CN212169052U - 一种稳定型打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种稳定型打孔设备，其包括减速电机，减速电机的输出轴上安装有滑动嵌设在通孔内的安装杆，安装杆远离于减速电机的一端伸入到工件内部，且该端上可拆连接有刀盘，刀盘朝向减速电机的一侧安装有若干刀片，刀片上设有尖端。在沉孔的加工过程中，先将安装杆穿过通孔并伸入到工件内部，再将刀盘穿过贯穿槽，并将其安装在安装杆伸入到工件内部的一端上；然后通过减速电机带动安装杆旋转并将减速电机拉动远离于工件，尖端将旋转切割工件的内侧面，使得沉孔成型；因工人能够在工件外侧拉动减速电机运动，且减速电机仅能沿通孔延伸方向滑动。本实用新型具有高精度及操作方便的优点。

Description

一种稳定型打孔设备

技术领域

本实用新型涉及打孔设备的技术领域，尤其是涉及一种稳定型打孔设备。

背景技术

现有工件上的通孔和沉孔通常是由工人手持钻机来完成的。

如图1所示，现有一种大型的钢制工件3，其内部呈镂空设置，其侧部和表面上开设有若干连通于其内部的贯穿槽31。在工件1的加工过程中，需要使用钻机在其侧壁上钻出若干连通于其内部的通孔32，然后再使用钻机在其内部钻出连通于通孔32的沉孔33。

但是，在钻出沉孔33的过程中，需要将钻机通过贯穿槽31进入到工件内部，然后工人手臂穿过贯穿槽31并手持钻机进行沉孔33的加工，操作不便，且钻机在钻孔过程中容易发生晃动，导致沉孔33的加工精度较低，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种稳定型打孔设备，具有高精度及操作方便的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种稳定型打孔设备，包括减速电机，减速电机的输出轴上安装有滑动嵌设在通孔内的安装杆，安装杆远离于减速电机的一端伸入到工件内部，且该端上可拆连接有刀盘，刀盘朝向减速电机的一侧安装有若干刀片，刀片上设有用于旋转切削工件的尖端。

通过采用上述技术方案，在沉孔的加工过程中，先将安装杆穿过通孔并伸入到工件内部，再将刀盘穿过贯穿槽，并将其安装在安装杆伸入到工件内部的一端上；然后通过减速电机带动安装杆旋转并将减速电机拉动远离于工件，尖端将旋转切割工件的内侧面，使得沉孔成型；因工人能够在工件外侧拉动减速电机运动，且减速电机仅能沿通孔延伸方向滑动，故本设备具有高精度及操作方便的优点。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀盘呈圆环状设置并滑动套设在安装杆外，刀盘的内壁上固定有卡接块；安装杆远离于减速电机的一端上开设有贯穿于安装杆侧壁的缺口，卡接块沿安装杆延伸方向滑动嵌设在缺口内，缺口的口壁上开设有供卡接块旋转卡接的卡接槽，卡接块卡入卡接槽的旋转方向与减速电机输出轴的旋转方向相反。

通过采用上述技术方案，当刀盘与安装杆的连接过程中，先将刀盘滑动套设到安装杆上，卡接块将在缺口内滑动并运动至卡接槽处，然后旋转刀盘使得卡接块旋转卡入到卡接槽内，此时即完成了刀盘和安装杆的连接；因卡接块卡入卡接槽的旋转方向与减速电机输出轴的旋转方向相反，故在减速电机带动安装杆旋转的过程中，刀盘将不易从安装杆上脱离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀盘朝向减速电机的一侧周向固定有若干对应于刀盘的固定块，刀片的表面贴合于固定块并通过螺栓锁紧固定在固定块上，尖端突出于固定块朝向减速电机的一侧。

通过采用上述技术方案，保证了刀片在切削工件时的稳定性，且便于刀片的拆装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀盘朝向减速电机的一侧周向开设有若干供对应刀片插接的插接槽。

通过采用上述技术方案，使得刀片在切削过程中不易晃动，从而提高了工件的加工精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括支架，支架上固定有贴合于工件表面的贴合件，减速电机上固定有滑板，滑板沿减速电机输出轴的轴向滑移连接于支架。

通过采用上述技术方案，在沉孔的加工过程中，贴合件将始终贴合于工件表面，而滑杆和减速电机将相对贴合件和工件发生运动，使得减速电机在切削工件的过程中不易晃动，从而提高了工件的加工精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述贴合件为电磁铁。

