CN1158901C - 微型扬声器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及微型扬声器及其制造方法。在形成其框架时，将磁铁，磁轭，上盘和终端形成为一体，以简化形成磁路和终端的工序。其制造方法为：首先在上盘，磁铁和磁轭的中心位置形成一个通孔，然后在其中注入塑型树脂，以固定上述三个组件。再在磁轭的一侧形成终端，并在框架底部的内侧固定其上设有音圈的振动板。然后，在框架外侧罩上保护罩，从而制得本发明所述微型扬声器。

Description

微型扬声器及其制造方法

技术领域

本发明涉及微型扬声器及其制造方法。在形成框架时，将磁铁，磁轭，上盘和终端形成一体，以简化形成磁路和终端的制造工序。在框架底边，形成一个固定切槽，再利用一固定步骤将一保护罩扣合于其中，以简化保护罩形成工序，从而使框架与保护罩牢固地结合在一起。

现有技术

图1是普通圆锥式扬声器的结构图。如图所示扬声器是由磁路(70)，振动体系(80)和主体(90)构成。磁路是由内装有磁铁(73)的磁轭(75)和固定于磁铁上部的上盘(77)所构成，由此产生磁通量。振动体系是由插在磁铁内径形成的豁口内侧，卷有引入电流时可产生磁通量的声圈(82)的绕线管(84)、阻尼器(86)、振动板(88)，灰尘套(89)和边缘(85)所构成。根据磁路(70)上磁通量产生的反作用力而振动。

主体(90)是由固定磁路(70)和振动体系(80)的框架(91)、在框架上，固定住振动板(88)一端的垫料(93)和固定在框架上以给振动系统(80)的音圈(82)提供电源的接线板所构成。

如图2所示为利用如下所述技术而制造的传统微型扬声器(15mm)。即先形成U型框架(51)，再其内注入塑型树脂将磁轭(52)与之成为一体。首先将具有突起(63)的磁轭(52)固定于框架(51)内侧的底部的中心位置，然后将塑型树脂注入于磁轭(52)周围。本制造方法中，框架(51)与磁轭(52)形成为一体并进行硬化。此时，在框架一侧形成切槽以设置终端。

然后，在形成于框架(51)上的切槽中固定一带有接点(61)印刷电路板(60)。

如上所述的磁轭(52)的直径是9φ，并在其内固定上盘(54)及磁铁(53)，且在磁轭(52)的内径以内形成一缺口。

此时，利用0.0005克±20％的粘合剂将直径为6.8φ的上盘(54)和直径为6.5φ的磁铁(53)粘合在一起。再用0.001克±20％的粘合剂将磁轭(52)粘合于磁铁(53)下部，并进行加压和干燥，从而完成固定工序。

用粘合磁铁(53)和上盘(54)的粘合剂，由于硬化速度极快，所以不容易固定在正确位置上；而没有抗冲击性的快速硬化的粘合剂或没有耐热性的橡胶粘合剂均不适用，故需选择硬质速干性粘合剂。

在缺口内侧位置，与音圈(55)结合成一体的振动板(56)的底边，用DB系列的粘合剂(57)涂抹以后，将振动板(56)粘在框架(51)内部。

在振动板(56)的上侧涂抹DB系列的粘合剂后，将外罩(58)接合于其顶部，并加压干燥，从而完成固定工序。

然后，将音圈(55)电连接于印刷电路板的接点(61)，从而制得微型扬声器。

在上传统的微型扬声器中，若将电源经印刷电路板(60)输至音圈(55)，由于被磁铁(53)磁化的磁轭(52)及上盘(54)中的磁通量与音圈(55)中的电流间相互作用，使振动板(56)上下振动。

因此，随着与音圈(55)接合的振动板(56)的振动，由于与外部空气间的压差而发声。

为保护框架(51)内的部件且具有空气流动孔(59)的外罩(58)接合于振动板(56)的顶部。

然而，如上所述的传统的微型扬声器中，必须在框架(51)一侧单独固定一可分离的印刷电路板(60)以向扬声器提供信号，由此增加了制造工序。而且，当将磁铁(53)及上盘(54)接合于具有缺口的磁轭(52)时，用不同的粘合剂进行稀释，操作起来很困难。尤其是实现精确地稀释就更困难，从而粘合的可靠性就会下降。

