KR820001254B1 - 담배필터(filter) 제조 장치 - Google Patents

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KR820001254B1
KR820001254B1 KR7801919A KR780001919A KR820001254B1 KR 820001254 B1 KR820001254 B1 KR 820001254B1 KR 7801919 A KR7801919 A KR 7801919A KR 780001919 A KR780001919 A KR 780001919A KR 820001254 B1 KR820001254 B1 KR 820001254B1
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룰리에 마르셀-프랑솨
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르네 빠세
방가르트 넬흐 뻬피에르 세
쟝 피에르 레벳트
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    • A24DCIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0229Filter rod forming processes

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  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

담배필터(filter) 제조 장치
제1도는 본 발명 장치의 실시예로 도시한 측정면 개요도.
제2도는 제1도의 선 Ⅱ-Ⅱ에서 본 단면 개요도.
본 발명은 연속적인 담배필터 가닥을 형성하기 위한 수단과, 상기 가닥을 소정길이로 절단하기 위한 수단과, 홈으로 부터 측 인접 방출 수단으로 개개의 필터토막들을 측으로 전달하기 위하여 그의 세로 축에 대하여 회전가능하고 개개의 필터토막들을 수용 지지하는 세로 방향으로 연장된 주변홈들을 구비한 픽업 실린더 즉 픽업 드럼과, 그리고 개개의 필터 토막들이 픽업드럼상의 수용홈안으로 인입되기 전에 담배필터 가닥 및/또는 개개의 담배필터 토막들을 연속적으로 제어하기 위한 제어수단으로 구성되는 담배필터 제조장치에 있어서, 특히 그 제조과정상 불량필터를 용이하고 정확하게 제거할 수 있는 수단을 구비한 담배필터 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 종래에는 연속적인 담배필터 가닥이 형성된 후에 그것이 콘베이어 벨트(conveyer belt)상에 연속 측방출하기 위하여 주변에 세로로 홈이 파여진 분배 실린더에 각각 전달되는 개개의 필터길이로 절단기에 의하여 절단되는 식의 담배필터 제조장치가 있었다.
이 장치에서는 필터가닥이 중공 실린더 내부에 부분적으로 배치된 압축공기식 방출기를 작동시키는 품질 검사장치에 의하여 절단장소의 전방에서 검사되고, 이 방출기는 방사상 구멍들을 거쳐 일부의 수용홈들과 통하는 실(室)을 형성하기 위하여 밀봉 결합으로 일부의 실린더의 내부주변 벽위에서 연장되는 고정부를 포함하고 있으며, 상기 고정부는 저압 또는 고압원들과 교대로 연결되도록 되어 있다.
저압원 연결에서 고압원 연결의 전환 및 역전환은 양호한 필터가닥에 대하여는 부부진공 또는 저압이, 불량 필터가닥에 대하여는 이를 방출하기 위한 고압이, 서로 통해 있는 상기 실린더의 실내부를 거쳐 수용홈 들에 가해지는 방법으로 품질검사 수단에 의하여 제어된다.
그러나 이러한 종래의 장치는 복잡하고 값비싼 구조로 되고, 마모되기 쉬운 비교적 많은 수의 부품등을 가지고 있으며, 또한 극소수인 목적하는 불량 필터토막만을 제거하는데 부적당하다는 단점들을 가지고 있다.
본 발명의 목적은 상기 종래의 장치에서 나열된 단점들을 배제하고, 즉 매우 정밀하게 제어 될 수 있으면서 유지하기 간단하고 저렴하게 제공할 수 있는 담배필터 제조장치를 제공하는데 있다.
본 발명은 필터토막들이 수용홈들에서 이탈되는 것을 방지하기 위하여, 드럼의 픽업 지점으로부터 방출 지점까지 원통형 표면을 따라 연장된 안내 부재를 픽업 드럼상에 설치하고, 드럼 외부에는 픽업드럼의 홈의 길이방향 및 그 외부를 필터토막들을 송출하기 위해 제어수단과 연동된 방출 송풍수단을 구비하여 상기 목적을 수행한다.