通过采用上述技术方案，在沉孔的加工过程中，电磁铁将吸紧在钢制的工件上，进一步使得减速电机在切削工件的过程中不易晃动，从而提高了工件的加工精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架上固定有沿减速电机输出轴延伸的刻度尺，滑板上固定有贴合于刻度尺的限位板；当尖端抵触于工件待切削的内部面时，限位板将位于刻度尺的0刻度处。

通过采用上述技术方案，根据限位板在刻度尺上的位置即可判断出沉孔的加工深度，操作方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架上设有贴合于刻度尺的抵触板和带动抵触板沿刻度尺延伸方向运动的带动件，抵触板和限位板沿刻度尺的延伸方向依次设置。

通过采用上述技术方案，抵触板与限位板之间的间距即为沉孔的加工深度，无需工人时时关注限位板在刻度尺上的位置；带动件能够带动抵触板运动，使得抵触板和限位板之间的间距发生改变，从而使得本设备能够准确加工不同深度的沉孔。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.减速电机、安装杆、刀盘和刀片的设置，工人能够在工件外侧拉动减速电机运动，且减速电机仅能沿通孔延伸方向滑动，故本设备具有高精度及操作方便的优点；

2.卡接块、缺口和卡接槽的设置，便于刀盘和安装杆之间的拆装；

3.支架、滑板和电磁铁的设置，使得减速电机在切削工件的过程中不易晃动，从而提高了工件的加工精度；

4.刻度尺、限位板和抵触板的设置，便于工人切削出指定深度的沉孔。

附图说明

图1是现有工件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中表示打孔设备和工件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中表示打孔设备的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中表示安装杆和刀盘的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中表示刀盘的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中表示安装杆和刀盘的剖视结构示意图。

附图标记：1、支架；11、电磁铁；12、滑板；13、燕尾块；14、燕尾槽；15、刻度尺；16、限位板；17、丝杆；18、拧手；19、抵触板；2、减速电机；21、安装杆；211、缺口；212、卡接槽；22、刀盘；221、通槽；222、插接槽；23、刀片；231、尖端；24、卡接块；25、固定块；26、螺栓；3、工件；31、贯穿槽；32、通孔；33、沉孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2和图3所示，一种稳定型打孔设备，包括支架1和减速电机2，减速电机2的输出轴上安装有滑动嵌设在通孔32内的安装杆21，安装杆21远离于减速电机2的一端伸入到工件3内部，且该端上可拆连接有刀盘22。如图4所示，刀盘22朝向减速电机2的一侧安装有若干刀片23，刀片23上设有尖端231。

在沉孔33的加工过程中，先将安装杆21穿过通孔32并伸入到工件3内部，再将刀盘22穿过贯穿槽31，并将其安装在安装杆21伸入到工件3内部的一端上；然后通过减速电机2带动安装杆21旋转，工人能够在工件3外侧拉动减速电机2运动远离于工件3，尖端231将旋转切割工件3的内侧面，使得沉孔33成型，精度高且操作方便。

如图2所示，支架1上固定有贴合件，贴合件为电磁铁11，在沉孔33的加工过程中，电磁铁11将吸合在钢制的工件3上；如图3所示，减速电机2上固定有滑板12，滑板12上固定有燕尾块13，支架1上开设有沿减速电机2输出轴的轴向延伸的燕尾槽14，燕尾块13滑动嵌设在燕尾槽14内，使得减速电机2仅可沿燕尾槽14延伸方向滑动而不易晃动，从而提高了沉孔33的加工精度。

如图2和图3所示，支架1上固定有沿减速电机2输出轴延伸的刻度尺15，滑板12上固定有贴合于刻度尺15的限位板16；支架1上转动连接有带动件，带动件为丝杆17，丝杆17的一端上固定有拧手18，丝杆17上螺纹配合有贴合于刻度尺15的抵触板19，抵触板19和限位板16沿刻度尺15的延伸方向依次设置。当尖端231抵触于工件3待切削的内部面时，限位板16将位于刻度尺15的0刻度处；然后旋转拧手18使得丝杆17带动抵触板19运动，此时抵触板19和限位板16之间的间距即为沉孔33所需的加工深度，当限位板16抵触于抵触板19时，沉孔33即加工完成。

如图5和图6所示，刀盘22呈圆环状设置并滑动套设在安装杆21外，刀盘22的内壁上固定有卡接块24；安装杆21远离于减速电机2的一端上开设有贯穿于安装杆21侧壁的缺口211，缺口211的口壁上开设有卡接槽212。在刀盘22安装到安装杆21上的过程中，先将刀盘22滑动套设到安装杆21上，卡接块24将在缺口211内滑动并运动至卡接槽212处，然后旋转刀盘22使得卡接块24旋转卡入到卡接槽212内，此时即完成了刀盘22和安装杆21的连接；因卡接块24卡入卡接槽212的旋转方向与减速电机2输出轴的旋转方向相反，故在减速电机2带动安装杆21旋转的过程中，刀盘22将不易从安装杆21上脱离。

