CN1611909A - 挠性管式热交换器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于带有已知数量的垂直和水平管路的热交换器的通用型散热片。该通用型散热片具有以等列距和等行距布置的多个开口。可以从通用型散热片中分割出其中开口的列和行的数量等于已知管路数量的一个或多个连续散热片，并和管部分一起装配成热交换器。通用型散热片的开口的结构使得可以从通用型散热片分割出一个或多个散热片用在热交换器上，而不用考虑组成热交换器的水平和垂直管路的数量。

Description

挠性管式热交换器
技术领域
本发明涉及热交换器，特别涉及一种可以在管上片式(fin on tube)热交换器中使用的通用型散热片。
背景技术
热交换器具有广泛的应用，并且为了适应这些不同的应用而具有多种结构。其中，一种具体应用是将热交换器用于冷柜中作为冷凝器。冷柜中作为冷凝器的热交换器形式多种多样。当冷凝器安装在冷柜的下方时，所用的冷凝器一般是管上线(wire on tube)式冷凝器。假定是水平气流，这种安装在冷柜下方的冷凝器水平尺寸比垂直尺寸大。当该冷凝器安装在冷柜的机器室时，假定是水平气流，冷凝器的垂直尺寸比水平尺寸大。由于这种方式的冷凝器的垂直尺寸比水平尺寸大，所以这种冷凝器的结构一般是胶体滚动(jelly-roll)冷凝器或者多层管上线式冷凝器。因此，冷柜中的冷凝器的结构很大程度上取决于该冷凝器是安装在冷柜的下部还是安装在机器室中。
由于冷凝器的结构变化多样，因而冷柜生产商必须配备各种结构的热交换器以应对安装在不同位置的冷凝器的需要。为了简化生产过程和降低成本，就需要生产出能够在不同位置进行安装的通用冷凝器。如果该通用冷凝器结构能利用一种通用的散热片将是更理想的，该通用的散热片可以切割和分离以形成用于任意一种结构的一个或多个散热片，而不管冷凝器结构的垂直或水平尺寸。
在家用冰箱中，热交换器同时用作蒸发器和冷凝器。当该热交换器在家用冰箱中用作蒸发器时，其空气入口相对较小，在蒸发器中的空气通路比较长。也就是说，采用垂直气流，此时的蒸发器的垂直尺寸比水平尺寸大得多。
一般在家用冰箱中用作蒸发器和冷凝器的热交换器，根据其是否用于蒸发器和冷凝器的不同情况，多采用管以及散热片结构。不同的结构不允许用通用的散热片来制备热交换器。因此，此类热交换器的生产商就不仅要保留不同结构的产品，而且还要具有一系列可以用于不同结构的热交换器上的散热片。如果热交换器的结构足够相似，使得可以使用通用或共同的散热片形式作为具体热交换器的散热片，而不考虑该热交换器是蒸发器或者冷凝器，将是非常理想的。使用通用或共同的散热片形式可以通过减少热交换器生产商需要生产的散热片的种类和/或存货来降低其生产成本，同时，也可以减少购买及维护生产各种不同散热片形式所需的模压模具，从而降低投资。
因此，比较理想的是，提供一种热交换器，其中，既有大量的与气流方向平行的管路，也有与气流方向垂直的管路，同时，该热交换器还使用相同的通用或共同的散热片形式。使用共同或通用的散热片可以降低生产成本，并可以提供各种不同结构的热交换器。另外，如果管体的形式使管路的方向与气流流向之间的关系能够保证最佳或较高的换热效率，将是十分理想的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热交换器。其中，该热交换器既能用作蒸发器也可以用作冷凝器，并采用共同或通用的散热片形式，而不考虑其中垂直以及水平方向上管路的数量。根据本发明的原理，在管上片式热交换器中使用的通用型散热片包括一张导热材料板，该导热材料板可以分割开来，形成一个或多个用于管上片式热交换器的散热片，而不考虑热交换器中垂直和水平管段对的数量。导热材料板具有一定的宽度和高度，并有许多开口。每个开口都允许热交换器中一对通常平行的管段从中穿过。开口相对于导热材料的宽度和高度方向有一定的倾斜。通常，导热材料上具有多行和多列的开口，相邻的行和列的间距相等。相邻行以及相邻列之间的间距尺寸保证该导热材料板在至少一对相邻行及相邻列之间能够进行分割，进而形成一个或者多个散热片，其中每个散热片都包含至少等于热交换器中管段对数量的开口。