利用粘合剂的涂抹，稀释，加压，干燥等多项工序，在框架(51)内部形成磁路。因此增加了工艺步骤，尤其是在旋转件上进行稀释，共轴很困难。中心的偏离导致产品频率的偏离。而且在粘合剂涂抹时，粘合剂会流入缺口内，使缺口产生不良状态。

并且，通过在振动板(56)外延端部上面涂抹粘合剂(57)，将保护罩(58)插入框架(51)内侧并与之连为一体。如涂抹的粘合剂(57)过量，粘合剂会流入振动板(56)上，并与其粘合，导致分散共振。由于到粘合剂硬化时为止，保护罩(58)才能固定在框架(51)的上部，从而增加了工序。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种微型扬声器及其制造方法。本发明在形成框架时，将上盘，磁铁，磁轭和终端成为一体，以简化磁路和终端形成工序。而且在使框架和保护罩坚固地成型为一体时，防止振动板上粘合剂涂抹过量，以防止振动板的分离共振的发生。由于框架和保护罩的固定，随着粘合剂的硬化，不需要其它的固定保护罩的工作，防止了不良运动的产生。

为了达到上述目的，本发明的构造如下：它由上盘，磁铁，磁轭，框架，声圈和终端组成。上盘中心位处设有通孔；磁铁设置于其下部，并中心位置形成与上盘通孔同轴的通孔；磁轭呈U形以设置磁铁和上盘，在外侧形成一小于磁轭内径而大于上盘及磁铁外径的缺口，从而构成产生磁通量的磁路，且在其中心位置形成与上盘及磁铁上的通孔同轴的通孔；框架围绕磁轭设置，底部设有垂直的穿过通孔并向上伸出的突起，以固定磁路；振动板的底边利用粘合与框架底部内侧粘合；音圈粘合于振动板底部并插入磁轭的缺口；终端固定于框架一侧并与音圈的一端连接，以提供外部信号给音圈。

本发明对应于上述结构的微型扬声器的制造方法包括如下步骤：在上盘、磁铁及磁轭形成通孔以构成磁路；将音圈的一端连接于通过切出一凹槽使其可分离的终端片，以形成终端；将塑型树脂注入磁路的通孔中及磁轭和固定于磁轭一侧终端部周围，以便将磁路与终端部形成为一体，并形成框架；利用粘合剂将振动板的底边接合于框架底部内侧，并将音圈的一端延伸至框架外部；将音圈的一端与终端片焊接以连接音圈；终端部的终端片一侧向下突起形成接地端子。

附图说明

图1是一般圆锥型扬声器的简略断面图；

图2是传统微型扬声器的简略断面图；

图3A，3B，3C是根据本发明的微型扬声器的结构图；

图4A，4B是图3的终端部接合部位的结构图；

图5A，5B，5C是根据本发明的微型扬声器另一个实施例的结构图；

图6A，6B是对图5的终端部接合部位的结构图；

图7是根据本发明，简略地绘制了微型扬声器的制造过程；

图8是根据本发明，用断面图简略地绘制了微型扬声器的制造过程；

图9A，9B是根据本发明，用断面图绘制了微型扬声器磁路的结合过程；

图10是根据本发明的微型扬声器终端部的简图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详说明。

参见图3A，3B及图4A，4B，本发明由框架(105)，固定于其内部的振动板(108)及终端部(140)构成。

磁路由上盘(101)、磁铁(102)及磁轭(103)组成，三者中心位置均设有直径相同的通孔。一凸起从框架(105)底部向上经构成磁路三元件的通孔(112)伸出，此固定突起(107)用非磁性材料注塑成形。

固定在框架(105)内部的振动板(108)的下部设有一其引入线延伸至框架(105)外部的音圈(107)。用DB系列的粘合剂(109)将振动板(108)的底边与框架(105)底部内侧接合。

