CN1618622A - 印刷柔性膜连续带和装饰性柔性膜带的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在柔性膜连续带和装饰性柔性膜的带上进行印刷的方法，所述柔性膜是例如用于形成胶布带的塑料膜。该方法包括如下步骤：将所述连续带连续地和渐进地通过许多油墨和/或清漆印刷站点，这些印刷站点排布成一系列，并被干燥站点间隔，各个印刷站点用溶剂基或水基油墨和/或清漆，沿着连续带的上表面的宽度，印刷上许多各个预定的图案部分；将连续带连续地和渐进地通过清漆站点，目的是用可光聚合的清漆层，覆盖连续带的上表面和印在上面的图案部分；将上清漆的连续带通过光聚合站点，在该站点，所述清漆优选通过紫外光(UV)照射进行聚合；和将连续带进行后续加工，即任何采用该连续带形成胶布带的加工。

Description

印刷柔性膜连续带和装饰性柔性膜带的方法

技术领域

本发明涉及一种采用溶剂基的油墨和/或清漆、和可光聚合的油墨和/或清漆，在柔性膜连续带上有效的印刷方法，优选是橡皮版类型的印刷方法，所述柔性膜是例如用于形成胶布带的塑料柔性膜。本发明还涉及由该方法获得的装饰性柔性膜的连续带。

背景技术

施加到小皮肤伤口例如浅切口、擦伤、划伤等伤口上的已有的胶布带，通常由薄而柔软的基膜例如塑料膜形成，它具有便于操作的非粘性外表面和内表面，该内表面具有粘性层，并将要接触皮肤伤口的吸收垫固定到中央。在其未被吸收垫所覆盖的部位，各有保护带，该保护带在胶布带施加到患者皮肤上时，易于剥离。

在儿童用胶布带中，很常见的是为基膜提供印痕装饰图案或人物的非粘性外表面，目的是更吸引消费者，使其通常的外观的不悦感降低至最小。

美国专利4,094,316描述了一种解决常规胶布带对儿童缺乏吸收力的问题的已知方法，该方法包括提供粘性贴花，在其下表面上有装饰性印痕，可剥离地附着于基膜的非粘性外表面。总之，粘性贴花也由柔性膜的连续带制成，使其非粘性外表面上有装饰性印痕。在用于制备胶布带过程中，用作例如基膜的的柔性膜连续带(通常是塑料膜)上印上装饰特征，通常由橡皮版印刷方法，采用这样的设备来实施：这些设备沿要印刷的连续带宽度方向，功能彼此不同。在连续带具有宽度例如700mm的情形下，连续带在经过不同的印刷阶段过程中，没有或有很少的纵向变形。但是，在宽度更窄的连续带上，连续带通常会产生纵向变形。这一般是不合格的，因为它导致尺寸变化和失去装饰特征的美观。

当目标是在具有宽度例如700mm的柔性膜的连续带上提供装饰性印记时，就使用溶剂基或水基油墨和/或清漆。通过施加热，将它们干燥。

图1是在具有宽度例如700mm的柔性膜的连续带上印刷装饰特征的过程的简化流程图。柔性膜的连续带10连续地从喂料盘1(它可以具有任何合适的结构)连续拉出，并送至中心转鼓2，这也是本行业所已知的，连续带围着转鼓2，沿约180°或更大的环向延伸排布，然后被送到干燥站点3。在该站点3，施加热量，将溶剂或水蒸发。然后，连续带离开站点3，送入储存盘4。在连续带途经中心转鼓2时，连续带10依次经过不同的油墨和/或清漆印刷站点5，这些印刷站点被围绕中心转鼓2排布的干燥站点所间隔。每个印刷站点都将预定的油墨和/或清漆颜色施加到位于中心转鼓2的连续带10上。上述用于该方法中的溶剂基或水基油墨和/或清漆成本低，有利于增高生产量，这是由它们的高印刷速度和大量重复性装饰图案所造成的。大量重复性装饰图案沿连续带10的大宽度同时形成。由此，获得低成本、好印刷质量的最终产品(装饰柔性膜)。由于连续带10具有大宽度，在印刷过程中，仅位于中心转鼓2周围，连续带10没有被拉伸或纵向伸长，这足以损坏在预定尺寸标准内印刷的装饰图案的重合完整性。

但是，采用溶剂基或水基油墨和/或清漆，由上述方法获得的最终产品，不会表现出合格的明亮外观。

采用可光聚合的油墨和/或清漆，在柔性膜的连续带上印刷的方法也是已知的。但是，这样的方法由于其特性，在大宽度例如超过254mm的带上进行印刷是不经济的，而且不可行。

附图2是用光聚合油墨和/或清漆在连续带10上印刷装饰特征的方法的简化流程图，该连续带10是窄的，相对宽度的减少是生产率减少的系数。

在上述方法中，连续带10(具有较窄的宽度)连续地从喂料盘1取下，它可以具有任何合适的结构，并经过许多排布成一系列的印刷站点7，在该过程中，连续带10被拉出，每个印刷站点7都将油墨和/或清漆供应到印在连续带10上的装饰图案上。一旦离开印刷站点7，连续带10即刻具有新施加的油墨和/或清漆，随后由各光聚合站点8引发光聚合。光聚合站点8通常具有一个或多个优选的紫外光(UV)灯。离开最后一个光聚合站点8之后，连续带10就被卷绕到储存盘4上。

事实上，连续带10沿着许多排布成一系列的印刷站点7的方向被拉过，这使连续带10经受纵向力作用，这足以在柔性膜内产生不适当的拉伸，也就不可能将装饰图案的重合完整性保持在最终产品预定的尺寸标准内。一种解决上述问题的已知方法是用纸带载体(例如硅化的)支撑柔性膜的连续带10，它已经含有用于形成胶布带所需的粘合剂。该方法避免了印刷图案的重合偏差的缺陷，但是大大提高了最终产品的成本。

采用较窄宽度和纸带载体支撑的方式，采用光聚合油墨和/或清漆在柔性膜的连续带10上进行印刷的方法，能够获得这样的最终产品：它具有高印刷质量和图案的重合度，具有明亮的外观。这是由于光聚合油墨和/或清漆所导致的，能够由溶剂基或水基油墨和/或清漆获得。但是，由于所采用的油墨和/或清漆所致，该方法的生产成本很高，在较窄宽度连续带上印上重复图案的生产率很低。

发明内容

由于柔性膜连续带的现有印刷方法的上述已有缺陷，本发明的目的是提供一种这样的方法：它能够在用于制备胶布带的柔性膜连续带上获得装饰性印痕，其特征在于例如高印刷质量、高图案重合性、所要求的明亮外观和低成本。

本发明的另一个目的是提供一种由上述本发明方法获得的装饰性柔性膜的连续带。

本发明的第一方面涉及一种在柔性膜连续带例如用于制备胶布带的塑料膜上进行印刷的方法。该方法包括如下步骤：

-将所述连续带连续地和渐进地通过许多油墨和/或清漆印刷站点，这些印刷站点排布成一系列，并被干燥站点间隔，各个印刷站点用溶剂基或水基油墨和/或清漆，沿着连续带的上表面的宽度，印刷上许多各个预定的图案部分；

-将连续带连续地和渐进地通过清漆站点，目的是用可光聚合的清漆层，覆盖连续带的上表面和印在上面的图案部分；

-将上清漆的连续带通过光聚合站点，在该站点，所述清漆优选通过紫外光(UV)照射进行聚合；和

-将连续带进行后续加工，即任何采用该连续带形成胶布带的加工。

上述方法能够制成具有例如700mm宽度、载有图案部分的柔性膜连续带，而且可以采用低成本的油墨和/或清漆进行印刷。所述图案具有高印刷质量、高图案重合性，和优良的明亮外观。上述方法能够获得这样的装饰性柔性膜连续带，它的一个表面载有沿宽度方向上的许多装饰图案部分，这些图案部分采用溶剂或水基的油墨印刷到连续带上，它还具有一个施加到连续带所述表面上的可光聚合清漆层，并覆盖该表面和印在上面的装饰图案部分。