本发明还公开了一种带有由通用型散热片板形成的散热片的管上片式热交换器。该热交换器包括一个管部分，管部分包含由多个管的连接段相互连接的管的多个直管段，其中每个连接段都与两个直管段相连。直段以及连接段按照弯曲的方式进行布置。管部分包含已知数量的垂直及水平管路对。在该管部分，至少有一个散热片。散热片从通用型散热片板分割得到，通用型散热片板具有一定宽度和高度，以及一系列开口，其中开口可以允许一对管路从中通过。通用型散热片板上具有多行和多列的开口，相邻的行和列的间距相等。相邻行以及相邻列之间的间距尺寸保证该通用散热片板在至少一对相邻行及相邻列之间能够进行分割，进而形成一个或者多个散热片，其中每个散热片都包含至少等于热交换器中管路对数量的开口，而与管部分中垂直和水平管路对的数量无关。由此形成的散热片包括大量的开口，其数量至少与管部分的管路对的数量相等，开口分布在管部分，同时，管部分的各对管路与散热片中的一个开口相连。
本发明还公开了一种制备管上片式热交换器的方法。该方法包括：(1)从预制的通用型散热片板分割出至少一个带有预定数量开口的散热片，其中通用型散热片板被构造为能够分割以提供在热交换器上使用的一个或多个散热片，而不考虑使用了所述至少一个散热片的热交换器的管部分中的多个垂直和水平管路对；和(2)以使管路对穿过所述开口的方式将所述散热片定位在所述热交换器的管部分上。
通过下面的详细说明，本发明在其他领域的应用也就一目了然。需要说明的是，对本发明较佳实施例进行阐述的详细说明以及具体示例仅为对本发明进行说明而已，并不用于限定本发明的保护范围。
附图说明
借助于下面的附图以及详细说明，可以对本发明有更全面的理解。
图1A为根据本发明的原理制备的通用型散热片的前侧正视图。
图1B和图1C为可以由图1A中通用型散热片形成的连续散热片的前侧正视图。
图2是根据本发明原理的热交换器的管部分的透视图。
图3是根据本发明原理的垂直管路数大于水平管路数的热交换器的透视图。
图4是根据本发明原理的水平管路数大于垂直管路数的热交换器的透视图。
图5是根据本发明原理的由导热材料板模压的通用型散热片的透视图。
图6是从图1中的通用型散热片中制备的、按照图2所示方式排列在管部分的连续散热片的透视图。
图7是利用按长度方向盘绕连续管形成的图2中管部分的透视图。
图8A为根据本发明原理的通用型散热片的第二个较佳实施例的前侧正视图。
图8B-D为可以由图8A中的通用型散热片制备的连续散热片示例的前侧正视图。
图9为根据本发明的第二较佳实施例的具有从通用型散热片制备的散热片的热交换器的透视图。
具体实施方式
下面对于较佳实施例的描述仅仅是示例性的，并不用于限定本发明的保护范围、应用或者使用范围。
图1A示出了根据本发明原理的通用型散热片20。通用型散热片20中具有大量开口22，当通用型散热片20或其一部分用作管上片式热交换器上的散热片时，每个开口22的结构允许热交换器上的管路穿过其中，下面将就此进行详细说明。通用型散热片20的高度为H，宽度为W。开口22在散热片上形成为多行26和多列24。列24和行26相互间隔，以便在需要的时候在列24或行26之间进行分割，就如同图1B或1C所示的那样，组成一个或多个散热片28，并如图2所示，用在管上片式热交换器32上的管部分30中。下面将对此加以详细说明。
图2示出了根据本发明原理的可用于制备管上片式热交换器32上散热片的管部分30。管部分30包含多个直管段34和多个连接段36。每个连接段36都与两个直管段34相连接，这样，所有的直管段34都可以相互连接在一起，并组成用在热交换器32中的管部分30。如同在现有技术中的结构一样，管部分30至少包含一个内部通路(图中未示出)，该通路允许流体流过管部分30。
管部分30包括大量水平以及垂直方向的管路38。管路38被定义为管部分30的一部分，管部分30穿过散热片28上的共同开口22。管部分30将根据需要使用热交换器32的特殊应用场合而进行配置。也就是说，水平以及垂直方向管路38的数量将根据由管部分30所形成的热交换器32所应用的场合进行调整。例如，如图2和图3所示，管部分30可以设置成具有两个水平管路38和8个垂直管路38(即2×8配置)，或者，如图4所示，管部分30可以设置成8个水平管路38和4个垂直管路38(即8×4配置)。管部分30较佳的安装方式是使管路38有所倾斜，以便使由管部分30形成的热交换器32能够有效地进行热量交换。
每个管路38都是由一对40全部或部分穿过热交换器32上散热片28的直管段34组成。两个直管段34通过一个连接段36进行连接。直管段34与连接段36共同组成一个蜿蜒的、或者蛇型管部分30，就像现有技术常用的结构一样，用到热交换器32中。较佳地，组成一对40直管段的每个直管34是相互平行的。进一步，所有包含管路38的直管段34较佳地都是相互平行的。一个单独的直管段34也可以整体或部分地穿过热交换器32上的各散热片28。
较佳地，管部分30的安装方式是相邻的水平管路38是以相同的间距相互分开的。同样较佳地，相邻的垂直管路38也是以相同的间距相互分开的。更进一步地，相邻水平管路38之间的距离一般较佳地与相邻垂直管路38之间的距离相同。这种相邻水平、垂直管路38之间相同的距离可以使通用型散热片20能够提供一个或多个散热片28，使其与管部分30组成热交换器32，而不考虑其水平和垂直管路38的数量，下面将对此加以详细说明。
管部分30可以通过多种方式制造。例如，如图7所示，可以通过将一根连续的管路42弯折成所需要的形状，来制备管部分30。当如图7所示的连续管路42在一个弯管机44上进行弯折时，本领域技术人员能明显地联想到可以使用其他的将一根连续的管路42弯折成所需形状的方法，这些方法都在本发明权利要求中所定义的范围之内。作为选择，管部分30也可以通过将独立的直管段34与独立的连接段36相互连接的方法得到。也就是说，如同现有技术已知的那样，管部分30可以通过将一系列分散的组件进行组装而得到。连接段36可以通过铜焊、胶粘剂或者其他本领域公知方式，与直管段34相连接，这些方法都包含在本发明权利要求所定义的范围之内。连接段36，无论其是分散的部件还是管件的一部分，都会在正方形模具(图中未显示)中稍稍处理平整一点，以便于将其插入到通用型散热片20的开口22中。
参照图1A，可以注意到，通用型散热片20中的开口22可以允许一个管路38穿过其中。也就是说，开口22可以允许一对40直管段以及一个稍稍平整后的连接段36穿过开口22。开口22包括一个与中心部分48相连的末端部分46。末端部分46是圆形的，并且和组成管部分30的直管段34之间可以充分配合。末端部分46带有一个与直管段34相连的轴环或者法兰部分49(只在图6中显示)。末端部分46的半径要比直管段34的半径略小，以保证在直管段34与散热片28之间压合时表面接触良好。中心部分48与末端部分46相连，以允许连接到一对直管段40上的稍微平整后的连接段36能从中穿过，这样，包含有开口22的散热片28可以放置在管部分30上，而各管路38穿过不同的开口22，形成热交换器32。较佳地，末端部分46与中心部分48的设置是形成一个“狗骨”形状，就像现有技术中所使用的一样。更进一步地，在通用型散热片20中的每个开口22通常都是相同的。该开口相对于高度以及宽度方向都是倾斜的。管部分30的设置方式是使管路38也是倾斜的，并与开口22的倾斜相互补充。
如上所述，对该通用型散热片20进行设置，从而可以从通用型散热片20上分离出一个或多个散热片28，并将其用于热交换器32上，而不考虑组成热交换器32的水平以及垂直管路38的数量。为了能够在不考虑水平以及垂直管路38的数量的情况下提供用于热交换器32的一个或多个散热片28，在通用型散热片20上开口22之间的距离一般需要与管部分30上的管路38之间的距离相同。较佳地，开口22上相邻列24通常相互隔离开来，同样，开口22上相邻行26之间也通常较佳地相互隔离开来。管部分30被设置为使相邻垂直管路38之间的距离一般较佳地与通用型散热片20中开口22上相邻行26之间的距离相同；而相邻水平管路3 8之间的距离较佳地与通用型散热片20中开口22上相邻列24之间的距离相等。
由于管部分30的设置使相邻垂直以及水平管路38之间的距离与列24以及行26之间的间距相同，通用型散热片20可以在行26和/或列24之间进行分割，以形成一个或多个可以用于管部分30的连续散热片28，并形成热交换器32，而不考虑水平以及垂直管路38的数量。例如，当管部分30设置成图2和图3所示形状时，管部分30具有两个水平管路38，以及8个垂直管路38，也就是2×8配置。为了使一个连续散热片28能够用在2×8配置中，将通用型散热片20在相邻行26以及相邻列24之间进行分割，如图1B所示，形成一个具有两列24的开口22、8行26的开口22的连续散热片28。如图1B所示的散热片28可以进一步用于图2中的管部分30中，形成如图3所示的热交换器32。通用型散热片20还可以提供一个或多个可以用于如图4所示用于管部分30的、具有8个水平管路38，以及4个垂直管路38(即8×4配置)的连续散热片28。如图4所示用于管部分30的散热片28可以从通用型散热片20进行分割。也就是说，将通用型散热片20在相邻列24以及相邻行26之间进行分割，如图1C所示，形成一个具有8列24的开口22、4行26的开口22的连续散热片28。如图1C所示的连续散热片28可以进一步用于图4中的管部分30中，制成如图4所示的热交换器32。
较佳地，对通用型散热片20进行分割，形成一系列具有相同数目列24和行26的连续散热片28，以便能够将散热片28排列成一个能使管部分30的管路38穿过的散热片组50。也就是说，将一系列由通用型散热片20形成的散热片28在管部分30上、沿着管路38进行排列，形成一个高效的热交换器32。可以想见，在需要时，可以将通用型散热片20进行分割，形成具有比水平和/或垂直管路38数目多或少的列24和/或行26的连续散热片28。此方法仍然在本发明的保护范围之内。
可替代地，为了便于对通用型散热片20进行分割以形成一个或多个散热片28，可以在所述通用型散热片20上的相邻列24和/或相邻行26之间提供标记51。标记51指示了通用型散热片20上可以进行分割以便制备一个或多个散热片28的位置。标记51可以是通用型散热片20上的穿孔，这种穿孔可以更加有利于通用型散热片20进行分割，形成一个或多个散热片28。
由通用型散热片20形成的一个或多个连续散热片28在管部分30处进行组装，组装时既可以通过开口22滑动管路38，直至散热片28安装在管部分30的需要位置，也可以沿着管路38移动散热片28，直至散热片28达到管部分30的需要位置。然后，散热片28可以通过一系列方法固定在管部分30上。较佳地，散热片28是通过机械或者干涉配合的方式固定在管部分30上。可以对开口22进行设置，以便使管路38通过开口22，此时末端部分48略微变形。末端部分48的此种略微变形有助于使末端部分48更牢固地将散热片28固定在管部分30的需要位置上，同时，还能在散热片28与管部分30之间提供良好的表面接触。也可以使用其他方法，比如通过铜焊和/或胶粘剂等方式，将散热片28固定在管部分30的需要位置上。
