CN1589850A - 一种生物制品制备方法及其制品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生物制品制备方法及其制品，特别涉及一种用于功能性生物制品制备方法及其制品，其特征是，采用超高压均质技术与膜分离技术结合，对生物制品进行深加工，并产生出在此技术项下的产品。该制备方法是将植物，动物，微生物，及上述任意两种或两种以上可能的组合物经超高压均质，使植物，动物，微生物，及上述任意两种或两种以上可能的组合物在介质中超细破碎成浆液，然后经膜分离而得到浆料，清液，粉体。其特征是，采用超高压均质机和膜，使植物，动物，微生物，及上述任意两种或两种以上可能的组合物经过压力达到71MPa以上的均质机均质1次以上，再经过膜分离而得到具备功能性的浆料，清液，粉体，而形成的一种生物制品。采用该方法制备的生物制品在有效成分含量、剂型多样性、使用方便性、原料利用率等方面明显优于普通生物制品，能使生物制品的丰富营养物质更利于被人体吸收利用，特别适合作为药品、功能性食品及其添加剂。

Description

一种生物制品制备方法及其制品

发明的领域

本发明涉及一种生物制品制备方法及其制品，特别涉及一种用于功能性生物制品制备方法及其制品。

背景技术

所谓生物制品是作为药用或可食用的植物，动物，微生物，及上述任意两种或两种以上可能的组合物，经过人工加工后的产品。人们的日常生活和医疗保健都离不开生物制品，但是绝大多数生物制品仅仅经过简单的加工，多数还不能被充分利用，如天然植物药通过煎煮然后服用，就有很大一部分有效成分没有进入人体，更不用说被人体吸收利用了。长期以来人们在不断探索更有效的方法以提高生物制品的有效利用率，开发出了多种多样的加工方法，如研磨、剪切、均质、冷冻破碎等细化方法和离心、沉淀、蒸发、萃取、膜分离等分离提纯方法。随着机械制造技术的不断发展，均质的加工能力不断提高，出现了超高压均质设备。超高压均质设备的压力已经达到了70MPa，阀式均质已经可以达到150MPa以上，微腔式已经可以达到270MPa以上，利用超高压均质设备对生物制品进行加工可以将生物制品破碎到极细的程度，能使绝大多数细胞破壁，因而使有效成分充分分散在介质中，同时使一些生物制品中的大分子物质如纤维素也成为极细的片段，可以被人体方便服用。因而可以全部食用而不必丢弃而损失有效成分。

生物制品在介质中经过超高压均质后得到的是一种匀浆产品，为了进一步分离、浓缩、提纯等需要进一步加工。分离技术的发展也是越来越快，不仅传统的方法有进一步的改进和发展，许多新的技术也在不断的出现和完善。膜分离技术以其高效、节能、绿色等特点在生物制品的分离、浓缩、提纯中发挥越来越大在作用。生物制品的匀浆经过膜分离可以得到浓缩匀浆、清液等，再进一步加工可以得到粉体。因此可以使生物制品以匀浆、清液、粉体以及进一步加工成片剂、胶囊、软胶丸等新的剂型方便人们使用。

发明内容

本发明的目的是，提供一种生物制品制备方法及其制品，特别涉及一于功能性生物制品及其制备方法。

其特征是，采用超高压均质技术与膜分离技术结合，对生物制品进行深加工，并产生出在此技术项下的产品。

本发明的目的，是通过以下技术方案达到的：将植物、动物、微生物及上述任意两种或两种以上可能的组合物经超高压均质，使植物、动物、微生物及上述任意两种或两种以上可能的组合物在介质中超细破碎成浆液，然后经膜分离而得到浆料，清液，粉体。其特征是，采用超高压均质机和膜，使植物，动物，微生物，及上述任意两种或两种以上可能的组合物经过压力达到71MPa以上的均质机均质1次以上，再经过膜分离而得到具备功能性的浆料，清液，粉体，而形成的一种生物制品。

