CN1583335A - 用镗孔专机加工中开泵端面、定位止口及孔系的工艺方法 - Google Patents

用镗孔专机加工中开泵端面、定位止口及孔系的工艺方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及用镗孔专机加工中开泵端面、定位止口及孔系的工艺方法。镗削装置固定在泵体中开面的螺孔上，动力带动镗杆，并且带动走刀机构旋转，走刀机构的拨盘旋转，碰到拨杆将拨盘转动1/5圈，带动走刀机构上的丝杠转动1/5圈，丝杠带动刀架下面的螺母向前走动1/5的螺距，完成一次走刀；同样方法加工出定位止口；走刀机构中φ80H7哈夫孔与刀架的垂直度＜0.02。以加工好的泵体两端面和定位止口为基准，镗削出泵体泵盖上的孔系。用镗刀架5镗削出泵体泵盖上的孔系对泵体二端面和定位止口的跳动＜0.05。本发明解决了中开泵制造过程中的瓶颈，产品总装后转子部件转动灵活，无卡滞现象，整机运转平稳，大大提高了产品质量。

Description

用镗孔专机加工中开泵端面、定位止口及孔系的工艺方法
技术领域
本发明属于机械加工工艺方法，特别涉及用镗孔专机加工中开泵端面、定位止口及孔系的工艺方法。
背景技术
现有技术中，中开泵端面、定位止口及孔系加工都是在通用机床T68卧镗上加工。其加工工艺为，先加工一端面，定位止口，密封体孔，密封环孔；再将工作台回转180度，校圆已加工孔后，再加工另一端面、定位止口及孔。这种加工方法，由于端面定位止口和各孔分两次加工，所以使各孔同轴度误差较大，孔与二端面、定位止口误差也较大，致使加工出来的产品在总装时，导致转子部件运转不灵活，手盘不动，开机后设备运转不平稳，并伴有严重的卡滞现象，加工的产品不断的返工，使产品质量和数量始终上不去，影响了产品的开发进度和产品投放市场的时间。要使泵体、泵盖孔系的同轴度＜0.03，泵体两端面和定位对孔系的跳动＜0.05，成为现有加工方法的瓶颈。
发明内容
本发明为克服上述已有技术存在的缺点，提供一种用镗孔专机加工中开泵端面、定位止口及孔系的工艺方法。镗削装置的支撑架紧固在泵体中开面的右面的螺孔上，动力通过万向节带动镗杆，并且带动走刀机构旋转，走刀机构上的拨盘旋转到下方时，碰到拨杆，将拨盘转动1/5圈，拨盘为5等分，带动走刀机构上的丝杠转动1/5圈，丝杠带动刀架下面的螺母向前走动1/5的螺距，完成一次走刀；走刀机构不断旋转，刀架上的刀具不断向前切削，完成泵体端面的粗精加工；同样方法加工出定位止口；将走刀机构和支撑杆、拨杆调换到镗杆左端，按前述方法，可加工泵体左端面和定位止口。
走刀机构中φ80H7哈夫孔与刀架的垂直度＜0.02。
以加工好的泵体两端面和定位止口为基准，将轴承体紧固在泵体相应的端面和定位止口中；用镗刀架镗削出泵体泵盖上的孔系。
测量泵体泵盖上的孔系孔径时，将泵盖打开，测量好后将装有定位销的泵盖与泵体合上，定位销敲紧后，紧固，再继续加工，直至达到要求。
用镗刀架镗削出泵体泵盖上的孔系对泵体二端面和定位止口的跳动＜0.05。
本发明由于应用了镗孔专机加工中开泵端面、定位止口及孔系，解决了中开泵制造过程中的瓶颈，使该产品总装后转子部件转动灵活，无卡滞现象，整机运转平稳，大大提高了产品质量，加快了产品投放市场的时间。
附图说明
附图1是加工中开泵二端面、定位止口示意图。
附图2是加工中开泵孔系示意图。
3轴承体、4螺栓、5镗刀架、8支撑杆，11拨杆、12拨盘、13走刀机构、14刀架、15镗削装置、16镗杆。
具体实施方式
实施例1：见附图1用镗孔专机加工中开泵端面、定位止口的方法。
镗削装置15的支撑架紧固在泵体中开面的右面的螺孔上，动力通过万向节带动镗杆16，并且带动走刀机构旋转，走刀机构13上的拨盘12旋转到下方时，碰到拨杆11，将拨盘转动1/5圈，拨盘为5等分，带动走刀机构13上的丝杠转动1/5圈，丝杠带动刀架14下面的螺母向前走动1/5的螺距，完成一次走刀；走刀机构不断旋转，刀架上的刀具不断向前切削，完成泵体端面的粗精加工；同样方法加工出定位止口；将走刀机构13和支撑杆8、拨杆11调换到镗杆16左端，按前述方法，可加工泵体左端面和定位止口。走刀机构13中φ80H7哈夫孔与刀架的垂直度＜0.02，才能加工出泵体两端面平行度＜0.04，保证加工的定位止口与两端面垂直度＜0.04。
实施例2：见附图2，用镗孔专机加工中开泵孔系的方法。
以加工好的泵体两端面和定位止口为基准，将轴承体3通过螺栓4紧固在泵体相应的端面和定位止口中；镗杆旋转时带动固定在镗杆上的镗刀架5旋转，镗刀架5上刀具对泵体泵盖上的孔进行切削，到全部孔加工完毕。测量泵体泵盖上的孔系孔径时，将泵盖打开，测量好后将装有定位销的泵盖与泵体合上，定位销敲紧后，紧固，再继续加工，直至达到要求。用镗刀架5能镗削出泵体泵盖上的孔系对泵体二端面和定位止口的跳动＜0.05。

Claims (5)

1、一种用镗孔专机加工中开泵端面、定位止口及孔系的工艺方法，其特征在于，镗削装置的支撑架紧固在泵体中开面的右面的螺孔上，动力通过万向节带动镗杆，并且带动走刀机构旋转，走刀机构上的拨盘旋转到下方时，碰到拨杆，将拨盘转动1/5圈，拨盘为5等分，带动走刀机构上的丝杠转动1/5圈，丝杠带动刀架下面的螺母向前走动1/5的螺距，完成一次走刀；走刀机构不断旋转，刀架上的刀具不断向前切削，完成泵体端面的粗精加工；同样方法加工出定位止口；将走刀机构和支撑杆、拨杆调换到镗杆左端，按前述方法，可加工泵体左端面和定位止口。
2、按照权利要求1所述的一种用镗孔专机加工中开泵端面、定位止口及孔系的工艺方法，其特征在于，走刀机构中φ80H7哈夫孔与刀架的垂直度＜0.02。
3按照权利要求1所述的一种用镗孔专机加工中开泵端面、定位止口及孔系的工艺方法，其特征在于，以加工好的泵体两端面和定位止口为基准，将轴承体紧固在泵体相应的端面和定位止口中；用镗刀架镗削出泵体泵盖上的孔系。
4、按照权利要求3所述的一种用镗孔专机加工中开泵端面、定位止口及孔系的工艺方法，其特征在于，测量泵体泵盖上的孔系孔径时，将泵盖打开，测量好后将装有定位销的泵盖与泵体合上，定位销敲紧后，紧固，再继续加工，直至达到要求。
5、按照权利要求3或4所述的一种用镗孔专机加工中开泵端面、定位止口及孔系的工艺方法，其特征在于，用镗刀架镗削出泵体泵盖上的孔系对泵体二端面和定位止口的跳动＜0.05。
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