MXPA04011189A - Procedimiento para imprimir sobre una tira continua de pelicula flexible y una tira de pelicula flexible decorada. - Google Patents

Abstract

Un procedimiento para imprimir sobre una tira continua de pelicula flexible y una tira de pelicula flexible decorativa, tal como una pelicula de plastico usada en la formacion de vendas adhesivas, que comprende los pasos de: - hacer pasar de manera continua y progresiva la tira continua a traves de una pluralidad de estaciones de tinta y/o barniz, que estan dispuestas en serie e intercaladas por estaciones de secado, cada una de dichas estaciones de impresion imprimiendo con tinta y/o barniz a base de solvente o agua a lo largo de la anchura de una cara superior de la tira continua, una pluralidad de porciones de imagenes respectivas predeterminadas; - hacer pasar de manera continua y progresiva la tira continua a traves de una estacion de barnizado, a fin de cubrir la cara superior de la tira continua y las porciones de imagenes impresas sobre la misma con una capa de barniz fotopolimerizable; - hacer pasar la tira continua barnizada a traves de una estacion de fotopolimerizacion en la cual el barniz es preferiblemente fotopolimerizado por radiacion ultravioleta (UV); y - conducir la tira continua a un paso subsecuente de cualquier procedimiento para formar una venda adhesiva con dicha tira continua.

Description

PROCEDIMIENTO PARA IMPRIMIR SOBRE UNA TIRA CONTINUA DE PELICULA FLEXIBLE Y UNA TIRA DE PELICULA FLEXIBLE DECORADA CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se refiere a procedimientos de impresión, preferiblemente del tipo flexográfico, para ser efectuados sobre una tira continua de película flexible, por ejemplo una película flexible de plástico para la formación de vendas adhesivas, usando tintas y/o barnices a base de solvente, y tintas y/o barnices fotopolimerizables. La presente invención se refiere además a la tira continua de película flexible decorativa obtenida mediante dicho procedimiento.

TECNICA ANTERIOR Las vendas adhesivas conocidas para aplicarse a heridas pequeñas de la piel, tales como cortes ligeros, abrasiones, raspones, etc., generalmente se forman de una película básica delgada y flexible, por ejemplo una película de plástico, que tiene una cara externa no adhesiva para manipular la venda, y una cara interna que recibe una capa adhesiva y asegurando, en una región media, una almohadilla absorbente que hará contacto con la piel en la región de la herida, y en sus regiones no cubiertas por la almohadilla absorbente, tiras protectoras respectivas que son fácilmente desprendibles de la película básica cuando la venda se aplica a la piel del usuario. En las vendas adhesivas dirigidas a niños, es común proveer la cara extema no adhesiva de la película básica con impresiones de imágenes o caracteres decorativos, con el propósito de hacer el producto más atractivo al consumidor, reduciendo al mínimo su aspecto desagradable usual. Una solución conocida para el problema de falta de atracción que ejercen las vendas adhesivas convencionales en niños se describe en la patente de E.U.A. 4,094,316 y comprende proveer una aplicación adhesiva, que contiene una impresión decorativa en su cara inferior que es liberablemente fijada a la cara externa no adhesiva de la película básica. De cualquier modo, la aplicación adhesiva también se obtiene de una tira continua de una película flexible para proveer su cara externa no adherente de una impresión decorativa. La impresión de los caracteres decorativos sobre una tira continua de película flexible, generalmente una película de plástico que ha de ser usada por ejemplo como una película básica en la formación de vendas adhesivas, generalmente se logra mediante los procedimientos flexográficos, usando equipos que difieren unos de otros como una función de la anchura de la tira continua sobre la cual se hará la impresión. En el caso de las tiras continuas con una anchura, por ejemplo de 700 mm, hay poca o nada de deformación longitudinal de la tira continua durante su paso a través de las diferentes fases de impresión. Sin embargo, en las tiras continuas más estrechas, generalmente ocurre un grado de deformación longitudinal de la tira continua, que es generalmente inaceptable debido a que causa pérdida del estándar dimensional y estético de los caracteres decorativos. Cuando el objetivo es proveer impresiones decorativas sobre una tira continua de una película flexible que presente una anchura, por ejemplo de 700 mm, se usan tintas y/o barnices a base de solvente o agua, que se secan mediante la aplicación de calor. La figura 1 es un diagrama de flujo simplificado del procedimiento para imprimir caracteres decorativos sobre una tira continua de película flexible con una anchura, por ejemplo de 700 mm. La tira continua 10 de película flexible es continuamente extraída desde un carrete de alimentación 1, de cualquier construcción adecuada, y conducida a un tambor central giratorio 2, también conocido en la técnica y alrededor del cual la tira continua es asentada a lo largo de una extensión circunferencial de aproximadamente 180° o más, antes de ser dirigida a una estación de secado 3, en la cual el solvente o agua se evapora mediante la aplicación de calor y desde ahí pasa a un carrete de almacenamiento 4. Durante su paso sobre el tambor central giratorio 2, la tira continua 10 es secuencialmente sometida a diferentes estaciones de impresión de tinta y/o barniz 5, intercaladas por estaciones de secado dispuestas alrededor del tambor central giratorio 2, cada una de las estaciones de impresión siendo responsables de la aplicación de un color de tinta y/o barniz determinado a la tira continua 10 asentada sobre el tambor central giratorio 2.

Las tintas y/o barnices a base de solvente o agua utilizados en el procedimiento anteriormente mencionado tienen bajo costo y están asociados con alta productividad, dando por resultado las altas velocidades de impresión y el gran número de imágenes decorativas repetitivas, que son producidas en forma simultánea a lo largo de la anchura grande la tira continua 10. Por lo tanto, se obtiene un producto final (película flexible decorada) de bajo costo y buena calidad de impresión. Puesto que la tira continua 10 presenta una anchura grande y es únicamente asentada alrededor del tambor central giratorio 2 durante el procedimiento de impresión, no ocurre estiramiento o alargamiento longitudinal de la tira continua 10 que sea suficiente para alterar la integridad de registro de las imágenes decorativas que son impresas dentro del estándar dimensional predeterminado. Sin embargo, el producto final obtenido por el procedimiento antes mencionado utilizando tintas y/o barnices a base de solvente o agua no presenta un aspecto brillante satisfactorio. También se conoce el procedimiento para imprimir sobre tiras continuas de películas flexibles usando tintas y/o barnices fotopolimerizables. Sin embargo, dicho procedimiento, como una función de sus características, no es económicamente viable para imprimir sobre tiras de anchura grande, por ejemplo mayor que 254 mm. La figura 2 de los dibujos anexos es un diagrama de flujo simplificado del procedimiento para imprimir caracteres decorativos con tinta y/o barniz fotopolimerizable sobre tiras continuas 10, que se consideran estrechas y en las cuales la reducción de anchura relativa es ya un factor de reducción de productividad. En el procedimiento anterior, la tira continua 10 (de anchura menor) es continuamente extraída desde un carrete de alimentación 1 , de cualquier construcción adecuada, y suministrada a través de una pluralidad de estaciones de impresión 7 dispuestas en serie y a través de las cuales se jala la impresión continua 10, cada estación de impresión 7 proveyendo la aplicación de una tinta y/o barniz a la imagen decorativa impresa sobre la tira continua 10. Inmediatamente después de dejar cada estación de impresión 7, la tira continua 10 tiene la tinta y/o barniz recientemente aplicada sometida a una fotopolimerización promovida por una estación de fotopolimerización respectiva 8, que es generalmente definida por una o más lámparas preferiblemente de luz ultravioleta (UV). Después de dejar la última estación de fotopolimerización 8, la tira continua 10 es enrollada alrededor de un carrete de almacenamiento 4. El hecho de que la tira continua 10 se jale a lo largo de la pluralidad de estaciones de impresión 7 dispuestas en serie hace que la tira continua 10 sea sometida a esfuerzos longitudinales, que son suficientemente fuertes para producir el estiramiento inadecuado de la película flexible, haciendo imposible mantener la integridad de correspondencia de las imágenes decorativas dentro del estándar dimensional predeterminado para el producto final. Una solución conocida para la deficiencia anterior es soportar la tira continua 10 de película flexible con un portador de tira de papel (por ejemplo, siliconizado) que ya contiene el adhesivo requerido para la formación de la venda. Este artículo elimina el problema de desviaciones en la correspondencia de las imágenes impresas, pero impone un incremento considerable al costo final del producto. El procedimiento para impresión, mediante el uso de tintas y/o barnices fotopolimerizables sobre la tira continua 10 de película flexible, con una anchura relativamente reducida y soportada por el portador de tira de papel, permite obtener un producto final con una alta calidad de impresión y correspondencia de imágenes, y también tener un aspecto brillante, que resulta de las tintas y/o barnices fotopolimerizables, que no se obtiene con las tintas y/o barnices a base de solvente o agua. Sin embargo, el costo de producción relacionado con este procedimiento es alto, como una función de las tintas y/o barnices utilizados, y de la productividad más baja de las imágenes repetitivas impresas sobre una tira continua de anchura más pequeña.

