CN1600869A - 一种煤气变换工艺 - Google Patents
一种煤气变换工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1600869A CN1600869A CNA2004100405697A CN200410040569A CN1600869A CN 1600869 A CN1600869 A CN 1600869A CN A2004100405697 A CNA2004100405697 A CN A2004100405697A CN 200410040569 A CN200410040569 A CN 200410040569A CN 1600869 A CN1600869 A CN 1600869A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- reduction
- iron
- coal gas
- smelting reduction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
本发明属于煤气技术领域,公开了一种煤气变换工艺,特别涉及一种熔融还原炼铁输出煤气变换工艺。煤气变换工艺为:熔融还原炼铁装置的输出煤气→使以CO为主的煤气变换成以H2为主的煤气变换→脱除CO2制成还原气→还原气加热。本发明最大限度避免还原气加热中的“析碳”,简化了加热工艺,提高了还原气品质,有利于降低直接还原竖炉生产成本,进而提高熔融还原炼铁的经济效益。
Description
技术领域
本发明属于煤气技术领域,公开了一种煤气变换工艺,特别涉及一种熔融还原炼铁的煤气变换工艺。
背景技术
熔融还原炼铁装置在生产过程中伴随大量煤气输出,此煤气的合理利用直接影响到熔融还原炼铁生产的经济效益,是熔融还原炼铁技术能否广泛推广应用的关键。由于熔融还原炼铁装置的输出煤气富含CO和H2,是直接还原竖炉炼铁生产所需还原气的理想原料,充分利用这一资源,将熔融还原炼铁装置的输出煤气脱除CO2后作为直接还原竖炉的还原气,对于降低直接还原竖炉炼铁的生产成本,进而降低熔融还原炼铁的生产成本是极为有利的。南非SALDANHA厂就是利用熔融还原炼铁装置的输出煤气制备直接还原竖炉还原气生产海绵铁的成功实例。
由于进入直接还原竖炉的还原气温度要求在800℃以上,直接用熔融还原炼铁装置的输出煤气脱CO2后的还原气中含有较大比例的CO,在加热过程中会出现“析碳”现象,极易造成管道和设备的堵塞。虽然可以通过燃烧部分CO和H2的方法,使煤气快速升温避免“析碳”,但是由于燃烧损失了部分作为还原气有效成份的CO和H2,导致还原气品质下降,不利于直接还原竖炉的生产。且此法对我国而言,部分设备需要进口导致生产成本增加。
发明内容
本发明的熔融还原炼铁装置的输出煤气变换为直接还原竖炉还原气的工艺,通过对熔融还原炼铁装置的输出煤气进行变换,使以CO为主的熔融还原炼铁装置的输出煤气变成为以H2为主的直接还原竖炉生产所需的还原气,最大限度避免还原气在加热过程中“析碳”,简化加热工艺,提高还原气品质,降低直接还原竖炉炼铁生产成本,进而提高熔融还原炼铁的经济效益。
熔融还原炼铁装置的输出煤气制取还原气工艺路线为:
熔融还原炼铁装置的输出煤气→使以CO为主的煤气变换成H2为主的煤气变换→脱除CO2制成还原气→还原气加热。
具体实施方式
熔融还原炼铁装置在冶炼生产过程中输出大量富含CO和H2的煤气,在煤气中加入水蒸汽,使熔融还原炼铁装置输出煤气中的CO与水蒸汽进行化学反应生成CO2和H2,反应式为: ,增加煤气中H2含量,提高H2在煤气中的比例。然后,对变换后的煤气使用真空变压吸附(VPSA)或者改良乙醇胺(MDEA)的气体净化方法脱除CO2,获得以H2为主的直接还原竖炉用还原气,再用热交换的方式进行加热,使煤气温度升至800℃以上,可供直接还原竖炉使用。
通过对熔融还原炼铁装置的输出煤气进行变换,使以CO为主的熔融还原炼铁装置的输出煤气变换成以H2为主要成份的直接还原竖炉还原气,最大限度避免还原气加热中的“析碳”,既简化了加热工艺,又使得还原气成分更加稳定,提高了还原气品质,有利于降低直接还原炼铁生产成本,进而提高熔融还原炼铁的经济效益。
Claims (1)
1.一种煤气变换工艺,其特征在于使以CO为主要成份的煤气变换成以H2为主的煤气变换,然后脱除CO2,获得以H2为主要成份的还原气,再用热交换的方式进行还原气加热。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2004100405697A CN1600869A (zh) | 2004-08-25 | 2004-08-25 | 一种煤气变换工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2004100405697A CN1600869A (zh) | 2004-08-25 | 2004-08-25 | 一种煤气变换工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1600869A true CN1600869A (zh) | 2005-03-30 |
Family
ID=34664714
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2004100405697A Pending CN1600869A (zh) | 2004-08-25 | 2004-08-25 | 一种煤气变换工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1600869A (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101892339A (zh) * | 2010-07-27 | 2010-11-24 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种熔融还原装置及方法 |
CN101906497A (zh) * | 2010-07-23 | 2010-12-08 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种利用Finex工艺输出煤气生产海绵铁的工艺 |
CN101928799A (zh) * | 2010-08-10 | 2010-12-29 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种利用Finex工艺输出煤气生产海绵铁的工艺 |