由通用型散热片20制备的一个或多个连续散热片28可以利用多种方法从通用型散热片20上进行分割。例如，可以在相邻行26和/或相邻列24之间将通用型散热片20分割成一个或多个具有需要数量列24和行26的开口22的散热片28。也可以在不背离本发明权利要求所规定的保护范围的前提下，使用其他的本领域技术人员熟知的方法在相邻列24和/或相邻行26之间分割通用型散热片20。
通用型散热片20可以通过本领域技术人士熟知的一系列方法获得。例如，如图5所示，通用型散热片20可以通过模压导热材料板52制备得到。将所述导热材料板52放置在印模54中。然后以本领域熟知的方式将导热材料板52模压成通用型散热片20的形状。
如上所述，热交换器32中的管部分30的结构将根据希望使用热交换器32的应用领域的不同而有所变化。例如，当需要用于家用冰箱上时，该热交换器32就会配置成蒸发器56或者冷凝器58。当该热交换器32设置成用在机器室中的冷凝器58时，热交换器32就要具备如图3中所示的通用外型。该冷凝器58具有相对较大的空气气流入口，冷凝器58中的空气通路比较短。也就是说，该冷凝器58中的垂直管路38要比水平管路38多得多，并带有水平气流。尽管所示的冷凝器58是2×8配置，但应用中的实际配置将会有所变化，并且此类变化应在本发明的保护范围之内。为了制备冷凝器58，管部分30被设置成如图2所示的形状。从通用型散热片20中截除的散热片28的水平行26以及垂直列24的数目与水平以及垂直管路38的数目相同(水平行26以及垂直列24数目的二分之一是直管段34的数目)。然后将一系列散热片28与管部分30进行装配，如图6所示，便制成冷凝器58。
也可以对管部分30进行设置，以便将热交换器32制成用于安装在冰箱下部的蒸发器或者冷凝器56的形状。蒸发器或者冷凝器56的空气入口相对较小，在冷凝器或者蒸发器56中的空气通路比较长。因此，就像图4中所示的那样，蒸发器或者冷凝器56可以配备比垂直管路38多得多的水平管路38，并产生垂直气流。而在图中所示的是具有8×4配置的蒸发器或者冷凝器56，非常明显，所述实际配置可以有所变化，而此类变化是在本发明的保护范围之内。如图1C所示的一个或多个散热片28可以从通用型散热片20中截取，这样，散热片28上开口22的行26以及列24的数目与管部分30的水平以及垂直管路38的数目相同(水平行26以及垂直列24数目的二分之一是直管段34的数目)。然后，将所述散热片28以及管部分30进行装配，制成蒸发器56。
可选择但是较佳地，相邻列24之间的距离通常与相邻行26之间的距离相等。当相邻列24之间的距离通常与相邻行26之间的距离相等时，设置用来使用一个或多个由通用型散热片20制备的连续散热片28的管部分30，其垂直以及水平管路38之间的距离也是相同的，并与相邻列24之间的距离以及相邻行26之间的距离相等。管部分30可以利用通用型散热片20提供一个或多个连续散热片28，并与管部分30共同安装组成具有需要数量垂直以及水平管路38的热交换器32。
现在参照图8A，图中示出了通用型散热片20’的第二个较佳实施例。在该实施例中，开口22’的安排比较紧凑，因此，无法在开口22’的相邻列24’中间画出直线。也就是说，开口22’是倾斜的，列24’相互间隔一段距离，这样，一个开口22’的上侧部分将遮盖相邻列24’中开口22’的下半部分。在这种间隙的条件下，在相邻列24’中间画出直线是不可能的。通过圆齿或者波纹板隔离相邻列24’更为合适，如图8B-D所示，其中示出了带有不同数目列24’的散热片28’，其中，散热片是从通用型散热片20’上截取的，并带有波浪形边缘。
