CN1607272A - 给至少一个纺纱准备机、如梳理机或清洁机气动供料的装置 - Google Patents

给至少一个纺纱准备机、如梳理机或清洁机气动供料的装置 Download PDF

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Abstract

一种利用纤维屑装料轴为至少一个纺纱准备机气动给料的装置，该纤维屑装料轴设置在单个纺纱准备机的上游并连接至一个气动纤维输送管路，输送管路利用供给风扇连接至位于上游的纤维处理机，其中设置执行针对空气体积流量(空气量)的自动调节。为了在至少一个纤维材料轴中存在不同装料压力下保持传送纤维材料的体积流量基本或完全恒定，针对至少一个纤维材料轴中的不同装料压力，将一组表示根据风扇的压力差而变化的空气体积流量的特征曲线存储在一个特征曲线组元件中，在风扇处的实际压力差的测量信号以及与风扇实际转速相关的值均可在计算机单元中被确定，计算机单元能从特征曲线组中确定空气体积流量，在偏离空气体积流量的理想值的情况下，风扇转速的操作点能被偏移到空气体积流量的理想值。

Description

给至少一个纺纱准备机、如梳理机或清洁机气动供料的装置
技术领域
本发明涉及一种利用纤维屑装料轴为至少一个纺纱准备机、例如梳理机或清洁机气动给料的装置，该纤维屑装料轴设置在单个纺纱准备机的上游并连接至一个气动纤维输送管路，所述输送管路利用一个纤维材料供给风扇连接至所述位于上游的纤维处理机，其中设置执行针对空气体积流量(空气量)的自动调节。
背景技术
在实践中，径流式风扇用于通过一气动输送管路向装料轴供给材料，这些风扇与空气相关的技术性能利用一组特征曲线来描述。这些特征曲线描述了根据风扇处所产生的总压力差而变化的空气体积流量。相应地就产生了多种用于不同风扇转速的曲线。如果随后所产生的总压力差由于例如在装料轴的不同装料压力等外部因素而变化，则空气体积流量也将根据特征曲线而变化。但是变化的空气体积流量非常不利于针对材料供给的调节能力。因为在吸入侧需要相对较高的体积流量而在供给侧希望有较低的体积流量，所以就希望尽可能稳定的体积流量。但是由于在材料轴的不同装料压力，体积流量不可能恒定。通常空气体积流量是由在体积流量测量喷嘴处的压差测量元件所确定并被显示出。风扇转速被一频率转换器设定至一固定值。所述操作只有在系统正被重新设定时才能进行并且涉及相当大的工作量。不过，甚至在预先选择系统的情况下，由于操作过程中的变化，操作的理想状态以及装料状况的变化都会变化。在单个轴中的压力由于纤维材料轴中的装料状况的变化、特别是下游处理机(例如梳理机)的材料需要而变化，由于输送管路中的压力变化，所述变化的压力会促使空气体积流量变化。
在一种已知的装置(EP303023)中，当纤维处理机的数量变化时可对供给至传送系统中的纤维屑数量进行可调节的控制。当发生这种变化时，例如关闭一些梳理机时，无需通过适当地偏移风扇的特征曲线来调节空气数量；所传送的空气数量将自身自动调节以适应生产线上梳理机的数量。相应地，根据风扇的特征曲线组的可能操作点并不会固定在控制系统中。结果就不可能比较空气量的实际值与操作点的理想值。在实践中，风扇的操作点依赖于总压力差，也就是说风扇的操作点也依赖于风扇吸入侧的压力，而在传统的装置中在该处的压力是无法测量的。只有在风扇出口的静压力可以测量，所述静压力用于调节输送管路中的纤维屑数量。在此有利的是，在梳理机数量恒定的情况下，不可能根据纤维材料轴的压力变化执行自动调节，结果就不可能使传送的空气量更加均匀。
发明内容
与以上所述的相反，本发明基于提供上述类型装置的技术问题，该装置避免了以上的缺陷并且尤其是，尽管在至少一个纤维材料轴的不同装料压力的情况下都可将传送纤维材料的体积流量基本或完全保持在恒定水平。
以上技术问题是由权利要求1的特征部分所解决。
由于风扇的特征曲线组以数学形式被固定并存储在控制和调节装置中，即可计算在风扇处的实际测量的总压力差的实际空气体积流量、以及风扇的实际转速，所述风扇的实际转速可以例如通过一频率转换器而获知。在与理想的空气体积流量相比较后，通过调整转速来设定理想的空气体积流量。由此，经在纤维材料装料轴处有不同的装料压力，仍可自动设置恒定的或者基本恒定的空气体积流量。
权利要求2-13包含了本发明的有利实施例。
附图说明
以下参照附图中显示的实施例对本发明加以详细描述。
图1是根据本发明的、带有概括性电路图的纺纱准备机、梳理机的概略侧视图；
图2是具有压差测量元件、转速测量元件、特征曲线组元件以及电子控制和调节装置的本发明装置的概括性电路图；
图3示出ΔPtot相对V的风扇特征曲线，其中操作点发生偏移；
