CN1621328A - 输送烟草捆和烟草容器的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于输送具有多个烟叶层的烟草捆的装置，该装置具有一个用于容纳烟草捆的底板(3)、一个第一推移机构(4，5)－该推移机构固定在一个第一滑块(6)上，其中该第一滑块(6)在第一导向机构(7，8)中沿输送方向可来回运动地导向，具有一个第二推移机构(11，12)－该第二推移机构固定在一个第二滑块(13)上，其中第二滑块(13)沿输送方向在第二导向机构中可来回运动地导向，该导向机构如此可以进行连续输送：第一滑块(6)的第一导向机构(7，8)和第二滑块(13)的第二导向机构(14，15)横向于输送方向彼此有间距地设置，且至少部分地沿输送方向平行相邻地设置。

Description

输送烟草捆和烟草容器的装置和方法
技术领域
本发明涉及一种用于输送具有多个烟叶层的烟草捆(Tabak-ballen)和用于输送烟草容器(Tabakgebinde)的装置和方法，例如将纸箱、盒、桶和其它容器从一个前置的机构输送到后置的机构，特别是从一个烟草捆接收站输送到用于将具有多个烟叶层的烟草捆进行分层的分层站，或者输送到一个用于将具有多个烟叶层的烟草捆进行切片的切片站。
背景技术
在烟草加工工业中通常以由干燥的、并且压成烟叶层的烟叶所形成的烟草捆供货。为了能对这些压成烟草捆的烟叶进行进一步的加工，必须将这些烟草捆最好分成其单个的烟叶。为此，必须将单个烟叶互相分离，或者将烟草捆分层。这最好以平行于烟草捆中的烟叶层的平面来实现。按照这种式可以借助各单个烟叶均匀地将烟草给一个拆开机构装料。此外还可以对烟草捆基本上横向于由烟叶组成的平面进行切片，并用已切片的烟草均匀地给所述拆开机构装料。
此外，在烟草加工工业中还将许多烟草容器-例如纸箱、盒、桶、垛和其它容器从一个机构输送到后置的机构。
由EP 03017071.6(申请号)已知一种用于将具有多个烟叶层的烟草捆沿着一个具有一个底板的输送段从一个前置的烟草捆接收站输送到分层站的装置，该装置具有一个用于使一个烟草捆相对于底板进行滑动的第一推移机构和一个第二推移机构，并具有一个在这两个推移机构之间和一个转交位置相连的固定单元。这两个推移机构分别包括一对可旋转入和旋转出的滑板，并且分别通过一个滑块在一个共同的导向机构中导向，该导向机构包括两个导轨，并且沿输送方向经过转交位置延伸。第一推移机构将烟草捆沿着输送段推动进入转交位置中直到固定单元，该固定单元将烟草捆短时间地固定在转交位置中。第二推移机构从这个转交位置接收所述烟草捆，并且将此烟草捆沿着输送段推向分层站。在这里一个烟草捆如此分段地通过输送段的一个第一分段由第一推移机构输送，并且通过输送段的一个第二分段由一个第二推移机构输送，以致于在沿着输送段从一个发出端到交付端输送烟草捆时总是有两个推移机构参加输送。
发明内容
与已公开的装置和已公开的方法相比，本发明的任务是提供一种用于输送具有多个烟叶层的烟草捆和输送烟草容器的一种可替换的装置和一种可替换的方法。
此任务通过具有权利要求1特征的一种装置和具有权利要求12特征的一种方法完成。
本发明所建议的装置和所建议的方法使得沿输送段不断地输送连续的烟草捆和连续的烟草容器成为可能。这样就可以省掉沿着输送段从第一推移机构到第二推移机构的转交或者接收烟草捆。这样，即使缺少一个推移机构，另一推移机构总是能保证输送。本发明的其它方案可以从从属权利要求中以及对本发明的实施例的下述说明中得到。
附图说明
本发明在下面借助于一个用于输送烟草捆的装置的实施例进行详细说明。
图1示出具有一个第一实施形式推移机构的用于输送烟草捆的装置的示意性视图，
图2示出图1的装置的俯视图，
图3示出具有一个第二实施形式推移机构的用于输送烟草捆的装置的示意性视图，
图4示出具有一个第三实施形式推移机构的用于输送烟草捆的装置的示意性视图，
图5示出具有一个第四实施形式推移机构的用于输送烟草捆的装置的示意性视图，
图6示出具有一个第五实施形式推移机构的用于输送烟草捆的装置的示意性视图。
具体实施方式
在图1中横向于输送方向的示意性视图中的和在图2中在一个俯视图中所表示的用于输送具有多个烟叶层1的烟草捆2的装置包括一个用于容纳烟草捆2的底板3、一个由两个滑板4，5构成的第一推移机构。底板3由棒条状设置的导轨构成。滑板4，5分别横向于输送方向地且有间距地固定在一个第一滑块6上。第一滑块6在一个由一个导轨对7，8形成的第一导向机构中按输送方向可来回运动地被导向。滑板4，5可分别绕旋转轴线9，10旋转入和旋转出地容纳在第一滑块6中。
此外，所述装置还包括由两个滑板11，12构成的第二推移机构。滑板11，12分别横向于输送方向地且有间距地固定在一个第二滑块13上。第二滑块13在一个由一个导轨对14，15形成的第二导向机构中按输送方向可来回运动地被导向。滑板11，12可分别绕旋转轴线16，17旋转入和旋转出地容纳在第二滑块13中。
由一个导轨对7，8构成的第一导向机构和由一个导轨对14，15构成的第二导向机构横向于输送方向且相互间有距离地设置在底板3上，并且沿输送方向平行相邻地设置。
滑块6，13通过滚子18可移动地容纳在导轨对7，8，14，15中。
第二滑块13构成两个在侧面与第一滑块6搭接的、并且向底板方向弯折的臂19，这两个臂支承着这些具有弯折的臂20的滑板11，12。
滑块6，13借助未示出的马达也可按与输送方向相反的方向移动。滑板4，5，11，12借助未示出的调节元件可绕它们各自的旋转轴线旋转。
第一推移机构4，5的旋转轴线9，10的距离横向于输送方向地小于第二推移机构11，12的旋转轴线16，17的距离，这样，若推移机构11和12旋转到静止位置中，则第二推移机构13可以在第一推移机构6的旁边驶过。
在图1中表示滑板5和12位于旋转入工作位置的左半部分，滑板4和11位于静止位置的右半部分。然而在输送时，滑板4，5和或滑板11和12分别成对地旋转，如图2所示。
为了沿着具有发出端A和交付端B的输送段A，B输送烟草捆2(参见图2)，按先后顺序地将这些烟草捆放置到沿输送段A，B延伸的底板3上，并且用推移机构4，5，11，12将其从输送段A，B的发出端A输送到交付端B。在这里第一烟草捆2在发出端A发出，第一推移机构4，5向发出端A驶去，在滑板4，5向内旋转后所述第一推移机构将第一烟草捆2从后边抓住，并且相对于底板3地沿着输送段A，B一直推进到交付端B。若将一个第二烟草捆2在发出端A发出，则第二推移机构11，12从推着第一烟草捆2的第一推移机构4，5旁边驶过，并且与输送方向相反地朝发出端A驶去。第二推移机构11，12借助于滑板11，12的向内旋转而从后边抓住第二烟草捆，并且将该烟草捆相对于底板3地沿着输送段A，B一直驶进到交付端B，而第一推移机构4，5与输送方向相反地从推进第二烟草捆2的第二推移机构11，12旁驶过，用转回到静止位置中的滑板4，5驶回到发出端A。类似地第二推移机构11，12也可以从第一推移机构4，5旁驶过地驶回，以便输送另一烟草捆。
在图3中表示的推移机构4，5，11，12的实施形式中，一个第一导向机构7，8设置底板3下方，一个第二导向机构14，15设置在底板3上方。第一推移机构4，5的旋转轴线9，10和第二推移机构11，12的旋转轴线16，17沿输送方向对齐地设置，这样，一方面旋转轴线16和旋转轴线9对齐，另一方面旋转轴线17和旋转轴线10对齐。每个滑板4，5，11，12具有一个空隙21，22。该空隙21和22在它们处于静上位置时与分别的另一推移机构4，5，11，12的横截面相对应，以便保证可靠的和无碰撞地从旁边驶过。优选地这些空隙相当于前述横截面积的100％至250％，特别优选地为前述横截面积的120％至200％。滑板4，5的空隙21和滑板11，12的空隙22为成对地镜面对称的。在图3中表示滑板4和12处于旋入位置，滑板5和11处于静止位置，这偏离了成对的相同的工作位置。
图4表示推移机构5，12的另一实施形式，其中推移机构4，11未示出，因为该推移机构是相应地点对称的。推移机构5，12在此可平移驶入和驶出地固定在各滑块6，13上。为了能平移地驶入和驶出设置了调节元件23，24。
图5表示推移机构4，12的另一实施形式，该推移机构4，12可绕旋转轴线9，17旋转。在这个实施形式中，第一推移机构包括一个单独的滑板4，第二推移机构包括一个单独的滑板12。第一导向机构7，8和第二导向机构14，15设置在底板3上的一个共同的平面中，这样可以有利地避免脏物进入到导向机构中。
图6表示推移机构4，12的另一实施形式，其中第一导向机构7，8和第二导向机构14，15又是设置在底板3上的一个共同的平面内。此外滑板4，12齿状啮合地形成，以便为烟草捆形成一个在很大程序上封闭的接触面。关于前述实施形式的改型，如果要放弃垂直的旋转，在此替代地设置了滑板4和12绕水平设置的旋转轴线25和26作水平旋转的可能性。

Claims (16)