一列24’中的开口22’被临近列24’的开口22’部分重叠，允许在由圆齿散热片28’制成的热交换器32’中的管路38’能够更紧密地排列，例如如图9所示的热交换器32’。通用型散热片20’可以在相邻列24’和/或行26’之间分割或隔离开，以制成带有所需数量列24’和行26’的散热片28’，例如如图8B-D所示的散热片28’。可选择地，如图8A所示，通用型散热片20’可以带有最低行60，在每两列24’中通常包含一个水平开口62。开口62对应于从一列24’到相邻列24’的管路。因此，通用型散热片20’是与通用型散热片20充分相同的，只是相邻列24’的定位以及可选择添加的开口62的最低行60不同。
对于本领域技术人员很显然的是，通用型散热片20可以用于提供一个或多个用于多种结构的热交换器32、32’的连续散热片28以及28’，其中，热交换器具有水平和垂直管路，相邻管路之间的间距通常与通用型散热片20、20’中的开口22、22’的列24、24’之间的间距以及行26、26’之间的间距相同。因此，尽管所示的通用型散热片20、20’能够提供一个或多个连续散热片28以及28’，以便在2×8配置或8×4配置中使用，因当理解，用型散热片20、20’能够提供n×n配置的散热片28及28’而不脱离本发明的保护范围，其中n是一个正的整数。
对本发明的描述仅仅是示例性的，因此并不背离本发明要点的修改被认为是在本发明的范围之内。不能认为这些修改脱离了本发明精神和范围。

Claims (30)

1、一种用于管上片式热交换器的通用型散热片，包括：
导热材料板，所述导热材料板能被分割以形成在管上片式热交换器上使用的一个或多个散热片，而不考虑所述热交换器中的多个垂直和水平管段对，所述导热材料板具有宽度和高度；和
所述导热材料板中的多个开口，所述每个开口的结构允许热交换器的一对通常平行的管段从中穿过，所述开口相对于所述导热材料板的宽度和高度倾斜，所述开口以多行和多列的形式布置在所述导热材料板上，其中相邻行的间距通常相等并且相邻列的间距通常相等，相邻行和相邻列之间的间距的尺寸允许在相邻行和相邻列中的至少一个之间分割所述导热材料板，以形成一个或多个散热片，其中每个散热片包含多个开口，开口的数量至少等于热交换器中的管段对的总数。
2、根据权利要求1所述的通用型散热片，其中所述开口是伸长的开口，每个开口都具有通过中心部分互相连接的相对的末端部分。
3、根据权利要求2所述的通用型散热片，其中所述开口为狗骨形状。
4、根据权利要求1所述的通用型散热片，在所述导热材料板上进一步包括用于指示分割导热材料板以形成所述散热片的位置的标记，所述标记沿着导热材料板在所述列和所述行中的至少一个之间延伸。
5、根据权利要求4所述的通用型散热片，其中所述标记是导热材料板上的穿孔。
6、根据权利要求1所述的通用型散热片，其中所述列的间距使得一列的开口的一部分和相邻列的开口的一部分重叠。
7、根据权利要求6所述的通用型散热片，其中当被分割时相邻列之间具有波浪形边缘。
8、根据权利要求1所述的通用型散热片，其中相邻行的间距通常与相邻列的间距相等。
9、根据权利要求1所述的通用型散热片，其中每个开口通常是相同的。
10、一种带有从通用型散热片板形成的散热片的管上片式热交换器，包括：
管部分，具有由管的多个连接段相互连接的管的多个直管段，其中每个连接段相互连接两个直管段，所述直管段和连接段按照弯曲结构布置，所述管部分具有已知数量的垂直和水平管路对；和
所述管部分上的至少一个散热片，所述散热片是从通用型散热片板经过分割得到的，所述散热片板具有宽度和高度，并具有多个开口，每个开口的结构允许一对管路从中穿过，所述开口以多行和多列的形式布置在所述通用型散热片板上，其中相邻行的间距通常相等并且相邻列的间距通常相等，相邻行和相邻列之间的间距的尺寸允许在相邻行和相邻列中的至少一个之间分割所述通用型散热片板，以形成包含一些开口的所述散热片，开口的数量至少等于管路对的总数，而不用考虑管部分中的多个垂直和水平管路对，
其中所述散热片具有一些开口，开口的数量至少等于管部分中的管路对的数量，所述散热片以管部分的每对管路从散热片中的一个开口穿过的方式布置在管部分上。
11、根据权利要求10所述的热交换器，其中所述管部分是一个单独的连续管。
12、根据权利要求10所述的热交换器，其中所述至少一个散热片是多个散热片中的一个，多个散热片以通常平行的结构对齐，所述多个散热片中的开口对齐以形成在管部分上布置的散热片组。
13、根据权利要求10所述的热交换器，其中所述管部分的垂直管路的数量大于水平管路的数量。
14、根据权利要求10所述的热交换器，其中所述管部分的水平管路的数量大于垂直管路的数量。
15、根据权利要求10所述的热交换器，其中在所述通用型散热片板中的所述开口相对于通用型散热片板的宽度和高度倾斜。
16、根据权利要求10所述的热交换器，其中相邻行之间的间距通常等于相邻列之间的间距。
17、根据权利要求10所述的热交换器，其中通用型散热片板中的所述开口是伸长的开口，每个开口都带有由中心部分相互连接的相对的末端部分。
18、根据权利要求10所述的热交换器，其中通用型材料板的列的间距使得一列的开口的一部分和相邻列的开口的一部分重叠，并且所述散热片具有波浪形边缘。
19、一种制备管上片式热交换器的方法，包括以下步骤：
(a)从预制的通用型散热片板分割出至少一个带有预定数量开口的散热片，其中通用型散热片板被构造为能够分割以提供在热交换器上使用的一个或多个散热片，而不考虑使用了所述至少一个散热片的热交换器的管部分中的多个垂直和水平管路对；和
(b)以使管路对穿过所述开口的方式将所述散热片定位在所述热交换器的管部分上。
20、根据权利要求19所述的方法，其中(a)包括预制所述通用型散热片板的步骤，以使所述通用型散热板具有宽度、高度和多个开口，每个开口的结构允许热交换器的一对管路从中穿过，所述开口以多行和多列的形式布置在所述通用型散热片板上，其中相邻行的间距通常相等并且相邻列的间距通常相等，相邻行和相邻列之间的间距的尺寸允许在相邻行和相邻列中的至少一个之间分割所述通用型散热片板，以形成所述至少一个散热片，而不用考虑多个垂直和水平管路对。
21、根据权利要求20所述的方法，其中预制所述通用型散热片板包括：将标记放置在所述通用型散热片板的所述列和所述行的至少一个之间，所述标记指示了分割所述通用型散热片板以形成所述至少一个散热片的位置。
22、根据权利要求21所述的方法，其中所述标记是在通用型散热片中的穿孔。
23、根据权利要求20所述的方法，其中(a)包括从导热材料板模压所述通用型散热片板的步骤。
24、根据权利要求20所述的方法，其中预制所述通用型散热片板包括：通过将多个开口相对于所述通用型散热片板的宽度和高度倾斜的方式预制所述通用型散热片板。
25、根据权利要求19所述的方法，进一步包括形成具有预定数量垂直和水平管路对的管部分的步骤。
26、根据权利要求25所述的方法，其中形成管部分包括：以水平管路对的数量大于垂直管路对的方式形成所述管部分。
27、根据权利要求25所述的方法，其中形成管部分包括：以垂直管路对的数量大于水平管路对的方式形成所述管部分。
28、根据权利要求25所述的方法，其中形成管部分包括：弯曲连续长度的管使该管形成所述管部分。
29、根据权利要求19所述的方法，其中(a)包括从所述预制的通用型散热片板上截取所述至少一个散热片的步骤。
30、根据权利要求19所述的方法，其中一列中的开口的一部分和相邻列的开口的一部分重叠，所述散热片具有波浪形边缘。
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