CN1594219A - 一种具有水脱脂特性的陶瓷注射料及其应用 - Google Patents
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Abstract
一种具有水脱脂特性的陶瓷注射料及其应用，属于陶瓷注射成型技术领域。本发明公开了一种具有水脱脂特性的陶瓷注射料，利用陶瓷粉末和粘结剂混合制备；所述粘结剂包括间2－丙烯酰胺－2－甲基丙磺酸与烯类单体的共聚物、非水溶性聚合物、表面活性剂、增塑剂和润滑剂，具体制备步骤如下：将陶瓷粉末与表面活性剂在高速搅拌器中充分混合均匀；然后将处理得到的陶瓷粉末与粘结剂中的其它组分在混炼器或螺杆挤出机中混合均匀得到所述陶瓷注射料。利用本发明中的陶瓷注射料制备的陶瓷注射零件采用环境友好的水脱脂工艺进行脱脂，脱脂速度快，并且在脱脂过程中注射样品不会产生裂缝、鼓泡、胀裂等缺陷。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷注射成型技术领域，涉及到一种具有水脱脂特性的陶瓷注射料。
背景技术
陶瓷注射成型技术是一种快速成型技术，其特点是：适于制备形状复杂、尺寸精度要求高的零件，能够实现自动化连续生产。该技术的生产过程包括如下几个主要步骤：混料、注射、脱脂和烧结。其中，混料一步可以简单描述为：将陶瓷粉末和粘结剂在一定仪器和操作条件下混合均匀得到满足后续加工性能的陶瓷注射料。能否采用快速高效的工艺进行脱脂、并且陶瓷注射零件是否会在脱脂过程中产生任何缺陷是考核陶瓷注射料性能的重要因素。
发明内容
本发明的目的是提出一种具有水脱脂特性的陶瓷注射料，该注射料利用陶瓷粉末与粘结剂制备，由该陶瓷注射料制备的陶瓷注射零件采用水脱脂工艺进行脱脂，填补了陶瓷注射成型技术领域中的一项空白。
本发明的另一个目的是提出具有水脱脂特性的陶瓷注射料的一种应用。
本发明提出了一种具有水脱脂特性的陶瓷注射料，其特征在于，所述陶瓷注射料利用陶瓷粉末和粘结剂混合制备，原料的组成和含量为，按照质量计算，总量为1000份：
陶瓷粉末： 800-900份，
2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)与烯类单体的共聚物：30-100份，
非水溶性聚合物： 30-100份，
表面活性剂： 5-20份，
增塑剂： 10-30份，
润滑剂： 10-40份；
具体制备步骤如下：首先，将所述陶瓷粉末与上述粘结剂中的表面活性剂在高速搅拌器中充分混合均匀；然后，将处理得到的陶瓷粉末与上述粘结剂中的其它组分在混炼器或螺杆挤出机中混合均匀，操作温度为160℃-180℃，最终得到本发明所述的陶瓷注射料。
本发明所述的陶瓷粉末为氧化铝、氧化锆、氮化硅或碳化硅。所述烯类单体采用丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯或丙稀酰胺中的一种；所述非水溶性聚合物采用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯丙烯酸乙酯共聚物(EEA)或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的一种；所述增塑剂采用甘油、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯中的一种；所述润滑剂采用石蜡、聚乙烯蜡、N，N-乙撑双硬脂酰胺或植物油中的一种；所述表面活性剂采用铝酸酯、硅烷、钛酸酯或硬脂酸中的一种。
本发明所述的陶瓷注射料在制备陶瓷制品中的应用，即利用本发明所述的陶瓷注射料进行陶瓷注射成型，得到所需的陶瓷注射零件，然后采用水脱脂工艺对陶瓷注射零件进行脱脂，再经过热脱脂和烧结，得到陶瓷制品。
利用本发明中的陶瓷注射料制备的陶瓷注射零件采用环境友好的水脱脂工艺进行脱脂，脱脂速度快，并且在脱脂过程中注射样品不会产生裂缝、鼓泡、胀裂等缺陷。
具体实施方式
下面来具体说明本发明的具体实施方式。
在下文中，2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸用AMPS表示。
本发明中用到的原料，除粘结剂中AMPS与烯类单体的共聚物以外的其它组分，都可以购买到工业品。
AMPS和烯类单体通过自由基聚合反应制备，并且采用溶液聚合的方法，溶剂为二甲基甲酰胺(DMF)，具体步骤如下：
首先将AMPS和另一种烯类单体按照一定比例加入反应器中，AMPS与烯类单体的摩尔比例范围是6∶4-4∶6，加入适量溶剂DMF使单体全部溶解；加入引发剂偶氮二异丁腈，加入量为反应物质量的3％-6％；60℃-80℃下反应12小时-24小时，并且通氮气保护；反应结束后，用丙酮或氯仿做沉淀剂，将AMPS与另一烯类单体的聚合物沉淀出来，经过滤和干燥得到所制备的水溶性聚合物固体。这里所述的烯类单体可采用丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯或丙稀酰胺中的一种，但并不限于这几种。