框架(105)底边的外侧设有一圆形固定切槽(106)，以固定塑料保护罩(111)的密接托(110)。并在框架(105)底边设有终端装配切槽(141)以装配终端(140)。

由高导磁性金属材料制成的保护罩(111)通过填料(160)装配于装配切槽(106)中。

终端(140)固定于终端装配切槽(141)中，并连接有与音圈(107)一端相连的弹性销(142)，利用粘合剂(109)，粘合一电路板(145)。

以上述实例构成的本发明的作用及效果如下：

如图3及图4所示，在磁轭(103)和上盘(101)之间形成的缺口处产生磁通量的磁路(150)是由非磁性的塑型树脂成形，在形成框架时，与框架(105)内部竖直方向形成的固定突起(170)成为一体，并进行固定的。

将塑型树脂注入盘(101)、磁铁(102)及磁轭(103)的通孔(112)，便于硬化并固定固定突起(170)。通过此简单工艺则将多个元件同时成形。

固定突起(170)的延伸部支撑上盘(101)、磁铁(102)及磁轭(103)，并防止三者分离。

音圈(107)设置于固定于框架(105)内的振动板(108)的下方，并处于上盘(101)及磁轭(103)壁的缺口间。

如图4A及4B所示，音圈(107)的一端与终端(104)的弹性销(142)或电路板(143)相连。由于音圈(107)中的电流流动使振动板(108)产生振动。

将保护罩(111)的装配托(110)固定于框架(105)的固定切槽(106)中，以设置保护罩(111)。

此保护罩(111)由高导磁性金属材料制成，并通过填料(160)固定至框架(105)上。

图5A、5B、5C为本发明的微型扬声器的另一实施例的结构图。图6A、6B为图5终端接合部的结构图。此实施例中，微型扬声包括框架(205)及固定于框架(205)内的振动板(108)。

作为微型扬声器主体的框架(205)内设包括上盘(101)、磁铁(102)及磁轭(103)的磁路(150)。构成磁路(150)的元件中心位置均设有通孔(112)。在注塑成形框架(205)时，磁路(150)与终端(140)同时成形。终端(140)包括通过凹槽(213)可分离并设置于磁路(150)的磁轭(103)一侧的终端片(204)。

在设置于框架(205)内的振动板(108)的下方，设置有音圈(107)，其引入线延伸至框架(205)外部。振动板(108)底边外侧设有一圆形装配切槽(106)，以固定一塑料保护罩(211)的装配托(110)。

此保护罩(211)由高导磁性金属材料制成，并通过填料(160)接合于装配切槽(106)中。

突起接点(214)利用冲压工艺形成于终端(140)的终端片(204)的底部，以便在其上固定弹簧(215)。

本实施例的作用及效果如下：

参见图5及图6，产生磁通量的磁路(150)与为音圈(107)提供电流的终端一起利用注塑成形与框架(205)同时固定。

此时，将注塑树脂注入上盘(101)、磁铁(102)及磁轭(103)的通孔(112)，以及终端(140)周围使这此部件成为一体。这种方式使固定磁路(150)及终端(140)的工艺步骤得以简化。

在模塑工艺中形成固定突起(170)并使之穿过上盘(101)和磁铁(102)的通孔(112)，而且具有防止上盘(101)脱离的延伸部。

另外，在框架(205)底部内侧连接的振动板(108)的下方设置有音圈(107)，并插入在磁轭(103)和上盘(101)上成型的缺口内。

如图5A，B，C所示，音圈(107)与形成在框架(205)底部的终端(140)相连接，通过终端(140)，引入电流。由于磁路(150)中流动的磁通量和音圈(107)内流动的电流间的相互作用，使振动板发生动力，使其振动。

为了防止由于外部异物的进入而使框架(205)内侧的振动板(108)发生不良工作状态，将由设置于框架上的装配切槽(106)内的密接托(110)支撑的塑料保护罩(211)罩在框架(205)上。