CN102304599A (zh) * | 2011-09-22 | 2012-01-04 | 中冶赛迪上海工程技术有限公司 | 气基还原竖炉生产直接还原铁的方法及装置 |
CN102758038A (zh) * | 2012-07-30 | 2012-10-31 | 中冶南方工程技术有限公司 | 全热氧高炉与竖炉联合生产系统 |
CN102758037A (zh) * | 2012-07-30 | 2012-10-31 | 中冶南方工程技术有限公司 | 原燃料热装、全热氧高炉与竖炉联合生产系统 |
CN105586456A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-05-18 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 氧气高炉与气基竖炉联合生产系统和联合生产方法 |
CN111534691A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-08-14 | 明拓集团铬业科技有限公司 | 一种循环利用密闭矿热炉尾气生产高碳铬铁的工艺 |
-
2004
- 2004-08-25 CN CNA2004100405697A patent/CN1600869A/zh active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101906497A (zh) * | 2010-07-23 | 2010-12-08 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种利用Finex工艺输出煤气生产海绵铁的工艺 |
CN101892339A (zh) * | 2010-07-27 | 2010-11-24 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种熔融还原装置及方法 |
CN101928799A (zh) * | 2010-08-10 | 2010-12-29 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种利用Finex工艺输出煤气生产海绵铁的工艺 |
CN102304599A (zh) * | 2011-09-22 | 2012-01-04 | 中冶赛迪上海工程技术有限公司 | 气基还原竖炉生产直接还原铁的方法及装置 |
CN102758038A (zh) * | 2012-07-30 | 2012-10-31 | 中冶南方工程技术有限公司 | 全热氧高炉与竖炉联合生产系统 |
CN102758037A (zh) * | 2012-07-30 | 2012-10-31 | 中冶南方工程技术有限公司 | 原燃料热装、全热氧高炉与竖炉联合生产系统 |
CN105586456A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-05-18 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 氧气高炉与气基竖炉联合生产系统和联合生产方法 |
CN111534691A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-08-14 | 明拓集团铬业科技有限公司 | 一种循环利用密闭矿热炉尾气生产高碳铬铁的工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101392192B (zh) | 焦炉煤气二氧化碳转化及气基竖炉直接还原铁生产方法 | |
JP2022535446A (ja) | 放出を減らした鋼または溶鉄含有材料を生産する方法及びシステム | |
CN102268504B (zh) | 一种焦炉煤气生产海绵铁的直接还原工艺 | |
CN101638702B (zh) | 一种煤气作还原气的直接还原工艺出口煤气的回用方法 | |
CN100427443C (zh) | 一种同时生产甲醇、尿素和人工燃气的方法 | |
CN107337179B (zh) | 一种气基竖炉还原气的制备系统及方法 | |
KR20160098339A (ko) | 야금 플랜트의 작동 시에 co2 방출을 감소시키는 방법 | |
CN102642810B (zh) | 一种焦炉气制备费托合成油原料气的组合工艺 | |
CN107352558B (zh) | 一种高炉气综合利用生产合成氨尿素的装置及方法 | |
CN103290160B (zh) | 一种兰炭纯氧气化生产直接还原铁工艺 | |
CN103407963A (zh) | 一种焦炉煤气制氢工艺 | |
CN101643810A (zh) | 一种生产海绵铁和高纯度co气体的工艺 | |
CN1600869A (zh) | 一种煤气变换工艺 | |
CN102605133A (zh) | 一种利用焦炉煤气生产海绵铁的直接还原方法 | |
CN103805728B (zh) | 利用高氮含量干馏煤气制合成气生产还原铁的方法及装置 | |
CN101003359A (zh) | 以焦炉气制氢水煤气补碳制备甲醇合成气的方法 | |
CN107151721B (zh) | 一种Lurgi气化气体经双重整转化生产直接还原铁的系统及方法 | |
CN111910036A (zh) | 一种利用生物质还原钒钛磁铁矿联产高品质合成气的方法 | |
KR100653541B1 (ko) | 코크스오븐가스(cog)로부터 수소를 제조하는 방법 | |
CN209854029U (zh) | 一种无变换系统的合成气制甲醇装置 | |
CN107164594B (zh) | 一种bgl气化气体经双重整转化生产直接还原铁的系统及方法 | |
CN102758047A (zh) | 一种全热氧高炉与竖炉联合生产工艺 | |
CN101463405A (zh) | 一种干煤粉气化竖炉生产海绵铁的生产方法 | |
CN107354258B (zh) | 一种bgl气化气体经蒸汽转化生产直接还原铁的系统及方法 | |
CN110452742B (zh) | 一种高效脱硫方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |