CN1593283A - 一种鞋底及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种既美观新颖，又透气舒服，并且结构简单的鞋底及其制备方法。该鞋底是由若干颗粒状的乙烯－醋酸乙烯共聚合物(EVA)经过热处理粘结成型，颗粒表面并不完全熔化，颗粒与颗粒之间存在间隙。该制备方法依次包括如下步骤：(1)将颗粒状的乙烯－醋酸乙烯共聚合物(EVA)放于模具之中；(2)对模具进行加热，同时，让模具处于不停转动的状态；(3)将模具骤然降温、冷却；(4)成型脱模。由于本技术方案只对颗粒表面进行熔化，使之具有很好的折光性能，所以做出的鞋底折光效果特别好，在日光和灯光下好似水晶鞋一样美丽、新颖。又由于颗粒与颗粒之间有间隙，所以透气性特别好，使人穿着更舒服，并预防脚臭的发生。
Description
技术领域 本发明涉及一种鞋底，尤其涉及一种塑料鞋底及其制备方法。
背景技术 鞋与人的生活密切相关，它不仅要求穿着舒适具有实用性，在当今社会人们更多追求的是美观性。尤其是女性对鞋的要求更高，更强调与服装、季节的搭配和个性的表现。在夏季，人们穿的凉鞋或拖鞋很多都是由塑料加工制作的，而传统的塑料鞋加工方法是：直接对塑料原粒进行加热，使之熔化，再注入模具。这样制作出的塑料鞋表面光泽度不好，不够美观，而且不透气，不能满足人们对美和舒服的更高追求。
发明内容 本发明的目的在于提供一种既美观新颖，又透气舒服，并且结构简单的鞋底。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种塑料鞋底，该鞋底是由若干颗粒状的乙稀-醋酸乙稀共聚合物(EVA)经过热处理粘结成型，颗粒表面并不完全熔化，颗粒与颗粒之间存在间隙。
上述颗粒状的乙稀-醋酸乙稀共聚合物(EVA)大小可以是1mm-6mm。
为了增强鞋底的舒适度和透气度，上述的鞋底是一体成型，并在中间形成一个空腔。
本发明进一步的特征是：在上述鞋底下面的后部有一后跟，鞋底下面的前部有至少一块凸起，其厚度略小于后跟的厚度。
本发明的制备方法，依次包括如下步骤：
(1)、将颗粒状的乙稀-醋酸乙稀共聚合物(EVA)放于模具之中；
(2)、对模具进行加热，使颗粒表面熔化；在加热的同时，让模具处于不停转动的状态，使颗粒状的乙稀-醋酸乙稀共聚合物(EVA)均匀附着于模具壁，也使颗粒状的乙稀-醋酸乙稀共聚合物(EVA)之间粘结成型；
(3)、将模具骤然降温、冷却；
(4)、成型脱模。
以上制备方法中的加热温度取决于所采用的颗粒状的乙稀-醋酸乙稀共聚合物(EVA)的直径大小，通常是能使颗粒表面熔化即可，一般是120-200℃。而加热的时间则取决于所采用模具的特性和加热源火力的大小，以达到上述温度为佳，一般是2-12分钟。
本发明的有益效果是：1、由于本技术方案只对颗粒状的乙稀-醋酸乙稀共聚合物(EVA)的表面进行熔化，使之具有很好的折光性能，所以做出的鞋底折光效果特别好，在日光和灯光下好似水晶鞋一样美丽、新颖。2、由于颗粒状的乙稀-醋酸乙稀共聚合物(EVA)不是完全熔化，颗粒表面附着于模具也就不是均匀平整，而是出现高低不平，从而起到按摩足底的作用。3、由于鞋底是由颗粒组成的，颗粒与颗粒之间有间隙，所以透气性特别好，使人穿着更舒服，并预防脚臭的发生。
下面结合附图，对本发明作进一步的说明。
附图说明 图1是本发明加热装置的示意图。
具体实施方式
实施例1：将大小为1mm的颗粒状的乙稀-醋酸乙稀共聚合物(EVA)(加色粉或不加色粉)放于模具1之中，将模具1放在一个可放置多个模具的圆盘2上进行加热。在加热的同时，圆盘一方面绕着一根水平方向的传动轴4做360度翻转，每转20秒；同时，圆盘自身也绕传动轴3做360度自转，每转6秒。而加热源并不直接对模具进行加热，而是通过加热一发热金属板5，然后由发热金属板5散发出的热空气6对模具进行加热。这样能使模具的受热面比较均匀。加热源的温度大约为200℃，发热金属板5与放置模具的圆盘的距离大约为40cm，这样，模具的温度大约为120℃左右。由于加热温度非常高，所以颗粒表面很快熔化，颗粒与颗粒之间很快粘结，又由于模具处于水平方向和垂直方向同时转动的状态，所以颗粒在离心力的作用下会很快均匀附着于模具壁上。2分钟后，将模具立即放于常温水之中降温、冷却，3分钟后，成型脱模。由于模具加温时间很短，又从几百度的高温骤然降至常温，所以颗粒会出现晶亮的外观特性，使整个产品呈现出晶莹新颖的特点。