附图的简要说明

下面参照附图说明本发明，它们给出了实施本发明的具体例子。在附图中：

图1是采用溶剂基或水基油墨和/或清漆，在具有宽度例如700mm的柔性膜的连续带上印刷装饰图案的过程的简化流程图。

图2是用优选能由紫外光(UV)干燥的油墨和/或清漆，在具有例如254mm宽度的柔性膜连续带上印刷装饰图案的方法的简化流程图。

图3是本发明方法的简化流程图，其中溶剂基或水基油墨和/或清漆被印刷到连续带上，随后被涂上可光聚合清漆层。

图4是本发明橡皮版印刷方法的印刷站点的简化流程图。

图5是本发明橡皮版印刷方法的清漆站点的简化流程图。

发明的详细说明

本发明的在连续带上进行印刷的方法能够是轮转凹版印刷、凸版印刷、或本行业内已知的能够应用的任何其他类型的印刷方法。本发明的在连续带上印刷的方法优选是橡皮版印刷类型，如图3所示。这样的印刷方法在具有例如700mm宽度的柔性膜连续带10上实施，该柔性膜能够由不同材料例如选自以下的聚合物塑料膜制成：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氨酯、乙酸乙烯乙酯(EVA)、聚氯乙烯(PVC)和其他相似的膜和/或它们的混合物。

连续膜10通常绕在喂料盘1上，它从该盘上连续地拉出，并送至中心转鼓2。这在柔性膜的橡皮版印刷技术中是众所周知的。所述中心转鼓2具有一个圆形侧表面和一个通常水平的轴。连续带10从喂料盘1上连续地退下，其较低的表面位于中心转鼓2圆形外表面的某个通常超过180°的环向延伸上，由此送至储存盘4，被重新卷绕。

在通过中心转鼓2的圆柱形表面时，连续带10连续地和渐进地经过许多油墨和/或清漆印刷站点5，这些印刷站点系列排布，围绕中心转鼓2，被干燥站点11所间隔。每个油墨和/或清漆印刷站点5都采用溶剂基或水基油墨和/或清漆，沿着连续带10的上表面的宽度，印刷上许多各自预定图案部分(未示出)。

如图4所示，每个油墨和/或清漆印刷站点5都包含一个橡皮版印刷体系，该体系包含一个安尼克斯辊(anilox辊)15，它具有一个刮刀体系16，负责将一定量的油墨和/或清漆施加到连续带10上，还有一个覆有铅版17的辊，包含要印刷的图案。每个油墨和/或清漆印刷站点5都将许多由预定颜色和图形所形成的图案部分，印刷到连续带10的上表面的宽度上，由系列油墨和/或清漆印刷站点5形成的成套印痕组成印刷到所述连续带10上的装饰图案。

本发明的方法还包括干燥印刷到连续带10上的油墨和/或清漆的步骤，使后者通过干燥站点11。在每个油墨和/或清漆印刷站点5之后，紧接着，这些站点11就通过在站点内施加热量，使印刷油墨和/或清漆的溶剂或水份蒸发掉。

一旦完成印刷油墨和/或清漆的步骤和沿中心转鼓2圆柱形表面的环向延伸的干燥之后，就将连续带10连续地和渐进地通过清漆站点20。在这些站点内，连续带10的上表面和印在上面的图案部分被涂上一层包含光聚合树脂的清漆层。这样的光聚合树脂能够由红外线、电子束、优选由紫外光(UV)进行聚合。清漆站点20能够以本行业内已知的任何合适方式建成，只要能够保证在离开中心转鼓2、朝向储存盘4的连续带10的整个装饰性上表面上均匀地施加上一层薄清漆层。

如图5所示，清漆站点20优选包含一个安尼克斯辊(anilox辊)21，它具有一个刮刀体系22，负责将一定量的清漆施加到连续带10上。清漆站点20还有一个辊23，该辊可以覆盖铅版，目的是沿连续带10施加到特定区域。辊23也可以覆盖橡胶，施加到连续带10的整个面积上。

如图3所示，离开清漆站点20之后，已经涂上清漆的连续带10要通过光聚合站点30，在该站点内，清漆优选由紫外光照射进行聚合。由于在装饰图案部分上施加了清漆层而具有所要求亮度的装饰带，再进行后续加工，即任何采用该连续带10制备胶布带的加工。