图4示出本发明装置的另一个实施例，其中包括一个频率转换器；
图5示出本发明装置的另一个实施例，其中包括一个转速表传感器；以及，
图6示出一个在体积流量测量喷嘴处具有压差测量元件的另一个实施例。
具体实施方式
在根据图1所示的纺纱准备系统中，纤维材料F利用混和机(未示出)从一开包机(未示出)被供给至一例如Truetzschler CVT 4的清洁机1。开松除杂后的纤维材料从清洁机1的最后的辊经由一个管道2被气动供给至一个风扇4并被该风扇4传送至一个气动供料和分配管路5，该气动供料和分配管路5与两个梳毛供料器61、62(例如Truetzschler DIRECFEED DFK供料器)以及两个梳理机71、72(例如Truetzschler DK903高性能梳理机)相连。
在上述供料和分配管路5中安装有一个压力测量元件8，该压力测量元件与一个测量值变换器17相连通，该测量值变换器将供料和分配管路5中的以及连接的装料轴61、62中的压力值转换成电信号，并将所述电信号输入一个控制装置14(例如一计算机)。在该控制装置14中，实际压力值的电信号用于调整上述风扇的转速，从而调整空气的体积流量。另外，还有一个与风扇4相连的压差测量元件12，该元件确定风扇4的吸入管路9和传送管路10中的压力差ΔP。所述压差测量元件12和一个特征曲线组元件13都连接到一个电子控制和调节装置14(例如一个微型计算机)，该电子控制和调节装置通过一个频率转换器15与风扇4的驱动发动机16连通。所述频率转换器15通过其它连接方式与电子控制和调节装置14相连通，利用所述其它的连接方式，与转速n相对应的电信号被传递到电子控制和调节装置14。
根据图2的图表示出所传送的空气混合物A的吸入管路9(即风扇4的吸入侧)、材料输送风扇4以及纤维/空气混合物B的传送管路10(即风扇4的供给侧)。吸入管路9连接有上述压差测量元件12的一个测量传感器12a，而与传送管路10相连的是上述压差测量元件12的另一个测量传感器12b。标号13表示一个特征曲线组元件，其中以数学形式固定上述风扇的已知特征曲线组(见图3)。风扇的实际转速n利用频率转换器15确定。在传送管路10中的空气体积流量V，以及相应地，输送管路5和装料轴61、62中的空气体积流量V以利用测量出的风扇4的总压力差ΔP及其转速n的方式确定，其中转速n通过频率转换器15可获知。因此，通过持续调节风扇的转速就可能将空气体积流量V保持在恒定水平。
图3示出风扇的特征曲线，该特征曲线是通过ΔPtot(在风扇4处的总压力差)、V(传送管路10的空气体积流量)以及n(风扇的转速)确定的并且存储在特征曲线组元件13中(见图1、4和5)。
实例：
1).操作点1
风扇4的操作点1由以下参数限定：
ΔP＝1800(Pa)
n＝1508(转/分钟)
V＝2250(m3/h)(＝理想值)
ΔP＝总压力差
n＝风扇的转速
V＝空气体积流量
2).操作点2
例如由于在装料轴61、62中的纤维材料数量的变化，在装料轴61、62中、以及相应地在供料和分配管路5的压力p从1800Pa减小到1700Pa。
因此，风扇4的操作点2变成：
ΔP＝1710(Pa)
n＝1508(转/分钟)
V＝3750(m3/h)(＝实际值)
当压力下降时，空气体积流量V增大同时风扇的转速保持不变。
3).操作点3
风扇的转速n从1508转/分钟减小(调节)到1450转/分钟。结果，操作点3由以下参数限定：
ΔP＝1710(Pa)
n＝1450(转/分钟)
V＝2250(m3/h)(＝理想值)
当转速减小时，空气体积流量V减小到理想值3650m3/h同时总压力差ΔP保持在所测量的实际值1710Pa。
在总压力差ΔP减小时，以上述方式通过调节风扇的转速n将空气体积流量V恒定地调节到预定的理想值。
图4示出一个概括的电路图，其中特征曲线组元件13是一个存储器，一个控制器18作为单独的元件连接到计算单元14。风扇4的实际转速通过频率转换器15、通过可变驱动发动机(电动机)16的实际转速n来确定。
根据图5，特征曲线组元件13和控制器19结合到计算机14中。标号18表示一个计算机，例如具有微处理器的微型计算机；标号21表示一个致动元件。风扇4的实际转速通过一个与驱动发动机16相连的转速表传感器(tachogenerator)20来确定。
根据图6，与一个压差测量装置23相连的体积流量测量喷嘴22结合到一个传送管路10中。所述空气体积流量通过在体积流量测量喷嘴22处的压差测量来确定，总压差ΔP在风扇4处测量。通过使用以数学形式固定在控制装置中的、风扇4的已知特征曲线组，同样可以确定风扇4的转速n。

