形轭的凸起在框架上压紧的过程步骤进行说明的示意断面图;
图15A和图15B是通过减少厚度而挖空的板的平面图和断面图;以及
图16是当进行用于把各种组成部件安装在磁电路组装体和框架上的步骤时的扬声器装置部件和夹具的断面图。
具体实施方式
将参照附图对本发明的优选实施例进行说明。根据本发明,在磁铁和/或板内设置有开口,以改善磁电路的散热效率。
[第一实施例]
在根据本发明的第一实施例的扬声器装置中,在磁铁内设置有开口,以实现包括使磁电路系统内的板的散热效率改善在内的某些效果,该板在磁电路系统中具有最高温度。
图1和图2示意性示出根据本发明的第一实施例的扬声器装置100的构成。本发明的第一实施例的扬声器装置100可适合用作在机动车辆内安装的扬声器。图1A是扬声器装置100的平面图,图1B是沿着图1的切面线A-A’所取的扬声器装置100的断面图。图2A是扬声器装置100的背面图。图2B是沿着图2A中的箭头B的方向看见的扬声器装置100的侧面图。将参照附图对本实施例的扬声器装置100的构成等进行说明。
如图1B所示,扬声器装置100,作为其主要部件,具有:振动系统10,包括:框架8,振动板1,挡板2,音圈架3和音圈4;以及磁电路系统11,包括:杯形轭5,磁铁6和板7;并具有其他各种组成部件。该扬声器装置100是一般被称为双音圈型或两音圈型的类型的扬声器装置,能够放出大音量。
首先将对振动系统10中的组成部件进行说明。
振动板1是与单独设置的边缘部1a接合或者与边缘部1a一体形成的锥形振动板。振动板1的材料可以根据各种用途中的一种,从纸材料、聚合材料和金属材料以及其他各种材料中进行选择。振动板1的外周端,即边缘部1a的下端固定到框架8的外周端的上面上。扬声器装置100的各种构成部件固定在框架8上。而且,框架8具有支撑扬声器装置100的作用。因此,优选的是使用具有强度的金属材料用于框架8。振动板1的内周端固定到音圈架3的外周壁部的上端附近。
挡板2例如采用形成有多个波形部的布材形成。在本实施例的扬声器装置100中设置有多个挡板2,以便可移动地支撑被施加有大的驱动力的音圈架3。各挡板2的内周端固定到音圈架3的外周壁部上,而各挡板2的外周端固定到框架8的内面上。
音圈架3在其下侧具有开口并具有大致圆筒形状。音圈4卷绕在音圈架3的下端部的外壁面上。音圈架3的下端部的外周壁面与上面具有开口的杯形轭5的内周壁面隔开一定间隔对置。音圈架3的内周壁面与平板状板7的外周壁面和比该平板状板7稍小的平板状磁铁6的外周壁面各自隔开一定间隔对置。这样,在板7的外周壁面和杯形轭5的内周壁面之间形成空隙(磁隙20)。
音圈4由两个独立音圈4a和4b(参见图3)形成。一个声道中的两对电信号从放大器侧被输入到两个音圈4a和4b。例如,在扬声器装置100用作L声道扬声器的情况下,相同的L声道声频信号被分别输入到两个音圈4a和4b。音圈4具有两对正/负引线端子,这些引线端子在振动板1的预定位置分别与两对编织导线9电连接。正侧的各引线端子是输入L声道信号所经过的输入端子。负侧的各引线端子是输入接地(GND)信号所经过的输入端子。
以下将对磁电路系统11中的组成部件进行说明。
磁电路系统11形成为内磁型磁电路。该磁电路具有:平板状磁铁6,在磁铁6的上面叠加的平板状板7,以及将磁铁6和板7收容的杯形轭5。在磁铁6内,在磁铁6的中心形成有开口6a。在磁电路系统11中,磁铁6和板7形成磁电路,并且来自磁铁6的磁通集中在形成于板7的外周面和杯形轭5的内周面之间的磁隙内。杯形轭5在压紧状态下装设到框架8上。因而使构成磁电路系统11的磁铁6和板7的各方得到稳定支撑。后面将对包括磁铁6的磁电路系统11的构成细节进行说明。
下面,将对其他各种组成部件进行说明。
其他各种组成部件包括:防尘盖12,包装件13,减震构件14,以及配线线束15。
