CN1619201A

CN1619201A - 带有接头部的波纹管

Info

Publication number: CN1619201A
Application number: CNA2004100952716A
Authority: CN
Inventors: 菊森康博; 藤井晓宏
Original assignee: Totaku Industries Inc
Current assignee: Totaku Industries Inc
Priority date: 2003-11-20
Filing date: 2004-11-22
Publication date: 2005-05-25
Also published as: US20050134042A1; TW200519309A; JP4496459B2; JP2005147377A; KR20050049360A; KR101161878B1

Abstract

本发明提供一种带有接头部的波纹管，在形成于管壁(4)的一端侧的接头部(11)的内壁面上，设置由薄壁金属板制成的勾搭片(22、22)。通过利用对接侧波纹管(1)的凸部(2)将勾搭片(22、22)反抗其弹性力向外方向推开，从而容许对接侧波纹管(1)向接头部(11)中的插入，并且通过使勾搭片(22、22)利用其弹性恢复力嵌入到插入接头部(11)中的对接侧波纹管(1)的相邻的凸部(2、2)间的间隙中，使之与凸部(2)锁合，从而阻止对接侧波纹管(1)从接头部(11)中脱落。由此，可以尽量抑制接头部比管壁的凸部更向外方伸出，可靠地防止对接侧波纹管的脱落，简化连接操作，而且在形成多孔管路时不会造成妨碍。

Description

带有接头部的波纹管

技术领域

本发明涉及一种具有用于连接波纹管的接头部的波纹管的构造。

背景技术

一直以来，除了收容保护电线电缆或光纤电缆等电缆类的保护管以外，作为送水管或下水管，一般也广泛使用将管壁制成凹凸波形的耐压扁平性能优良的合成树脂制波纹管。

此种波纹管中，特别是通过使用将凸部制成截面近似方形的波纹管，例如可以如专利文献1中公布的那样，实现扭曲较少的稳定的配管。而且，在将多条平行地集束而形成多孔管路的情况下，可以良好地维持其平行性或直行性。

在进行此种波纹管的配管时，例如如专利文献1中所公布的那样，使用在一端侧形成有接头部的波纹管，通过在该波纹管的接头部中插入对接侧波纹管的另一端侧，将多条波纹管依次加长。

[专利文献1]特开平8-219333号公报

但是，使用了如专利文献1中所公布的那样的带有接头部的波纹管的连接构造中，在波纹管的接头部和插入其中的对接侧波纹管之间仅夹装有O形环。所以，当向这些波纹管作用较强的拉伸力时，就有可能从接头部中将对接侧波纹管拔出。

另外，例如也考虑通过在接头部设置锁合构件，使该锁合构件与对接侧波纹管的凸部锁合，来防止对接侧波纹管从接头部中脱落。但是，如果仅单纯地在接头部设置锁合构件，则接头部的外形变大而比波纹管的凸部更向外方大大地伸出，或者在接头部的外周面上产生突出部分等，其在将波纹管集束时产生干扰，从而必然在如上所述的多孔管路的形成中造成妨碍。

发明内容

本发明的目的在于，解决所述的问题，提供一种可以尽量抑制接头部比波纹管的凸部更向外方伸出的带有接头部的波纹管，可靠地防止对接侧波纹管的脱落，而且在形成多孔管路时不会造成妨碍。

为了解决所述问题，本发明的带有接头部的波纹管是例如具备沿管轴方向交互地具有环状的凸部和凹部，并且所述凸部被制成截面近似方形的管壁的合成树脂制波纹管，其特征是，在其管壁的一端侧，一体化地形成将具有与所述管壁相同的管壁的对接侧波纹管的管壁端部插入的、截面近似方形的接头部，在所述接头部的内壁面上，设置随着远离所述接头部的插入口而向内方向的伸出量逐渐增加并且由沿内外方向具有弹性的金属板等薄壁刚性材料制成的勾搭片，通过利用所述对接侧波纹管的管壁端部的凸部将所述勾搭片反抗其弹性力向外方向推开，从而容许所述对接侧波纹管的管壁端部向所述接头部中的插入，并且通过使所述勾搭片利用其弹性恢复力嵌入到插入所述接头部中的所述对接侧波纹管的管壁端部的相邻的凸部间的间隙中，使该勾搭片的头端与相邻的凸部当中的离所述插入口较远侧的凸部接触，从而阻止所述对接侧波纹管的管壁端部从所述接头部中脱落。