픽업 드럼상에 또 이와 관련하여 필터 토막들을 규칙적으로 정렬하기 위하여, 입구 반대편 홈의 끝에 필터토막 정지면을 설치하는 것이 바람직하며, 이 구성에서 드럼 회전의 방향에서 보아 이 정지면 쪽으로 향하여 픽업 토막들이 상기 정지면에 닿을때까지 홈 내에서 필터토막을 밀어보내기 위한 최소한 하나의 공기분사구를 구비한다면 유리하다.
방출송풍 수단은 드럼의 회전 방향에서 보아 방출 장소의 전방을 제외한 픽업 지점 뒤에 배치되는 것이 적당하고, 바람직하게는 픽업홈내로 향한 공기 분사노즐의 형태로 되는 것이 적당하다. 또 방출된 필터들을 제거하기 위하여 방출송풍 수단으로부터 떨어져 있는 픽업 드럼의 후단면상에 방출 깔때기를 설치하는 것이 좋으며, 상기 깔때기의 홈입구는 수용층의 연장부에 배치되고 여기에서 방출송풍 수단은 이에 의해 방출될 필터토막을 수용하기 위해 적용된다.
예로서 콘베이어 벨트와 같은 송출 장치상에 낙하되기 이전에 방출 송풍 수단에 의해 옮겨지는 필터토막들을 픽업 드럼상에 재배치하기 위하여, 각각의 홈에서 정지면 또는 단면에 대하여 바로 뒤로 필터토막들을 밀어내는 공기분사를 제공하도록 드럼 회전 방향에서 보아 픽업 드럼 방출 장소를 제외한 방출송풍 수단뒤에 다른 송풍 장치를 구비하는 것이 바람직하다.
하기에서 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.
도면에서와 같이 공지 방법으로 제조된 필터 가닥(1)이 화살표(3)의 방향으로 순환 콘베이어 벨트(2)에 의해 안내되어 제어측정용 환상헤드를 구비한 품질검사장치(4)를 거쳐 제조상의 결합을 검사한후 수평축에 대하여 회전하는 날(5)에 의해 개개의 분리된 필터로 절단되어진다.
이 절단된 필터토막(6)들은 수평축에 대하여 회전하며 나선홈(7)을 갖추고 있는 안내바퀴(8)에 의해 연속적으로 픽업되는데, 상기비취(8)의 구동은 개개의 필터토막(6)들이 안내바퀴(8)에 의해 회전 픽업드럼(9)의 수용홈(10)내로 정확하게 삽입될 수 있도록 픽업드럼(9) 구동과 동시에 행해진다.
제1도 및 제2도로부터 픽업드럼(9)은 안내바퀴(8)의 회전축에 수직한 수평축 주위를 회전하며, 드럼 주위는 필터토막(6)들을 수용하는 세로 방향 연장홈(10)들을 갖추고 있다는 것을 알 수 있다.
제2도에서 픽업 드럼(9)은 수용홈(10) 밖으로 필터토막(6)들이 떨어져 나가는 것을 방지하기 위하여, 드럼 회전 방향에서 보아 픽업 지점(11)으로 부터 방출 장소(12)까지 원통형 표면을 따라 연장되는 안내부재(13)를 구비하고, 상기 원통형 표면의 세로축은 드럼(9)의 회전축과 일치한다. 안내부재(13)의 내부작동면(14)의 반경(r)은 드럼(9)이 회전하는 동안 드럼의 수용홈(10)내의 필터토막이 드럼과 안내부재(13)사이에서 짓눌리거나 끼이지 않게 하면서 한편으로 그들이 홈(10)들에서 떨어져 나오지 않도록 지지되는 치수로 결정된다.
이 두가지 목적을 확보하는 가장 좋은 방법은 수용홈(10)내의 필터토막(6)과 안내부재(13)의 작동면(14)사이에 최소의 여유치를 주는 것이다. 또한 마찰을 줄이기 위하여, 상기 안내부재(13)의 작동면(14)은 필터토막(6)의 외부면보다 작은 마찰계수를 갖는 예를 들면 테플론(Teflon)으로 코팅될 수도 있다.