OBJETOS DE LA INVENCION Por razón de las deficiencias mencionadas anteriormente relacionadas con el procedimiento conocido de la técnica anterior para imprimir sobre tiras continuas de película flexible, un objeto de la presente invención es proveer un procedimiento del tipo considerado aquí, que permite obtener impresiones decorativas sobre tiras continuas de película flexible usadas en la producción de vendas adhesivas con características, tales como alta calidad de impresión, alta correspondencia de imágenes, aspecto brillante deseado y bajo costo. Un objeto adicional de la presente invención es proveer una tira continua de película flexible decorativa obtenida de conformidad con el procedimiento antes mencionado.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION De conformidad con un primer aspecto de la presente invención, el presente procedimiento para imprimir sobre una tira continua de película flexible, tal como una película de plástico usada en la formación de vendas adhesivas, comprende los pasos de: - hacer pasar de manera continua y progresiva la tira continua a través de una pluralidad de estaciones de tinta y/o barniz, que están dispuestas en serie e intercaladas por estaciones de secado, cada una de dichas estaciones de impresión imprimiendo con tinta y/o barniz a base de solvente o agua a lo largo de la anchura de una cara superior de la tira continua, una pluralidad de porciones de imágenes respectivas predeterminadas; - hacer pasar de manera continua y progresiva la tira continua a través de una estación de barnizado, a fin de cubrir la cara superior de la tira continua y las porciones de imágenes impresas sobre la misma con una capa de barniz fotopolimerizable; - hacer pasar la tira continua barnizada a través de una estación de fotopolimerización en la cual el barniz es preferiblemente fotopolimerizado por radiación ultravioleta (UV); y - conducir la tira continua a un paso subsecuente de cualquier procedimiento para formar una venda adhesiva con dicha tira continua. El procedimiento anteriormente descrito permite producir una tira continua de película flexible, presentando una anchura por ejemplo de 700 mm, y portando porciones de imágenes que son impresas con tintas y/o barnices de bajo costo, dichas imágenes presentando calidad de impresión alta y correspondencia de imágenes alta con un excelente aspecto de brillo. El procedimiento anteriormente mencionado permite obtener una tira continua de película flexible decorada que presenta una cara que porta, a lo largo de su anchura, una pluralidad de porciones de imágenes decorativas que son impresas sobre una tira continua, usando tintas a base de solvente o agua y una capa de barniz fotopolimerizable aplicada a dicha cara de la tira continua, cubriendo esta última y las porciones de imágenes decorativas impresas sobre la misma.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS La invención se describirá a continuación, con referencia a los dibujos anexos, dados a manera de ejemplo, de una forma de llevar a cabo la invención y en los cuales: la figura 1 es un diagrama de flujo simplificado de un procedimiento para imprimir imágenes decorativas sobre una tira continua de película flexible con una anchura por ejemplo de 700 mm, y usando tintas y/o barnices a base de solvente o agua; la figura 2 es un diagrama de flujo simplificado de un procedimiento para imprimir imágenes decorativas sobre una tira continua de película flexible, con una anchura por ejemplo de 254 mm, y usando tintas y/o barnices que pueden ser secados preferiblemente por rayos ultravioleta (UV); la figura 3 es un diagrama de flujo simplificado del procedimiento de la presente invención, en el cual la impresión de tintas y/o barnices a base de solvente o agua se efectúa sobre la tira continua, que es subsecuentemente recubierta con una capa de barniz fotopolimerizable; la figura 4 es un diagrama de flujo simplificado de la estación de impresión del procedimiento flexográfico de la presente invención; y la figura 5 es un diagrama de flujo simplificado de la estación de barnizado del procedimiento flexográfico de la presente invención.