实施例2：将大小为6mm的颗粒状的乙稀-醋酸乙稀共聚合物(EVA)(加色粉或不加色粉)放于模具1之中，将模具1放在一个可放置多个模具的圆盘2上进行加热。在加热的同时，圆盘一方面绕着一根水平方向的传动轴4做360度翻转，每转20秒；同时，圆盘自身也绕传动轴3做360度自转，每转6秒。而加热源并不直接对模具进行加热，而是通过加热一发热金属板5，然后由发热金属板5散发出的热空气6对模具进行加热。这样能使模具的受热面比较均匀。加热源的温度大约为400℃，发热金属板5与放置模具的圆盘的距离大约为80cm，这样，模具的温度大约为200℃左右。由于加热温度非常高，所以颗粒表面很快熔化，颗粒与颗粒之间很快粘结，又由于模具处于水平方向和垂直方向同时转动的状态，所以颗粒在离心力的作用下会很快均匀附着于模具壁上；12分钟后，将模具立即放于常温水之中降温、冷却，5分钟后，成型脱模。由于模具加温时间很短，又从几百度的高温骤然降至常温，所以颗粒会出现晶亮的外观特性，使整个产品呈现出晶莹新颖的特点。
实施例3：将大小为3mm的颗粒状的乙稀-醋酸乙稀共聚合物(EVA)(加色粉或不加色粉)放于模具1之中，将模具1放在一个可放置多个模具的圆盘2上进行加热。在加热的同时，圆盘一方面绕着一根水平方向的传动轴4做360度翻转，每转20秒；同时，圆盘自身也绕传动轴3做360度自转，每转6秒。而加热源并不直接对模具进行加热，而是通过加热一发热金属板5，然后由发热金属板5散发出的热空气6对模具进行加热。这样能使模具的受热面比较均匀。加热源的温度大约为300℃，发热金属板5与放置模具的圆盘的距离大约为60cm，这样，模具的温度大约为160℃左右。由于加热温度非常高，所以颗粒表面很快熔化，颗粒与颗粒之间很快粘结，又由于模具处于水平方向和垂直方向同时转动的状态，所以颗粒在离心力的作用下会很快均匀附着于模具壁上；6分钟后，将模具立即放于常温水之中降温、冷却，4分钟后，成型脱模。由于模具加温时间很短，又从几百度的高温骤然降至常温，所以颗粒会出现晶亮的外观特性，使整个产品呈现出晶莹新颖的特点。
为增强鞋底的舒适度和透气度，所用的模具可以是由一个空腔厚度为15mm以上的整体模具对开的2个半模具组成，使得成型的鞋底具有一个空腔。并且在鞋底下面的后部设有一桃形的后跟，鞋底下面的前部设有4个凸块，凸块的厚度略小于后跟的厚度，这样穿着就更舒服。
Claims (9)
1、一种塑料鞋底，其特征在于：所述鞋底是由若干颗粒状的乙稀-醋酸乙稀共聚合物(EVA)经过热处理粘结成型，颗粒表面并不完全熔化，颗粒与颗粒之间存在间隙。
2、根据权利要求1所述的一种塑料鞋底，其特征在于：所述的颗粒状的乙稀-醋酸乙稀共聚合物(EVA)大小为1mm-6mm。
3、根据权利要求1或2所述的一种塑料鞋底，其特征在于：所述的鞋底是一体成型，并在中间形成一个空腔。
4、根据权利要求1或2所述的一种塑料鞋底，其特征在于：所述的鞋底下面的后部有一后跟。
5、根据权利要求4所述的一种塑料鞋底，其特征在于：所述的鞋底下面的前部有至少一块凸起，其厚度略小于后跟的厚度。
6、一种制备如权利要求1所述的塑料鞋底的制备方法，其特征在于所述的制备方法依次包括如下步骤：
(1)、将颗粒状的乙稀-醋酸乙稀共聚合物(EVA)放于模具之中；
(2)、对模具进行加热，使颗粒表面熔化；在加热的同时，让模具处于不停转动的状态，使颗粒状的乙稀-醋酸乙稀共聚合物(EVA)均匀附着于模具壁，也使颗粒状的乙稀-醋酸乙稀共聚合物(EVA)之间粘结成型；
(3)、将模具骤然降温、冷却；
(4)、成型脱模。
7、根据权利要求6所述的塑料鞋底的制备方法，其特征在于：所述对模具进行加热的热源是热空气，热空气的温度为120-200℃。
8、根据权利要求6所述的塑料鞋底的制备方法，其特征在于：所述的转动是让模具绕着一根水平方向的传动轴做360度翻转的同时自身也做360度自转。
9、根据权利要求6或7或8所述的塑料鞋底的制备方法，其特征在于：模具放于常温水中降温、冷却。
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2004
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