CN100427443C - 一种同时生产甲醇、尿素和人工燃气的方法 - Google Patents

一种同时生产甲醇、尿素和人工燃气的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100427443C
CN100427443C CNB2006101020046A CN200610102004A CN100427443C CN 100427443 C CN100427443 C CN 100427443C CN B2006101020046 A CNB2006101020046 A CN B2006101020046A CN 200610102004 A CN200610102004 A CN 200610102004A CN 100427443 C CN100427443 C CN 100427443C
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
manufactured
urea
methyl alcohol
technology
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2006101020046A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1944363A (zh
Inventor
谢克昌
杜文广
刘守军
程加林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tiancheng Science And Technology Co Ltd Taiyuan Science And Engineering Univ
Original Assignee
Tiancheng Science And Technology Co Ltd Taiyuan Science And Engineering Univ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tiancheng Science And Technology Co Ltd Taiyuan Science And Engineering Univ filed Critical Tiancheng Science And Technology Co Ltd Taiyuan Science And Engineering Univ
Priority to CNB2006101020046A priority Critical patent/CN100427443C/zh
Publication of CN1944363A publication Critical patent/CN1944363A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100427443C publication Critical patent/CN100427443C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
    • Y02E20/18—Integrated gasification combined cycle [IGCC], e.g. combined with carbon capture and storage [CCS]

Abstract

一种同时生产甲醇、尿素和人工燃气的方法是原煤、水蒸气和氧气经气化生成水煤气，初净化水煤气与焦炉气经变压吸附所制得的CO和部分H2的混合气，经深度净化脱硫脱碳得到CO2和H2S气体，净化后的甲醇合成气在合成甲醇催化剂作用下进行甲醇合成，焦炉气进行净化脱硫后的气体进入第一变压吸附分离出CO2，再进入第二变压吸附，分离出CO，再进行第三变压吸附，分离出氢气，并得到人工燃气；第三变压吸附分离出一部分氢气与N2在合成氨催化剂作用下进行氨合成，得到合成氨与第一变压吸附分离出CO2和进行尿素合成。具有无温室气体排放，利用煤制气的富碳缺氢与焦炉气的富氢缺碳进行互补的优点。

