CN1612803A - 制作一次性吸收用品的成型部件的方法 - Google Patents

Abstract

用于制作诸如成型吸收芯子的成型部件的一种方法，该成型芯子用于一次性吸收用品中；该方法构思为：提供相对宽的材料纤维网，该部件切自该相对宽的材料纤维网。该材料纤维网被纵向切割以形成多个细分纤维网，每个细分纤维网具有布置成串联的各成型部件。相邻的各个细分纤维网的成型部件是互相嵌套的，即该纤维网的纵向延伸的一线延长穿过相邻的各细分纤维网的各部件。通过收集材料纤维网的边沿部分并且使被收集的部分至少部分地再循环以便用于制造该宽纤维网，从而使有效的制造变得容易。

Description

制作一次性吸收用品的成型部件的方法

技术领域

本发明总体涉及一次性吸收用品的制作，该一次性吸收用品诸如是婴儿尿布、卫生巾、成人失禁用品、一次性训练裤以及类似物，更准确地说是涉及制作这种用品的成型部件的方法，该成型部件诸如是吸收芯子或其它吸收部件，该方法是通过纵向切割相对宽的材料纤维网成为多个细分网状物，同时每个细分网状物具有串联布置的多个成型部件。各个成型部件通过横切每个细分纤维网而制成。

背景技术

一次性个人护理吸收产品的一个希望的性能目标是提供一种用品，该用品为穿着者提供合适的贴合，同时使容量最大并具有最小的泄漏。已经发现对于诸如一次性尿布、成人失禁用品及训练裤的用品的吸收部件的理想形状是那些在裤裆区比前腰区及在臀部下面的后区更窄的形状。通过使用制成这种式样的吸收部件，使所希望的贴合及容量特性最大，同时泄漏最小。类似地，已经发现当卫生巾整体为具有较窄的中心部分和相对宽的端部的沙漏形或哑铃形时，是更舒适的。

在一次性婴儿尿布及训练裤的情况下，在尿液泄漏问题与该用品裤裆区的吸收部件宽度之间存在矛盾。例如，在幼儿衫中，根据该产品的特定构造，该裤裆中的尿布吸收芯子的最小宽度约为60mm的等级，可有最佳的贴合。已经发现：当该尿布吸收芯子裤裆区被制成宽度小于95mm时，尿液泄漏往往是显著问题。其原因有很多。通过把芯子裤裆制得非常窄，这个区中有效处理液体喷涌的吸收材料的量变得不充足。有充足的空隙体积和充足的表面积，从而使该液体进入芯子中，并在具有大负荷的这个区域中处理该液体喷涌。吸收芯子的裤裆形状影响泄漏性能的另一个机理是，其密封能力，也就是说，在裤裆区和在其前部区中吸收芯子可以贴靠穿着者腿部，防止液体离开该芯子表面。穿着者的身体部分的变化是很大的，并且已经发现给出最一致的密封的形状需要特别的考虑。

当一产品在裤裆区的吸收芯子被加宽了，当穿着者两腿靠拢得比该尿布裤裆区的宽度还窄时，需要该芯子聚成打褶的形状或状态，以便符合该穿着者腿部之间的裤裆区。除了不舒适之外，从几何形状上看，还把该尿布拉向下。产生于裤裆区中的加宽芯子的应用的另一个矛盾是：理想的、有弹性功能的腿襟通常希望被设置得离芯子很小的距离，诸如颁给buell的美国专利NO.3,860,003所设计的。如果该芯子的裤裆区被制得较宽，而后这些腿部弹性件需要被设置得更加宽，从而这导致必须使在该尿布的包裹物或“包绕物”中的裤裆宽度也被制成较宽，因为这些部件必须被置于这些腿弹性件的外面。当在穿着者的腿部之间聚集时，这个宽的包裹物裤裆部分，导致褶皱，该褶皱会使该尿布的腰部向内聚集。

尿布吸收芯子裤裆部分比标准宽的最终结果是三重的。该产品的裤裆被感觉笨重和不舒适的，该尿布不能被向上拉得太多，以致于看起来长度较短，而腰部材料朝该产品的中心线聚集，所以该腰部尺寸被感到变小。

本领域技术人员知道兼顾贴合与泄漏性能。因为顾客往往对泄漏性能比对贴合更重视，倾向于要求吸收用品的裤裆区相对地宽，比标准要宽得多。例如，在美国市场上销售的“大”尺寸一次性婴儿尿布的吸收芯子裤裆部分的宽度在90mm至100mm之间。这比提供最佳贴合60mm至70mm的标准宽很多。在本发明的范围内，这意味着需要有把吸收芯子裤裆部分构造成能提供最佳数值的已知形状的能力。

在一次性尿布(和较少程度上是一次性训练裤)的前腰区方中，已经发现最好具有一较宽芯子，以便减少泄漏。原因有很多。已经发现：最好吸收芯子的侧边与穿着者的腿接触，以便快速地吸收在该区域的任何液体，而没有允许液体在腿襟之后汇集的风险。为了能有效地充分向前贴合大腿前部的形状，吸收芯子应朝前部接触大腿的曲线，直至该芯子宽得多。例如，“大”尺寸婴儿尿布最好需要贴合大腿，直至它至少宽110mm能够利用这种密封效果。许多设计比这个宽得多。

扩大或加宽尿布前部的该吸收芯子的第二理由是，要提供足够的表面面积以处理液体喷涌。已经开发了许多用于处理尿液喷涌的技术。例如，颁给Ellis的美国专利N0.5,490,846公开了低密度非织造网状物结构的应用，该低密度非织造网状物结构用来在该芯子中提供足够的空隙容积以快速地收集喷涌。颁给Wanek的美国专利NO.5,294,478教导了一种双层的收集结构，具有更亲水的下层和比上层更小的平均芯子尺寸。然而，这些材料的问题是在某些情况下它们仍不能充分快速吸收尿液，因此液体向下流在该尿布芯子的表面上。如果婴儿是侧躺着，则在流体从该芯子流走之前，这个距离是非常短的。颁给Lawson的美国专利NO4,695,278构思了竖直的阻隔翻边的应用，该翻边沿芯子的侧边侧向延伸，用于停止这种液体的任何流出，并再将它引回该芯子中。在尿布的前区中，该翻边平直地贴靠着身体，而导致在它们之后形成的通道和相应的阻隔作用都是非常不可靠的。到达该尿布前区的芯子侧边的液体很可能流离该芯子并流出腿部。本领域技术人员知道侧躺的婴儿，特别是男孩，在泄漏密封方面处于一个最具挑战的位置。通过使该尿布前部的吸收芯子较宽些，和至少是用芯子材料填充阻隔翻边之间的整个区域，可以在液体到达该芯子边沿之前加大该液体朝该尿布侧边向下流的距离。因此减少了泄漏。一般这需要使前腰区的吸收芯子比裤裆区的宽些。

尿布前部具有较宽芯子的第三个优点是：液体流出前腰区的距离相对较短。很多设计都使用弹性腰带和沿尿布腰带的弹性阻隔襟，从而当穿着者处于前方位置时停止从该腰部泄漏的流出。这些特性未被证明是可靠的，而前腰区的较宽吸收芯子提供了更多的吸收材料来吸收这个流体。

尿布前部区域具有稍宽的吸收芯子的另一个优点是，该芯子材料导致用于封闭带的紧固带(TLZ)被保持在平直、顺畅状况下。这使紧固系统稍稍易于操作。如果该吸收芯子比该紧固带更窄，则在紧固带外边沿在紧固带高度上看到一“台阶”，使紧固件不那么牢固地固定在这些区域。

在一次性尿布的情况下，本领域技术人员已经发现：吸收芯子，在臀部下方在尿布后部，最好稍宽并且在前部也较宽些。这反映在多数普通美国家用尿布的结构上。婴幼儿的大便常常是多液体的，而泄漏是一大问题。本领域技术人员知道：吸收芯子的后部从大便中吸收液体，增大稠性，并使大便更少移动。接触该芯子的任何大便都以这种方式被脱水。落在该芯子侧边的任何大便没有被脱水，并具有更多的机会从腿部漏出。本领域技术人员知道，通过使吸收芯子在后部制得稍宽些，直至它充填阻隔翻边之间的区域，导致大便泄漏通常被减少，这取决于尿布的设计。

在卫生巾应用方面，该设计的目的是使穿着贴合身体，在穿着者身上自动地定位，提供合理的舒适水平，并提供不显眼的外观。颁给Kaczmarzyk的美国专利NO.3,805,790给出：在进行解剖学研究之后，发现在会阴区域比原想象的更少变化。这个专利给出：卫生巾的理想最窄宽度是1.25-1.75英寸之间。卫生巾的横侧边应具有大于2英寸和小于4英寸的贴靠腿部的半径。沿着这些横侧边的弧长应在1.25-5英寸之间。在类似于尿布设计的方式中，在卫生巾最窄点处的宽度与发生泄漏及弄脏范围之间存在一个平衡的问题。因此，在美国最大多数卫生巾设计的吸收芯子的形状是狗骨头形的或沙漏形的，并在端部倒圆。再者，上述要求是用于卫生巾应用中的非矩形芯子的。

在现有技术中已知道使用预制吸收芯子的吸收用品。如下文将进一步讨论的，本发明涉及成型部件的制作，该成型部件诸如是用于一次性吸收用品的吸收芯子，该芯子首先在一宽成网机上制成，纵向地切割成两个或更多的单个细分网状物，而后以某些合适的包装被传送至一转换机，以便被转变成完工的吸收用品。这个制成技术的替代办法是在该转换机本身上制作一吸收芯子。生产这些预制吸收芯子的各种技术的某些例子包括：气流法，湿法成网和梳理成网。这些芯子可包含纤维素纤维，诸如：木浆纤维或棉短绒，超吸收聚合材料，以及合成短纤维。这些芯子也可包含交联的纤维素纤维或已经化学改性的纤维素纤维，以强化它们的性能。

最好使用在一宽成网机上制作的预制吸收芯子结构，而不是在该转换机上制作芯子结构，存在若干理由。首先，转换生产线的复杂程度根据需要被降低。通过诸如芯子离线制造的转移工艺，该生产线生产率降低的可能性被减小。这对于制造更复杂产品特别有利，在该制造中涉及许多装置的操作。第二，宽成网技术已普遍证明：相对于在转换机自身上制作的传统芯子的制造系统，可减小单位重量的变化。单位重量变化的减小与转换生产线的简化结合起来，就极大地促进了以较高的生产线速度进行生产。

离线制造的另一个优点是：当吸收芯子变得较薄时，需要引入附加的芯子制造技术，诸如热粘合、树脂粘合、短纤维的结和等等，以便优化该吸收芯子的性能。这些技术更容易在连续运转的宽成网机上实现，而不是在单个的转换机上实现，该转换机通常相对频繁地启动及关机。从顾客的观点看，该预制吸收芯子比传统芯子薄得多，提供了显著增强的贴合的可能性。

在宽成网机上制作预制芯子的现今的实践中的一个问题是：该网状物是以直线方式切割的，而所获得的吸收芯子是矩形的。该吸收用品的设计者然后需要把该芯子切割成所希望的形状，造成材料浪费，或者必须在该芯子中心区的窄尺寸与端部区的较宽尺寸之间进行折衷。在需要吸收尿液的应用中，顾客看重泄漏性能，而泄漏性能是通过具有较宽的芯子而加强的。因此，该芯子宽度常常选择成比用传统芯子制作的尿布的设计更宽。该裤裆区因此通常是笨重的，从而否定了薄得多的预制芯子可感到的价值。另外，该转换机可模切该预制芯子材料成更加贴合的形状，但这导致显著的材料浪费。

已经存在在针对从矩形的芯子生产贴合的形状的芯子的现有技术中的改进，同时减少或消除了材料浪费。欧洲专利NO.670153给出切割矩形网状物成大致沙漏的形状，同时留下该切除部分连在该裤裆部分的根部处。该切除部分被折翻在该网状物顶部上，导致该裤裆的较高的单位重量以及无浪费的应用。虽然该裤裆区的该附加的单位重量有时是需要的，但是这个双层区的形状常常是复杂的，并导致该裤裆区的较厚边沿部分。所获得的中心区然后呈现多块状的外观。

PCT专利NO.WO/9829070给出：其形状被制成含有凸出结构的一对网状物是部分地嵌套的，以便减少浪费。尽管节省了某些浪费，但在这种安排中仍有一些浪费，而因此在能达到的嵌套程度与导致的浪费量之间有冲突。

美国专利NO.5,695,846与NO.5,597,437给出了从连续的网状物切割成完全成型的吸收芯子，而后把该切除的条叠置在该芯子上面的实践。所切除的条以让该条上的互补的形状与该完全成型的芯子的形状重合的方式被连接，该被切除的条被层压在该完全成型的芯子上。为了做到这点，对芯子的设计选择严格地被局限于一些形状，这些形状使从该网状物的侧边切除的互补材料条可很好地叠加在来自该网状物中心的该成型芯子的上面。