具体来说，使从所述勾搭片中延伸出来的弹性片与所述接头部的内壁面接触，将被向外方向推开的所述勾搭片向内方向推靠。另外，通过从沿着所述接头部的内壁面设置的基片将所述勾搭片延伸出来，利用插入所述接头部的所述对接侧波纹管的管壁端部的凸部将所述基片向所述接头部的内壁面推压，来保持所述勾搭片的向内方向的伸出状态。另外，在所述勾搭片的头端部，形成有咬入所述对接侧波纹管的管壁端部的凸部的锐角状的咬入钩。

另外，将从所述勾搭片延伸出来的止动片贯穿所述接头部而沿着所述接头部的外壁面折回，从而将所述勾搭片安装在所述接头部的内壁面上。

另外，在所述接头部的内壁面上，形成有突起，该突起被插入途中的所述对接侧波纹管的管壁端部的凸部向外方向渐渐推开，而嵌入插入结束时的所述对接侧波纹管的管壁端部的相邻的凸部间的间隙中。

另外，在所述接头部的内壁面上，相互面对地设有一对勾搭片。

另外，通过连接部将所述接头部与所述管壁的一端侧连接设置，并且将所述连接部制成比所述接头部的外周形状更小并且可以插入所述对接侧波纹管的管壁端部的凹部的截面近似圆形的形状。

通过使用本发明的带有接头部的波纹管，仅通过将对接侧波纹管的管壁端部插入接头部，就可以在设于接头部的内壁面上的勾搭片与对接侧波纹管的凸部锁合、防止了对接侧波纹管的脱落的状态下，将对接侧波纹管与接头部简单地连接。

而且，由于使用由金属板等薄壁刚性材料制成的勾搭片，因此提高了勾搭片的强度，从而可以可靠地防止波纹管的脱落。另外，将接头部内的用于设置勾搭片的空间在内外方向上缩小，从而可以尽量抑制接头部向外方向的伸出量。这样，在将多条波纹管平行地集束而形成多孔管路时，就可以不会造成妨碍。另外，如果将该带有接头部的波纹管加长配管，则即使为了调整长度，在任意的位置将任意一个波纹管的管壁切断，也可以将该切断端部插入对方侧的波纹管的接头部中。这样就可以很容易地进行配管时的长度调整。

另外，通过设置将勾搭片向内方向推靠的弹性片，或设置保持勾搭片的向内方向的伸出状态的基片，或使勾搭片的头端部的咬入钩咬入对接侧波纹管的凸部中，就可以使被推开了的勾搭片可靠地复原，使之可靠地与对接侧波纹管的凸部锁合，从而可以更加可靠地防止对接侧波纹管的脱落。

另外，通过利用从勾搭片延伸出来的止动片，将勾搭片安装在接头部的内壁面上，就可以使该安装构造简化，另外可以使安装操作也简化。

另外，通过在对接侧波纹管的插入结束时，使形成于接头部的内壁面上的突起嵌入凸部间的间隙中，就可以从此时产生的冲撞音知道对接侧波纹管的插入结束，从而可以防止插入不良等。

另外，通过使接头部借助比其外周形状更小的连接部与管壁连接设置，就可以提高接头部的安装强度，从而可以实现更加稳定化的连接。另外，通过在该连接部中插入对接侧波纹管的凹部，就可以在接头部内将对接侧波纹管可靠地定位。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式的带有接头部的波纹管的立体图。