Description

一种同时生产甲醇、尿素和人工燃气的方法
技术领域
本发明属于一种通过焦炉气和煤制气同时生产甲醇、尿素和人工燃气的方法。
技术背景
甲醇既是重要的大宗化工原料与洁净燃料，尿素是目前主要的氮肥，天然气属我国较为稀缺的洁净燃料(目前国内需求旺盛，缺口很大)。焦炉气、煤炭依靠现有技术均可用于生产甲醇与尿素。
焦炉气是煤炭干馏成焦过程中的副产物，主要成分为：H2 58-66％；CH421-25％；CO 5-8％；CmHn  1.6-2.0％；CO2 1.9-2.3％；N2 2-6％。单独以焦炉气为原料生产甲醇，需将其中约20％的甲烷借助蒸汽转化或部分氧化生成转化气，转化气H2/C摩尔比高达4，为甲醇合成气H2/C的2倍，表现为富氢缺碳，故用于合成甲醇，近一半氢气因无CO匹配而损失掉。如用于生产合成氨，需同时进行转化与变换，工艺过程复杂，投资高。
以煤炭气化生产甲醇，所制备水煤气的典型成分为：CO 47.14％；H234.35；CO2 17.6％；CH1 0.117；其它0.793％。水煤气中H2/CO摩尔比仅为0.73，远低于甲醇合成气对H2/CO摩尔比的要求，表现为富碳缺氢。为此，单独以煤炭生产甲醇，为提高H2/CO摩尔比，必须采用水煤气变换工艺将水煤气总气量近50％依下列反进行变换以进一步制氢：CO+H2O＝CO2+H2，部分变换后气体成分为：CO 21.24％；H2 46.02；CO2 31.99％；CH4 0.093；其它0.657％。致使大量碳未参与生成甲醇的反应，而以温室气体CO2排放损失掉，煤中碳进入甲醇的比率仅为37％，导致煤炭资源的巨大浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种无温室气体排放，可利用煤制气的富碳缺氢与焦炉气的富氢缺碳进行互补同时生产甲醇、尿素和人工燃气的方法。
本方法将“富碳缺氢”的煤制气与“富氢缺碳”的焦炉气有机结合，通过变压吸附物理过程实现甲醇合成与尿素合成原料气的最佳配置，剩余富含CH4的气体可直接用作人工燃气。实现了焦炉气无转化、煤制气无变换操作，无温室气体排放，节能节水节约投资，过程简单，并将焦炉气与煤制气中有效组份充分利用，实现了经济、环境、能源三位一体的协调发展。
本发明的制备方法包括如下步骤：
(1)原煤、水蒸气和氧气经过煤炭气化生成水煤气，水煤气经初步净化得到初净化水煤气；
(2)初净化后水煤气与焦炉气经变压吸附而制得的CO和一部分H2的混合气，再经深度净化进行脱硫脱碳，得到CO2和H2S气体，脱除的H2S气体进行回收硫；净化后的甲醇合成气在合成甲醇催化剂作用下进行甲醇合成，制得甲醇，并产生甲醇驰放气；
(3)焦炉气经压缩后进行净化脱硫，净化脱硫后的气体与甲醇驰放气一并进入第一变压吸附分离出CO2和未被吸附的剩余组分；
(4)未被吸附的剩余组分进入第二变压吸附，分离出CO和未被吸附气体，分离出CO进行压缩；
(5)未被吸附气体进行第三变压吸附，分离出氢气，并得到人工燃气；
(6)第三变压吸附分离出一部分氢气与N2在合成氨催化剂作用下进行氨合成，得到合成氨，并产生合成氨驰放气；
(7)合成氨与第一变压吸附分离出CO2和第(2)步骤得到的CO2混合进行尿素合成，得到合成尿素。
如上所述的合成氨驰放气可以与第二变压吸附未被吸附气体合并进行第三变压吸附。
如上所述的原煤、水蒸气和氧气经过煤炭气化生成水煤气的压力低于合成甲醇所需的压力时，在进行深度净化前，还可以进行气体压缩，气体压缩到5.7～6.2Mpa的压力。
如上所述的煤炭气化是采用美国德士古气流床水煤浆气化技术、荷兰壳牌谢尔粉煤加压气化技术、德国未来能源公司GSP粉煤气化技术、中科院山西煤炭化学研究所的灰熔聚流化床粉煤加压气化技术等。
如上所述的水煤气初步净化是由于水煤气中含有少量粉尘、杂质可以经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤、除尘。当原煤、水蒸气和氧气经过煤炭气化生成水煤气的压力低于合成甲醇所需的压力时，在进行气体压缩前，水煤气初步净化还需进行初步脱硫，初步脱硫可采用栲胶脱硫法、改良ADA法、络合铁法等工艺。