美国专利NO.6,171,432给出了用制成两个条的单个成型切割来把矩形网状物切割成两个网状物的实践，该两个条中的每个条都具有一个直边和一个成型边。它们被重新定位、调整相位并沿该直边彼此连结，制成具有成型边的纵向对称网状物。这个方法也严格地限制了可应用形状的种类，当重新调整相位并连结在一起以便产生纵向对称的芯子时，由该切割产生的互补形状必须是相同的。

发明内容

本发明通过从一宽网状物切割出许多单个的细分的成型网状物并应用嵌套原理减少无用切边材料，从而解决上述的困难。当与气流法工艺联合使用时，其中该气流法工艺不使用与通过该工艺连续再循环不相容的材料，从而所产生的任何切边可再循环进入该工艺中，从而按需要导致没有材料浪费。促进了最有效的嵌套图形的应用，因为再循环的材料要从该机器的生产量中扣除。要被供入一转换机中的任何重复形状结构都可以做到这点，同时该各细分网状物被横切成相同的芯子。

根据本发明，制作诸如用于一次性用品的吸收芯子的成型部件的一种方法包括如下步骤：提供用来制作该部件的材料网状物。该材料网状物被纵向地切割成多个相邻的细分网状物，每个细分网状物具有串联(端部对端部，边靠边)布置的多个成型部件。每个成型部件具有非直线的轮廓，即是非矩形的并具有非直线的侧边沿。

每个成型部件通过横向切割该每个细分网状物而制成。构思成使成型部件以卷筒形式供应至一转换机器，该机器具有与吸收用品的制作结合的该成型部件的横切割。另外，可考虑提供载体网状物，用该横向切割，单个成型部件被置于载体网状物上。然后该载体网状物可与吸收用品的制作相结合。对于某些应用，在成型部件从细分网状物横切下来后，可能希望把各个成型部件堆叠起来。根据被制作的成型芯子的实际轮廓，可在该细分网状物中横向地完成非直线切割。

根据本发明的该优选实践，相邻的各个细分网状物的成型部件彼此嵌套，也就是宽材料网状物的纵向延伸的线通过相邻的各个细分网状物的成型部件。本发明的这个优选实践在制作成型部件的细分网状物时，可按需要起到减少来自该宽材料网状物的浪费。本发明还构思：对于某些应用，该宽材料网状物的相反边沿部分，也就是各个细分网状物中的外侧的细分网状物分别朝外定位的那些部分被收集起来。该被收集的边沿部分至少是部分地被再循环，因此进一步地期望限制伴随成型部件制造而产生的浪费。

如上文所讨论的，用于一次性吸收用品的成型部件的特定轮廓为这种用品提供了具有所希望的贴合及性能特点。为此，每个成型部件具有至少一个端部，其横向尺寸大于其中间部分横向尺寸，例如制成狗骨头形的或沙漏形的吸收芯子或其它形状的部件。

对该细分网状物的成型部件的结构进行选择，以便更容易有效地使用制作该成型部件的宽材料网状物。来自相邻的各个细分网状物之间的废料，通过叠置相邻的各个细分网状物，同时细分网状物彼此互补，而被减少。在一个图释的实施例中，相邻的各个细分网状物具有该成型部件的横向定位的重复图形。根据所图释的实施例，相邻的各细分网状物的成型部件是交错的。虽然该图释的实施例中的成型部件在每个相关实施例中是相同形状的，但应理解：该成型部件可以是不相同的，即制成不同于其它部件的形状。

根据本发明制成的该成型部件的最终使用情况，该部件可由一宽范围的材料制成，该材料包含：纤维素纤维，一般是木浆纤维；以及合成纤维。成型部件包括非纤维材料，例如塑料薄膜，成型部件也是根据本发明来制成。为了制造用作一次性吸收产品的吸收芯子的成型部件，用来制造该部件的宽的材料网状物最好含有木浆纤维，和可任选地含有超吸收聚合材料。

从以下的详细说明、各附图及所附的权利要求书，本发明的其它特点及优点将容易看出。

附图说明

图1是用于生产一次性吸收产品的成型部件的系统的简图，该系统被图释成具有废料再循环、实施本发明原理的气流成形设备；

图2是材料网状物的简图，该材料网状物根据本发明的方法被横向切割以制成具有成型部件的多个细分网状物；

图3是类似于图2的视图，简略地图释纵向切割具有多个细分网状物的材料网状物；

图3a是图3中所显示的一个细分网状物的简图，显示其成型部件；

图3b是由3a的细分网状物制成的一个成型部件，它被图释成一成型的尿布吸收芯子；

图4是根据本发明制成的相邻的各细分网状物的成型部件的简图，其中图释了一完全嵌套的、互补的尿布吸收芯子设计，该设计沿其横轴线是对称的；

图5是根据本发明制成的相邻的各细分网状物的成型部件的简图，其中图释了一完全嵌套的、互配的吸收芯子，其设计沿一横轴线是非对称的，显示具有反向定位重复图形的相邻的各细分网状物，具有需要反向包卷的相邻的各细分网状物；和

图6是相邻的各细分网状物的成型部件的简图，具有被构造成非互补的卫生巾设计的成型部件，该设计导致某些可再循环切边材料形成在相邻的各细分网状物之间。

具体实施方式

虽然本发明允许有各种形式的实施例，目前的优选实施例被显示在各图中并将在下文作描述，但应理解到：本公开是本发明的一种解释，而没有意图把本发明限定于所图释的该特定实施例。

本发明涉及用于一次性吸收用品的成型部件的制造，这些部件可被制造成为吸收芯子、液体传送层或一次性吸收用品的其它部件的形式。虽然本公开构思宽材料网状物的气流法制造，由该材料制成多个细分网状物，每个细分网状物具有串联安排的成型部件，但应该明白的是：此处公开的原理可用于由不是通过气流法制成的材料网状物来制造成型部件。

气流法技术是应用于预制吸收芯子制造的更流行的技术之一。所谓的气流法成形物是非织造材料，它由纤维或长丝的组合体构成，所述纤维或长丝在随机的薄片中通过熔化或粘结被机械连接保持在一起。非织造材料通过所用的纤维或该网状物的制成或粘结的方式来分类。非织造材料的价格根据制成该无纺材料的原材料而有所不同。由合成纤维制成的非织造材料的价格一般地应高于由天然材料制成的非织造材料。

气流法主要应用于吸收产品，而通常不是通过湿法成网纸或合成的非织造材料来提供性能。这些性能包括：与吸收性结合的布样的手感、柔软度和优越的松密度及强度。气流法生产方面的最近进展包括：把超吸收聚合材料及超吸收的和/或双组分纤维注射入该材料的能力，生成具有较高吸收性水平的织品。这些材料的改进性能特点允许产品被重新构造，和发展出新的使用产品。