一种生物制品的制备方法，它包括以下步骤：首先将药用或可食用的植物，动物，微生物，及上述任意两种或两种以上可能的组合物使用粉碎机或高剪切分散器预先破碎在介质中，然后采用超高压均质机均质，均质机压力达到71MPa以上，使药用或可食用的植物，动物，微生物，及上述任意两种或两种以上可能的组合物在高挤压力、高剪切力、空穴效应、湍流效应的合力作用下形成极细微的、均匀稳定的匀浆，在此过程中使绝大多数细胞破壁。然后将匀浆经过膜分离而得到浓缩匀浆、清液等。浓缩匀浆、清液再经过干燥等得到粉体。

一种优选方案，其中所述的均质机压力为90MPa。均质次数为3次。使用截流分子量为30000道尔顿的超滤膜分离，得到浓缩匀浆、清液等。浓缩匀浆、清液再经过干燥等得到粉体。清液可以作为注射液或口服液。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

生物制品制备过程是：首先将符合条件的鲜白灵菇8000克清水洗净，用天康活氧空气杀菌机ED-18在无菌水中杀菌消毒20分钟，且去除残余农药、化肥，然后再用无菌水清洗一次，沥干水分；第三，将预处理后的白灵菇用食品级破碎机破碎5分钟，再经上海威宇BML-100高剪切分散器分散20分钟(9000转/分)，将分散后的浆料经过东华GYB-40-10S超高压均质机在90MPa下均质3次，得到白灵菇匀浆。将白灵菇匀浆5000克经过天津膜天膜公司的截流分子量为30000道尔顿的超滤膜在0.15MPa下流量为300公斤/小时条件下超滤50分钟，得到透明澄清的清液3300克和浓缩匀浆1700克。浓缩匀浆1500克经过喷雾干燥机在进风口温度为150℃，出口温度为70℃，流量为3.5公斤/小时下压力喷雾干燥得到粉体。清液可以作为口服液或功能性添加剂使用。粉体可以作为片剂、胶囊、软胶丸的原料或功能性添加剂原料。

实施例2

生物制品制备过程是：首先将符合条件的黄豆2000克清水洗净，用天康活氧空气杀菌机ED-18在无菌水中杀菌消毒20分钟，且去除残余农药、化肥，然后再用无菌水清洗一次，用无菌水8000克常温浸泡4小时；第三，将上述浸泡物用豆浆加工机制成豆浆(在加工过程中经过高温脱除豆腥和抗营养因子)，连同豆渣一起经上海威宇BML-100高剪切分散器分散30分钟(9000转/分)，将分散后的浆料经过东华GYB-40-10S超高压均质机在80MPa下均质2次，得到黄豆匀浆。将黄豆匀浆5000克经过天津膜天膜公司的截流分子量为10000道尔顿的超滤膜在0.2MPa下流量为50公斤/小时条件下超滤60分钟，得到透明澄清的清液1800克和浓缩匀浆3200克。浓缩匀浆1500克经过喷雾干燥机在进风口温度为200℃，出口温度为90℃，流量为6公斤/小时下压力喷雾干燥得到全成分豆粉。清液可以作为口服液或功能性添加剂使用，也可以作为进一步提取大豆低聚糖、大豆异黄酮等的原料。粉体可以作为片剂、胶囊、软胶丸原料或功能性添加剂原料。

实施例3

生物制品制备过程是：首先将符合条件的干香菇1000克用食品级破碎机破碎20分钟后成干粗粉，然后用无菌水10000克常温浸泡10小时，用食品级破碎机破碎10分钟，再经上海威宇BML-100高剪切分散器分散30分钟(9000转/分)，将分散后的浆料经过东华GYB-40-10S超高压均质机在100MPa下均质3次，得到香菇匀浆。将香菇匀浆8000克经过天津膜天膜公司的截流分子量为30000道尔顿的超滤膜在0.15MPa下流量为300公斤/小时条件下超滤40分钟，得到透明澄清的清液5000克和浓缩匀浆3000克。浓缩匀浆3000克经过喷雾干燥机在进风口温度为200℃，出口温度为90℃，流量为5公斤/小时下压力喷雾干燥得到粉体。清液可以作为口服液或功能性添加剂使用。粉体可以作为片剂、胶囊、软胶丸原料或功能性添加剂原料。