如上所述的深度净化脱硫脱碳采用的工艺包括：低温甲醇洗(Rectisol)工艺技术、聚乙二醇二甲醚法(NHD)法。净化后的甲醇合成气中H2S含量≤0.1ppm。
如上所述的甲醇合成是在氢碳摩尔比＝(H2-CO2)/(CO+CO2)＝2.05～2.10，反应压力4.9～11.7Mpa，反应温度190～290℃，空速8000-30000h-1的条件下进行甲醇合成反应。可采用英国ICI工艺、德国Lurgi工艺、TOPSΦe工艺等。
如上所述的合成甲醇催化剂包括：英国ICI公司的51-2、51-3，德国Lurgi工司的LG104，丹麦TOPSΦe的MK101型，中国西南化工设计研究院的C302，中国南化公司研究院的C301、C306等。
如上所述的焦炉气经缩机压缩后的压力为1.0～3.0Mpa。
如第(3)步骤所述的净化脱硫采用工艺包括有：改良ADA法，栲胶法，弗玛克斯-洛达科斯-昆帕库斯法等。
如上所述的第一变压吸附的条件为压力0.5～3.0Mpa，温度小于40℃，CO2回收率85-95％。
如上所述的第二变压吸附的条件为压力0.5～3.0Mpa，温度小于40℃，CO回收率75-95％，一氧化碳纯度90-99vol％。
如上所述的第三变压吸附的条件为压力：0.5～3.0Mpa，温度小于40℃，H2回收率75-99％，H2纯度90-99.999vol％。
如上所述的第二变压吸附分离CO压缩的压力为0.5～3.0Mpa。
如上所述的氨合成工艺条件为压力在氢氮摩尔比2.9-3.2，压力10～35Mpa，温度400～500℃，空速在10000-30000h-1之间条件下进行氨合成反应；合成氨工艺包括：凯洛格工艺、布朗深冷净化工艺、ICIAM-V工艺、LCA工艺及KPK工艺。
如上所述的合成氨催化剂为南京化学工业公司的A102型、A106型、A109型铁催化剂；浙江工业大学的A110-2、A301型氨合成催化剂；英国ICI公司开发的铁-钴系的ICI74-1、ICI35-4、ICI73-1型氨合成催化剂；福州大学的A201型催化剂；丹麦的KMI、KMII、KMIII催化剂；美国的C73-1、C73-2-03型催化剂等。
如上所述的尿素合成是在温度160～210℃，压力13～24Mpa，氨碳摩尔比2.8-4.5，水碳摩尔比0.4-0.8生产工艺条件下，进行尿素合成反应，可采用合成工艺为水溶液全循环法、气提法、联尿法、SRR法、UTI公司HR法等。
本工艺优点：
1)本专利将“富碳缺氢”的煤制气与“富氢缺碳”的焦炉气有机结合，并借助变压吸附优化构置甲醇与尿素合成气。
2)焦炉气通过变压吸附物理过程实现一氧化碳、氧气与富含CH4的其余气体的分离。富含CH1的气体热值高达6500kcal/Nm3以上，可直接用作人工燃气。
3)本专利工艺实现了焦炉气无转化、煤制气无变换操作，大大简化了工艺流程。
4)本专利集成工艺，将焦炉气与煤制气中各组分物尽其用，无温室气体排放，节能、节水、节约投资，工艺过程简单，实现了经济、环境、能源三位一体的协调发展。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图
具体实施方式
实施例1
在煤炭气化过程中，将30.39t/h煤炭进行前期处理，喷入灰熔聚气化炉在温度1000℃，压力1.0Mpa条件下与水蒸气、空分来14233Nm3/h纯氧进行化学反应，生成含CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S、COS等成分的水煤气。将含有少量粉尘、杂质的水煤气进行初步净化。由于气化来的含尘水煤气，经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤、除尘、冷却后仍含有酸性气。为了保护压缩机，还要采用栲胶法脱硫。