CN1606118A - 一种氧化物阴极表面的涂敷方法 - Google Patents
一种氧化物阴极表面的涂敷方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1606118A CN1606118A CN 200410073281 CN200410073281A CN1606118A CN 1606118 A CN1606118 A CN 1606118A CN 200410073281 CN200410073281 CN 200410073281 CN 200410073281 A CN200410073281 A CN 200410073281A CN 1606118 A CN1606118 A CN 1606118A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oxide
- alkaline earth
- earth oxide
- overlay
- cathode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Solid Thermionic Cathode (AREA)
Abstract
一种氧化物阴极表面的涂敷方法，尤其涉及彩色显像管电子枪中氧化物阴极表面的涂敷方法，首先对阴极基金属进行空气氧化处理，然后在其表面均匀涂敷碱土金属氧化物涂敷层，最后再涂敷添加了氧化钪的碱土金属氧化物涂敷层。采用这种双层涂敷的方法，增强了涂敷层与阴极基金属的附着力，避免了涂敷层鼓包、起翘、脱落的现象，采用这种涂敷方式的阴极，不但能满足大电流密度的要求，也完全符合阴极射线管CRT的发射特性，可以延长阴极射线管CRT的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种氧化物阴极表面的涂敷方法，尤其涉及彩色显像管电子枪中氧化物阴极表面的涂敷方法。
背景技术
阴极一般是由阴极金属组件和涂敷于阴极基金属表面上的碱土金属氧化物组成，碱土金属氧化物的主要成分是(Ba，Sr，Ca)CO3。目前的技术中，对于碱土金属氧化物[(Ba，Sr，Ca)CO3]及添加了氧化钪的碱土金属氧化物[(Sc2O3)+(Ba，Sr，Ca)CO3]在阴极基金属表面上涂敷通常采用以下两种单层涂敷的方法，一是在基金属表面上涂敷一层碱土金属氧化物(Ba，Sr，Ca)CO3，二是在基金属表面上涂敷一层添加了氧化钪的碱土金属氧化物[(Sc2O3)+(Ba，Sr，Ca)CO3]。采用第一种涂敷方式的阴极，其工作电流密度较小，不能满足大电流密度的要求；第二种涂敷方式中，由于阴极基金属与涂敷层之间的热膨胀不同，长时间工作时，涂敷层与基金属之间的粘接力会下降，特别在阴极基金属的中心部位，涂敷层有鼓起的可能，个别情况下，还会出现涂敷层的起翘、脱落现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种氧化物阴极表面的涂敷方式，采用这种涂敷方式的阴极，既可以满足大电流密度的要求，又能改善涂敷层起翘、脱落的现象。
本发明采用的技术方案是：首先将阴极基金属放入空气加热炉中，在740℃～800℃温度下进行8～12分钟的加热处理，按重量百分比取36.1％～46.1％的碱土金属氧化物与53.9％～63.9％的粘结剂混合放入滚瓶机中滚动24-45小时制得悬浮液，将氧化钪与碱土金属氧化物混合，按重量百分比取36.1％～46.1％的添加了氧化钪的碱土金属氧化物与53.9％～63.9％的粘结剂混合放入滚瓶机中滚动24-45小时制得悬浮液，其特征在于还包括以下步骤：使用喷枪在阴极基金属上均匀涂敷第一层碱土金属氧化物涂敷层，再均匀涂敷第二层添加了氧化钪的碱土金属氧化物涂敷层。
氧化钪与碱土金属氧化物的重量百分比为0.01％～15％，粘结剂可采用粘度为31.7S的硝化棉溶液，碱土金属氧化物是共晶体。
第一层碱土金属氧化物涂敷层的厚度为13μm～32μm，第二层添加了氧化钪的碱土金属氧化物涂敷层的厚度为45μm～60μm，第一层碱土金属氧化物涂敷层与第二层添加了氧化钪的碱土金属氧化物涂敷层的阴极密度相同，均为1.05～1.35g/cm3。
本发明的有益效果是：阴极基金属经过空气氧化处理后，其表面粗糙，对增加涂敷层的附着性有一定的好处；先涂敷一层碱土金属氧化物，碱土金属氧化物与阴极基金属之间的附着力较好，不易产生涂敷层脱落现象；采用这种两层涂敷的方法，增加了涂敷层的附着力，提高了阴极可靠性，可以满足大电流密度的要求，而且采用这种涂敷方式的阴极，完全满足阴极射线管CRT的发射特性，可以延长阴极射线管CRT的使用寿命。