气流法是由纤维素纤维悬挂于空气中而形成。商业的气流法于1970年后才开始应用。该气流法工艺从锤击机开始，该机使纤维素纤维断裂成组份纤维。增压的空气使纤维悬浮，并通过一个或多个成形头使纤维分布以在一移动的成形网上生成一网状物。然后该网状物被粘结，该织品在炉中进行烘干。决定网状物成品密度的一轧光工艺对织品进行轧压。在应用于该工艺中的各成形头之前、之中或之间可添加合成的粘结纤维、吸湿粉末和其它的填充剂。这些材料的添加赋予完工成品以特别的性能。通过改变纤维类型、纤维长度、添加剂以及移动的成形网的速度，可生产出具其它特性如不同吸收量、厚度及强度的各种气流法织品。现有技术可使气流法商业生产的织品的单位重量为40-2000g/m2。气流法生产提供了超过了传统的湿式成形方法的优点，因为它可忽略对水的需要，有较大的生产灵活性，较低的总成本和较高的销售价格。

乳胶及热粘结法通常用于粘结该气流法网状物。乳胶粘结使用的是喷涂在该成形网上面的液体乳胶粘结剂，然后在一炉中固结。乳胶粘结织品具有布样外观及手感，并可取代传统的薄纱、布及合成的非织造织品。

热粘结涉及把合成的木浆(聚乙烯纤维，它在热空气炉中熔化而与相邻纤维形成粘结)或双组份纤维添加至该网状物中，然后在高温下使该纤维熔化与该网状物的其它成分连接。改进的热粘结气流法工艺通过添加小百分比的乳胶粘结剂来生产多粘结织品。通常，热的及多粘结的织品与乳胶粘结织品相比可提供优越的吸收性及柔软性，并适用于被再设计的或新开发的个人卫生用品，该用品需要极薄的、快芯吸的吸收芯子。

在气流法网状物已粘结后，其被切边至应有尺寸，被卷成大母卷，并惯常被切割至满足转换机需要的宽度。在此工艺期间，该母卷的某些部分损耗而成废品(以不合格的，被淘汰切割卷和切割边沿的形式)。该切割卷被船运给制造商，该制造商然后将把它们转变为最终使用产品，然后该产品被包装和分销。

一般的气流法生产操作的明显缺点是需要有效地处理或重新使用现在认为的废品。在开始工作时生成的这些废品，如不合规格产品或来自转换操作的边沿切割，都是正在发生的和昂贵的。重要的是解决有效地再循环使用废品的问题。最终，一般废品是在二手市场中出售或被送往垃圾填埋场。不论哪种情况，废品对于气流法生产是大的财务负担和损失。这些废品材料难于再循环返回制造工艺中，因为它们含有的成分(诸如乳胶粘结剂及熔化的合成纤维)对最终产品性能有不良影响，并难于分离成它们的可再使用的各种成份。

现行方式的气流法预制芯子工艺的另一个弱点是使用了直的(直线的)切割器。它们生产的材料网状物通常被用于制造矩形的成型吸收芯子，上面已讨论过这些芯子在贴合上不是最佳的。

根据本发明，该工艺中使用的宽的材料网状物的切下来的相对的边沿部分，例如经真空软管从该移动网上除去，并通过管道被输送，该管道携带它们到达分离纤维机，以再循环进入该工艺中。一般的气流法网状物包含多种材料，已经证明这些材料与现有锤击机设计中的长期再循环是兼容的。在热和摩擦作用下，存在于气流法薄片中的许多材料，诸如乳胶及聚乙烯，将导致材料在该机内表面上的堆积。这个堆积也往往包括造纸纤维并形成硬的、脆的物质。这些物质在它们达到某一尺寸后会松开并沉积于正在制造的网状物中。它们可容易地被看到和感觉到，并可以最不期望的形式具有非常锐利的边沿。例如，在普通的摇摆锤击机上，该锤头的方形端部是发生堆积的一个区域，特别是该锤头的前角上。当这些物质脱落时，它们就像牙签，在一端具有一尖锐的钩子，因此构成被加入吸收芯子中的非常不希望形式的污染。这些问题妨碍了再循环材料通过锤击机的惯常实践。通过消除这种不兼容性，材料可作为该制造工艺的正常部分被再循环，并可实现与该再循环相关的优点。

有若干方法可用来避免与再循环有关的各问题。一个方法是重新设计该机器使得温度及各条件不会导致出现堆积。该机器可被重新设计得更容易清洁，而后定期地清洁。第二机器或吹断鼓风机的使用也是可应用的一种方法，它可使再循环材料断裂成单个的纤维，并允许发生再循环而不用通过主要机器本身。

最希望的避免再循环问题的方法是简单地除去来自导致发生堆积的该气流法配方中的那些材料。优选的吸收材料——普通的木浆绒毛可选地含有超吸收聚合材料——特别良好地适于用作一次性吸收用品中的吸收芯子，该一次性吸收用品诸如是尿布、妇女卫生用品、失禁装置等。这种材料容易被再循环而不会引起堆积问题，并且不会在最后的气流法网状物上出现可目视辨别的再循环材料决。在该优选形式中，使用了纤维素纤维与沉积在该木浆纤维中间的超吸收聚合材料的混和物。这个优选的实践提供了含有纤维素纤维及超吸收聚合物(SAP)的吸收材料，该材料是软的、薄的和具有高密度。此外，该材料加强了吸收性能(吸收率及芯吸作用)，并且牢固地把该超吸收聚合物困在纤维网络中，而不使用任何化学剂或粘结剂。该吸收结构有足够的完整性(即强度)以在传统的一次性产品制造设备上进行处理，而网状物不会破裂。

在本发明的一个方面，提供了含有约40％至约90％重量百分比的纤维素纤维和约10％至约60％重量百分比的超吸收聚合材料的吸收材料。该材料具有少于约10％重量百分比的含水量。当应用于本文时，短语“重量百分比”的意思是：每单位重量的最终材料含有的物质重量。作为示例，10％重量百分比的SAP意味着：每100g/m²的单位重量材料中有10g/m²的SAP。

可被用于本发明的材料中的纤维素纤维在现有技术中是熟知的，其含有：木浆、亚麻及泥炭藓。现在木浆纤维是首选。可从各种工艺获取木浆，包括：机械法，化学/机械法，亚硫酸盐法，硫酸盐法，废弃材料制浆法，有机溶剂制浆法等等。软木及硬木类都可使用，而软木浆是首选。在实施本发明中，不需要用化学剥离剂、交联剂及类似物去处理该纤维素纤维。