使H2S含量小于30mg/Nm3，初步净化后的水煤气，与焦炉气经变压吸附而制得的混合气，一并压缩到5.7Mpa的压力，再进行深度净化。深度净化采用聚乙二醇二甲醚法(NHD)法脱硫脱碳。脱除的H2S气体去硫回收单元回收硫；脱除的CO2去尿素合成。深度净化后的甲醇合成气H2S含量≤0.1ppm，氢碳摩尔比＝(H2-CO2)/(CO+CO2)＝2.06，作为新鲜甲醇合成气进入甲醇合成。合格的新鲜合成气进入甲醇合成反应器，在反应压力5.5Mpa，反应温度255℃，空速在12000h-1，德国Lurgi公司LG104Cu/Zn基催化剂条件下进行甲醇合成反应。循环合成气经冷却分离出粗甲醇后，少部分循环合成气作为驰放气经减压，返回到第一变压吸附的入口提取CO、H2等成分。可制得精甲醇49.16t/h。
外界来的123698Nm3/h焦炉气经焦炉气压缩机压缩到1.15Mpa压力下，操作温度为35℃，采用栲胶法脱硫，净化脱硫后的气体与从甲醇合成来的驰放气一并进入第一变压吸附，在1.12Mpa压力，温度35℃下提取CO2，CO2回收率为85％，分离出的CO2与在深度净化中来的CO2气合并进尿素合成单元。未被吸附的剩余组分在1.07MPa，温度35℃下，进入第二变压吸附。在第二变压吸附中CO被吸附，CO回收率为80％，纯度为98％，未被吸附气体与氨合成驰放气一起在压力1.02MPa，温度35℃下去第三变压吸附。分离出的CO经压缩到0.97Mpa与进第三变压吸附的气体分离出的一股压力0.97MPa的H2合并和水煤气去气体压缩入口处，经深度净化后，去甲醇合成。H2回收率为92％，H2纯度为99％。另一股H2去氨合成。第三变压吸附解吸后的气体46915Nm3/h，含CH4大于64％，热值达6500kcal/Nm3以上，作为人工燃气利用。
由第三变压吸附来的H2与空分装置来的N2按H2∶N2摩尔比＝2.95∶1比例进入氨合成工序，经压缩在压力15Mpa，温度400℃条件，空速为10000h-1下，在A109铁系催化剂上进行氨合成反应。所合成的氨进入尿素合成。
由第一变压吸附分离出的CO2和深度净化分离出的CO2合并与液氨，分别加压入尿素合成塔，采用气提法，在压力13-14Mpa，温度180-185℃，氨碳摩尔比2.8-2.9，水碳比0.4生产工艺条件下，进行尿素合成反应。合成尿素经蒸发得到99.7％的尿素熔融物，送造粒塔造粒得尿素产品。
实施例2
在煤炭气化过程中，将56.75t/h煤炭进行前期处理，制成65％的水煤浆喷入德士古气化炉在温度1450℃，压力6.5Mpa条件下与气化水蒸气、空分来36653Nm3/h纯氧进行化学反应，生成含CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S、COS等成分的水煤气。气化来的含尘水煤气，经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤、除尘、冷却后，与被压缩到5.7Mpa的压力的焦炉气经变压吸附而制得的混合气一并进入深度净化，在深度净化中采用低温甲醇洗工艺脱硫脱碳。脱除的H2S气体去硫回收单元回收硫，脱除的CO2去尿素合成。净化后的甲醇合成气H2S含量≤0.1ppm，氢碳比摩尔＝(H2-CO2)/(CO+CO2)＝2.09作为新鲜甲醇合成气进入甲醇合成。在反应压力5.5Mpa，反应温度265℃，空速13000h-1，南化公司C301Cu/Zn催化剂的条件下进行甲醇合成反应。循环合成气经冷却分离出粗甲醇后，少部分循环合成气作为驰放气经减压，返回到第一变压吸附的入口提取CO、H2等成分。分离出的粗甲醇经精馏制成精甲醇91.76t/h作为产品。