根据多年研究发现，陶瓷注射料的原料的配比关系严格控制在下述范围内，才可获得注射料的良好流动性，并有效防止在脱脂过程中注射样品不会产生裂缝、鼓泡、胀裂等缺陷。
原料的组成和含量为，按照质量计算，总量为1000份：陶瓷粉末800-900份，2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸与烯类单体的共聚物30-100份，非水溶性聚合物30-100份，表面活性剂5-20份，增塑剂10-30份，润滑剂10-40份。
本发明所述的陶瓷注射料可以采用如下方法制备：首先，将陶瓷粉末与粘结剂中的表面活性剂在高速搅拌器中充分混合均匀；然后，将处理得到的陶瓷粉末与粘结剂中的其它组分在混炼器或螺杆挤出机中混合均匀，操作温度为160℃-180℃，最终得到本发明所述的陶瓷注射料。
表1为制备本发明所述的陶瓷注射料的原料的组成和含量，即原料的配比关系。
表1原料的组成和含量
(说明：按质量计算，总量为1000份。)
采用上述表1中编号1-8的配比制得的陶瓷注射料制备陶瓷注射零件(直径10mm，厚度2mm圆片)，在40℃水溶脱脂8小时，水溶性组分脱除量均为85％以上。与现有技术相比，利用本发明中的陶瓷注射料制备的陶瓷注射零件水脱脂速率高，并且在脱脂过程中不会产生任何裂缝、鼓泡和胀裂等缺陷。
表2中列举了本发明原料配比的两个对比例，来说明本发明的技术效果。表3给出了按实例1-8及对比例1的原料配比制得的陶瓷注射料在混合器中混合时的扭矩。
表2对比例的原料的组成和含量
(说明：按质量计算，总量为1000份。)
表3按实例1-8及对比例1的原料配比制得的陶瓷注射料在混合器中混合时的扭矩
| 编号 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 对比例1 |
| 扭矩 | 6 | 6 | 8 | 5 | 7 | 5 | 9 | 5 | 30 |
从表3可以看到，按照实例编号1-8制备的注射料在混合过程中的扭矩值均小于10，说明注射料具有良好的流动性，而按照上述对比例1制备的陶瓷注射料流动性差，扭矩值为30，不能满足注射成型的工艺要求，并且脱脂速率慢，在60℃的水中脱脂12小时，水溶性组分的脱除量仅为40％。
按照上述对比例2的配比制备的陶瓷注射料在脱脂过程中产生裂缝，破坏了陶瓷注射制品的完整形状，无法满足陶瓷注射成型的工艺要求。
本发明所述的陶瓷注射料在制备陶瓷制品中的应用，即利用本发明所述的陶瓷注射料进行陶瓷注射成型，得到所需的陶瓷注射零件，然后采用水脱脂工艺对陶瓷注射零件进行脱脂，再经过热脱脂和烧结，得到陶瓷制品。
Claims (8)
1.一种具有水脱脂特性的陶瓷注射料，其特征在于，所述陶瓷注射料利用陶瓷粉末和粘结剂混合制备，原料的组成和含量为，按照质量计算，总量为1000份：
陶瓷粉末： 800-900份，
2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸与烯类单体的共聚物：30-100份，
非水溶性聚合物：30-100份，
表面活性剂： 5-20份，
增塑剂： 10-30份，
润滑剂： 10-40份；
具体制备步骤如下：首先，将所述陶瓷粉末与上述粘结剂中的表面活性剂在高速搅拌器中充分混合均匀；然后，将处理得到的陶瓷粉末与上述粘结剂中的其它组分在混炼器或螺杆挤出机中混合均匀，操作温度为160℃-180℃，最终得到本发明所述的陶瓷注射料。
2.根据权利要求1所述的陶瓷注射料，其特征在于：所述的陶瓷粉末为氧化铝、氧化锆、氮化硅或碳化硅。
3.根据权利要求1所述的陶瓷注射料，其特征在于：所述烯类单体采用丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯或丙稀酰胺中的一种。
4.根据权利要求1所述的陶瓷注射料，其特征在于：所述非水溶性聚合物采用聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、乙烯丙烯酸乙酯共聚物或聚甲基丙烯酸甲酯中的一种。
5.根据权利要求1所述的陶瓷注射料，其特征在于：所述增塑剂采用甘油、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯中的一种。
6.根据权利要求1所述的陶瓷注射料，其特征在于：所述润滑剂采用石蜡、聚乙烯蜡、N，N-乙撑双硬脂酰胺或植物油中的一种。
7.根据权利要求1所述的陶瓷注射料，其特征在于：所述表面活性剂采用铝酸酯、硅烷、钛酸酯或硬脂酸中的一种。
8.权利要求1所述的陶瓷注射料在制备陶瓷制品中的应用。
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