在实施本发明中，也可使用非纤维素纤维，只要这种纤维具有足够高的熔点使得它们与分离纤维机兼容并能被运送通过该分离纤维机，同时不会引起堆积或导致那些纤维的性能的过大的降低。

实施本发明的吸收材料可含有技术上已知的任何超吸收聚合物材料。当应用于本文时，术语“SAP”表示相对于其重量来说能够吸收大量液体的基本不溶于水的聚合材料。该超吸收聚合物可能是颗粒材料、小片、纤维及类似物形式的。示例性颗粒形式包括：丸粒、粉末颗粒、球粒、团粒及凝聚物。示例性并且优选的超吸收聚合物包括诸如聚丙烯酸钠的交联的聚丙烯酸盐。超吸收材料是市场上可买到的，诸如来自Stockhausen GmbH，Krefeld，Germany。

根据本发明的优选实践，制成相对宽网状物的材料包括取自约50％至约90％重量百分比的纤维素纤维，最好是取自约60％至80％重量百分比的纤维素纤维。该材料的网状物最好包括约10％至50％重量百分比的超吸收聚合材料，更好包括约20％至40％重量百分比的超吸收聚合物。

实施本发明的吸收材料的网状物通过气流法系统而制成，该系统可根据已知技术而构成。根据图1所图释的本系统10，纤维素纤维(例如木浆纤维)应用一锤击机12来处理以使该纤维个体化。该个体化纤维可与超吸收聚合物丸粒在一合适的混合系统中混合，并用气体输送至一个或多个成形头14。如在现有技术上已知的，可对每个成形头14的吸收材料的混合及分配分别进行控制。在每个腔中的受控的空气循环及叶片搅拌器产生了木浆与超吸收聚合物的均匀混合及分布。该超吸收聚合物可被彻底及均匀地混合而遍及要被制造的网状物W，或者通过把该超吸收聚合物分配至所选的一个成形头内而只在特定层内被容纳。

来自每个成形腔的木浆纤维(及可选的超吸收聚合物)利用真空被淀积在成形网或筛网16上面，筛网16一般覆盖有薄纱纸T以减少材料损耗。在该网状物W被轧光之前该薄纱纸可被除去，或被加入制成的材料网状物中。

被优选用于实施本发明的吸收材料具有高密度，并且密度大于0.25g/cc。在优先实施例中，该材料的密度范围为约0.30g/cc至约0.50g/cc，最好是约0.30g/cc至约0.45g/cc，而顶好是约0.35g/cc至约0.40g/cc。

气流法结构通常被生产成低密度。为达到较高密度水平，例如用于实施本发明的材料的网状物，该气流法材料应用压缩罗拉或图1所示的轧光罗拉18而被压实。压缩是用现有技术中已熟知的技术完成的。通常，这种压缩是在约100℃的温度及在约130N/mm的负载时实施的。该上部压缩的或轧光的罗拉通常由钢制成，而下部罗拉是硬度约为85SAD的柔性罗拉。虽然已知的上部及下部压缩罗拉是浮雕(凹凸)的，但它们最好都是光滑的。

根据制作成型部件的本发明的方法，该成型部件诸如是一次性吸收用品的成型吸收芯子，使用了诸如图1所图释的设备来提供制作该部件的材料的网状物。根据本发明，提供了用来把该材料纤维网纵向切割成多个相邻的细分网状物S(见图2)的一切割器20。每个细分网状物S具有布置成串联关系的多个成型部件C，即：或者如所图释的布置成端部对着端部，或者如某些应用所需那样是边靠边。

这些细分网状物S最好是同时地(即平行地)被切割并制成，而不是通过在各个机器上的系列的切割，希望的是减小机器的复杂性。虽然在该网状物W中的基本相同的切割的形成可适用于实施本发明的某些形式，但不相同的切割可适用于其它的用途，包括不相同的成型部件C的形成，成型部件C被构造用来有效地嵌套。

根据本发明，每个该成型部件具有非直线的结构，即它们是非矩形的形状，并具有成型的非直线的侧边沿，和直线的或非直线的端部边沿。

图1中所图释的用于实施本发明的系统10曾被特别地构造用来使本成型部件容易有效地生成，其中该系统被构造用来收集该材料的网状物的相对的边沿部分M，该材料网状物是气流法生成的。这些边沿部分M分别位于各个细分网状物S外侧的外部，边沿部分M被收集并至少是部分地在系统中再循环。收集是利用气动传输器22来完成的，传输器22从网状物W被切割的切割器20区域传输所收集的边沿部分M，并把该边沿部分M传回至锤击机12以便再循环。如将会理解的，这个图释的构造不仅使成型部件C容易有效地形成，而且期望能减少浪费，这是通过至少该边沿部分实现再循环而完成的。根据该成型部件C的精确结构及细分网状物S，废料也可从各网状物S之间产生，该废料也可被收集并至少是部分地再循环。

在图2中图释的成型部件C的该结构中，相邻的各细分网状物S的成型部件是互相嵌套的，即网状物W的纵向延伸的线穿过相邻的各细分网状物S的该成型部件C。在这个图释的实施例中，如本文图释的其它实施例中那样，每个成型部件具有至少一个端部，其横向尺寸大于其中间部分的横向尺寸。在图2所图释的实施例中，其中成型部件C被图释为卫生巾吸收芯子，将会观察到该相邻的各细分网状物不是互补的，即：相邻的各细分网状物S之间的材料网状物W的一些部分切割自该网状物，并不构成正在制成的该成型部件的某些部分。这种材料借助于这些成型部件的嵌套结构而最小程度地被保持。在本文公开的其它实施例中，相邻的各细分网状物S是互补和交叉的，因此避免了在相邻的各细分网状物之间产生废料。

如T处虚线所指示，每个细分网状物S被横切，以形成单个成型部件C。如将理解到的，串联地布置成边靠边的和被细分网状物S的横切割所分离的成型部件C将会使这种切割沿正在制作的部件纵向延伸。对于某些应用，可能希望在网状物W被纵向切割成各细分网状物之后马上就制成单个成型的部件。对于这些应用，希望提供一载体网状物，为随后的储存及以成卷形式的运输和被制造吸收产品的转换商最终使用，而把各个成型的部件放置在该载体网状物上。

另外，各个成型部件可被堆叠起来，以便由该批发商最终使用，在一种形式中，该成型部件可被堆叠成好像它们是含有一本书的封面页。可提供合适的粘结材料以对这样一种堆叠的阵列起“书本装订”作用，使得在相关的转换机上移动该单个成型部件——即该书的“各页”——时它能被约束。每一“书页”，即各成型部件都以这种方式在一膨胀表面处而不是在其边沿部分处连接。一机器可容易地被构造用来把各成型部件拉离该堆叠的阵列，同时该各部件自然地对齐而不需任何反馈装置。