外界来的230981Nm3/h焦炉气经焦炉气压缩机压缩到3.0Mpa压力下采用改良ADA法脱硫，净化脱硫后的气体与从甲醇合成来的驰放气一并进入第一变压吸附，在2.97Mpa压力，温度38℃下提取CO2，CO2回收率为90％。分离出的CO2与在深度净化中来的CO2气合并进尿素合成单元。未被吸附的剩余组分在压力2.92MPa，温度38℃下进入第二变压吸附。气体在第二变压吸附中CO被吸附，CO回收率为75％，纯度为95％。未被吸附的气体与氨合成驰放气一起在压力2.87MPa，温度38℃下，去第三变压吸附。分离出的CO经压缩到2.82Mpa与进第三变压吸附的气体分离出的一股压力2.82MPa H2合并去气体压缩入口被压缩到5.7Mpa的压力和水煤气一起进深度净化后，去甲醇合成。另一股H2去氨合成。第三变压吸附解吸后的气体87604Nm3/h，含CH4大于64％，热值达6500Kcal/Nm3以上，作为人工燃气利用。
由第三变压吸附来的H2与空分装置来的N2按H2∶N2＝3∶1摩尔比例进入氨合成工序，经压缩在压力30Mpa，温度450℃条件下，塔空速为20000h-1，在福州大学A201铁系催化剂，进行氨合成反应。所合成的氨进入尿素合成。
由第一变压吸附分离出的CO2和深度净化分离出的CO2合并与液氨，分别加压入尿素合成塔，采用UTI公司HR法，在压力20.6Mpa，温度193℃，氨碳比4.2，水碳比0.4生产工艺条件下，进行尿素合成反应。合成尿素经蒸发得到99.7％的尿素熔融物，送造粒塔造粒。
实施例3
在煤炭气化过程中，将56.75t/h煤炭进行前期处理，制成65％的水煤浆喷入德士古气化炉在温度1450℃，压力6.0Mpa条件下与气化水蒸气、空分来36653Nm3/h纯氧进行化学反应，生成含CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S、COS等成分的水煤气。气化来的含尘水煤气，经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤、除尘、冷却后，与被压缩到5.2Mpa的压力的焦炉气经变压吸附而制得的混合气一并进入深度净化，在深度净化中采用低温甲醇洗工艺脱硫脱碳。脱除的H2S气体去硫回收单元回收硫，脱除的CO2去尿素合成。净化后的甲醇合成气H2S含量≤0.1ppm，氢碳比摩尔＝(H2-CO2)/(CO+CO2)＝2.09作为新鲜甲醇合成气进入甲醇合成。在反应压力5.0Mpa，反应温度270℃，空速在15000h-1，英国ICI公司的51-2催化剂的条件下进行甲醇合成反应。循环合成气经冷却分离出粗甲醇后，少部分循环合成气作为驰放气经减压，返回到第一变压吸附的入口提取CO、H2等成分。分离出的粗甲醇经精馏制成精甲醇93.16t/h作为产品。
外界来的230981Nm3/h焦炉气经焦炉气压缩机压缩到2.0Mpa压力下采用弗玛克斯-洛达科斯-昆帕库斯法脱硫，净化脱硫后的气体与从甲醇合成来的驰放气一并进入第一变压吸附，在1.97Mpa压力，温度30℃下提取CO2，CO2回收率为92％，分离出的CO2与在深度净化中来的CO2气合并进尿素合成单元。未被吸附的剩余组分在压力1.92MPa，温度30℃下进入第二变压吸附。气体在第二变压吸附中CO被吸附，CO回收率为78％，纯度为94％。未被吸附气体与氨合成驰放气一起在压力1.87MPa，温度30℃下去第三变压吸附。分离出的CO经压缩到1.82Mpa与进第三变压吸附的气体分离出的一股压力1.82MPa H2合并去气体压缩入口被压缩到5.2Mpa的压力和水煤气一起进深度净化，去甲醇合成。另一股H2去氨合成。第三变压吸附解吸后的气体87604Nm3/h，含CH4大于64％，热值达6500Kcal/Nm3以上，作为人工燃气利用。
由第三变压吸附来的H2与空分装置来的N2按H2∶N2＝3.05∶1摩尔比例进入氨合成工序，经压缩在压力30Mpa，温度450℃条件下，塔空速为30000h-1，在美国C73-1铁系催化剂，进行氨合成反应。所合成的氨进入尿素合成。
由第一变压吸附分离出的CO2和深度净化分离出的CO2合并与液氨，分别加压入尿素合成塔，采用传统水溶液全循环法，在压力20-22Mpa，温度185-190℃，氨碳比4.5，水碳比0.6-0.7生产工艺条件下，进行尿素合成反应。合成尿素经蒸发得到的尿素熔融物，送造粒塔造粒。