图2是上述波纹管的纵剖面图。

图3是上述波纹管的防脱构件附近的纵剖面图。

图4是上述波纹管的接头部的局部剖开立体图。

图5是上述波纹管的分解立体图。

图6是表示对接侧波纹管的插入途中的状态的纵剖面图。

图7是表示对接侧波纹管的插入完成的状态的纵剖面图。

图8是安装有密封垫的对接侧波纹管的纵剖面图。

图9是表示其对接侧波纹管的插入完成的状态的纵剖面图。

图中：1-波纹管，2-凸部，3-凹部，4-管壁，11-接头部，12-连接部，14-插入口，19-突起，21-基片，22-勾搭片，23-弹性片，24-止动片，25-咬入钩。

具体实施方式

下面将参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。图中，1是例如利用吹塑成形制成的合成树脂制的带有接头部的波纹管。该波纹管1具有沿管轴方向交互地具有环状的凹凸部2、3的管壁4，凸部2被制成截面近似正方形，凹部3被制成截面近似圆形。此外，在管壁4的内部，例如可以收容电线电缆或光纤电缆等电缆类。

此外，在该波纹管1的管壁4的一端侧，如图2所示，插入对接侧波纹管1的管壁的另一端部的接头部11借助连接部12被一体化地连接设置。

接头部11被制成截面近似正方形，其内周的一边的长度略大于管壁4的凸部2的外周的一边的长度。另外，在接头部11的插入口14的周围，以展开状态形成有凸缘15，该凸缘15保持插入口14的形状并且使对接侧波纹管1的管壁另一端部的插入更容易。

在该接头部11上，如图3及图4所示，通过使四个侧壁18、18...当中的一个侧壁18的大约中央部分凹入，在其内壁面上形成突起19。该突起19具有随着远离插入口14而向内方向(与接头部中心轴接近的方向)的伸出量逐渐增加的倾斜面19a、与凸部2的具有圆角的角部的形状对应的弯曲面19b。该弯曲面19b被设于比倾斜面19a更靠近连接部12侧。而且，突起19也可以不仅设在1个侧壁18上，而且还分别设在例如相面对的侧壁18、18或相正交的侧壁18、18或者3个或4个侧壁18、18上。

另外，在接头部11的内壁面上，相互面对地设置有阻止插入接头部11的对接侧波纹管1的脱落的一对防脱构件20、20。

该防脱构件20如图3及图4所示，通过对作为薄壁刚性材料的金属板进行冲裁加工、弯曲加工而形成。此外，防脱构件20由沿着接头部11的内壁面的基片21、从该基片21的连接部12侧的端部延伸出来的勾搭片22、从该勾搭片22的中间部延伸出来的弹性片23、从勾搭片22的插入口14侧的端部延伸出来的一对止动片24、24构成。

此外，勾搭片22例如被制成近似口字形，随着远离插入口14而向内方向的伸出量逐渐增加，并且沿内外方向(相对于接头部中心轴接近远离的方向)具有弹性，作为板簧发挥作用。另外，在勾搭片22的连接部12侧的端部即头端部上，分别形成有一对锐角状的咬入钩25、25。而且，这些咬入钩25、25虽然分别形成于头端部的两端，但是例如也可以仅在头端部中央设置1个，或跨越头端部整体地以锯齿状形成。

弹性片23例如被制成近似长方形，被配置于勾搭片22的中央开口部分上。此外，该弹性片23随着远离插入口14而向外方向(远离接头部中心轴的方向)的伸出量逐渐增加，其头端部与接头部11的内壁面接触，并且沿内外方向具有弹性，作为板簧发挥作用。即，该弹性片23在接头部11内将勾搭片22保持为向内方向伸出的状态。另外，弹性片23在勾搭片22被向外方向推开时，利用将接头部11的内壁面推入而产生的反弹力，向内方向推靠勾搭片22而辅助勾搭片22的弹性复原。

止动片24如图3及图5所示，例如被制成宽度较细的带状，贯穿形成于接头部11的侧壁18上的贯穿孔26，沿着接头部11的外壁面被折回。利用该止动片24将防脱构件20安装在接头部11的内壁面上。