上述保护罩(211)可由金属材料制成，此时通过在框架(205)的装配切槽(106)内填充填料(通过冲压等方法)以保护罩(211)罩于框架(205)。

上述终端(140)形成于终端片(204)的底部，通过剪切或者冲压形成突起接点(214)，并形成一体。弹簧(215)设置于突起接点(214)上，其直径小于突起接点(214)的直径，因此弹簧(215)紧固于突起接点(214)上。从而形成本发明所述微型扬声器的弹性接点。

若与突起接点(214)的直径相同的弹簧(215)安装在突起接点的外侧，将接点突起(214)一端弯曲，以固定弹簧(215)，亦可形成本发明所述微型扬声器的弹性接点。

本发明所述的微型扬声器由直径为6.5φ的磁铁(302)，直径为6.8φ的上盘(301)及直径为9.0φ的磁轭(303)构成磁路(350)，其尺寸为15mm。

本发明所述的微型扬声器的制造方法包括以下步骤：

通孔形成步骤：在上盘(301)和磁铁(302)及磁轭(303)上形成通孔(312)，以构成磁路(350)，磁路通孔直径均为1.8-2.2mm，磁路(350)包括上盘(301)，磁铁(302)及磁轭(303)；终端形成步骤：将音圈一端连接于终端片(304)，使终端片(304)在凹槽部(313)可分离；框架形成步骤：将塑型树脂注入磁路(350)的通孔及磁轭(303)与终端(340)外沿，从而将磁路(350)与终端(340)形成一体；振动盘接合步骤：用胶粘剂(309)将振动盘(308)的底边接合于框架(305)底部内侧以使音圈(307)的一端延伸至框架(305)外部；保护罩固定步骤：将保护罩(311)固定于框架(305)外部并与之紧密结合；音圈连接步骤：通过焊接将音圈(307)一端连接于终端片(304)一侧；接地端形成步骤：使在终端(340)的终端片的一侧向下突出形成接地端(315)(以弹簧的形式)。

以下详细说明本发明制造方法。

如图7所示，首先在框架(305)成型时，将非磁性塑料树脂注入并硬化，构成磁路(350)的上盘(301)、磁铁(302)及磁轭(303)并形成一体。上盘(301)、磁铁(302)及磁轭(303)上分别设有通孔(312)，将磁路放于一底座上。

终端(340)的终端片(304)上设有一凹槽(313)，其一侧穿过凹槽插入框架(305)内，另一部分穿过凹槽伸出框架之外。

为通过一简单工艺生产出框架(305)及磁路(350)，可将多个终端(340)的各终端片(304)连接于一个连接片(365)上，并分别形成相应磁路(350)。

因此，可通过一简单工艺生产多个终端片(304)，将多个终端片(304)连接于；连接于一个终端片(304)上使之连接在一起。在框架(305)的成型后，突出在框架(305)外侧的连接片(365)上切现凹槽(313)。

将塑型树脂注入磁路(350)的通孔(312)内及和上盘(301)、磁铁(302)和磁轭(303)外侧及终端(340)的终端片(304)一侧。此塑型树脂的注入压力为65-75公斤/平方厘米，成型温度为220-240摄氏度，并在25-45秒期间内成型后硬化。

在此方法中，以一简单工序将构成磁路(350)的上盘(301)和磁铁(302)及磁轭(303)组成一体。且终端片(304)也在框架(305)一侧形成一体。

此时，磁路的通孔(312)直径为1.8-2.2mm。构成磁路的元件上盘(301)(直径为6.8φ、磁铁(302)(直径为6.5φ)、磁轭(303)(直径为9.0φ)上的通孔均具有相同直径，以使塑型树脂滑顺地注入通孔(312)。

若通孔(312)的直径小于1.8mm，注入树脂将会有困难，而通孔(312)的直径大于2.2mm时，由于熔融树脂注入时的压力，会频繁出现磁路(350)破损的现象。

若成型温度低于220摄氏度时，树脂不能达到完全溶融，使树脂的流动受阻，负荷增加；而成型温度高于240摄氏度时，尽管流动顺畅，但由于高温的影响，导致扬声器部件受损。

当成型压力低于65公斤/平方厘米时，树脂的流动受阻，不能达到完全的结合；而成型压力高于75公斤/平方厘米时，由于注入树脂的压力作用，磁铁(302)会受到损坏。

如图9A所示，在上盘(301)上形成的通孔(312)上端，形成倒角(C)，树脂密接在里面，使上盘(301)和磁铁(302)及磁轭(303)与框架(305)形成一体。此时塑型树脂被注入通孔内而不必在上盘(301)的上侧形成突起。

在磁路(350)形成通孔及将塑型树脂注入孔过程均参见图9B。塑型树脂的一部分盖住上盘(301)的顶部，并挤压上盘(301)、磁铁(302)和磁轭(303)，将上盘(301)磁轭(303)固定于框架(305)上。

并在上盘(301)、磁铁(302)及磁轭(303)上形成的通孔(312)上形成若干垂直的固定通道(317)，在固定通道(317)内也注入树脂并硬化，以防止上盘(301)、磁铁(302)及磁轭(303)的回转。

同时，当利用一简单工序形成终端(340)时，在每个与连接片(365)连接的终端片(304)的一侧形成凹槽(313)。在框架(305)成型以后，从凹槽(313)处切断。

这时，成型的框架(305)的内侧，与轭(303)的上端部形成一体。通过在通孔(312)，注入树脂，将上盘(301)、磁铁(302)及磁轭(303)稳固地固定于框架(305)内。

接着，将振动板(308)装入形成于磁轭(303)与上盘(301)、磁铁(302)两壁间的凹槽中，并将振动板(308)底边用粘合剂(309)与框架(305)内侧接合，再将音圈(307)与终端片(304)连接。

如图7和图8所示，用粘合剂(309)将包住框架(305)外侧的保护罩(311)固定于框架(305)上。此时将保护罩(311)的密接托(310)固定于框架(305)的装配切槽(306)内，从而完成了将保护罩(311)固定于框架(305)上。

若保护罩(311)由金属材质做成，在框架外侧(305)安装时，通过在外侧的用两个或多个填料(通过冲孔等方式形成)，形成了两个以上的敛缝，坚固地固定住框架(305)和保护罩(311)。

当将保护罩(311)固定于框架(305)上时，在框架(305)及框架(305)的装配切槽(306)的顶部涂抹粘合剂(309)。故不需要单间独的粘合剂(309)的干燥工序。

与框架(305)做成一体的终端片(304)的突起接点(314)，利用敛缝或切削工艺形成。接地端(315)上设有直径小于它的弹簧，从而将弹簧固定于突起接点(314)上，形成本发明所述微型扬声器的弹性接点。

若弹簧(315)的直径与形成的突起接点(314)的直径相同，在将弹簧(315)固定于突起接点(314)时，突起接点(314)的末端向外侧弯曲，以固定弹簧，形成本发明所述微型扬声器的弹性接点。

而且，终端片(304)上可形成多个密接突起(344)和密接槽(345)。在与框架(305)成型为一体时，密接突起(344)与密接槽(345)插入框架(305)中，使框架(305)的终端片(304)更加坚固。

如图9所示，为防止注入融溶树脂由于压力造成的破损，在磁铁(302)外侧加入密接片(370)，密接片(370)的外径小于上盘(301)的直径。从而可提高流入速度，防止磁铁(302)的破损。

根据本发明微型扬声器的制造方法，在框架成型时，将上盘、磁铁及磁轭通过一简单工艺同时形成一体，从而简化了制造工序。而且框架和保护罩结合的坚固，可防止振动板的粘合剂过量涂抹，造成振动分散。用一简单工艺将框架的保护罩固定后，不需要单独的粘合剂粘合工序。由于终端的终端片整体成形，所以终端的终端片，不需要单独固定的工序。

本发明的微型扬声器，成形于磁路中的通孔内注入塑型树脂，从而使磁路中的相应元件准确定位，防止了磁路中心的偏离。尤其是防止了将塑型树脂注入磁轭与上盘及磁铁两壁间的凹槽内，从而防止了相应的损坏。