实施例4

生物制品制备过程是：首先将中药元胡1000克用清水洗净，用天康活氧空气杀菌机ED-18在无菌水中杀菌消毒20分钟，且去除残余农药、化肥，然后再用无菌水清洗一次，用无菌水5000克常温浸泡20小时，第三，将上述浸泡物用食品级破碎机破碎15分钟，连同渣一起经上海威宇BML-100高剪切分散器分散30分钟(9000转/分)，将分散后的浆料经过东华GYB-40-10S超高压均质机在71MPa下均质3次，得到元胡匀浆。将元胡匀浆4000克经过天津膜天膜公司的截流分子量为50000道尔顿的超滤膜在0.2MPa下流量为50公斤/小时条件下超滤60分钟，得到透明澄清的清液2350克和浓缩匀浆2650克。浓缩匀浆2500克经过喷雾干燥机在进风口温度为200℃，出口温度为90℃，流量为6公斤/小时下压力喷雾干燥得到全成分元胡粉。浆料可以直接作为中药成分服用，清液可以作为口服液、注射液或功能性添加剂使用，也可以作为进一步提取元胡有效成分等的原料。粉体可以作为片剂、胶囊、软胶丸原料或功能性添加剂原料。

实施例5

生物制品制备过程是：首先将牛肉3000克清水洗净，用天康活氧空气杀菌机ED-18在无菌水中杀菌消毒20分钟，消除异味、清除牛肉内的抗生素、生长激素残留消灭有害菌。然后再用无菌水清洗一次，加入无菌水1000克用食品级破碎机破碎25分钟，经上海威宇BML-100高剪切分散器分散35分钟(9000转/分)，将分散后的浆料经过东华GYB-40-10S超高压均质机在95MPa下均质3次，得到牛肉匀浆。将牛肉匀浆4000克经过天津膜天膜公司的截流分子量为100000道尔顿的超滤膜在0.18MPa下流量为200公斤/小时条件下超滤45分钟，得到透明澄清的清液2670克和浓缩匀浆1330克。浓缩匀浆1330克经过喷雾干燥机在进风口温度为190℃，出口温度为80℃，流量为5公斤/小时下压力喷雾干燥得到全成分牛肉蛋白粉。清液可以作为功能性添加剂使用，也可以作为进一步提取牛肉特有成分的原料。粉体可以作为功能性添加剂原料。

实施例6

生物制品制备过程是：将蜂花粉1000克，加入无菌水4000克和蜂蜜1000克的混合介质，浸泡24小时，然后用食品级破碎机破碎20分钟，经上海威宇BML-100高剪切分散器分散40分钟(9000转/分)，将分散后的花粉浆料经过东华GYB-40-10S超高压均质机在90MPa下均质2次，得到花粉匀浆。将花粉匀浆5000克经过天津膜天膜公司的截流分子量为100000道尔顿的超滤膜在0.15MPa下流量为100公斤/小时条件下超滤50分钟，得到透明澄清的清液2800克和浓缩匀浆2200克。浓缩匀浆2200克经过喷雾干燥机在进风口温度为150℃，出口温度为70℃，流量为3公斤/小时下压力喷雾干燥得到破壁花粉精华粉。清液可以作为口服液和功能性添加剂如保健食品、化妆品的添加剂使用，也可以作为进一步提取花粉特有成分的原料。粉体可以作为片剂、胶囊、软胶丸原料或功能性添加剂原料。

实施例7

生物制品制备过程是：首先将西瓜用清水洗净，用天康活氧空气杀菌机ED-18在无菌水中杀菌消毒20分钟，去出残余农药、化肥，然后再用无菌水清洗一次，沥干水分。将西瓜黑绿色外皮刮下3000克加入食用乙醇4000克用食品级破碎机破碎10分钟，经上海威宇BML-100高剪切分散器分散20分钟(9000转/分)，将分散后的浆料经过东华GYB-40-10S超高压均质机在75MPa下均质3次，得到西瓜黑绿色外皮匀浆。将西瓜黑绿色外皮匀浆4000克经过天津膜天膜公司的截流分子量为5000道尔顿的超滤膜在0.25MPa下流量为30公斤/小时条件下超滤50分钟，得到深黑绿色透明澄清的清液3100克和浓缩匀浆900克。浓缩匀浆900克经过喷雾干燥机在进风口温度为180，出口温度为70℃，流量为5.5公斤/小时下压力喷雾干燥得到西瓜皮粉。清液经过喷雾干燥机在进风口温度为120℃，出口温度为70℃，流量为6.0公斤/小时下压力喷雾干燥得到西瓜皮叶绿素粉可以作为功能性添加剂使用。