Claims (19)

1、一种同时生产甲醇、尿素和人工燃气的方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)原煤、水蒸气和氧气经过煤炭气化生成水煤气，水煤气经初步净化得到初净化水煤气；
(2)初净化后水煤气与焦炉气经变压吸附而制得的CO和一部分H2的混合气，再经深度净化进行脱硫脱碳，得到CO2和H2S气体，脱除的H2S气体进行回收硫；净化后的甲醇合成气在合成甲醇催化剂作用下进行甲醇合成，制得甲醇，并产生甲醇驰放气；
(3)焦炉气经压缩后进行净化脱硫，净化脱硫后的气体与甲醇驰放气一并进入第一变压吸附分离出CO2和未被吸附的剩余组分；
(4)未被吸附的剩余组分进入第二变压吸附，分离出CO和未被吸附气体，分离出CO进行压缩；
(5)未被吸附气体进行第三变压吸附，分离出氢气，并得到人工燃气；
(6)第三变压吸附分离出一部分氢气与N2在合成氨催化剂作用下进行氨合成，得到合成氨，并产生合成氨驰放气；
(7)合成氨与第一变压吸附分离出CO2和第(2)步骤得到的CO2混合进行尿素合成，得到合成尿素。
2、如权利要求1所述的一种同时生产甲醇、尿素和人工燃气的方法，其特征在于所述的合成氨驰放气与第二变压吸附未被吸附气体合并进行第三变压吸附。
3、如权利要求1所述的一种同时生产甲醇、尿素和人工燃气的方法，其特征在于所述的原煤、水蒸气和氧气经过煤碳气化生成水煤气的压力低于合成甲醇所需的压力时，在进行深度净化前，还进行气体压缩。
4、如权利要求3所述的一种同时生产甲醇、尿素和人工燃气的方法，其特征在于气体压缩到的压力为5.7～6.2Mpa。
5、如权利要求1-3任一项所述的一种同时生产甲醇、尿素和人工燃气的方法，其特征在于所述的煤碳气化是采用美国德士古气流床水煤浆气化技术、荷兰壳牌谢尔粉煤加压气化技术、德国未来能源公司GSP粉煤气化技术或中科院山西煤炭化学研究所的灰熔聚流化床粉煤加压气化技术。
6、如权利要求1-3任一项所述的一种同时生产甲醇、尿素和人工燃气的方法，其特征在于所述的水煤气初步净化是经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤、除尘。
7、如权利要求6所述的一种同时生产甲醇、尿素和人工燃气的方法，其特征在于所述的水煤气初步净化当原煤、水蒸气和氧气经过煤炭气化生成水煤气的压力低于合成甲醇所需的压力时，在进行气体压缩前，水煤气初步净化还需进行初步脱硫，初步脱硫采用栲胶脱硫法、改良ADA法或络合铁法工艺。
8、如权利要求1-3任一项所述的一种同时生产甲醇、尿素和人工燃气的方法，其特征在于所述的深度净化脱硫脱碳采用的工艺为低温甲醇洗工艺技术或聚乙二醇二甲醚法，净化后的甲醇合成气H2S含量≤0.1ppm。
9、如权利要求1-3任一项所述的一种同时生产甲醇、尿素和人工燃气的方法，其特征在于所述的甲醇合成采用英国ICI工艺、德国Lurgi工艺或TOPSΦe工艺，是在氢碳摩尔比H2-CO2/CO+CO2＝2.05～2.10，反应压力4.9～11.7Mpa，反应温度190～290℃，空速8000-30000h-1的条件下进行甲醇合成反应。
10、如权利要求1-3任一项所述的一种同时生产甲醇、尿素和人工燃气的方法，其特征在于所述的合成甲醇催化剂包括：英国ICI公司的51-2、51-3，德国Lurgi工司的LG104，丹麦TOPSΦe的MK101型，中国西南化工设计研究院的C302，中国南化公司研究院的C301、C306。