本发明与特定的实例相关联，虽然进行了图示和说明，根据其专利权利范围，在不脱离提供此发明的精神和领域的限度内，此发明可以进行多种改良和变化，所以在此行业具有专业知识的人，非常容易掌握。

Claims (29)

1.一种微型扬声器，由上盘，磁铁，磁轭，框架，音圈和终端等几个部分组成，其特征在于：上盘(101)中心位置形成通孔(112)；磁铁(102)设置于上盘(101)下部，并在其中心设有通孔(112)，上述通孔(112)与所述上盘(101)的所述通孔(112)同轴对准；磁轭的内侧连接着上盘(101)及磁铁(102)，具有一小于磁轭(130)内径而大于上盘(101)及磁铁(102)外径的缺口，从而形成产生磁通量的磁路，其形状为U形，并在其中心位置形成与上盘(101)及磁铁(102)上的通孔(112)同轴的中心通孔(112)；框架(105)围绕磁轭(103)设置，其底部设有垂直的穿过通孔(112)并向上伸出的固定突起(170)，以固定磁路(150)；振动板(108)的底边利用粘合剂(109)与框架(105)底边内侧粘合；音圈(107)粘合于振动板(108)底部并伸入磁轭(103)的缺口；终端(140)安装在框架(105)一侧，并与音圈(107)的一端连接，以为音圈(107)提供外部信号。

2.根据权利要求1所述的微型扬声器，其特征在于磁路(150)形成的通孔(112)具有相同直径。

3.根据权利要求1所述的微型扬声器，其特征在于框架(105)与磁路(150)成型为一体，并设有终端固定切槽(141)，以固定终端(140)。

4.根据权利要求3所述的微型扬声器，其特征在于固定在所述框架(105)上的终端(140)具有终端固定切槽(141)，在上述终端固定切槽(141)中利用粘合剂(109)固定弹性销(142)。

5.根据权利要求1所述的微型扬声器，其特征在于固定在所述框架(105)上的终端(140)具有终端固定切槽(141)，在上述终端固定切槽(141)中利用粘合剂(109)固定电路板(143)。

6.根据权利要求1所述的微型扬声器，其特征在于与磁路(150)形成一体的框架(105)的底边设有密接切槽(106)，由密接托(110)固定的保护罩(111)接合于密接切槽(106)。

7.根据权利要求1所述的微型扬声器，其特征在于与磁路(150)形成一体的框架底边设有密接切槽(106)，并通过填料(160)将金属保护罩(211)接合于密接切槽(106)。

8.根据权利要求1所述的微型扬声器，其特征在于所述磁路(150)包括上盘(101)、磁铁(102)和磁轭(103)，各部件均设有通孔(112)；其上带有一导电性终端片(204)的终端(140)形成于框架(205)一侧，终端片(204)在凹槽(213)处右与连接片(265)分离。

9.根据权利要求8所述的微型扬声器，其特征在于与框架(205)连为一体的终端(140)的终端片(204)，在终端片(204)的底部形成与之连为一体的突起接点(214)。