1.用于输送具有多个烟叶层(1)的烟草捆(2)的装置，该装置具有一个用于容纳烟草捆(2)的底板、第一推移机构(4，5)-该推移机构固定在一个第一滑块(6)上，其中该第一滑块(6)在一个第一导向机构(7，8)中沿输送方向可来回运动地导向，并具有一个第二推移机构(11，12)，该第二推移机构固定在一个第二滑块(13)上，其中该第二滑块(13)在一个第二导向机构(14，15)中沿输送方向可来回运动地导向，其特征在于，第一滑块(6)的第一导向机构(7，8)和第二滑块(13)的第二导向机构(14，15)横向于输送方向彼此有间距地、并且至少部分地沿输送方向平行相邻地设置。
2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，至少一个推移机构(4，5，11，12)可从一个静止位置到一个工作位置来回运动。
3.按照权利要求2所述的装置，其特征在于，至少一个推移机构(4，5，11，12)可平移驶入和驶出地固定在滑块(6，13)上。
4.按照权利要求2所述的装置，其特征在于，至少一个推移机构(4，5，11，12)可旋转入和旋转出地固定在滑块(6，13)上。
5.按照权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征在于，所述第一导向机构(7，8)和第二导向机构(14，15)设置在底板(3)上方或者下方。
6.按照权利要求1至5中任一项所述的装置，其特征在于，所述第一导向机构(7，8)和第二导向机构(14，15)设置在底板(3)上方或者下方的一个共同的平面中。
7.按照权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征在于，所述第一导向机构(7，8)设置在底板(3)上方，第二导向机构(14，15)设置在底板(3)下方。
8.按照权利要求4至7中任一项所述的装置，其特征在于，所述第一推移机构(4，5)的旋转轴线(9，10)和第二推移机构(11，12)的旋转轴线(16，17)沿输送方向对齐地设置，并且每个推移机构(4，5，11，12)都具有一个空隙(21，22)，此空隙优选地约相当于处于静止位置中的分别另一个推移机构(4，5，11，12)的横截面的100％至250％，特别优选地为120％至200％。
9.按照权利要求4至7中任一项所述的装置，其特征在于，在横向于输送方向上第一推移机构(4，5)的旋转轴线(9，10)的距离小于第二推移机构(11，12)的旋转轴线(16，17)的距离。
10.按照权利要求1至9中任一项所述的装置，其特征在于，所述底板(3)由一个输送带构成。
11.按照权利要求1至10中任一项所述的装置，其特征在于，所述底板(3)沿输送方向上升地设置，最好具有1至20度的坡度，特别优选地具有3至15度的坡度。
12.用于沿着具有一个发出端(A)和一个交付端(B)的输送段(A，B)输送两个连续的、具有多个烟叶层(1)的烟草捆(2)的方法，其中，将在输送段(A，B)的发出端(A)处的烟草捆(2)依次地放到沿输送段(A，B)延伸的一个底板(3)上，并且用推移机构(4，5，11，12)将烟草捆从输送段(A，B)的发出端(A)输送到交付端(B)，其特征在于，在发出端(A)处发出一个第一烟草捆(2)，一个第一推移机构(4，5)向发出端(A)运行，并且从后边抓住第一烟草捆(2)，并且相对于底板(3)沿输送段(A，B)一直推到交付端(B)；在发出段(A)处发出一个第二烟草捆(2)，并且一个第二推移机构(11，12)从推着第一烟草捆(2)的第一推移机构(4，5)旁边驶过，与输送方向相反地驶向发出端(A)，从后边抓住第二烟草捆(2)，并且相对于底板(3)沿着输送段(A，B)一直推进到交付端(B)，而此时第一推移机构(4，5)与输送方向相反地从推着第二烟草捆(2)的第二推移机构(11，12)旁驶过，驶回发出端(A)。
13.按照权利要求12所述的方法，其特征在于，推移机构(4，5，11，12)分别处于静止位置时而它们与输送方向相反地驶回发出端(A)。
14.按照权利要求12或13所述的方法，其特征在于，每个推移机构(4，5，11，12)分别固定在一个滑块(6，13)上，并且滑块(6，13)分别借助于马达驱动并且运行。
15.按照权利要求12至14中任一项所述的方法，其特征在于，推移机构(4，5，11，12)为了从后边抓住烟草捆而绕旋转轴线(9，10，16，17)向内旋转，为了进入它们各自的静止位置而向外旋转。
16.按照权利要求12至14中任一项所述的方法，其特征在于，推移机构(4，5，11，12)为了从后边抓住烟草捆而横向于输送方向地平移驶进，并且为了进入它们的各个静止位置而平移地驶出。
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