防尘盖12具有圆顶形状。防尘盖12的外周端固定到振动板1上,在振动板1的内周端附近。因此,防尘盖12具有防止粉尘等的异物侵入到磁电路系统11和其他部分内的功能。
包装件13是具有绝缘性质的环状构件。例如,树脂材料等优选地作为包装件13的材料。包装件13的下面固定到框架8的外周部的上面。
减震构件14的功能包括:当扬声器装置100安装在机动车辆上的预定位置时进行减震的功能,以及防止外部振动传递到扬声器装置100的主体的功能。因此,减震材料,例如海绵材料优选地作为减震构件14的材料。减震构件14具有伸长矩形块的形状。向减震构件14的单面涂敷粘合剂,或者将两面胶带贴附到减震构件14的单面上。减震构件14在变形成具有环形状的状态下,借助于粘合剂或两面胶带粘着到包装件13的上面。
配线线束15是四线式配线,并把从放大器输出的一个声道中的电信号通过编织导线9输出到音圈4。配线线束15的一端通过软焊17与连接端子16连接,配线线束15的另一端与连接端子18连接,从而使配线线束15、编织导线9和音圈4电连接。
下面,将参照图3对把电信号提供给扬声器装置100的方法进行简述。电信号从声源30通过放大器31和32被提供给扬声器装置100。例如,声源30可以是小型磁盘(CD)播放器或微型磁盘(MD)播放器。声源30把单声道,即左(L)声道或右(R)声道中的声频信号输出到放大器31和32中的各方(信号S1)。例如,在扬声器装置100用作L声道扬声器的情况下,放大器31和32按照预定放大率将从声源30输出的L声道声频信号放大,并把所放大的信号通过编织导线9等输出到音圈4a和4b。结果,扬声器装置100可输出大音量。
当在上述扬声器装置100中,把电信号从放大器侧输入到配线线束15时,电信号通过连接端子16、编织导线9和音圈4的引线端子被提供给音圈4。因而,在音圈4中,在磁隙20内发生驱动力,以使振动板1在扬声器装置100的轴方向振动。这样,扬声器装置100发生在图1B和图2B所示的箭头50的方向传播的声音。
[磁电路系统的构成]
将参照图4至图6对包括磁铁6并设计成改善板7的散热效率的磁电路系统11进行详细说明。图4是图1B所示的区域E1中的部分的放大断面图。图5A是杯形轭5的平面图。图5B是沿着图5A中的切面线C-C’所取的杯形轭5的断面图。图6是框架8的背面图。
如图4所示,本发明的杯形轭5在把形成于其法兰部52b上的多个凸部52c用压紧用夹具(未作图示)压紧的状态下装设到框架8上。因而使构成磁电路系统11的磁铁6和板7中的各方得到稳定支撑。
在对构成本发明的特征的磁铁6的构成进行说明之前,将对构成磁电路系统11的杯形轭5的构成进行详细说明。
杯形轭5具有底部51和主体部52,底部51和主体部52相互连接。
如图5B所示,底部51具有倒置的大致凹形状。底部51包括:放置部51a,其上放置有磁铁6和板7;开口51ab,形成在放置部51a内,在放置部51a的中央;以及外周端部51b,与主体部52的圆筒部52a的一个内周端部52d连接。这些部分相互一体形成,以形成底部51。放置部51a的上面是平坦面。如图4所示,放置部51a的直径约等于磁铁6的直径和板7的直径。因此,可在放置部51a上稳定放置磁铁6和板7。
开口51ab用作用于在使用压紧用夹具把杯形轭5的凸部52c的要压紧部位在框架8上准确压紧时进行定位的孔。如后所述,在图7所示的过程步骤S5或者图13所示的过程步骤S15,开口51ab也用作图16所示的分度开口。这样,开口51ab用于把杯形轭5准确安装在框架8上。而且,如果使用开口51ab,则可改善进行杯形轭5的安装操作的便利性。并且,开口51ab用作用于在磁电路系统11的制造过程中,把磁铁6与杯形轭5通过接合要素接合之后,对包括接合要素的涂敷状况(例如,是否把接合要素可靠涂敷到必要部分)和接合要素的干燥状况在内的状况进行目视检查的孔。在磁铁6接合不合适的情况下,将磁铁6和杯形轭5相互分离并将它们在合适状况下重新组装。这样,可改善磁电路的质量,并因此可改善扬声器装置的质量。