10.根据权利要求8所述的微型扬声器，其特征在于与终端片连(204)连为一体的突起接点(214)上设有弹簧(215)，以形成弹性接点。

11.一种微型扬声器的制造方法，包括以下步骤：

通孔形成步骤：在上盘、磁铁及磁轭上形成通孔，构成磁路；

终端形成步骤：将音圈一端连接于终端片，使终端片在凹槽部可分离，从而形成终端；

框架形在步骤：将树脂注入磁路中的通孔内及磁轭与终端外沿，使终端安装于磁轭一侧，将磁路与终端形成一体，从而形成框架；

振动板接合步骤：用粘合剂将振动板底边接合于框架底部内侧，以使音圈的端部伸出至框架外部；

保护罩固定步骤：将保护罩固定于框架外侧并与之紧密接合；

音圈连接步骤：通过焊接将音圈的一端连接于终端片的一侧；

接地端形成步骤：终端的终端片的一侧向下突出，形成接地端。

12.根据权利要求11所述的微型扬声器制造方法，其特征在于在磁路中形成通孔的通孔形成步骤中，在上盘通孔的顶部形成倒角。

13.根据权利要求12所述的微型扬声器制造方法，其特征在于上盘通孔的倒角为锐角。

14.根据权利要求12所述的微型扬声器制造方法，其特征在于在通孔形成的步骤中，构成磁路的上盘、磁铁和磁轭的中心位置均设有一个通孔。

15.根据权利要求11所述的微型扬声器制造方法，其特征在于在通孔形成的步骤中，构成磁路的上盘、磁铁及磁轭上的通孔的直径在1.8～2.2mm之间。

16.根据权利要求11所述的微型扬声器制造方法，其特征在于在通孔形成步骤中，为防止上盘、磁铁和磁轭的回转，在通孔上垂直形成多个的固定通道。

17.根据权利要求11所述的微型扬声器制造方法，其特征在于在终端形成的步骤中，将音圈的一端连接于终端片(终端片可从凹槽处分离)，多个终端片连接于一个连接片上并在凹槽处被切断。

18.根据权利要求11所述的微型扬声器制造方法，其特征在于在将音圈一端连接于终端片的终端形成的步骤中(所述终端片在凹槽处可分离)，终端片的一端在凹槽一侧与框图架连为一体，且其另一端延伸于暴露于凹槽另一侧。

19.根据权利要求11所述的微型扬声器制造方法，其特征在于在将音圈一端连接于终端片的终端形成的步骤中(所述终端片在凹槽处可离)，在终端片上形成至少一个突起接点和密接切槽。

20.根据权利要求11所述的微型扬声器制造方法，其特征在于在将音圈一端连接于终端片的终端形成的步骤中(所述终端片在凹槽处可离)的终端形成步骤中，在终端片的底部，利用铆接工艺形成突起接点。

21.根据权利要求11所述的微型扬声器制造方法，其特征在于在将音圈一端连接于终端片的终端形成的步骤中(所述终端片在凹槽处可离)的终端形成步骤中，在终端片的底部，利用冲压或突刺成形工艺形成突起接点。

22.根据权利要求11所述的微型扬声器制造方法，其特征在于在将框架与终端连为一体的框架形成步骤中，将树脂注入磁路的上盘的通孔中，磁轭外侧以及形成于磁轭一侧的终端，以注入塑型树脂将上盘顶部盖住。

23.根据权利要求11所述的微型扬声器制造方法，其特征在于在将框架与终端连为一体的框架形成步骤中，将树脂注入磁路的上盘的通孔中，磁轭外侧以及形成于磁轭一侧的终端，由非磁性塑型树脂构成的填料以65-75kg/cm²的压力注入各个部位。

24.根据权利要求11所述的微型扬声器制造方法，其特征在于在将框架与终端连为一体的框架形成步骤中，将树脂注入磁路的上盘的通孔中、磁轭外侧以及形成于磁轭一侧的终端，在磁铁外侧设有连接片。

25.根据权利要求11所述的微型扬声器制造方法，其特征在于连接片围绕磁铁设置且其直径小于上盘的直径。

26.根据权利要求11所述的微型扬声器制造方法，其特征在于在保护罩固定的步骤中，在框架的底边外侧形成成为一体的装配切槽，固定上具有密接托的塑料保护罩。

27.根据权利要求11所述的微型扬声器制造方法，其特征在于在固定保护罩的步骤中，在框架的底边外侧形成成为一体的装配切槽，根据复数的外侧的冲床穿孔，由于瑁钉而使金属材料的保护罩固定在框架上。

28.根据权利要求11所述的微型扬声器制造方法，其特征在于在形成接地端子的步骤中，由于瑁钉，而在形成的接点突起上，密接弹簧，并固定好。

29.根据权利要求11所述的微型扬声器制造方法，其特征在于在接地端形成的步骤中，通过突刺工艺形成的突起接点，并在其上设置弹簧，使突起接点发生弯曲以固定弹簧。

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