像这样，所述防脱构件20由薄壁金属板制成，而且整体上被大致沿着接头部11的侧壁18安装。所以，在具有此种防脱构件20、20的接头部11中，可以将用于设置防脱构件20、20的空间在内外方向上缩小，从而可以将其外周形状控制得较小。

而且，虽然一对防脱构件20、20当中的一方被按照使其勾搭片22覆盖突起19的倾斜面19a的方式设置，但是防脱构件20、20的安装位置并不限定于此。例如，也可以将双方的防脱构件20、20都设置在未形成突起19的侧壁18、18上。另外，防脱构件20的个数也可以设置1个或3个以上。

连接部12被制成截面近似圆形，其外周形状比接头部11的外周形状更小。另外，连接部12的内径略大于波纹管1的凹部3的外径，所以就可以在连接部12中插入对接侧波纹管1的管壁另一端部的凹部3。

下面，对所述带有接头部的波纹管1、1之间的连接进行说明。首先，向一方的波纹管1的接头部11的插入口14中，插入另一方即对接侧波纹管1的管壁另一端部。此时，如图6所示，对接侧波纹管1的凸部2在与防脱构件20、20的勾搭片22、22接触的同时移动。这样，就会将勾搭片22、22反抗其弹性力及弹性片23、23的推靠力而向外方向推开，从而容许对接侧波纹管1的管壁另一端部向接头部11中的插入。与此同时，对接侧波纹管1的凸部2将接头部11的突起19向外方向渐渐推开，接头部11的内壁面向外方向展开。

此外，如图7所示，当对接侧波纹管1的凸部2通过勾搭片22、22及突起19，与接头部11和连接部12之间的阶梯面30接触，对接侧波纹管1的头端凹部3嵌入连接部12时，对接侧波纹管1的插入即完成。

此时，勾搭片22、22利用自身的弹性力及弹性片23、23的推靠力而弹性复原。另外，基片21被对接侧波纹管1的管壁另一端部的凸部2向接头部11的内壁面推压。这样，勾搭片22、22就不会晃动，而保持向内方向的伸出状态。此外，这些勾搭片22、22嵌入对接侧波纹管1的管壁另一端部的相邻的凸部2、2之间的间隙，勾搭片22、22的头端部的咬入钩25、25...咬入相邻的凸部2、2当中的离插入口14较远一侧的凸部2中。具体来说，咬入凸部2的沿管径方向伸出的侧面。这样，就会可靠地阻止对接侧波纹管1从接头部11中的脱落。而且，利用吹塑成形制成的波纹管1中，其管壁4的凸部2的管径方向的侧面有时相对于管径方向略为倾斜。此时，仅使勾搭片22、22的头端与凸部2的倾斜的侧面接触，就会使勾搭片22、22容易滑动。但是，通过在勾搭片22、22的头端部形成锐角状的咬入钩25、25...，使该咬入钩25、25...咬入凸部2的侧面，即使凸部2的侧面倾斜，也可以可靠地阻止波纹管1的脱落。

另外，与该咬入钩25、25...的咬入同时，展开的接头部11的内壁面弹性复原，突起19的弯曲面19b沿着远离插入口14侧的凸部2的角部，突起19嵌入对接侧波纹管1的管壁另一端部的相邻的凸部2、2之间的间隙中。这样，就可以将对接侧波纹管1牢固地定位于接头部11内。另外，在突起19嵌入相邻的凸部2、2间的间隙中时，接头部11的内壁面与对接侧波纹管1的外壁面冲撞而产生冲撞音。这样就可以判定对接侧波纹管1恰好被插入至内部而完成了插入。在对接侧波纹管1和接头部11侧的阶梯面30之间，插装有环状密封垫31。

而且，取代此种环状密封垫31，例如如图8及图9所示，在对接侧波纹管1的头端凹部3中，外嵌在外周具有多个环状翘片35、35...的短筒状的密封垫36。此外，也可以通过将安装了密封垫36的头端凹部3内嵌于连接部12中，将密封垫36的环状翘片35、35...向连接部12的内壁面推压，来进行隔水。