Claims (13)

1.一种利用纤维屑装料轴为至少一个纺纱准备机、例如梳理机或清洁机起动给料的装置，该纤维屑装料轴设置在单个纺纱准备机的上游并连接至一个气动纤维输送管路，所述输送管路利用一个纤维材料供给风扇连接至所述位于上游的纤维处理机，其中设置执行针对空气体积流量(空气量)的自动调节，其特征在于，在至少一个纤维屑装料轴(61，62)中的不同装料压力下，将一组表示根据风扇(4)的压力差(ΔP)而变化的空气体积流量V的特征曲线存储在一个特征曲线组元件(13)中，所述压力差被设置成由一个压差测量元件(12)确定，在风扇(4)处的实际压力差的测量信号以及被设置成由转速测量装置(15，20)确定并与风扇实际转速(n)相关的值均可被一计算机单元(14)确定，所述计算机单元(14)能从所述特征曲线组中确定空气体积流量(V)，在偏离空气体积流量(V)的理想值的情况下，所述风扇的转速(n)的操作点能被偏移到空气体积流量(V)的理想值。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述风扇是一径流式风扇。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于设有一个与风扇相连的测量元件(压差测量元件)，用于测量总压力差。
4.根据上述权利要求1-3中任一所述的装置，其特征在于所述特征曲线组元件是一个可写入可读取存储器。
5.根据上述权利要求1-4中任一所述的装置，其特征在于所述特征曲线组元件被结合到计算机单元中。
6.根据上述权利要求1-5中任一所述的装置，其特征在于在所述计算机单元中结合有一个控制装置。
7.根据上述权利要求1-6中任一所述的装置，其特征在于一个用于理想的空气体积流量的理想值存储器与所述控制装置相连。
8.根据上述权利要求1-7中任一所述的装置，其特征在于一个转速测量装置与所述风扇的驱动发动机相连。
9.根据上述权利要求1-8中任一所述的装置，其特征在于所述转速测量装置是一个频率转换器。
10.根据上述权利要求1-9中任一所述的装置，其特征在于所述转速测量装置是一个转速表传感器。
11.根据上述权利要求1-10中任一所述的装置，其特征在于所述电子控制和调节装置是具有微处理器的微型计算机。
12.根据上述权利要求1-11中任一所述的装置，其特征在于所述压差测量元件，转速测量装置和一个用于风扇的转速起动元件都连接至所述电子控制和调节装置。
13.根据上述权利要求1-12中任一所述的装置，其特征在于一个体积流量测量元件连接至所述电子控制和调节装置。
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