而且,在本实施例中,在放置部51a内形成有开口51ab,以减轻杯形轭5的重量。由于开口51ab形成在磁铁6的中央,因而大体不会发生磁电路系统11的磁通密度的降低。
主体部52包括:圆筒部52a,法兰部52b,以及从法兰部52b的上面向上突出的凸部52c。这些部分相互形成一体,以形成主体部52。圆筒部52a具有大致圆筒形状。圆筒部52a中的一内周端部52d与底部51的外周端部51b连接。如图4和图5B所示,圆筒部52a从该一内周端部52d的附近位置向上延伸到板7的附近位置,并且法兰部52b在与圆筒部52a大致垂直的方向从板7的附近向外延伸。法兰部52b形成为图5A所示那样的平面形状并具有预定面积,并且法兰部52b的上面形成为平坦面。在法兰部52b的上面形成有多个凸部52c,各凸部52c具有圆柱形状。
构成振动系统10的框架8,如图6所示,具有:提供有某种程度的平坦性的平坦区域8a(由虚线包围的区域),以及形成在平坦区域8a内的多个开口8b。
如图4所示,上述布置中的杯形轭5的凸部52c使用压紧用夹具(未作图示)在框架8上压紧。因而,凸部52c发生变形,从而在框架8被夹持在变形后的凸部52c和法兰部52b的上面之间的状态下,把杯形轭5装设到框架8上。杯形轭5的法兰部52b的上面与框架8的平坦区域8a保持紧密接触。
因此,在本发明的扬声器装置100中,杯形轭5和框架8极其牢固地连接,以便把重的磁电路系统11稳定保持在框架8上。
在具有上述包含磁铁6的磁电路系统11的扬声器装置100中,磁铁6和板7通过粘合剂等的接合要素相互一体接合。并且,一体接合的磁铁6和板7通过接合要素固定到杯形轭5上。这样,在扬声器装置100中,内磁型磁电路11由磁铁6、板7、杯形轭5等形成。
当扬声器装置100被驱动时,在音圈4内产生热,该热被传递到磁铁6和板7。此时,由于板7放置在最接近音圈4的位置,因而板7在磁电路系统11中具有最高温度。然而,在本实施例的磁电路系统11中,在磁铁6和杯形轭5内分别形成有开口6a和51ab,这些开口6a和51ab相互连通。即,开口6a和51ab相互对准。因此,传递到板7的热通过开口6a和51ab被释放到外部(参见箭头66)。这样,可改善磁电路系统11的散热效率。
而且,在磁铁6内形成有开口6a,以减轻磁电路系统11的重量,并因此减轻扬声器装置100的重量。由于开口6a形成在磁铁6的中央,因而大体不会发生磁电路系统11的磁通密度的降低。
由于在磁铁6内形成有开口6a,因而通过开口6a,可容易对在扬声器装置100的磁铁6和板7的组装时接合要素的涂敷状况或干燥状况是否良好得令人满意进行目视检查。如果接合状况不良,则将磁铁6和板7分离并在合适状况下重新组装。这样,可改善磁电路11的质量,并因此可改善扬声器装置100的质量。
[扬声器装置的制造方法]
将参照图7至图11对扬声器装置100的制造方法进行说明。图7是根据扬声器装置100的制造方法的过程的流程图。图8A至图8D和图9A至图9C示出杯形轭5的制造过程的一例。图10A至图10C示出杯形轭5在框架8上的安装过程(压紧过程)的一例。图11A是在使磁铁6和板7一体组合时使用的安装用夹具500的平面图。图11B是在通过使用安装用夹具500使磁铁6和板7一体组合之前的状态的侧面图。图11C是在通过使用安装用夹具500使磁铁6和板7一体组合之后的状态的侧面图。
首先,制造杯形轭5(步骤S1)。更具体地说,将构成杯形轭5的主体部52和底部51分别制造并相互连接,从而制造杯形轭5。将参照图8和图9对该制造方法进行说明。
图8A示意性示出杯形轭5的底部51的制造过程。底部51通过锻造铁等的金属基材进行制造。更具体地说,通过多个锻造步骤(P10至P12)把基料300形成为与过程P14中那样与底部51的形状对应的大致凹形状。在步骤P14,切断外周端部303,并形成外周端部51b和开口51ab。这样制成底部51。
图8B示意性示出杯形轭5的主体部52的制造过程。基本上,主体部52也通过锻造金属基材进行制造。更具体地说,通过多个锻造步骤(P20至P22)从基材800形成大致杯形构件805(参见步骤P24)。在步骤P24,通过锻造或者通过使用图8C或图8D所示的一组模M1和M2,在法兰部52b上形成凸部52c(凸部的第一制作方法)。在步骤P26,通过冲压对构件805的底部810进行冲孔。因而,在图8B所示的步骤P26,使构件805的底部810分离。
之后,在步骤P28,对底部810被冲孔的部位(由虚线820所示)进行机加工,以使该部位成形用于收纳底部51。这样,在图8B所示的步骤P28完成主体部52的制造。
之后,如图9B所示,将所制造的主体部52和所制造的底部51连接。更具体地说,把底部51压装在主体部52内,以使主体部52的一内周端52d和对应位置的底部51的外周端51b相互对接,并且把主体部52的下端825(参见图8B所示的步骤P28)压紧,以便把底部51固定在主体部52上。这样制成上述杯形轭5。
下面将对凸部的第二制作方法进行说明。图9A示出凸部52c的第二制作方法。在该方法中,与图8B所示的冲压步骤P26同时形成凸部52c。图9A示意性示出该冲压的状态。参照图9A,把处于将底部810取下前的状态的构件805保持在模73和脱模板72之间,并使冲孔器71在箭头方向移动,以便对底部810进行冲孔。这样,在形成凸部52c的同时,如图8B所示的步骤P26那样,使构件805的底部810分离。在上述凸部52c的第二制作方法中,由于与冲孔同时在法兰部52b上形成凸部52c,因而如图9A所示,在模73上形成凸部73a,并在脱模板72内形成凹部72a,从而在从构件805对底部810进行冲孔时,可在法兰部52b上形成多个凸部52c。
下面将对凸部的第三制作方法进行说明。在凸部52c的第三制作方法中,当把底部51压装在主体部52内时,形成凸部52c。即,在图8B所示的步骤P26,即当从构件805对底部810进行冲孔时,不形成凸部52c,因此,如图9C所示,在把底部51压装在主体部52内之前,不形成凸部52c。与把底部51压装在主体部52内同时形成凸部52c。因此,在使用第三制作方法形成凸部52c的情况下,在步骤P26的冲孔时使用的模73和脱模板72不具有与图9A所示对应的凸部73a和凹部72a。
再次参照图7,把所制造的杯形轭5安装在框架8上(步骤S2)。更具体地说,首先,如图10A所示,在把杯形轭5的凸部52c插入在框架8的开口8b内的状态下,使杯形轭5的法兰部52b的上面和框架8的平坦区域8a相互紧密接触。随后,如图10A所示,使压紧用夹具400从杯形轭5的上方位置向下移动。在该移动期间,把压紧用夹具400的定位用凸部402插入在杯形轭5的开口51ab内,以使凸部52c的要压紧的上面部位准确定位。这样,使凸部52c的要压紧的上面部位和具有圆锥状尖端的压紧凿401相互接触。
之后,如图10B所示,在使压紧用夹具400从进行上述接触的位置进一步向下移动的同时,使用压紧凿401将凸部52c在框架8上压紧。随后,如图10C所示,使压紧用夹具400返回到上方位置。这样,把杯形轭5安装在框架8上,并使框架8夹持在变形后的凸部52c和法兰部52b的上面之间。
再次参照图7,使磁铁6和板7一体组合(步骤S3)。将参照图11A至图11C对磁铁6和板7的组合方法进行说明。如图11A所示,安装用夹具500具有:开口501,上面放置有磁铁6的第一基座502,以及上面放置有板7的第二基座504。开口501用于进行定位,以使图11B和图11C所示的从圆盘状的旋转台R的中央部延伸的凸部R1插入在开口501内。而且,开口501是用于当把磁铁6和板7通过接合要素例如粘合剂接合在一起时,对该接合要素的涂敷状况和干燥状况进行目视检查的孔。然而,在磁铁6和板7之间的接合状况可以直接通过磁铁6的开口6a进行目视检查,而不使用开口501。在随着旋转台R的旋转而使磁铁6旋转的同时,涂敷粘合剂。
如图11B所示,把磁铁6放置在第一基座502上,以使安装用夹具500的立壁部503和磁铁6的侧壁部保持相互紧密接触。这样使安装用夹具500的开口501的中心轴和磁铁6的中心轴相互对齐。随后,把接合要素(未作图示)涂敷在磁铁6上。之后,把板7放置在第二基座504上,以使安装用夹具500的立壁部505和板7的侧壁部保持相互紧密接触。这样,如图11C所示,在使开口501的中心轴、磁铁6的中心轴以及板7的中心轴相互对齐的状态下,使磁铁6的上面和板7的下面相互粘合。随后,从安装用夹具500中取出相互一体组合的磁铁6和板7。
之后,通过磁铁6的开口6a,对在磁铁6和板7之间的接合要素的涂敷状况是否良好得令人满意进行目视检查。如果接合要素的涂敷状况不良,则将磁铁6和板7分离并再次使用上述方法相互粘合。如果接合要素的涂敷状况是良好得令人满意或者成为良好得令人满意,则在预定时间经过之后,通过磁铁6的开口6a,对在磁铁6和板7之间的接合要素的干燥状况进行目视检查。当接合要素完全干燥,从而使磁铁6和板7一体组合时,该过程结束。
再次参照图7,把一体组合的磁铁6和板7收容在杯形轭5内(步骤S4)。更具体地说,把一体组合的磁铁6和板7放置成,使所制造的杯形轭5的放置部51a的上面和磁铁6的下面相互接触,并把磁铁6的下面和放置部51a的上面通过接合要素相互固定。此时,通过使用间隙规(未作图示),使在磁铁6和杯形轭5之间和在板7和杯形轭5之间形成的磁隙20的间隔(间隙)在整个圆周为一定。之后,通过杯形轭5的开口51ab,对在板7的下面和放置部51a的上面之间的接合要素的涂敷状况进行目视检查。如果接合要素的涂敷状况不良,则使一体组合的磁铁6和板7与杯形轭5分离,并重新把接合要素涂敷到放置部51a上。再次把一体组合的磁铁6和板7通过接合要素固定到杯形轭5的放置部51a的上面上。如果接合要素的涂敷状况是良好得令人满意或者成为良好得令人满意,则在预定时间经过之后,通过杯形轭5的开口51ab,对在板7和杯形轭5的放置部51a之间的接合要素的干燥状况进行检查。当接合要素完全干燥,以使一体组合的磁铁6和板7及杯形轭5的放置部51a完全相互固定时,该过程结束。
之后,把扬声器装置100的其他各种组成部件装设到框架8等上(步骤S5)。这样制成图1和图2所示的扬声器装置100。
[第二实施例]
在根据本发明的第二实施例的扬声器装置中,在板内设置有开口,以实现包括使构成磁电路系统的磁铁的散热效率改善在内的效果。
图12A是根据本发明的第二实施例的扬声器装置600的示意断面图。第二实施例的扬声器装置600,与上述第一实施例的扬声器装置100一样,可适合用作在机动车辆内安装的扬声器。图12B是图12A所示的区域E2中的部分的放大断面图。将参照图12A和图12B,主要对本实施例的扬声器装置600的特有构成和效果进行说明。与第一实施例的扬声器装置100相同的组成部件由相同参考符号表示,将不重复其说明。
第一实施例的扬声器装置100和第二实施例的扬声器装置600在以下方面彼此不同。即,在扬声器装置600的磁铁26内未形成有开口,而在扬声器装置100的磁铁6的中央形成有开口6a。而且,在扬声器装置600的板27内形成有开口27a,而在扬声器装置100的板7内未形成有开口。
因此,第二实施例的扬声器装置600具有下述效果。当扬声器600被驱动时,在音圈4内产生热,该热被传递到磁铁26和板27。传递到磁铁26的热通过板27内的开口27a和杯形轭5的开口51ab被释放到外部(参照箭头67)。这样,可改善构成磁电路系统的磁铁26的散热效率。尽管在扬声器装置600的磁铁26内未形成有开口,然而可以在磁铁26内形成开口,以使杯形轭5的开口51ab、磁铁26的开口以及板27的开口27a之间实现连通。这样,可进一步改善磁电路系统的散热效率。
在板27和磁铁26的组装方面实现下述效果。把板27和磁铁26通过接合要素相互粘合。此时,由于在板27内形成有开口27a,因而可容易对在磁铁26和板27之间的接合要素的涂敷状况和接合要素的干燥状况进行目视检查。如果接合状况不良,则可以将磁铁26和板27相互分离并在良好状况下重新组装。这样,可实现磁电路系统的质量改善,并因此可实现扬声器装置600的质量改善。
并且,由于在板27内形成有开口27a,因而也可实现下述另一效果。即,当把杯形轭5安装在框架8上时,通过把压紧用夹具400的定位用凸部402插入到开口27a内,可使杯形轭5的凸部52c的要压紧部位准确定位。因此,可将杯形轭5在框架8上准确压紧,并可改善进行杯形轭5的安装操作的便利性。
[扬声器装置600的制造方法]
将参照图13和图14对扬声器装置600的制造方法进行说明。对在第一实施例的扬声器装置100的制造方法中也包含的共用步骤将不重复详细说明。图13是根据扬声器装置600的制造方法的过程的流程图。图14A至图14C示出杯形轭5在框架8上的安装过程的一例。
杯形轭5采用与第一实施例相同的方法制造(步骤S11)。之后,使磁铁26和板27相互一体组合(步骤S12)。更具体地说,上述安装用夹具500用于把磁铁26和板27通过接合要素相互粘合。在使磁铁26的中心轴和板27的中心轴相互对齐的状态下,使磁铁26和板27一体组合。
使用与第一实施例相同的方法把一体组合的磁铁26和板27收容在杯形轭5内(步骤S13)。随后,把杯形轭5安装在框架8上(步骤S14)。更具体地说,如图14A所示,在把杯形轭5的凸部52c插入在框架8的开口8b内的状态下,使杯形轭5的法兰部52b的上面和框架8的平坦区域8a相互紧密接触。随后,如图14A所示,使压紧用夹具450从杯形轭5的上方位置向下移动。在该移动期间,把压紧用夹具450的定位用凸部452插入在板27的开口27a内,以使凸部52c的要压紧的上面部位准确定位。这样,使凸部52c的要压紧的上面部位和具有圆锥状尖端的压紧凿451相互接触。
之后,如图14B所示,在使压紧用夹具450从进行上述接触的位置进一步向下移动的同时,使用压紧凿451将凸部52c在框架8上压紧。随后,如图14C所示,使压紧用夹具450返回到上方位置。这样,把杯形轭5安装在框架8上,并使框架8夹持在变形后的凸部52c和法兰部52b的上面之间。
之后,把扬声器装置600的其他组成部件装设到框架8等上(步骤S15)。这样制成图12A所示的扬声器装置600。
[修改例]
在上述扬声器装置600中,在板27的中央仅形成开口27a。除了该开口以外,为了进一步减轻磁电路系统的重量,可以把板27挖空,以使板27的厚度减少到不发生磁电路系统的磁通密度显著降低的程度。图15A示出把板277挖空以使厚度减少的状态。图15B是沿着图15A中的切面线D-D’所取的板277的断面图。
如图15A和图15B所示,在板277内形成有开口277a。而且,如图15B中的区域E3所示,把板277挖空,以形成以断面形式看到的截锥形状的凹部。即,把板277的中央部挖空,以使板277的中心轴周围部分的厚度相对于外周部的厚度减少。如果这样使平板状板277的中心轴周围的厚度减少,则可减轻板277的重量,而不降低磁通密度。因此,如果该板277在扬声器装置600的磁电路系统中使用,则可实现磁电路系统的重量减轻,并因此可实现扬声器装置600的重量减轻。
在杯形轭内形成的开口也可用作在把杯形轭安装在框架上时的定位用孔。该开口也在图7所示的步骤S5或图13所示的步骤S15等的步骤用于安装其他各种组成部件。图16示出在该步骤使用的夹具G。把框架8装设到轭5的主体部52上。之后,当安装挡板、振动板、盖和树脂盖(未作图示)等的各种组成部件时,进行定位,以使形成为从夹具G的圆盘G1的中央部延伸的中心分度销G2插入在形成于轭5的放置部51a内的开口51ab内。使圆盘G1和销G2旋转,以使轭5、框架8等旋转。在使这些构件旋转的同时,通过涂敷粘合剂,进行使包括边缘在内的各种组成部件接合的操作。这样,该开口除了用于改善进行安装操作的便利性以外,还用于可把杯形轭准确安装在框架上。
Claims (8)
1.一种扬声器装置(100),包括磁电路(11),该磁电路(11)具有:
磁铁(6);
杯形轭(5),具有上面放置有磁铁的底部(51a);以及
板(7),放置在所述磁铁上;
其中,在所述磁铁和所述底部内形成有开口(6a,51ab),所述开口相互连通。
2.根据权利要求1所述的扬声器装置(100),其中,所述磁铁的开口(6a)的尺寸等于或大于形成在所述底部内的开口(51ab)。
3.一种扬声器装置(100),包括磁电路(11),该磁电路(11)具有:
磁铁(6);
杯形轭(5),具有上面放置有磁铁的底部(51a);以及
板(7),放置在所述磁铁上;
其中,在所述板内形成有开口(7a)。
4.根据权利要求3所述的扬声器装置(100),其中,在所述磁铁内形成有开口(6a),并且所述磁铁内的所述开口(6a)与所述板内的所述开口(7a)连通。
5.根据权利要求4所述的扬声器装置(100),其中,在所述杯形轭(5)内形成有开口(51ab),并且所述杯形轭内的所述开口(51ab)与所述板和所述磁铁内的所述开口(6a,7a)连通。
6.根据权利要求3至5中的任何一项所述的扬声器装置(100),其中,所述板(277)的包括所述开口(277a)在内的中心轴周围的部分的厚度小于所述板的外周部的厚度。
7.一种扬声器装置(100)的制造方法,包括以下步骤:
在使平板状磁铁(6)的中心轴和平板状板(7)的中心轴对齐的同时,使所述磁铁和所述板借助于接合要素相互粘合的步骤;
通过形成在磁铁内的开口,检查在磁铁和板之间的接合状况是否良好得令人满意的步骤;
在把磁铁和杯形轭(5)放置成使形成在磁铁内的开口(6a)和形成在杯形轭内的开口(51ab)相互连通的同时,使磁铁的下面和杯形轭的上面借助于接合要素粘合的步骤;以及
通过形成在杯形轭内的开口,检查在磁铁和杯形轭之间的接合状况是否良好得令人满意的步骤。
8.一种扬声器装置(100)的制造方法,包括以下步骤:
在使平板状磁铁(6)的中心轴和平板状板(7)的中心轴对齐的同时,使所述磁铁和所述板借助于接合要素相互粘合的步骤;
通过形成在板内的开口,检查在磁铁和板之间的接合状况是否良好得令人满意的步骤;
在使磁铁的中心轴和杯形轭(5)的中心轴对齐的同时,使所述磁铁的下面和所述杯形轭的上面借助于接合要素粘合的步骤;以及
通过形成在杯形轭内的开口,检查在磁铁和杯形轭之间的接合状况是否良好得令人满意的步骤。
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JP2003399182A JP2005159982A (ja) | 2003-11-28 | 2003-11-28 | スピーカ装置及びその製造方法 |
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CN102447998A (zh) * | 2010-10-11 | 2012-05-09 | 浙江天乐数码电器有限公司 | 一种超薄电动扬声器 |
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- 2003-11-28 JP JP2003399182A patent/JP2005159982A/ja active Pending
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