附图说明
附图是本发明的结构示意图。
图中1.阴极基金属，2.第一层碱土金属氧化物涂敷层，3.第二层添加了氧化钪的碱土金属氧化物涂敷层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
首先将阴极基金属1放入空气加热炉中，在740℃～800℃温度下进行8～12分钟的加热处理，按重量百分比取36.1％～46.1％的碱土金属氧化物与53.9％～63.9％的粘结剂混合放入滚瓶机中滚动24-45小时制得悬浮液，将氧化钪与碱土金属氧化物混合，按重量百分比取36.1％～46.1％的添加了氧化钪的碱土金属氧化物与53.9％～63.9％的粘结剂混合放入滚瓶机中滚动24-45小时制得悬浮液，使用喷枪在阴极基金属1上均匀涂敷第一层碱土金属氧化物涂敷层2，厚度为13μm～32μm，阴极密度为1.05～1.35g/cm3，再均匀涂敷第二层添加了氧化钪的碱土金属氧化物涂敷层3，厚度为45μm～60μm，阴极密度为1.05～1.35g/cm3。粘结剂可采用粘度为31.7S的硝化棉溶液，氧化钪与碱土金属氧化物的重量百分比为0.01％～15％。
实施例1
首先将阴极基金属1放入空气加热炉中，在740℃温度下进行12分钟的加热处理，按重量百分比取46.1％的碱土金属氧化物与53.9％的粘度为31.7S的硝化棉溶液混合放入滚瓶机中滚动24小时制得悬浮液，将氧化钪与碱土金属氧化物混合，按重量百分比取36.1％的添加了氧化钪的碱土金属氧化物与63.9％的粘度为31.7S的硝化棉溶液混合放入滚瓶机中滚动30小时制得悬浮液，使用喷枪在阴极基金属1上均匀涂敷第一层碱土金属氧化物涂敷层2，厚度为15μm，阴极密度为1.05g/cm3，再均匀涂敷第二层添加了氧化钪的碱土金属氧化物涂敷层3，厚度为55μm，阴极密度为1.05g/cm3。氧化钪与碱土金属氧化物的重量百分比为1％。
实施例2
首先将阴极基金属1放入空气加热炉中，在780℃温度下进行8分钟的加热处理，按重量百分比取36.1％的碱土金属氧化物与63.9％的粘度为31.7S的硝化棉溶液混合放入滚瓶机中滚动30小时制得悬浮液，将氧化钪与碱土金属氧化物混合，按重量百分比取36.1％的添加了氧化钪的碱土金属氧化物与63.9％的粘度为31.7S的硝化棉溶液混合放入滚瓶机中滚动45小时制得悬浮液，使用喷枪在阴极基金属1上均匀涂敷第一层碱土金属氧化物涂敷层2，厚度为13μm，阴极密度为1.2g/cm3，再均匀涂敷第二层添加了氧化钪的碱土金属氧化物涂敷层3，厚度为45μm，阴极密度为1.2g/cm3。氧化钪与碱土金属氧化物的重量百分比为0.01％。
实施例3
首先将阴极基金属1放入空气加热炉中，在750℃温度下进行10分钟的加热处理，按重量百分比取40％的碱土金属氧化物与60％的粘度为31.7S的硝化棉溶液混合放入滚瓶机中滚动35小时制得悬浮液，将氧化钪与碱土金属氧化物混合，按重量百分比取46.1％的添加了氧化钪的碱土金属氧化物与53.9％的粘度为31.7S的硝化棉溶液混合放入滚瓶机中滚动24小时制得悬浮液，使用喷枪在阴极基金属1上均匀涂敷第一层碱土金属氧化物涂敷层2，厚度为25μm，阴极密度为1.3g/cm3，再均匀涂敷第二层添加了氧化钪的碱土金属氧化物涂敷层3，厚度为50μm，阴极密度为1.3g/cm3。氧化钪与碱土金属氧化物的重量百分比为3％。
实施例4
首先将阴极基金属1放入空气加热炉中，在800℃温度下进行11分钟的加热处理，按重量百分比取43％的碱土金属氧化物与57％的粘度为31.7S的硝化棉溶液混合放入滚瓶机中滚动45小时制得悬浮液，将氧化钪与碱土金属氧化物混合，按重量百分比取45％的添加了氧化钪的碱土金属氧化物与55％的粘度为31.7S的硝化棉溶液混合放入滚瓶机中滚动40小时制得悬浮液，使用喷枪在阴极基金属1上均匀涂敷第一层碱土金属氧化物涂敷层2，厚度为32μm，阴极密度为1.35g/cm3，再均匀涂敷第二层添加了氧化钪的碱土金属氧化物涂敷层3，厚度为60μm，阴极密度为1.35g/cm3。氧化钪与碱土金属氧化物的重量百分比为10％。
实施例5
首先将阴极基金属1放入空气加热炉中，在760℃温度下进行9分钟的加热处理，按重量百分比取38％的碱土金属氧化物与62％的粘度为31.7S的硝化棉溶液混合放入滚瓶机中滚动40小时制得悬浮液，将氧化钪与碱土金属氧化物混合，按重量百分比取40％的添加了氧化钪的碱土金属氧化物与60％的粘度为31.7S的硝化棉溶液混合放入滚瓶机中滚动43小时制得悬浮液，使用喷枪在阴极基金属1上均匀涂敷第一层碱土金属氧化物涂敷层2，厚度为20μm，阴极密度为1.1g/cm3，再均匀涂敷第二层添加了氧化钪的碱土金属氧化物涂敷层3，厚度为48μm，阴极密度为1.1g/cm3。氧化钪与碱土金属氧化物的重量百分比为15％。