11、如权利要求1-3任一项所述的一种同时生产甲醇、尿素和人工燃气的方法，其特征在于所述的焦炉气经压缩后的压力为1.0～3.0Mpa。
12、如权利要求1-3任一项所述的一种同时生产甲醇、尿素和人工燃气的方法，其特征在于所述的第(3)步骤所述的净化脱硫采用工艺为改良ADA法，栲胶法或弗玛克斯-洛达科斯-昆帕库斯法。
13、如权利要求1-3任一项所述的一种同时生产甲醇、尿素和人工燃气的方法，其特征在于如上所述的第一变压吸附的条件为压力0.5～3.0Mpa，温度小于40℃，CO2回收率85-95％。
14、如权利要求1-3任一项所述的一种同时生产甲醇、尿素和人工燃气的方法，其特征在于如上所述的第二变压吸附的条件为压力0.5～3.0Mpa，温度小于40℃，CO回收率75-95％，一氧化碳纯度90-99vol％。
15、如权利要求1-3任一项所述的一种同时生产甲醇、尿素和人工燃气的方法，其特征在于如上所述的第三变压吸附的条件为压力：0.5～3.0Mpa，温度小于40℃，H2回收率75-99％，H2纯度90-99.999vol％。
16、如权利要求1-3任一项所述的一种同时生产甲醇、尿素和人工燃气的方法，其特征在于所述的第二变压吸附分离CO压缩的压力为0.5～3.0Mpa。
17、如权利要求1-3任一项所述的一种同时生产甲醇、尿素和人工燃气的方法，其特征在于所述的氨合成工艺为凯洛格工艺、布朗深冷净化工艺、ICIAM-V工艺、LCA工艺或KPK工艺，氨合成工艺条件为氢氮摩尔比2.9-3.2，压力10～35Mpa，温度400～500℃，空速在10000-30000h-1之间进行氨合成反应。
18、如权利要求1-3任一项所述的一种同时生产甲醇、尿素和人工燃气的方法，其特征在于所述的合成氨催化剂为南京化学工业公司的A102型、A106型、A109型铁催化剂、浙江工业大学的A110-2、A301型氨合成催化剂、英国ICI公司开发的铁-钴系的ICI74-1、ICI35-4、ICI73-1型氨合成催化剂、福州大学的A201型催化剂、丹麦的KMI、KMII、KMIII催化剂、美国的C73-1或C73-2-03型催化剂。
19、如权利要求1-3任一项所述的一种同时生产甲醇、尿素和人工燃气的方法，其特征在于所述的尿素合成采用工艺为水溶液全循环法、气提法、联尿法或SRR法，UTI公司HR法，是在温度160～210℃，压力13～24Mpa，氨碳摩尔比2.8-4.5，水碳摩尔比0.4-0.8生产工艺条件下，进行尿素合成反应。
CNB2006101020046A 2006-10-11 2006-10-11 一种同时生产甲醇、尿素和人工燃气的方法 Expired - Fee Related CN100427443C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006101020046A CN100427443C (zh) 2006-10-11 2006-10-11 一种同时生产甲醇、尿素和人工燃气的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006101020046A CN100427443C (zh) 2006-10-11 2006-10-11 一种同时生产甲醇、尿素和人工燃气的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1944363A CN1944363A (zh) 2007-04-11
CN100427443C true CN100427443C (zh) 2008-10-22