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION El procedimiento para Imprimir sobre una tira continua de la presente invención puede ser del tipo de rotograbado, impresión de rotulación, o cualquier otro tipo de procedimiento de impresión aplicable conocido en la técnica más avanzada. Preferiblemente, el presente procedimiento para imprimir sobre una tira continua es del tipo flexográfico, como se ilustra en la figura 3. Dicho procedimiento de impresión se realiza sobre una tira continua 10 de película flexible, que presenta una anchura por ejemplo de 700 mm y que se puede hacer de materiales diferentes, tales como películas de plástico poliméricas seleccionadas del grupo que consiste de polietileno, polipropileno, poliéster, poliuretano, acetato de etilvinilo (EVA), cloruro de polivinilo (PVC) y otras películas similares y/o mezclas de las mismas. La película continua 10, que generalmente está enrollada en un carrete de alimentación 1 , y es continuamente extraída del mismo y conducida a un tambor central giratorio 2, que es bien conocido en la técnica de impresiones flexográficas sobre películas flexibles, dicho tambor central giratorio 2 presentando una superficie lateral cilindrica y un eje generalmente horizontal. La tira continua 10 es continuamente extraída del carrete de alimentación 1, con una cara inferior asentada sobre una cierta extensión circunferencial, que es generalmente superior a 180°, de la superficie cilindrica del tambor central giratorio 2, y posteriormente conducida a un carrete de almacenamiento 4 en donde es re-enrollada. Mientras pasa sobre la superficie cilindrica del tambor central giratorio 2, la tira continua 10 es continuamente y progresivamente sometida a una pluralidad de estaciones de impresión de tinta y/o barniz 5 dispuestas en serie y que están intercaladas, alrededor del tambor central giratorio 2, por estaciones de secado 11 , cada una de las estaciones de impresión de tinta y/o barniz 5 imprimiendo con tinta y/o barniz a base de solvente o agua y a lo largo de la anchura de una cara superior de la tira continua 10, una pluralidad de porciones de imágenes respectivas predeterminadas (no ilustradas). Como se ilustra en la figura 4, las estaciones de impresión de tinta y/o barniz 5 comprenden, cada una, un sistema de impresión flexográfico que comprende un rodillo de anilox 15, provisto con un sistema de cuchillas de corrección 16 y que es responsable de la cantidad de tinta y/o barniz que se aplica sobre la tira continua 10, y un rodillo recubierto con un cliché 17 que contiene la imagen que ha de ser impresa. Cada estación de impresión de tinta y/o barniz 5 imprime, sobre la anchura de la cara superior de la tira continua 10, una pluralidad de porciones de imagen definidas en un color y diseño determinados, el conjunto de impresiones efectuadas por la secuencia de estaciones de impresión de tinta y/o barniz 5 conduciendo a la formación de las imágenes decorativas que han de ser impresas sobre la tira continua 10. El procedimiento de la presente invención comprende además el paso de secar la tinta y/o barniz impreso sobre la tira continua 10, haciendo que esta última pase a través de estaciones de secado 11 , que están provistas inmediatamente después de cada estación de impresión de tinta y/o barniz 5, el solvente o el agua de la tinta y/o barniz de impresión siendo evaporado mediante la aplicación de calor en esta estación de secado 11. Al completarse los pasos de impresión de tinta y/o barniz y de secado a lo largo de la extensión circunferencial de la superficie cilindrica del tambor central giratorio 2, la tira continua 0 se hace pasar continuamente y progresivamente a través de una estación de barnizado 20, en la cual la cara superior de la tira continua 10 y las porciones de imagen impresas sobre la misma son recubiertas con una capa de barniz formulada con resinas fotopolimerizables. Dichas resinas fotopolimerizables pueden ser fotopolimerizadas por rayos infrarrojos, haz de electrones, preferiblemente por rayos ultravioleta (UV). La estación de barnizado 20 se puede construir de cualquier manera adecuada conocida en la técnica, siempre que pueda