如图3所示，连续带10优选经过冷却辊40上方进行冷却，使连续带10保持低温，目的是免除其从喂料辊1传送至储存盘4的期间、经过不同印刷站点5和清漆站点20时发生的纵向变形。

光聚合站点30内的紫外光照射能够由不同的具有已知结构的合适的紫外光源产生。在所示出的例子中，紫外光照射由许多灯31、优选紫外光灯产生，它的位置布置成：在给定的连续带10的加工速度下，能够覆盖连续带10的整个宽度，并能够产生必需的照射，以便在施加的清漆上实施所要求的光聚合。

上述方法能够形成装饰性柔性膜的连续带，它具有一个这样的表面：沿连续带的宽度，载有许多装饰图案部分，该装饰图案是用溶剂基或水基油墨和/或清漆印上的。它还具有一个施加在连续带所述表面上的光聚合清漆层，覆盖该表面和印在上面的装饰图案部分。

任何清漆都能够用于本发明中，只要它与连续带10的材料、所施加的油墨和/或清漆印刷物的材料相配。

为了实施本发明的方法，光聚合站点30能够用偏导器和石英基装置制成，以便捕获和吸收红外线，它设计成吸收由优选紫外光灯31所产生的热量。由此，防止热量转移到连续带10上，并引起变形。

在位于连续带10上部的装饰图案部分上施加清漆层，能够获得这样的最终制品：它具有相当于采用光聚合油墨和/或清漆的印刷方法所获得的产品的明亮度等级，它比采用溶剂基或水基油墨和/或清漆的常规印刷方法所获得的产品的明亮度等级明亮7倍。

此外，由本发明方法制成的产品的成本约等于常规的具有低明亮度的方法，但是它比采用光聚合油墨和/或清漆的印刷方法的成本低约40％。

Claims (10)

1.一种印刷柔性膜连续带例如用于制备胶布带的塑料膜的方法，其特征在于该方法包括如下步骤：

将连续带(10)连续地和渐进地通过许多油墨和/或清漆印刷站点，这些印刷站点系列排布，并被干燥站点间隔，各个所述印刷站点用溶剂基或水基油墨和/或清漆，沿着连续带的上表面的宽度，印刷上许多各个预定的图案部分；

将连续带(10)连续地和渐进地通过清漆站点(20)，以便用可光聚合的清漆层覆盖连续带(10)的上表面和印在上面的图案部分；

将上清漆的连续带(10)通过光聚合站点(30)，在该站点内，所述清漆进行聚合；

和将连续带(10)进行后续加工，即任何采用该连续带(10)形成制品的加工。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述连续带(10)在冷却站点(40)被冷却。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述油墨和/或清漆印刷站点(5)与中心转鼓(2)的圆柱形表面联动操作，在连续带(10)通过油墨和/或清漆印刷站点(5)期间，使连续带(10)的非印刷的下表面位于所述圆柱形表面的环向延伸上

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于所述每个油墨和/或清漆印刷站点(5)包含橡皮版印刷体系，该体系包含一个安尼克斯辊(15)，它具有一个刮刀体系(16)，负责将油墨和/或清漆施加到连续带(10)上，还有一个覆有铅版的辊(17)，包含要印刷的图案。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于它包含光聚合站点30。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于所述光聚合站点(30)包含由至少一个灯产生的紫外光(UV)照射。

7.一种装饰柔性膜的带，它具有一个沿连续带(10)的宽度载有许多装饰图案部分的表面，所述图案部分采用溶剂或水基的油墨和/或清漆印到连续带上，它还具有一个施加到连续带(10)的所述表面上的可光聚合清漆层，并覆盖该表面和印在上面的装饰图案部分。

8.如权利要求7所述的带，其特征在于所述带具有通常超过700mm的宽度。

9.如权利要求7所述的带，其特征在于它包含选自以下的聚合物塑料柔性膜：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氨酯、乙酸乙烯乙酯(EVA)、聚氯乙烯(PVC)和其他相似的膜和/或它们的混合物。

10.一种胶布带，它由上述权利要求所述的方法获得。

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