Family

ID=38044042

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006101020046A Expired - Fee Related CN100427443C (zh) 2006-10-11 2006-10-11 一种同时生产甲醇、尿素和人工燃气的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100427443C (zh)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2008360806B2 (en) * 2008-08-20 2013-01-17 Ihi Corporation Fuel gasification equipment
CN101538483B (zh) * 2009-04-03 2013-04-17 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种利用煤制气和焦炉气为原料多联产的工艺
CN102388005B (zh) * 2009-04-10 2015-09-23 南加州大学 使煤炭成为环境上二氧化碳中性燃料和再生碳源
CN101704712B (zh) * 2009-10-29 2012-09-05 山西焦化股份有限公司 焦炉煤气配水煤气低压合成甲醇工艺方法
CN102191086B (zh) * 2010-03-16 2013-08-21 河南省化工设计院有限公司 煤制合成气联产一氧化碳、甲醇、氢气、精制合成气的集成装置和方法
CN102936186B (zh) * 2011-08-16 2015-07-22 贵州兴化化工股份有限公司 一种合成氨联醇生产方法
CN104151202B (zh) * 2014-08-23 2016-05-11 贵州宜化化工有限责任公司 一种尿素的分离提纯方法
CN104229831B (zh) * 2014-08-25 2016-10-05 中国五环工程有限公司 一种合成气制合成氨并联产乙二醇的工艺
CN104772031B (zh) * 2015-04-14 2017-10-20 河南心连心化肥有限公司 直接生产车用尿素溶液装置及其生产方法
CN105169887B (zh) * 2015-07-21 2018-01-16 山东晋煤明水化工集团有限公司 一种能实现醇氨比可调的变压吸附脱碳方法及设备
CN105061141B (zh) * 2015-07-31 2017-09-19 赛鼎工程有限公司 一种合成气制低碳混合醇并联产尿素和天然气的工艺
CN105111107B (zh) * 2015-07-31 2017-11-28 赛鼎工程有限公司 一种煤制低碳醇及二氧化碳综合利用的工艺
CN105037086B (zh) * 2015-07-31 2017-12-15 赛鼎工程有限公司 一种由煤经合成气制低碳混合醇的多级利用工艺
CN113184805A (zh) * 2021-04-27 2021-07-30 陕西东鑫垣化工有限责任公司 一种热解煤气综合利用及固碳工艺
CN113860991A (zh) * 2021-10-08 2021-12-31 华陆工程科技有限责任公司 一种光催化联合煤制气实现低碳排放的氨醇联产方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1625547A (zh) * 2001-09-25 2005-06-08 瑞恩泰克公司 一体化的尿素制造设备和方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1625547A (zh) * 2001-09-25 2005-06-08 瑞恩泰克公司 一体化的尿素制造设备和方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1944363A (zh) 2007-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100427443C (zh) 一种同时生产甲醇、尿素和人工燃气的方法
CN100436393C (zh) 一种同时生产二甲醚、液化天然气及尿素的方法
CN101538483B (zh) 一种利用煤制气和焦炉气为原料多联产的工艺
CN107758617B (zh) 一种沼气类生物质制氢方法
CN104232195B (zh) 一种利用焦炉气联产甲醇和合成天然气的方法
CN101509368B (zh) 一种煤炭地下气化多联产系统和方法
CN104119975B (zh) 焦化厂联产甲醇和液化天然气的方法
CN101245262B (zh) 基于煤气化与甲烷化的燃气-蒸汽联合循环系统及工艺
CN103242134A (zh) 一种生活垃圾热解气化净化方法
CN102642810B (zh) 一种焦炉气制备费托合成油原料气的组合工艺
CN102050699B (zh) 利用电石尾气联合生产甲醇和氨的工艺
CN110590501B (zh) 一种煤制天然气联产甲醇和乙二醇的加工工艺
CN101775319B (zh) 一种由煤制取合成天然气sng的方法及其工艺装置
CN103898265A (zh) 一种焦炉煤气改质直接还原铁矿石系统装置及方法
CN1057322C (zh) 煤(焦)连续气化及精制合成气的方法
CN110862839B (zh) 一种煤制天然气联产甲醇的系统及方法
CN101993730A (zh) 基于化石燃料化学能适度转化的多功能能源系统
JP4030846B2 (ja) メタノールの製造方法および装置
CN209854029U (zh) 一种无变换系统的合成气制甲醇装置
CN100400420C (zh) 电石炉尾气用于合成甲醇生产的工艺
CN102585905B (zh) 一种烟煤固定层连续制气方法
CN213326721U (zh) 一种天然气制氢产品净化系统
CN105861070A (zh) 一种生物质气化合成甲醇二甲醚的工艺
CN105130750B (zh) 一种焦炉煤气制低碳醇并联产尿素和液化天然气的工艺
CN100488928C (zh) 甲醇生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 030006 No. 2, Asia street, Taiyuan hi tech Industrial Development Zone, Shanxi, China

Patentee after: Tiancheng Science and Technology Co., Ltd., Taiyuan Science and Engineering Univ

Address before: 030009, Shanxi, Taiyuan North Main Street northbound 5 Tiancheng apartment

Patentee before: Tiancheng Science and Technology Co., Ltd., Taiyuan Science and Engineering Univ

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20081022

Termination date: 20131011