CN1618357A - 用于制造烟草产品的机器中的烟草喂入和输送部件 - Google Patents

Abstract

由一部件(2)将切碎的烟草喂入和输送通过一香烟制造机(1)，该部件将包括围绕一纵向轴线(27a)被驱动旋转的至少一输送辊(27)，该辊装备有从一圆周表面(29)径向突出的许多径向钉(28)，由这些钉取得烟草(9)的流动和沿着一预定喂送路径引导它到达一单元(25)，该元件使烟草最终形成为至少一连续流(26)；喂入和输送部件(2)还装备有至少一检测装置(30)，将该装置提供至辊(27)的圆周表面(29)以用于检测可能丢失的或损坏的钉(28)的任何位置。

Description

用于制造烟草产品的机器中的烟草喂入和输送部件

技术领域

本发明涉及用于制造烟草产品的机器中的烟草喂入和输送部件。

发明背景

现有技术包括装备有一喂入和传送部件的香烟制造机，该部件包括一喂入腔室，由一梳理单元从该腔室获取被切碎的烟草并传送进入一下降管道或槽。在该槽的底端，由一有齿的送出组件获取烟草并将之放置在一传送带上，该传送带将它朝一上升管道或竖管的下入口端传送。竖管的顶端与烟草喂入和输送部件的输出端一致，并被一环圈的可透过空气的吸气带的一传送器包封，该吸气带将吸取烟草，而烟草就作为一特殊的微粒的连续流通过竖管上升，并逐渐地形成一连续流。

在竖管的外部如此形成的烟草流被吸气带环朝一劈刀总成装置或整理工位引导，该工位的功能是将烟草流缩小至规定的和均匀的横截面大小。然后由该吸气带释放被整理的烟草流到达形成一连续的香烟棒的一工位的入口位置。

梳理单元通常为一梳理滚筒，该滚筒的旋转表面有许多用作为获取和拾取切碎的烟草的钉。

此外，在槽的下端的有齿的输出组件包括又一梳理辊和一推动辊，这两辊具一有旋转的有钉的表面。

最后，实际上还使用又一辊，它在结构上类似于上述的那些辊子，作为传送烟草通过喂入和输送部件的一装置。

在钉和烟草的紧密团块之间的相互作用能够造成钉的局部断裂，或者甚至它们与辊完全脱离。与辊分离的任何断碎的或整个的钉会进入烟草的团块内，然后必须由对于该领域的熟练人员所熟悉的步骤去除它们。

由带有丢失的或损坏的钉的辊传送的烟草性质与由带有全部完整钉的辊输送的烟草性质相比将为一较低等级，这就会影响最终香烟的质量。

为了识别传统实施例的烟草喂入和输送部件内的辊的可能的损坏，必须拆卸机器和一个一个地用视力检查钉子，找出可能断裂或丢失的任何钉子的位置。随后香烟制造机器必须保持空转一延长的时期来进行检查，因此就造成生产损失。

发明内容

本发明的目的是提供用于制造烟草产品的一机器中的一烟草喂入和输送部件，而该部件将不受上述缺点的影响。

本发明的一目的尤其是提供一种将允许迅速地和容易地找出损坏的或丢失的梳理钉的位置的一烟草喂入和输送系统。

按照本发明、在用于制造烟草产品的一机器内采用其特征如所附的权利要求1中所述的一烟草喂入和输送部件，就能够适当地达到所述目的。

附图简述

以下借助于附图、以举例方式详细叙述本发明，在附图中：

图1示出了一香烟制造机的一部分的局部剖切立体示意图，它包括按照本发明的一烟草喂入和输送部件；

图2是表示图1中该部件的一细节的立体图；

图3是表示图2细节的放大纵向剖视图。

具体实施方式

参照图1，它示出了一香烟制造机的一喂入部分，该喂入部分总体用1表示并包括用于传送大量被切碎的烟草进入烟草微粒的一连续流的一烟草喂入和输送部件2。

喂入和输送部件2的构件被装在一垂直延伸的壳体3内，该壳体最上方由一水平壁4和在两侧都由两个垂直壁5、6形成。

喂入部分1具有从水平壁4向上延伸的一入口管道7，并在该管道下方、壳体3的内部有一动力传动的有齿辊8，由该有齿辊将切碎的烟草9向下传送、进入一下腔室10，该腔室在底部由一传送带11定界。

腔室10容装有围绕横向至两侧壁5和6的一轴线12a可转动的一梳理滚筒或辊12，该滚筒形成了梳理单元13的一部分并占据了靠近带11的下游端的一位置。

除了梳理辊12之外，单元13还包括被设置成与梳理辊12基本上相切并以相同方向转动的一配量辊14。

藉由此结构，切碎的烟草9被有齿辊8引导在带11上，然后被传送至梳理辊12，随后其厚度基本上等于梳理齿的径向尺寸的一层切碎的烟草9被辊12传送离开腔室10和超过与配量辊14相切的它的位置。

也与梳理单元13相关联的是围绕平行于梳理辊12的轴线12a的一轴线可转动的一推进辊15，它的功能是从这相同辊12剥取烟草9的该层并使该组成微粒以方向F1下降进入基本垂直的下降管道或槽16内，该管道由相互平行和与梳理辊12的轴线12a平行延伸的一对横向壁17和18定界。

槽16的下端被定位成面对一承接组件19的周边，该组件包括一承接辊20和一推进辊21，该承接辊起到一梳理或拾取辊的作用，该推进辊和承接辊20组合，以将切碎的烟草9传送离开槽16。

承接辊20围绕平行于梳理辊12的轴线12a的一轴线20a转动，并被设计成可将呈特殊微粒形状的烟草9投放在一传送带22上，该传送带如在图1中所看到的从右向左移动并向上倾斜，而且突起端位于一上升管道或竖直管23的入口之下。

竖直管23的顶部出口端24与一单元25相连，由该单元形成烟草9的至少一连续流26，或者在如图1的例子中那样带有两个烟草棒加工线的情况中，单元25形成两个这样的连续流26。

烟草9的连续流26朝一装饰组件(未示出)前进，该组件将该连续流被形成为一连续的香烟棒。

部件2的用于喂入和输送烟草9的所有上述辊8、12、14、15、20和21都具有相同的结构特征。在下文中辊8、12、14、15、20和21的每一根辊在属性上称为一输送辊27并示出在图2和3中，辊27围绕一相关的纵向轴线27a可转动并具有占据圆周表面29的许多钉28。

钉28被取向为径向离开辊27的纵向轴线27a，以形成为可取得烟草9并可沿着从入口管道7朝单元25延伸的一预定路线传送烟草9，由单元25形成烟草9的连续流。

虽然在所示的例子中辊8、12、14、15、20和21在结构上是类似的，但是被传送的烟草微粒在尺寸方面是会不同的，因此根据沿着预定路线的各阶段所处理的烟草的类型和状态来选择钉28的轴向和周向间距、并从而选择它们的密度。

为了有利，喂入和输送部件2还包括与部件2的至少一输送辊27相关联的用于识别钉28的存在和/或完整性的至少一检测装置30。

较佳地，在图1中所示的辊8、12、14、15、20和21的每根辊装备有用于识别各自的钉28的完整性的一各自的检测装置30。为了更清楚地示出部件2的结构，图1示出了与梳理单元13的滚筒或辊12相关联的这样一个检测装置30和与承接辊20相关联的另一装置30。

钉28以传统方式由铁磁材料形成，在一较佳实施例中，检测装置30将包括至少一个感应传感器31。靠近钉28定位的感应传感器31能够检测由完全相同的钉28所产生的磁场和检测由于一个或多个钉的丢失或断裂而引起的磁场强度方面的任何变化。

参阅图2和3，这两图示出了通用的输送辊27，装置30包括至少一检测单元32，该单元具有设置成一个并靠着另一个靠紧排列并定位成面对辊27的钉28的许多传感器31。检测感单元32占据一固定位置，并被定位成在辊27转动时钉28将在传感器31之下运行。