如图4所示，刀盘22远离于减速电机2的一侧设有贯穿于刀盘22侧壁并沿刀盘22径向延伸的通槽221，通槽221的设置，节约了刀盘22所需的材料。

如图5所示，刀盘22朝向减速电机2的一侧周向固定有若干对应于刀盘22的固定块25，刀片23的表面贴合于固定块25并通过螺栓26锁紧固定在固定块25上，故便于刀片23的更换；刀盘22朝向减速电机2的一侧周向开设有若干供对应刀片23插接的插接槽222，从而提高了刀片23的稳定性；尖端231突出于固定块25朝向减速电机2的一侧，故使得尖端231能够正常对工件3进行加工。

本实施例的实施原理为：在沉孔33的加工过程中，先将安装杆21穿过通孔32并伸入到工件3内部，再将电磁铁11吸附在工件3上；然后将刀盘22穿过贯穿槽31并滑动套设到安装杆21上，卡接块24将在缺口211内滑动并运动至卡接槽212处，再旋转刀盘22使得卡接块24旋转卡入到卡接槽212内，此时即完成了刀盘22和安装杆21的连接。

随后旋转拧手18使得丝杆17带动抵触板19运动，并促使抵触板19在刻度尺15上所对应的刻度值等于沉孔33的加工深度；之后通过减速电机2带动安装杆21旋转并将减速电机2拉动远离于工件3，尖端231将旋转切割工件3的内侧面，使得沉孔33逐渐成型；当限位板16运动抵触于抵触板19时，即完成了工件3的沉孔33加工。因工人能够在工件3外侧拉动减速电机2运动，且减速电机2不易相对工件3发生晃动，故本设备具有高精度及操作方便的优点。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种稳定型打孔设备，其特征在于：包括减速电机（2），减速电机（2）的输出轴上安装有滑动嵌设在通孔（32）内的安装杆（21），安装杆（21）远离于减速电机（2）的一端伸入到工件（3）内部，且该端上可拆连接有刀盘（22），刀盘（22）朝向减速电机（2）的一侧安装有若干刀片（23），刀片（23）上设有用于旋转切削工件（3）的尖端（231）。

2.根据权利要求1所述的一种稳定型打孔设备，其特征在于：所述刀盘（22）呈圆环状设置并滑动套设在安装杆（21）外，刀盘（22）的内壁上固定有卡接块（24）；安装杆（21）远离于减速电机（2）的一端上开设有贯穿于安装杆（21）侧壁的缺口（211），卡接块（24）沿安装杆（21）延伸方向滑动嵌设在缺口（211）内，缺口（211）的口壁上开设有供卡接块（24）旋转卡接的卡接槽（212），卡接块（24）卡入卡接槽（212）的旋转方向与减速电机（2）输出轴的旋转方向相反。

3.根据权利要求2所述的一种稳定型打孔设备，其特征在于：所述刀盘（22）朝向减速电机（2）的一侧周向固定有若干对应于刀盘（22）的固定块（25），刀片（23）的表面贴合于固定块（25）并通过螺栓（26）锁紧固定在固定块（25）上，尖端（231）突出于固定块（25）朝向减速电机（2）的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种稳定型打孔设备，其特征在于：所述刀盘（22）朝向减速电机（2）的一侧周向开设有若干供对应刀片（23）插接的插接槽（222）。

5.根据权利要求1所述的一种稳定型打孔设备，其特征在于：还包括支架（1），支架（1）上固定有贴合于工件（3）表面的贴合件，减速电机（2）上固定有滑板（12），滑板（12）沿减速电机（2）输出轴的轴向滑移连接于支架（1）。

6.根据权利要求5所述的一种稳定型打孔设备，其特征在于：所述贴合件为电磁铁（11）。

7.根据权利要求5所述的一种稳定型打孔设备，其特征在于：所述支架（1）上固定有沿减速电机（2）输出轴延伸的刻度尺（15），滑板（12）上固定有贴合于刻度尺（15）的限位板（16）；当尖端（231）抵触于工件（3）待切削的内部面时，限位板（16）将位于刻度尺（15）的0刻度处。

8.根据权利要求7所述的一种稳定型打孔设备，其特征在于：所述支架（1）上设有贴合于刻度尺（15）的抵触板（19）和带动抵触板（19）沿刻度尺（15）延伸方向运动的带动件，抵触板（19）和限位板（16）沿刻度尺（15）的延伸方向依次设置。

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