实施例6
首先将阴极基金属1放入空气加热炉中，在770℃温度下进行10分钟的加热处理，按重量百分比取45％的碱土金属氧化物与55％的粘度为31.7S的硝化棉溶液混合放入滚瓶机中滚动43小时制得悬浮液，将氧化钪与碱土金属氧化物混合，按重量百分比取46.1％的添加了氧化钪的碱土金属氧化物与53.9％的粘度为31.7S的硝化棉溶液混合放入滚瓶机中滚动24小时制得悬浮液，使用喷枪在阴极基金属1上均匀涂敷第一层碱土金属氧化物涂敷层2，厚度为30μm，阴极密度为1.35g/cm3，再均匀涂敷第二层添加了氧化钪的碱土金属氧化物涂敷层3，厚度为58μm，阴极密度为1.35g/cm3。氧化钪与碱土金属氧化物的重量百分比为8％。
Claims (6)
1.一种氧化物阴极表面的涂敷方法，首先将阴极基金属(1)放入空气加热炉中，在740℃～800℃温度下进行8～12分钟的加热处理，按重量百分比取36.1％～46.1％的碱土金属氧化物与53.9％～63.9％的粘结剂混合放入滚瓶机中滚动24-45小时制得悬浮液，将氧化钪与碱土金属氧化物混合，按重量百分比取36.1％～46.1％的添加了氧化钪的碱土金属氧化物与53.9％～63.9％的粘结剂混合放入滚瓶机中滚动24-45小时制得悬浮液，其特征在于还包括以下步骤：使用喷枪在阴极基金属(1)上均匀涂敷第一层碱土金属氧化物涂敷层(2)，再均匀涂敷第二层添加了氧化钪的碱土金属氧化物涂敷层(3)。
2.根据权利要求1所述的一种氧化物阴极表面的涂敷方法，其特征在于，所说的氧化钪与碱土金属氧化物的重量百分比为0.01％～15％。
3.根据权利要求1所述的一种氧化物阴极表面的涂敷方法，其特征在于，所说的粘结剂是硝化棉溶液，粘度为31.7S。
4.根据权利要求1所述的一种氧化物阴极表面的涂敷方法，其特征在于，所说的碱土金属氧化物是共晶体。
5.根据权利要求1所述的一种氧化物阴极表面的涂敷方法，其特征在于，第一层碱土金属氧化物涂敷层(2)的厚度为13μm～32μm，第二层添加了氧化钪的碱土金属氧化物涂敷层(3)的厚度为45μm～60μm。
6.根据权利要求1所述的一种氧化物阴极表面的涂敷方法，其特征在于，第一层碱土金属氧化物涂敷层(2)与第二层添加了氧化钪的碱土金属氧化物涂敷层(3)的阴极密度相同，均为1.05～1.35g/cm3。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB200410073281XA CN100385597C (zh) | 2004-11-16 | 2004-11-16 | 一种氧化物阴极表面的涂敷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB200410073281XA CN100385597C (zh) | 2004-11-16 | 2004-11-16 | 一种氧化物阴极表面的涂敷方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1606118A true CN1606118A (zh) | 2005-04-13 |
| CN100385597C CN100385597C (zh) | 2008-04-30 |
Family
ID=34765289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB200410073281XA Expired - Fee Related CN100385597C (zh) | 2004-11-16 | 2004-11-16 | 一种氧化物阴极表面的涂敷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100385597C (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106807601A (zh) * | 2017-03-13 | 2017-06-09 | 中国科学院海洋研究所 | 一种制备半导体粉末薄膜光电极的方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100249714B1 (ko) * | 1997-12-30 | 2000-03-15 | 손욱 | 전자총용 음극 |