实施例8

生物制品制备过程是：首先将中药枸杞200g，杭白菊300g用清水洗净，用天康活氧空气杀菌机ED-18在无菌水中杀菌消毒20分钟，去出残余农药、化肥，然后再用无菌水清洗一次，沥干水分。放置干燥箱内60℃干燥4小时，用食品级破碎机破碎10分钟，将粉碎物加入食用色拉油2000ml混匀，经上海威宇BML-100高剪切分散器分散20分钟(9000转/分)，将分散后的油介质匀浆料经过东华GYB-40-10S超高压均质机在75MPa下均质3次，得到构杞，杭白菊油介质匀浆。将枸杞，杭白菊油介质匀浆2500克经过天津膜天膜公司的截流分子量为50000道尔顿的超滤膜在0.20MPa下流量为50公斤/小时条件下超滤50分钟，得到浅透明澄清的清液1900克和浓缩匀浆600克。清夜和浓缩液均可以作为胶囊、软胶丸的原料或功能性添加剂原料。

实施例9

生物制品制备过程是：首先将芦荟5000克清水洗净，用天康活氧空气杀菌机ED-18在无菌水中杀菌消毒20分钟，且去出残余农药、化肥。然后再用无菌水清洗一次，用食品级破碎机破碎25分钟，经上海威宇BML-100高剪切分散器分散35分钟(9000转/分)，将分散后的浆料经过东华GYB-40-10S超高压均质机在100MPa下均质3次，得到芦荟匀浆。将芦荟匀浆5000克经过天津膜天膜公司的截流分子量为30000道尔顿的超滤膜在0.18MPa下流量为200公斤/小时条件下超滤45分钟，得到透明澄清的清液3700克和浓缩匀浆1300克。浓缩匀浆1300克经过喷雾干燥机在进风口温度为190℃，出口温度为80℃，流量为5公斤/小时下压力喷雾干燥得到全成分芦荟精粉。清液可以作为功能性添加剂使用，也可以作为进一步提取芦荟特有成分的原料。粉体可以作为功能性添加剂原料。

实施例10

生物制品制备过程是：首先将牛乳2000克，黄原胶100g(预热成半流体)经过MICROFLUIDICS的M-210超高压均质机在210MPa下均质4次，得到均质匀浆。将均质匀浆2100克经过天津膜天膜公司的截流分子量为10000道尔顿的超滤膜在0.10MPa下流量为300公斤/小时条件下超滤20分钟，得到透明澄清的清液1790克和浓缩匀浆310克。浓缩匀浆210克经过喷雾干燥机在进风口温度为190℃，出口温度为80℃，流量为5公斤/小时下压力喷雾干燥得到全成分牛乳粉。清液可以作为功能性添加剂使用，也可以作为进一步提取牛乳特有成分的原料。粉体可以作为功能性添加剂原料。

实施例11

生物制品制备过程是：首先将紫苏叶2000克清水洗净，用天康活氧空气杀菌机ED-18在无菌水中杀菌消毒20分钟，且去出残余农药、化肥。然后再用无菌水清洗一次，加入无菌水2000克用食品级破碎机破碎25分钟，经上海威宇BML-100高剪切分散器分散35分钟(9000转/分)，将分散后的浆料经过东华GYB-40-10S超高压均质机在80MPa下均质3次，得到紫苏叶匀浆。将紫苏叶匀浆4000克经过天津膜天膜公司的截流分子量为30000道尔顿的超滤膜在0.16MPa下流量为180公斤/小时条件下超滤45分钟，得到透明澄清的清液2550克和浓缩匀浆1450克。浓缩匀浆1450克经过喷雾干燥机在进风口温度为190℃，出口温度为80℃，流量为5公斤/小时下压力喷雾干燥得到全成分紫苏叶精粉。清液可以作为功能性添加剂使用，也可以作为进一步提取紫苏叶特有成分的原料。粉体可以作为功能性添加剂原料。