当像这样，单触式操作的对接侧波纹管1的插入完成时，向该对接侧波纹管1的接头部11中，再将其它的波纹管1的管壁另一端部与上述相同地单触式插入。此后，通过依次反复进行该操作，就会在将波纹管1、1...加长的同时配管。此时，即使为了调整长度而在任意的位置将任意的波纹管1的管壁4切断，也可以将该波纹管1的切断端部插入对方侧的波纹管1的接头部11中而连接。

本发明并不限定于所述实施方式，当然可以在本发明的范围内在所述实施方式中添加较多的修正及变更。例如，对接侧波纹管并不限定于如上所述的带有接头部的波纹管，如果至少具有与带有接头部的波纹管相同的管壁，则也可以是在一端侧未形成接头部的波纹管。另外，波纹管的管壁并不限定于凸部为截面近似方形、凹部为截面近似圆形的管壁，也可以是例如将凹凸部一起都制成截面近似方形的管壁。另外，管壁的凹凸部并不限定于环状的，也可以是螺旋状的。

Claims

1.一种带有接头部的波纹管，是具备沿管轴方向交互地具有凸部和凹部、并且所述凸部被制成截面近似方形的管壁的合成树脂制波纹管，其特征是，在其管壁的一端侧，一体化地形成有将具有与所述管壁相同的管壁的对接侧波纹管的管壁端部插入的、截面近似方形的接头部，在所述接头部的内壁面上，设置有随着远离所述接头部的插入口而向内方向的伸出量逐渐增加、并且由沿内外方向具有弹性的薄壁刚性材料制成的勾搭片，通过利用所述对接侧波纹管的管壁端部的凸部将所述勾搭片反抗其弹性力向外方向推开，从而容许所述对接侧波纹管的管壁端部向所述接头部中的插入，并且通过使所述勾搭片利用其弹性恢复力嵌入到插入所述接头部中的所述对接侧波纹管的管壁端部的相邻的凸部间的间隙中，使该勾搭片的头端与相邻的凸部当中的离所述插入口较远侧的凸部接触，从而阻止所述对接侧波纹管的管壁端部从所述接头部中脱落。

2.根据权利要求1所述的带有接头部的波纹管，其特征是，所述凸部及凹部被制成环状。

3.根据权利要求1或2所述的带有接头部的波纹管，其特征是，所述勾搭片由金属板制成。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的带有接头部的波纹管，其特征是，使从所述勾搭片延伸出来的弹性片与所述接头部的内壁面接触，从而将被向外方向推开的所述勾搭片向内方向推靠。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的带有接头部的波纹管，其特征是，通过使所述勾搭片从沿着所述接头部的内壁面设置的基片延伸出来，利用插入所述接头部的所述对接侧波纹管的管壁端部的凸部将所述基片向所述接头部的内壁面推压，来保持所述勾搭片的向内方向的伸出状态。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的带有接头部的波纹管，其特征是，在所述勾搭片的头端部，形成有咬入所述对接侧波纹管的管壁端部的凸部的锐角状的咬入钩。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的带有接头部的波纹管，其特征是，使从所述勾搭片延伸出来的止动片贯穿所述接头部而沿着所述接头部的外壁面折回，将所述勾搭片安装在所述接头部的内壁面上。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的带有接头部的波纹管，其特征是，在所述接头部的内壁面上，形成有突起，该突起被插入途中的所述对接侧波纹管的管壁端部的凸部向外方向渐渐推开，并嵌入完成插入时的所述对接侧波纹管的管壁端部的相邻的凸部间的间隙中。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的带有接头部的波纹管，其特征是，在所述接头部的内壁面上，相互面对地设有一对勾搭片。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的带有接头部的波纹管，其特征是，将所述接头部通过连接部而与所述管壁的一端侧连接设置，并且将所述连接部制成比所述接头部的外周形状更小并且可以插入所述对接侧波纹管的管壁端部的凹部的截面近似圆形的形状。