| JP2000357464A (ja) * | 1999-06-14 | 2000-12-26 | Hitachi Ltd | 陰極線管 |
| JP2001176375A (ja) * | 1999-12-15 | 2001-06-29 | Mitsubishi Electric Corp | 酸化物カソード、及びその製造方法 |
-
2004
- 2004-11-16 CN CNB200410073281XA patent/CN100385597C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106807601A (zh) * | 2017-03-13 | 2017-06-09 | 中国科学院海洋研究所 | 一种制备半导体粉末薄膜光电极的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100385597C (zh) | 2008-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102774114B (zh) | 金属防腐涂层及其电弧喷涂工艺 | |
| CN101063204B (zh) | 镀锌钢板的制造方法 | |
| CN109267136B (zh) | 基于原位生长的钛螺栓表面陶瓷化的方法 | |
| CN101407004B (zh) | 具纳米涂层的气体保护焊丝 | |
| CN1449456A (zh) | 涂层的制备方法 | |
| CN109338362B (zh) | 一种在高磷铸铁表面制备耐磨陶瓷层的方法 | |
| CN111424250A (zh) | 一种超滑性能复合纳米滑石粉含氢碳薄膜的制备方法 | |
| CN116005074A (zh) | 一种热镀锌钢板及其制备方法 | |
| CN1995439A (zh) | 一种在纯铜或铜合金板上喷涂厚钨涂层的方法 | |
| CN1606118A (zh) | 一种氧化物阴极表面的涂敷方法 | |
| CN101063202A (zh) | 镀锡金属板的制造方法 | |
| CN114107866B (zh) | 一种消除厚规格厚镀层涂覆钢板表面黑点缺陷的生产方法、一种厚规格厚镀层涂覆钢板 | |
| CN1241230C (zh) | 带金属衬背的荧光层及其形成方法和图像显示装置 | |
| CN111659989A (zh) | 一种熔覆制备钛钢复合板的方法 | |
| CN110894602A (zh) | 一种铝基非晶合金涂层制备方法 | |
| DE19935164A1 (de) | Verfahren zur gleichzeitigen Reinigung und Flußmittelbehandlung von Aluminium-Motorblock-Zylinderbohrungsoberflächen zur Befestigung von thermisch gespritzten Überzügen | |
| CN115386840B (zh) | 一种耐蚀耐磨ZnNiAl涂层及其喷涂方法 | |
| CN110735115B (zh) | 一种基于电子束辐照的三氧化二铝陶瓷涂层与金属基体的连接方法 | |
| CN103434204B (zh) | 超厚型金属防腐涂层及制备工艺 | |
| CN101020174A (zh) | 一种木地板底漆涂装工艺及其采用的设备 | |
| CN113122790A (zh) | 一种胶粘性能优异的锌铝镁镀层钢板及其制造方法 | |
| DE4015387A1 (de) | Niederdruckplasmaspritzverfahren zum zwecke der herstellung und der reparatur von sputtertargets | |
| CN115747573B (zh) | 一种冷喷涂锌合金粉、涂层及其制备方法 | |
| CN110756411B (zh) | 一种增强无机材料微米/纳米微观结构机械强度的方法 | |
| KR102240378B1 (ko) | 방사율이 향상된 플라즈마 전해 산화 코팅 형성 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080430 Termination date: 20131116 |