在实施本发明的另一个形式中，每个细分网状物可以成卷形式来储存，而不用横切该网状物来形成各个成型部件。该卷绕的细分网状物然后提供给转换商，他实施该网状物的横切和单个成型部件的使用，由此完成吸收产品的制造。

该细分网状物可以以带卷轴的卷形式提供，以增加该卷的运转时间，或者也可以成花饰垂挂(festooned)于箱子中。在一个形式中，所述垂挂可以这样实施：串联地布置的成型部件的一个细分网状物自身从后向前地折叠，同时形成的各折痕应该对应于要在相邻的各成型部件之间实行的横切。这种垂挂或折叠可在每个部件、每个其它部件等上面实现。以这种方式通过垂挂形成的折痕不需要位于相邻各成型部件之间的横切区处，但最好是使该垂挂折痕保持在每个成型部件的中间部分之外。同相位的垂挂可通过预折该细分网状物而加强。预折最好接近制造成型部件的该切割设备处来实施。一机器可容易地被构造成：通过抓握该折痕来把一对齐的垂挂芯子拉出与该机器对齐的箱子，因此避免了需要任何其它的对齐控制装置。

另一个处理细分网状物的设计是：通过使用一设备进行的，该设备具有包含一轮或鼓或类似部件的进给机构，具有被制成对应于该成型部件的一细分网状物轮廓的周边表面。通过使用带有斜面的深槽的鼓的表面和重复使该部件轮廓良好地装入该进给鼓，在一进给鼓或类似物上加工串联成型部件的轮廓，从而以有效地跟踪该细分网状物来完成该部件的对齐。在这样一种设计中，通过在每个位置处使该细分网状物严格地变窄来使精确跟踪及对齐变得容易，上述的每个位置就是在相邻的各个成型部件之间要实行的横切的位置。这样一种设计为最强大的机械对齐力提供了具有这个被加工的表面结构的进给辊。细分网状物的这种变窄也使形成个体化的成型部件的横切变得容易，并延长了该切割设备的维护周期。在上述的设计的一变化中，可在该网状物的要实施横切的每点处冲出一孔，用该网状物的一供给鼓上的合适齿与这些孔啮合，由此与相关的转换设备同相位地向前拉动该网状物。

虽然所图释的实施例显示横切口T通常是直线的，但将会明白：在本发明的范围内，为形成成型部件C，非直线的横切口可形成在每个该细分网状物S中。

根据本发明制成的吸收芯子形式的成型部件，现将对于它们在特定的一次性用品中的使用进行描述。对于本发明的目的，一次性吸收用品就是吸收和容纳诸如身体排出物的液体的用品，并且定会在限定的使用周期后被抛弃。

已发现诸如尿布、妇女卫生用品、成人失禁用品等得到了广泛的认可。为使功能显著，这种吸收用品必须快速吸收体液，把那些液体分布在整个该吸收用品内，并当被置于负荷下时能够保持那些体液。此外，吸收用品需要足够地软及弹性以便舒适贴合身体表面。

虽然单个吸收用品根据用途而变化，但有某些元件或部件对这种用品是通用的。一次性吸收用品一般含有渗透液体的上片或面层，该面层被构造用来与身体表面接触。该面层由能基本不妨碍液体从身体传送入该用品的吸收芯子中的材料制成。该面层本身应该是不吸收液体的，并因此保持干燥。吸收用品一般还含有配置在用品外表面上的不渗透液体的后片或背层，该层被构造用来防止液体泄漏出该用品。

配置在该面层与背层之间的是吸收件，在现有技术上称为吸收芯子。该吸收芯子的功能是吸收和保持通过该面层进入该吸收用品的体液。因为体液的来源是局部的，就需要提供用于把液体分布在该吸收芯子的整个尺寸上的装置。这一般是通过以下二者之一来完成的：提供配置在面层与吸收芯子之间的分配件，和/或改变该吸收芯子本身的组成。

通过配置在该面层与该芯子之间的一种所谓传送或采集层的装置，液体可被分配至该吸收芯子的不同部分。因为这样一种采集层接近穿着者的身体表面，该采集层不应由保持大量液体的材料制成。该采集层的目的是使液体快速传送及分配至吸收芯子。

如上面所讨论，该吸收芯子的配方一般为纤维素木浆纤维基质，该木浆能够吸收大量液体。吸收芯子可被设计成各种结构以增强液体吸收及保持性能。作为例子，吸收芯子的液体保持特性可通过把超吸收聚合物材料集成于木浆纤维中的措施而大大增强。超吸收材料在现有技术上是熟知的、基本不溶于水的吸收聚合成份，该成份相对于它们的重量来说可吸收大量液体，并在这种吸收基础上产生氢气。含有木浆与超吸收物的掺和物或混合物的吸收用品在现有技术上是已知的，并已经发现它特别适用于一次性吸收用品。

超吸收聚合物在吸收芯子内的分布可以是均匀的或不均匀的。作为例子，接近背层(即离穿着者最远)的吸收芯子部分包括有比接近面层或收集层的那些部分更高含量的吸收聚合物。作为另外的例子，最靠近液体进入处(例如收集区)的芯子部分可构成为用于芯吸液体进入该吸收芯子的周围部分(例如储存区)。理想地，该吸收芯子的形状被制成具有一较窄的裤裆区和较宽的端部区，以便改善贴合、舒适性及外观，以及使该产品的吸收性能最大。

根据本发明，为制成成型部件C，在宽网状物工艺中的传统的直网状物切割器被具有成型的模子切刀或切割器20所取代。像这样的模子切割设备在现有技术上是熟知的，并可用于把该宽网状物W切成重复的形状，该形状表示该部件(例如吸收芯子)具有优化了的贴合的形状。这些形状在所图释的实施例中呈现为所完成的芯子被连接成端部对端部的串联关系。当在转换机上运行时，用于形成横切口T的横切刀具对准该吸收芯子，在正确位置切割各个细分网状物S以产生该优化形状的重复、相等的芯子。这可应用自动对准机来完成，该机寻找每个芯子上的一种结构或其上的一种标记，并相对于该标记调整该切刀的相位。

在被设计用来从一宽网状物上切割出多个成型部件的大多数任意系统中都固有地存在某些浪费。为了使这些废料在气流法工艺中再循环，如所图释的，它被运回至锤击机，在该锤击机处它被分离成纤维并与原始的木浆纤维一起馈返入该工艺中。