garantizar la aplicación uniforme de una capa de barniz delgada de la cara superior decorativa completa de la tira continua 10 que deja el tambor central giratorio 2 hacia el carrete de almacenamiento 4. Preferiblemente, como se ilustra en la figura 5, la estación de barnizado 20 comprende un rodillo de anilox 21 provisto de un sistema de cuchillas de corrección 22 y que es responsable de la cantidad de barniz que ha de ser aplicado a la tira continua 10. La estación de barnizado 20 también comprende un rodillo 23, que puede ser recubierto con un cliché, con el propósito de hacer aplicaciones sobre áreas específicas a lo largo de la tira continua 10. El rodillo 23 también puede ser revestido con hule para hacer aplicaciones sobre el área completa de la tira continua 10. Como se ilustra en la figura 3, después de dejar la estación de barnizado 20, la tira continua ya barnizada 10 se hace pasar a través de una estación de fotopolimrización 30 en la cual el barniz es fotopolimerizado preferiblemente por radiación ultravioleta (UV). La tira decorada, que presenta las cualidades deseadas de brillantez debido a la aplicación de la capa de barniz sobre las porciones de imágenes decorativas, es conducida a un paso subsecuente de cualquier procedimiento para formar una venda adhesiva con dicha tira continua 10. Como se ¡lustra en la figura 3, la tira continua 10 es preferiblemente refrigerada mientras pasa sobre un rodillo de enfriamiento 40, que permite mantener la tira continua 10 a una temperatura reducida, a fin de evitar su deformación longitudinal mientras es transferida desde el carrete de alimentación 1 al carrete de almacenamiento 4, pasando a través de las diferentes estaciones de impresión 5 y la estación de barnizado 20. La radiación ultravioleta (UV) en la estación de fotopolimerización 30 puede ser producida por diferentes fuentes de rayos ultravioleta (UV) adecuados de construcción conocida. En el ejemplo ilustrado, la radiación ultravioleta (UV) es producida por una pluralidad de lámparas 31 , preferiblemente de rayos ultravioleta (UV), que están ubicadas para que cubran toda la anchura de la tira continua 10 y para producir la radiación necesaria para efectuar la fotopolimerización deseada sobre el barniz aplicado, a una velocidad de procesamiento dada de la tira continua 10. El procedimiento anteriormente mencionado permite formar una tira continua de una película flexible decorada, presentando una cara que porta, a lo largo de la anchura de la tira continua, una pluralidad de porciones de imagen decorativas impresas en tinta y/o barniz a base de solvente o agua, y una capa de barniz fotopolimerizable aplicada sobre dicha cara de la tira continua, cubriendo a esta última y las porciones de imagen decorativas impresas sobre la misma. Cualquier barniz se puede usar en la presente invención, siempre que se acople al material de la tira continua 10 y al de las impresiones de tinta y/o barniz aplicadas sobre la misma. Para llevar a cabo el procedimiento de la presente invención, la estación de fotopolimerización 30 se puede construir con deflectores y medios basados en cuarzo, para capturar y absorber los rayos infrarrojos y que está diseñada para absorber el calor generado por las lámparas preferiblemente de luz UV 31 , evitando así que el calor sea transferido a la tira continua 10 y cause deformaciones sobre la misma. La aplicación de la capa de barniz sobre las porciones de imágenes decorativas provistas sobre la parte superior de la tira continua 10 permite obtener un producto final que presenta un régimen de brillantez equivalente al obtenido por el procedimiento de impresión que utiliza tintas y/o barnices fotopolimerizables que es aproximadamente siete veces mayor que el régimen de brillantez obtenido por el procedimiento de impresión convencional usando tintas y/o barnices a base de solvente o agua. Además, el costo del producto fabricado por el presente procedimiento es aproximadamente el mismo que el procedimiento convencional con brillantez baja, pero que es aproximadamente 40% menos costoso que el procedimiento de impresión que usa tintas y/o barnices fotopolimerizables.