在一相当长的辊27的情况下，装置30将结合有被设置成沿着辊27的纵向尺寸一个在另一个之旁的靠紧排列折并较佳地在圆周方向错开的多个检测单元32，如图2所示。

每个检测单元32局部地围绕相应辊27的圆周延伸。

钉28通常被设置成多排28a，每排围绕辊27的圆周通过。钉28的许多排28a又沿着辊27的轴线27a一排在另一排之旁排列。

有利地，为了能够准确地识别损坏的或丢失的钉或许多钉28，属于某一检测单元32的各传感器31就放置在一相应的圆周排28a之上，以使它对于所述排的钉28所产生的磁场的灵敏度最大。

而且，为了保证由钉28的一排28a所引起的磁场与监测一相邻排28a的传感器31隔离，朝向钉28的检测单元32的表面33将具有许多凹槽34，对于每个传感器31有一凹槽，在辊27的转动期间相应排28a的钉28所具有的未端能自由地插入该凹槽内。

在装置30的一可替调选用的型式(没有详细示出)中，一单个单元32的许多传感器31被排列成平行于相应辊27的轴线27a的许多行和横向于轴线27a延伸的许多列。各列传感器28与一相关凹槽34相一致，在该辊转动期间钉28的一相应的周向排28a能够自由地插入在该凹槽中。

传感器31连接于例如结合在香烟制造机的主控制器内的一处理单元(未示出)。所述处理单元监测从传感器接受的信号，在检测到连续信号有中断的情况，发出一报警输出信号，这信号还将引导喂入和输送部件2自动地停机并指示丢失或损坏钉的位置。

这样仅仅还需要操作者调换已由机器识别出的丢失的或损坏的钉28，不需要通过辊27所具有的大量的钉来寻找丢失的或损坏的钉。

由于能够实时检测钉的断裂并迅速地调换损坏的和丢失的钉以及停机时间仅仅是执行调换所需的时间，所以在按照本发明的一部件内就可实现在本文的开头所述的目的，并适当地解决了与现有技术相关联的问题。

显然，较佳的是对于该机器的全部辊子安装检测装置30，在经费受到限制的场合，至少对带有较细长钉的那些辊子安装检测装置。

Claims (9)

1.一种用于制造烟草产品的机器中的烟草喂入和输送部件，它包括被设置成围绕一各自的纵向轴线(27a)转动的至少一输送辊(27)，该辊具有位于其旋转的一圆周表面(29)上并按径向离开纵向轴线(27a)的方向取向的许多钉(28)，从而能够取得烟草(9)并使烟草沿着一预定的路径前进至一单元(25)，由该单元使烟草形成为一连续流(26)，其特征在于：

它装备有用于识别这些钉(28)的存在和/或完整性的至少一检测装置(30)。

2.如权利要求1中的部件，其特征在于：由铁磁材料形成钉(28)，以及至少一检测装置(30)包括被置于很靠近钉(28)、能够检测磁场的变化的至少一感应传感器(31)。

3.如权利要求1或2中的部件，其特征在于：检测装置(30)包括至少一检测单元(32)，该单元具有被设置成一个在一个之旁紧密排列并面对至少一辊(27)的钉(28)的许多传感器(31)。

4.如在权利要求3中的部件，其特征在于：至少一检测单元(32)占据一固定位置，并且在至少一辊(27)的转动期间钉(28)在传感器(31)之下运行。

5.如在权利要求3中的部件，其特征在于：至少一检测单元(32)局部地围绕至少一辊(27)延伸。

6.如在权利要求3或4中的部件，其特征在于：钉(28)被设置为许多单个排(28a)，各排围绕辊(27)的圆周延伸而许多排沿着相同辊的轴线(27a)一个在另一个之旁排列，并且至少一检测单元(32)的各传感器(31)位于钉(28)的一排(28a)之上。

7.如在权利要求3至6中的部件，其特征在于：至少一检测单元(32)具有指向钉(28)并加工有许多凹槽(34)的一表面(33)，当处于旋转时钉(28)的各圆周排(28a)在一相应的凹槽(34)内运行。

8.如权利要求3至7中的部件，其特征在于：包括被设置成沿着至少一辊(27)的纵向尺寸一个在另一个之旁的许多检测单元(32)。

9.如在权利要求8中的部件，其特征在于：沿着至少一辊(27)的周向尺寸交错排列许多检测单元(32)的诸单个单元。

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