即使通过诸如切边部分M的这些废料，当它们被再循环时被节约下来，这种方式的再循环对总的工艺的经济状况不无影响。因为被再循环的材料没有被船运，该系统的输出被该再循环的量所降低。因此，它在经济意义上减少了通过该再循环系统的材料量。如将会理解到的，这是通过在本发明中相邻的各细分网状物S的各成型部件实践不同程度的嵌套来完成。

随着进一步参考图2及参考图3、3a、3b及4-6，将会理解到：在其最有效的形式中，嵌套涉及使该贴合的芯子结构在机器方向及横向方向两个方向是对称的，即相对于每个成型部件C的横轴线及纵轴线两者是对称的。在网状物W中相邻的成型部件C互相之间异相成180°(即是交错的)，在该处一个部件的宽大部分被嵌套入相邻部件的狭窄部分中。当该各形状被选择得完全地互补(即并列并贴合在一起，它们之间没有废料)时，由网状物W产生的仅有浪费是沿着该相对的边沿部分M，在该处外侧细分网状物S邻接于该宽网状物W的直平行侧边。这简略地图释于图3及4中。在图3中，成型部件C被制成易于用作一次性尿布的吸收芯子的结构。该宽网状物W被细分成多个相邻的细分网状物S，应用图3来图释一个该细分网状物S在T处被横切以制成成型部件C，其中的一个图释于图3b中。宽网状物W的边沿部分M构成产生自该宽网状物的仅有有废料。图4图释类似于制成的成型部件C的轮廓。

虽然用于制成这种互补形式的并列的细分网状物适用于某些形式的产品，但存在对在机器方向上非对称(即相对于每个成型部件成非对称)的某些产品的需求，以便达到更好地接近所成型的该部件，它产生一次性吸收用品的理想贴合。与一次性尿布相联系时这点是特别正确的，其中裤裆区的最窄部分最好是位于该横中心线的前部，使该理想的形状在机器方向上非对称。可通过使相邻的各个细分网状物在“相对的”方向定位来构造完全互补、并列的成型部件，该成型部件在长度方向上引入了非对称性，这就是说构造成型部件的具有相反地定位、重复图形的相邻各个细分网状物。诸如图释于图5中的构造，其中各细分网状物S的成型部件C是交替地布置成相反取向的重复图形。

在这样一种构造中，当奇数的或者甚至是已编号的各细分网状物S在一相对的方向被重绕时，所有的成型部件相同地取向，因此该各成型部件的取向是相反的。在这种构造中，将会再次理解到：相邻的各个细分网状物S是并列和互补的，其中可再循环的废料减少了仅含的该宽网状物的侧边沿部分，这个构造可能是某些形式的吸收芯子设计的优化的结构。对于诸如图2及6所图释的某些设计，第三轮廓是最有利的。该成型部件C不是完全互补的形状而是嵌套的，但该相邻的各个细分网状物是非互补的。除了网状物W的相对的边沿部分之外，一窄条材料取自每个细分网状物之间并被收集以便再循环。如在其它的实施例中，成型部件C是交错的，具有减少它们之间的材料的嵌套结构以便再循环。

通过比较在该网状物部分上的成型部件(例如成型吸收芯子)的面积与该网状物部分的面积，就能容易计算出再循环材料的百分比。与此相反，用于与该比较值相除的最容易部分是一个芯子的长度部分。

      再循环率＝(WL-NA)/WL×100％

此处：

A＝每个芯子的面积；

W＝宽网状物的宽度；

N＝横跨该网状物的芯子数目；和

L＝一个芯子的长度。

这个方程式适用于上面说明的所有情况。

举例

例子1本系统的这个例子涉及一次性尿布的一吸收芯子的制造。该芯子在裤裆的最窄部分处是90mm，芯子长度是400mm。该芯子的最宽部分是110mm。该芯子是纵向并相对于一横中心线对称，该横中心线跨过该芯子的中点延伸。该图形是完全互补、沙漏的形状，就像图4中所图释的，因此允许相邻的各细分网状物被并列，而没有材料从它们之间被除去。该芯子由气流法材料组成，该材料的单位重量是500g/m²，具有55％重量的超吸收聚合物。在重量上该气流法的其余部分由分离纤维木浆形式的纤维素纤维或载体薄纱构成。该气流法网状物的密度是0.35g/cc。该气流法网状物W的宽度是915mm。该嵌套的图形允许网状物W被切割成9个细分网状物S。具有上面参数的用于任何完全互补、嵌套的形状的外侧边沿切边导致的再循环率为2.8％。

例子2本例子也构思制成用作一次性尿布的吸收芯子的成型部件。该吸收芯子的尺寸类似于上面联系例子1所公开的那些尺寸，裤裆宽度90mm，最大宽度110mm，而芯子长度400mm。该图形相对于每个部件的纵中心线是对称的，具有完全互补的相邻各细分网状物。然而，通常如图5所图释，这个成型部件的结构相对于每个部件的横中心线是非对称的。这是由于每个芯子的裤裆区的最窄部分位于每个芯子的一横中心线的前部，同时后芯子耳部的斜度比前芯子耳部的斜度更平直。该芯子由气流法材料组成，该材料的单位重量是500g/m²，具有55％重量的超吸收聚合物。气流法材料的其余部分是分离纤维木浆形式的纤维素纤维或载体薄纱。该网状物的密度是0.35g/cc。该气流法网状物宽315mm。该嵌套的、完全互补的图形允许该网状物被切割成9个细分网状物。边沿条产生的总的再循环率为2.8％。每隔一个的细分网状物具有在相反方向定位的成型芯子的前部。因此，从该薄片获得超过9个细分网状物，它们中的4个必须重卷绕以便沿与其它的细分网状物相同的方向取向。

例子3本例子涉及应用本系统的卫生巾的吸收芯子的制造。每个芯子长215mm，靠近中点处的最小宽度65mm，而靠近端部的最大宽度80mm。这些端部在4个角处被倒圆，半径为30mm。各芯子用20mm的窄颈在纵向上互相连接，该窄颈用横切刃相对精确地被切割以便形成切口T(见图6)。该气流法网状物915mm宽。这些芯子是嵌套的(但相邻各细分网状物不互补)，因此可获得12个细分网状物。每个芯子具有189.57cm²的表面积，产生的再循环率是制作成型部件的该宽网状物的9.6％。

在形成横切刀切割的系统中，该成型部件的成型图形在端部处可能向内颈缩，因此在生成该切刀切割的点处非常窄。这不仅使切割容易，而且也希望起到使该产品的端部近似地被倒圆的作用。