픽업 드럼(9)의 방출 장소(12)에서 필터토막(6)들은 필터가닥(1)의 길이에 대하여 직각으로 연장되고 필터토막(6)들을 수집 포장하는 곳으로 이송하는 순환 회전 수평 콘베이어 벨트상에 살려지도록 드럼홈에서 자유롭게 떨어져 나온다.
방출 장소(12)에서 모든 필터 토막들이 정확하게 콘베이어 벨트(15)와 나란히 정렬되도록 하기 위하여, 픽업드럼(9)의 회전 방향에서 볼때 공기 분출기 또는 노즐(16)이 픽업 지점(11)바로 뒤에 갖추어지고, 상기 공기 분출기(16)는 필터토막 진행 방향으로 되어 있어서 드럼의 수용홈(10)내에 인입된 모든 필터토막(6)몰이 제1도에 도시되어 있는 바와 같이 수용홈(10)몰의 좌단에 설치된 정지면과 만날때까지 분출기 (16)의 기류에 의하여 왼쪽으로 안전하게 운반될 것이고, 도시된 실시예에서 드럼(9)의 칼러(17)가 상기 정지면을 형성한다. 공기노즐(16)은 비교적 폭이 넓은 형태이며 드럼(9)의 홈(10)내에 수용된 몇몇 필터 토막들에 동시에 가해진다.
드럼 회전 방향에서 볼 때, 드럼 위에서 대대의 필터 토막들을 정렬하는 작용을 하는 공기 분출기(16)보다 조금 아래에 방출 공기 분출기(18)가 드럼(9)의 회전에 따라서 이 분출기를 지나가는 필터 토막(6)들의 왼쪽 끝면으로 향한 출구를 가지고 (제1도 참조), 필터가닥(1)의 진행방향(3)의 반대 방향으로 작용하도록 드럼(9)의 반대쪽 끝에 배치된다. 방출공정에서 최대의 정확도를 위하여 분출기(18)의 출구 직경은 수용홈(10)의 직경보다 작아야 하고, 가능한한 극히 미세한 기류를 만들기 위하여 되도록이면 작아야 하는데 이는 품질검사 수단(4)에 의해 결함이 탐지될 경우에 배출되어야 하는 필터토막의 수를 감소시키기 위함이다.
공기 분출기(18)에 의해 홈(10)으로 부터 방출되는 필터 토막(6)들을 운반하기 위하여, 방출깔대기(19)가 방출공기 분출기(18)로 부터 떨어져 있는 드럼(9)의 뒷면에 설치되며, 상기 깔대기의 흡인구(20)는 홈(10)의 입구쪽으로 향해있고 공기분출기(18)에 의해 홈(10)들 밖으로 송출되는 필터토막들이 적당한 수집용기(21)내로 전달되도록 방출 깔대기(19)의 이 흡입구(20)내로 인입될 수 있도록 배치된다.
방출공기 분출기(18)의 시동 및 정지시에 단일의 필터 토막(6)이 홈(10)내에서 오른쪽으로 밀려 완전히 방출되지 않았을때, 몇몇 수용홈(10)이 앞쪽 인입부에 걸쳐있는 정렬 공기 분출기(22)가 모든 필터 토막(6)이 방출 장소(12)에 도달되고 이어서 콘베이어 벨트(15)에 대하여 바르게 정렬되기 전에 수용홈(10)의 좌측 정지면(17)에 완전히 닿도록 홈(10)쪽으로 향하는 공기 흐름을 주기 위하여, 드럼 회전 방향에서 볼때 방출 공기 분출기(18)와 방출 장소(12) 사이에서 드럼(9)의 오른쪽 앞면에 설치된다.
공기분출기(16)는 공기를 담배필터 제조기의 구동모터에 연결된 송풍기로 부터 부호(23)을 거쳐 공급한다.
두 개의 공기 분출기(18)(22)는 압축공기를 조정가능한 압력 감소밸브(24)(25)와 압축공기 공급기(26)를 거쳐서 공급받는다. 방출 공기 분출기(18)의 선택적인 적용을 위하여 품질 검사 수단(4)에 의해 작동되는 전기적 제어회로에 의해 제어되는 전자기적 작동 자기 밸브(27)가 분출기(18)와 압력감소 밸브(24)사이에 설치된다.
본 실시예에서, 한개의 필터토막(6)은 담배 제조 산업에서 관례적인 것으로서 여섯개의 개별적인 담배 필터들에 상당하는 길이의 필터 가닥으로 되어 있다.
필터가닥(1)은 예를들면 셀룰로오즈 및 아세테이트와 같은 상이한 물질들로 교대연속으로 만들어지고 외부종이 슬비브로 둘러싸여지고 연속적으로 정렬된 필터플러그(filter plug)로 구성되거나 챔버 필터유니트(chamber filter unit)로 구성된다.
이렇게 형성된 필터가닥(1)은 가닥(1)을 통하여 횡방향으로 향하는 광선과 감광선 수신 소자에 의하여 가닥(1)의 내부에 있는 연속적인 필터플러그들이 밀집하게 포장되어 있는지 즉 틈새가 없는지, 또는 개개의 필터플러그들이 바람직하지 않게 떨어져 있는지, 또는 상이한 물질들로 만들어진 필터 플러그들의 교대연속이 부정확한지 어떤지를 검사하는 환상의 품질검사수단(4)을 통하여 안내된다.
또한 챔버 필터용으로 설계된 필터막대 또는 토막(6)들의 제조에 있어서, 품질검사 수단(4)은 입자로 채워진 챔버의 치수와 개개의 챔버내의 충전물의 양을 검사할 수 있도록 되어 있다.
만약에 이 장치를 연속적으로 통과하는 필터가닥(1)에서 이용할 수 없는 결합이나 불규칙정이 검지되면, 품질검사수단(4)의 출력신호는 결함있는 필터토막(6)들을 제거하기 위하여 약간의 시간 지연을 가지고 자기 밸브(27)를 작동하게 하는 전기적 제어회로를 작동시킨다. 품질검사 수단(4)에서의 결함 검지 및 자기 밸브(27)의 개구사이의 시간 지연은 검지된 결함 필터 토막(6)의 전후에 있는 약 3개 내지 5개의 다른 필터토막들 역시 픽업드럼(9)의 수용홈(10)으로부터 방출되는 식으로 안전을 기대하여 선택된다.
상기에 설명된 바와 같이 본 발명 실시예의 장치에 의해 결함이 있다고 검지되는 어떠한 필터토막(6)들이라도 매우 간단하게 고도의 정밀도를 제조 공정으로 부터 제거될 수 있다.

Claims (1)

  1. 담배 필터 가닥을 형성하기 위한 수단과, 담배 필터 가닥을 개개의 소정 길이의 필터토막으로 절단하기위한 분리수단과, 그 길이 축 주위를 회전하며 개개의 필터 토막을 수용하고 상기 홈들에 수용된 필터 토막들을 인접 측방 출구로 방출하기 위하여 길이 방향으로 연장된 수용홈들을 그 주변부에 구비하고 있는 회전가능한 픽업드럼과, 담배 필터 가닥 및/또는 개개의 필터 토막들이 픽업 드럼의 수용홈내로 전달되기전에 연속적으로 제어하기 위한 품질검사 수단과를 포함하는 담배 필터 제조장치에 있어서, 상기 픽업드럼(9)은 필터토막(6)들이 수용홈(10) 외부로 떨어져 나오는 것을 방지하기 위하여 드럼 회전 방향에 대해 드럼의 픽업 지점(11)으로 부터 방출장소(12)에 까지 원통표면 일부에 연속적으로 연장되는 안내부재(13)를 구비하고, 상기 각각의 수용홈(10)은 그 홈의 입구측으로 부터 먼측 단부에 필터토막(6)을 정지시키기위한 정지면(17)을 구비하고, 방출 송풍 수단(18)은 정지면(17)과 같은 픽업드럼(9)의 단부에 배치되어 상기 분사를 통해 이동하는 수용홈(10)내로 향하는 공기 분사의 형태로 되고, 사용상 상기 공기 분사는 상기 홈의 길이 방향에서 드럼상의 수용홈(10) 외부로 필터토막(6)을 송출하도록 품질검사 수단(4)에 의하여 제어되는 것을 특징으로 하는 담배 필터 제조 장치.
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