实施例12

生物制品制备过程是：首先将葡萄浆果2000克清水洗净，用天康活氧空气杀菌机ED-18在无菌水中杀菌消毒20分钟，且去出残余农药、化肥。然后再用无菌水清洗一次，加入无菌水1000克用食品级破碎机破碎25分钟，用单层纱布滤去果核，经上海威宇BML-100高剪切分散器分散35分钟(9000转/分)，将分散后的浆料经过东华GYB-40-10S超高压均质机在100MPa下均质3次，得到葡萄浆果匀浆。将葡萄浆果匀浆5000克经过天津膜天膜公司的截流分子量为50000道尔顿的超滤膜在0.18MPa下流量为200公斤/小时条件下超滤45分钟，得到透明澄清的清液2780克和浓缩匀浆2200克。浓缩匀浆2200克经过喷雾干燥机在进风口温度为190℃，出口温度为80℃，流量为5公斤/小时下压力喷雾干燥得到全成分葡萄浆果精粉。清液可以作为功能性添加剂使用，也可以作为进一步提取葡萄特有成分的原料。粉体可以作为功能性添加剂原料。

实施例13

生物制品制备过程是：将羊胎盘1000克，加入清水洗净，用天康活氧空气杀菌机ED-18在无菌水中杀菌消毒20分钟，消除异味、清除胎盘内的抗生素、生长激素残留消灭有害菌。然后再用无菌水清洗一次，沥干水分。放置干燥箱内60℃干燥5小时，用食品级破碎机破碎30分钟，将粉碎物加入食用色拉油2000ml混匀，经上海威宇BML-100高剪切分散器分散40分钟(9000转/分)，将分散后的胎盘浆料经过东华GYB-40-10S超高压均质机在90MPa下均质2次，得到胎盘匀浆。将胎盘匀浆4000克经过天津膜天膜公司的截流分子量为100000道尔顿的超滤膜在0.15MPa下流量为100公斤/小时条件下超滤50分钟，得到透明澄清的清液2800克和浓缩匀浆1200克。清液和浓缩匀浆可以作为软胶丸原料或功能性添加剂原料，如保健食品、化妆品的添加剂使用，也可以作为进一步提取胎盘特有成分的原料。

实施例14

生物制品制备过程是：首先将乳酸链球菌NISIN和其培养基M-17，2000ml经上海威宇BML-100高剪切分散器分散15分钟(9000转/分)，将分散后的浆料经过MICROFLUIDICS的M-210超高压均质机在210MPa下均质4次，得到乳酸链球菌NISIN匀浆。将乳酸链球菌NISIN匀浆2000克经过天津膜天膜公司的截流分子量为50000道尔顿的超滤膜在0.18MPa下流量为200公斤/小时条件下超滤45分钟，得到透明澄清的清液1680克和浓缩匀浆320克。浓缩匀浆320克经过喷雾干燥机在进风口温度为150℃，出口温度为70℃，流量为3.5公斤/小时下压力喷雾干燥得到全成分乳酸链球菌NISIN精粉。清液可以作为功能性添加剂使用，也可以作为进一步提取乳酸链球菌NISIN特有成分的原料。粉体可以作为功能性添加剂原料。

Claims (7)

1、一种生物制品制备方法及其制品，特别涉及一种用于功能性生物制品制备方法及其制品，其特征是，采用超高压均质技术与膜分离技术结合，对生物制品进行深加工，并产生出在此技术项下的产品。

2、根据权利要求1所述的生物制品，其特征在于：包括但不仅指植物，动物，微生物，及上述任意两种或两种以上可能的组合物。

3、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的超高压均质工艺为阀式均质和/或微腔式均质。

4、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的膜分离方法为微滤，超滤，纳滤和反渗透技术。

5、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：加工过程中使用的介质包括但不仅指水，油脂，植物汁液，植物、动物、微生物代谢物，分泌物，有机溶剂，添加剂，培养基及上述任意两种或两种以上的混合介质。

6、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的均质压力为71Mpa以上，次数为一次或一次以上。

7、根据权利要求1所述的生物制品，其特征在于：制品包括但不仅指浆料，清液，粉体。