Claims (10)

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1.- Un procedimiento para imprimir sobre una tira continua de película flexible, tal como una película de plástico usada en la formación de vendas adhesivas, caracterizado porque comprende los pasos de: - hacer pasar de manera continua y progresiva la tira continua (10) a través de una pluralidad de estaciones de tinta y/o barniz, que están dispuestas en serie e intercaladas por estaciones de secado, cada una de dichas estaciones de impresión imprimiendo con tinta y/o barniz a base de solvente o agua a lo largo de la anchura de una cara superior de la tira continua, una pluralidad de porciones de imágenes respectivas predeterminadas; - hacer pasar de manera continua y progresiva la tira continua (10) a través de una estación de barnizado (20), a fin de cubrir la cara superior de la tira continua (10) y las porciones de imágenes impresas sobre la misma con una capa de barniz fotopolimerizable; - hacer pasar la tira continua barnizada (10) a través de una estación de fotopolimerización (30) en la cual el barniz es fotopolimerizado; y -conducir la tira continua (10) a un paso subsecuente de cualquier procedimiento para formar un producto con dicha tira continua (10).

2.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la tira continua (10) es refrigerada en una estación de enfriamiento (40).

3. - El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque las estaciones de impresión de tinta y/o barniz (5) están operativamente asociadas con la superficie cilindrica de un tambor central giratorio (2), con una cara inferior no impresa de la tira continua (10) siendo asentada sobre la extensión circunferencial de la superficie cilindrica durante su paso a través de las estaciones de impresión de tinta y/o barniz (5).

4. - El procedimiento de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque cada estación de impresión de tinta y/o barniz (5) comprende un sistema de impresión flexográfico que comprende un rodillo de anilox (15) provisto de un sistema de cuchillas de corrección (16) y que es responsable de la cantidad de tinta y/o barniz que ha de ser aplicada a la tira continua (10), y un rodillo (17) que es revestido con un cliché que contiene la imagen que ha de ser impresa.

5.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende una estación de fotopolimerización (30).

6. - El procedimiento de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque la estación de fotopolimerización (30) comprende radiación ultravioleta (UV) producida por lo menos por una lámpara.

7. - Una tira de película flexible decorada, caracterizada porque presenta una cara que porta, a lo largo de la anchura de la tira continua (10), una pluralidad de porciones de imágenes decorativas impresas con tinta y/o barniz a base de solvente o agua, y una capa de barniz fotopolimerizable, que es aplicada sobre dicha cara de la tira continua (10), cubriendo esta última y las porciones de imágenes decorativas impresas sobre las mismas.

8.- La tira de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada además porque presenta una anchura que es generalmente superior a aproximadamente 700 mm.

9. - La tira de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada además porque comprende una película flexible de plástico polimérica seleccionada del grupo que consiste de polietileno, polipropileno, poliéster, poliuretano, acetato de etilvinilo (EVA), cloruro de polivinilo (PVC) y otras películas similares y/o mezclas de las mismas.

10. - Una venda adhesiva, caracterizada porque se obtiene mediante el procedimiento descrito en las reivindicaciones anteriores.