虽然本公开考虑了边沿部分M以及其它废料返回至锤击机12的再循环，但下述属于本发明的范围内：该再循环的材料首先被引导至切断风机，而后再循环进入用于引导至该系统的成形头的沉积槽。这避免再研磨，但仍然起到把该网状物材料“撕裂”成单个纤维的作用，同时对该纤维及超吸收聚合物的损伤稍微小些(某种程度上存在这种损伤)。尽管希望实现废料100％再循环，但在废料含有与再循环不相容的材料的情况下，仅有部分废料被再循环也属本发明范围内。

因此，本发明使吸收芯子或一次性吸收产品的其它成型部件的有效制成变得容易，同时希望构造优化性能的成型部件。正如技术人员将会理解到的，本发明可容易地实现一次性吸收用品的制造，这些产品包括：尿布，训练裤，妇女卫生用品，成人失禁用品，护垫，婴儿围嘴，一次性更换垫，一次性打嗝服和成型抹布，以及根据本文公开的原理可有益地使用的其它用品。如将会理解的，根据本发明制成的成型部件可被制成叠层物，该叠层物含有要制成的一次性吸收用品。

从上述将可看到：在不背离本发明的精神实质和新颖概念的范围下可进行多种改进和变化。应该明白：对于此处所图释的特定实施例没有意图或将推理出任何限制。本公开的意图是通过所附权利要求书在所有这种改进落入权利要求书范围内时覆盖所有这种改进。

Claims (35)

1.制作一次性吸收用品的成型部件的一种方法包括如下步骤：

提供用来制造所述部件的材料网状物；

纵向切割所述材料网状物成多个相邻的细分网状物，每个所述细分网状物具有布置成串联关系的多个所述成型部件；

每个所述成型部件具有非直线的结构。

2.根据权利要求1的制作成型部件的方法，包括：

横向切割每个所述细分网状物以制造各个所述成型部件。

3.根据权利要求1的制作成型部件的方法，其特征在于：

相邻的各个所述细分网状物的所述成型部件是互相嵌套的。

4.根据权利要求3的制作成型部件的方法，其特征在于：

每个所述成型部件具有至少一个端部，该端部的横向尺寸大于其中间部分的横向尺寸。

5.根据权利要求1的制作成型部件的方法，包括：

收集所述网状物材料的相对的边沿部分，该相对的边沿部分分别位于所述各细分网状物外侧的外部，以使该边沿部分至少是部分地再循环。

6.根据权利要求2的制作成型部件的方法，其特征在于：

横向切割的所述步骤包括形成所述细分网状物的非直线横向切割。

7.根据权利要求2的制作成型部件的方法，包括：

提供一载体网状物，和把单个所述成型部件放置于所述载体网状物上。

8.根据权利要求2的制作成型部件的方法，包括：

把单个所述成型部件堆叠起来。

9.根据权利要求1的制作成型部件的方法，其特征在于：

所述各个细分网状物中相邻的细分网状物具有所述成型部件的相反地取向的重复图形。

10.根据权利要求1的制作成型部件的方法，其特征在于：

所述各个细分网状物中相邻的细分网状物的所述成型部件是交错的。

11.根据权利要求1的制作成型部件的方法，其特征在于：

每个所述成型部件相对于其横轴线是对称的。

12.根据权利要求1的制作成型部件的方法，其特征在于：

每个所述成型部件相对于其横轴线是非对称的。

13.根据权利要求1的制作成型部件的方法，其特征在于：

所述成型部件被制成相同形状。

14.根据权利要求1的制作成型部件的方法，包括：

辊压、卷绕或装饰垂挂每个所述细分网状物。

15.制作一次性吸收用品的成型部件的一种方法包括如下步骤：

制造包含用于制成所述部件的纤维材料的一网状物；

纵向切割所述材料网状物成多个相邻的细分网状物，每个所述细分网状物具有布置成串联关系的多个所述成型部件；

相邻的各个所述细分网状物的所述成型部件成互相嵌套关系；和

收集所述材料网状物的相对的边沿部分，该相对的边沿部分分别位于各个所述细分网状物外侧的外部，并且至少是部分地使该边沿材料再循环用于制成包含纤维材料的所述网状物。

16.根据权利要求15的制作成型部件的方法，其特征在于：

所述材料网状物包含木浆纤维。

17.根据权利要求16的制作成型部件的方法，其特征在于：

所述材料网状物包含超吸收聚合材料。

18.根据权利要求15的制作成型部件的方法，包括：

横向切割每个所述细分网状物以制成各个所述成型部件。

19.根据权利要求18的制作成型部件的方法，其特征在于：

所述横向切割步骤包括形成所述各细分网状物的非直线横向切割。

20.根据权利要求15的制作成型部件的方法，其特征在于：

制作所述材料网状物的所述步骤包括气流法。

21.根据权利要求15的制作成型部件的方法，其特征在于：

相邻的各个所述细分网状物是并列的和彼此互补的。

22.根据权利要求15的制作成型部件的方法，其特征在于：

所述细分网状物中相邻的细分网状物是不互补的，所述方法包括收集来自所述细分网状物中相邻的细分网状物之间的废料，并且至少是部分地再循环所述废料用于制成包含纤维材料的所述网状物。

23.根据权利要求15的制作成型部件的方法，其特征在于：

在所述切割步骤期间，在所述网状物材料上完成的各纵向切割是相同的。

24.根据权利要求1制成的一次性吸收用品的成型部件。

25.根据权利要求24的成型部件，其特征在于：

所述成型部件含有木浆纤维。

26.根据权利要求15的方法制成的一次性吸收用品的成型部件。

27.根据权利要求26的成型部件，其特征在于：

所述成型部件含有木浆纤维。

28.根据权利要求27的成型部件，其特征在于：

所述成型部件含有超吸收聚合材料。

29.根据权利要求1制成的具有多个串联布置的成型部件的细分网状物。

30.根据权利要求15制成的具有多个串联布置的成型部件的一细分网状物。

31.应用于一转换设备中用来制作吸收产品的多个成型部件，所述多个成型部件包括：

所述各成型部件组，其串联布置并具有重复图形，彼此互连，以便容易用于所述转换设备中；每个所述成型部件含有纤维材料并具有相对的、非直线切割的侧边沿。

32.根据权利要求31的多个成型部件，其特征在于：

成型部件的所述组通过选自以下工艺组的一设计而产生：辊压，端部对端部地成形；筒管卷绕的端部对端部成形；个体化地堆叠；和个体化地沉积在一载体上。

33.根据权利要求31的多个成型部件，其特征在于：

所述成型部件含有再循环的材料。

34.根据权利要求31的多个成型部件，其特征在于：

所述成型部件含有木浆纤维。

35.根据权利要求34的多个成型部件，其特征在于：

所述成型部件含有超吸收聚合材料。

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